地下室防水涂料技术交底

篇2：涂料防水工程技术交底

一、施工准备

1、所用材料必须具有质量认证,出厂合格证及复试合格报告。

二、操作工艺

工艺流程:基层处理→附加层施工→第一遍涂膜防水层→第二遍涂膜防水层→第三遍涂膜防水层→试水→保护层→试水验收。

1、基层清理:将基层表面的尘土杂物等清理,清扫干净。

2、附加层施工:打开包装桶搅拌均匀,严禁用水和其他材料稀释产品。强调地面墙面的管根,地漏,排水口,阴阳角,变形缝等细部薄弱环节,应先做一层附加层。

3、涂膜防水层,第一遍涂层:将已搅拌好的涂料防水材料用塑料或橡胶刮均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面,每平方涂量为1.5㎏,厚度为1.3-1.5㎜,不要漏刮鼓泡,24小时侯涂刮第二遍,在已经固华的涂层上采用与第一道垂直的方向均匀涂刮在涂层表面,涂刮量略少于第一遍,每平米为1㎏,厚度为0.7-1.0㎜。

三、应注意的质量问题:

1、空鼓:发生在找平层与涂膜之间,其原因是基层含水率过大,施工时要控制基层含水率,接缝处认真操作。

2、渗漏:一般发生在地漏,管根,伸缩缝等处,施工中要加强检查,认真操作。

四、成品保护

1、涂膜防水层施工完成,应及时采取保护措施,不得损坏,操作人员不得穿钉子鞋作业。

2、穿过地面,墙面等处的管根,地漏不得碰损破坏

3、地漏,排水等处应及时保护覆盖,保持畅通,禁止堵塞。

4、涂膜防水层施工未固化前不允许上人行走踩踏。

5、涂膜防水层施工时应注意,保护窗口,墙等成品,防止染污。

篇3：屋面涂膜防水技术交底

一、施工准备(一)作业条件请参照“卷材防水”部分。(二)材料要求单组份聚氨酯防水涂料。(由于双(多)组份聚氨酯防水涂料含有大量有机溶剂,对环境污染严重,已禁止此类材料使用于建筑物内部厕浴间等防水工程)。单组份聚氨酯防水涂料是以异氰酸酯、聚醚为主要原料,配以各种助剂制成,属于无有机溶剂挥发的单组份柔性防水涂料。其性能指标见下表。项目指标LH固体含量≥(%)80拉伸强度≥Mpa1.92.45断裂伸长率≥(%)350450不透水性0.3Mpa,30min不透水低温柔性(℃)-40℃弯折无裂纹干燥时间表干时间(h)≤12实干时间(h)≤24注:L指低强度高延伸率型H指高强度低延伸率型二、质量要求质量要求符合《屋面工程施工质量验收规范》(GB50207-20**)的规定。项序项目允许偏差或允许值(mm)主控项目1防水涂料符合设计要求和现行有关标准的规定2排水坡度、预埋管道、设备、固定螺栓的密封符合设计要求一般项目3地漏地漏顶应为地面最低处,易于排水,系统畅通1排水坡、地漏排水设备周边节点应密封严密,无渗漏现象2密封材料使用柔性材料,嵌填密实,粘贴牢固3防水材料均匀,不龟裂,不鼓泡三、工艺流程基层清理→附加层施工→第一遍涂膜防水层→第二遍涂膜防水层→第三遍涂膜防水层→试水→做保护层→试水验收四、操作工艺(一)基层清理将基层表面的尘土、杂物等清理、清扫干净。(二)防水附加层施工1、打开包装桶搅拌均匀。严禁用水或其他材料稀释产品。2、细部做附加层。强调地面、墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等细部薄弱环节,应先做一层附加层。(三)涂膜防水层第一遍涂层:将已搅拌好的聚氨酯涂膜防水材料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在巳涂好底胶的基层表面,每m2涂量为1.5kg,厚度为1.3~1.5mm,不要漏刮鼓泡,24h后。刮第二遍。第二遍涂层:在已经固化的涂层上采用与第一道垂直的方向均匀涂刮在涂层表面,涂刮量略少于第一遍,每m2为1kg,厚度为0.7~1.Omm;也可分四次涂刮,每次刮量为每平方米0.6kg,也可采用喷涂方法,但要掌握好厚度与均匀度。如工程较大时,应编制该分项工程的施工组织设计。五、应注意的质量问题1、空鼓:发生在找平层与涂膜之间,其原因是基层含水率过大,施工时要控制基层含水率,接缝处认真操作。2、渗漏:一般发生在地漏、管根、伸缩缝等处,施工中要加强检查,认真操作。六、成品保护1、涂膜防水层施工完成,应及时采取保护措施,不得损坏,操作人员不得穿钉子鞋作业。2、穿过地面、墙面等处的管根、地漏不得碰损变位。3、地漏、排水口等处应及时保护覆盖,保持畅通,禁止堵塞。4、涂膜防水层施工后未固化前不允许上人行走踩踏。5、涂膜防水层施工时应注意保护窗口、墙等成品,防止污染。

