钻石体玻璃安装安全技术交底记录

篇2：路基排水沟技术交底

一、工程概况

赵荒地路基护道上设置C25混凝土梯形排水沟,里程为DK5+232-DK5+974.

二、施工程序、主要施工方法:

1、原地面处理。

(1)将路基护道排水沟位置土方用挖掘机进行清除。

(2)测量员根据现场地形和图纸,把水沟中线和边线放出来,并确定出里程桩,再根据里程设计标高来确定开挖深度。

(3)根据测量放出的轮廓线,开挖基槽,我现场采用倒梯形混凝土现浇排水沟,根据水沟的结构尺寸,开挖成型,开挖时一定要严格控制开挖深度,开挖到设计深度。

(4)开挖完毕后,要及时清底,然后由施工队负责人自检合格后报检现场技术,技术检查合格后,报验监理工程师监理工程师检验合格后方可进行下一道工序

2、钢筋施工

(1)钢筋绑扎施工前,基底应稳定,坡面应平整密实,要用砂浆把排水沟两侧边模抹上2cm后砂浆保护层,以防止浇筑混凝土时边坡上的土与混凝土混合早混凝土之间有夹层。

(2)然后进行钢筋绑扎(图纸已交到施工对手中,如有不明白请及时与现场技术沟通)。

(3)钢筋外表面如有铁锈时,应在绑扎前清除干净,锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用,检查网片的几何尺寸、规格、数量及点焊质量等,合格后方可使用。

(4)排水沟采用C30混凝土制作,钢筋采用HPB235,直径8mm。排水沟每10米为一个单元,每两个单元间设伸缩缝一道,伸缩缝设置详见“伸缩缝设置图”排水沟保底板护层厚度不小于70mm,靠土沟壁保护层厚度不小于70mm,其他钢筋混凝土净保护层不小于30mm,浇筑排水沟前应夯实排水沟底部及周边

3模板加工

根据排水沟结构尺寸模板采用竹胶板制作,浇筑混凝土前,模板先刷油,再跟测量放出的中线边线,和高度进行现场加工和支立,钢模位置下部整平,同层、上下层钢模拼接要平整,不准出现台阶;模板外部采用钢管等支撑;立模结束后,重新检查保护层、垂直度、接缝、模板加固等情况。用水准仪检测模板顶标高,作为砼浇筑时的控制依据。(施工过程中技术随时在现场进行指导工作)

4、混凝土浇筑及养护

(1)砼采用泵车施工,罐车将砼送入其料斗,砼从高度自由下落的高度不宜超过2m。

混凝土沿横桥向从一端向另-端逐层浇筑、逐层振捣,分层厚度不大于0.3m。浇筑时间严格按照混凝土施工规范,分层浇筑,每层浇筑时间必须小于该混凝土的初凝时间。浇筑过程中保证混凝土面均匀上升。混凝土浇筑期间,专人检查预埋钢筋和其它预埋件的稳固情况,对松动、变形、移位等情况及时将其复位并固定好。混凝土浇筑完毕后,在顶部混凝土初凝前,对其进行二次振捣,并压实抹平,混凝土入模温度不低于5℃,不超过30℃。

(2)砼初凝后立即进行养护防止混凝土表面产生裂缝。本施工段混凝土的养护为自然养护。混凝土养护期间,重点加强混凝土的湿度和温度控制。

混凝土养护期间应注意采取保温措施,防止混凝土表面温度受环境因素影响(如曝晒、气温骤降等)而发生剧烈变化

砼带模养护期间,应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水或通蒸汽等措施进行保湿、潮湿养护,保证模板接缝处不至失水干燥。为保证顺利拆模,可在砼浇筑24~48h后略微松开模板,并继续浇水养护,浇筑完混凝土后达到拆模强度后才能拆模。

排水沟结构尺寸及相对位置如下:

篇3：管沟土方开挖技术交底

交底内容:

一、施工准备

1)检查施工图纸是否齐全有效,核对平面尺寸和基底标高,有无错误和漏洞。

2)熟悉工程规模