篇4：丙烯酸防水涂料技术交底

1、工艺流程:

清理基层→底面防水层→细部附加层→涂刷中间防水层→铺贴增强层→涂刷中间层防水层→涂刷表面防水层→防水层第一次蓄水试验→保护层、饰面施工→第二次蓄水试验→工程质量验收。

2、具体内容:

清理基层:

基层表面必须认真清扫干净。要求坚实平整不起砂,基本干燥;基层坡度达到设计要求,不得积水。

刷涂底层:

取丙烯酸涂料倒入一个空桶中约2/3,少许加水稀释并充分搅拌,充分搅拌3-5分钟直至生成无粉团的、均匀的胶浆,并在操作时间内用完。建议使用机械搅拌(400-500转/分钟),以取得最佳的搅拌效果。用滚刷均匀地涂刷底层,用量约为0.4㎏/㎡,待手摸不沾手后进行下一道工序,一般需1-3小时,具体情况视基面的密实度以及当时的气温而定。如果超过24小时,或涂层已经固化,在其上涂刷第二层时,必须先用清水重新润湿表面。

细部附加层:

按设计要求在管根等部位的凹槽内嵌填密封膏,密封材料应压嵌严密,防止裹入空气,并与缝壁战结牢固,不得有开裂、鼓泡和下塌现象。地漏、管根、阴阳角等易漏水部位的凹槽内,用丙烯酸涂料涂覆找平。在地漏、管根、阴阳角和出入口易发生漏水的薄弱部位,须增加一层胎体增强材料,宽度不得小于300㎜,搭接宽度不得小于100㎜,施工时先刷涂丙烯酸防水涂料,再铺增强层材料,然后再涂刷两遍丙烯酸防水涂料

涂刷中、面层防水层:

取丙烯酸防水涂料,用滚刷均匀地涂在底层防水层上面,每遍约为0.8~1.0㎏/㎡,其下层增强层和中层必须连续施工,不得间隔,若厚度不够,加涂一层或数层以达到设计规定的涂膜厚度要求为准。

第一次蓄水试验:

在做完全部防水层干固48小时以后,蓄水24小时,未出现渗漏为合格。浆料涂刷后第二天起,建议用细雾喷水或湿布覆盖涂层2-3天,再进行闭水试验;对于长期盛水的水池应待其空置两周后才盛水。

保护层或饰面层第一次蓄水合格后,即可做保护层或饰面层。

第二次蓄水试验:

室内装饰工程全部完成后,工程竣工前还要进行第二次蓄水试验,以检验防水层完工后是否被破坏。蓄水试验24h后无渗漏为合格。

注意事项:

搅拌好的浆料一般宜在1小时内用完,出现凝固的材料不可再用;切勿掺水搅拌,也不要随意改变乳液的比例。

不能在4℃以下或雨中施工,不要在特别潮湿又不通风的环境中施工,否则会影响成膜。

施工后,应认真检查整个工程的各个部分,特别是薄弱环节,发现问题,查明原因并及时修复。

涂膜尚未固化前,应注意保护,禁止踩踏和堆放重物及尖锐物体。

施工温度宜在5℃以上,雨天不能施工。

安全文明措施:

进入施工现场人员必须正确佩戴(使用)安全帽等个人安全防护用品。

施工现场内严禁吸烟、严禁饮酒或酒后作业、严禁打架,施工中严禁大声喧哗、严禁嬉戏打闹。

在屋面防水施工,必须注意高空及临边作业面是否安全,作业面上下方严禁垂直交叉作业施工。

作业面架体安全防护不到位不到位的不得施工。

遵守相关的安全文明规定,做到不被别人伤害,不伤害别人。

篇5：聚氨酯防水涂料技术交底

施工方案

1.施工准备

?1.1材料及要求

?1.1.1聚氨酯防水涂料,应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件,并复验以下技术性能。

聚氨酯防水涂料,以甲组份及乙组份桶装出厂;甲组份:异氰酸基含量以3.5±0.2%为宜。乙组份:羟基含量以0.7±0.1%为宜。

?两组份材料应分别保管,存放在室内通风干燥处,储藏期甲组份为6个月,乙组份为12个月,使用时甲组份和乙组份料按1:2的比例配合,形成聚氨酯防水涂料,技术性能指标如下:

固体含量:≥93%

抗拉强度:≥0.6MPa

延伸率:≥300%

低温柔度:在-200C绕∮20mm圆棒无裂纹

耐热度:800C不流淌

不透水性:>0.2MPa

干燥时间:1~6h

1.1.2辅助材料:

1.1.2.1磷酸:用于做缓冲剂

1.1.2.2二月桂酸二丁基锡:用于做促凝剂。

1.1.2.3二甲苯或醋酸乙酯:用于稀释和清洗工具。

1.2主要机具:

1.2.1电动工具:电动搅拌器。

1.2.2手动工具:搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。

1.3作业条件:

1.3.1防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工,涂刷防水层的基层应按设计要求抹好找平层,要求抹平、压光、坚实平整,不起沙,含水率低于9%,阴阳角处应抹成圆弧角。

1.3.2涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物,残留的灰浆硬块,有突出的部分处理、清扫干净。

2.3.3涂刷聚氨酯防水涂料不得在淋雨的条件下施工,施工的环境温度不应低于50C,操作时严禁烟火。

2.操作工艺

2.1工艺流程:

基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→做保护层

2.2基层处理:涂刷防水层施工前,先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净,并用干净的湿布擦一次,经检查基层无不平整、空裂,起砂等缺陷,方可进行下道工序。

2.3涂刷底胶(相当于冷底子油):

2.3.1底胶(基层处理剂)配制:先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1:1.5:2的比例(重量比)配合搅拌均匀,配好的料在2h内用完。

2.3.2底胶涂刷:将配制好的底胶料,用长把滚刷均匀涂刷在基层表面,涂刷量为0.3Kg/m2左右,涂刷后4h手感不粘时,即可做下道工序。

2.4涂膜防水层施工:

2.4.1防水材料配制:聚氨酯按甲料、乙料以1:2的比例(重量比)配合,用电动搅拌器强制搅拌3~5min至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完,不可时间过长。

2.4.2附加涂膜层:穿过墙、顶、地的管道根部,地漏、排水口、阴阳角、变形缝及薄弱部位,应在涂膜层大面积施工前,先做好上述部位的增强涂层(附加层)。

附加涂层做法:是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布,涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡,将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上,阴阳角部位一般为条形,管根为块形,三面角,应裁成块形铺设,可多次涂刷涂膜。

2.4.3涂刷第一道涂膜:在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后,应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡,如没有,既可涂刷第一层涂膜;如有气孔或气泡,则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔,局部再刷涂膜,然后进行第一层涂膜施工。

涂刷第一层聚氨酯涂膜防水涂料,可用塑料或橡胶刮板均匀涂刮,力求厚度一致,在1.5mm左右,即用量为1.5kg/m2。

2.4.4涂刮第二道涂膜:第一道涂膜固化后,即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜,涂刮方向应与第一道的涂刮方向垂直,涂刮第二道与第一道相间隔时间一般不小于24h,亦不大于72h。

2.4.5涂刮第三、四道涂膜:涂刮方法与第二道涂膜相同,但涂刮方向应与其垂直。

2.4.6稀撒石喳:在第三道涂膜固化之前,厨房及卫生间在其表面稀撒粒径约2mm的石喳,加强涂膜层与其保护层的粘结作用。

2.5涂膜保护层:最后一道涂膜固化后,即可根据建筑设计要求的适应形式抹水泥砂浆找平层。

3.质量标准

3.1保证项目:

3.1.1涂膜防水材料及附加层玻璃纤维布必须符合设计和有关标准规定。并有产品合格证、试验报告。

3.1.涂膜防水层及其局部应加强的变形缝、预埋管件处、阴阳角部位的做法,必须符合设计要求和施工规范的才规定,不得渗漏水。

3.2基本项目:

3.2.1涂膜防水的基层应牢固,表面洁净,密实平整,阴阳角呈圆弧形,底胶涂层应均匀,无漏涂。

3.2.2附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求,粘结必须牢固,接缝封闭严密,无损伤、空鼓等缺陷。

3.2.3聚氨酯涂膜防水层、涂膜厚度均匀、粘结牢固严密,不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷层不严密的缺陷。

3.2.4涂膜防水层表面不应有积水和渗水的现象。保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象。

4.成品保护

4.1穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处,涂膜施工时不得碰损、变位。

4.2已涂好的涂膜未固化前,不允许上人和堆积物品,以免涂膜防水层受损坏,造成渗漏。

5.应注意的质量问题

5.1气孔、气泡:材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀;施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不干净,做涂膜前应仔细清理基层,不得有浮尘和灰尘,基层上更不应有孔隙,涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理,防止涂膜损坏造成渗漏。

5.2起鼓:基层有起皮、起砂、开裂、不干燥,使涂膜粘结不良;基层施工应认真操作、养护,待基层干燥后,先涂底层涂料,固化后,再将防水层施工工艺依次涂刷。

5.3涂膜翘边:防水层的边沿、分项刷的搭接处,出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥,收头操作不细致,密封不好,底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥,操作要细致。

5.4破损:涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完,未等涂膜固化就上人操作活动,或放置工具材料等,将涂膜碰坏、划伤。施工中应保护涂膜的完整。

6.质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录:

6.1防水涂料应有产品合格证、现场取样复试资料。

6.2隐蔽工程验收资料及质量检查评定资料。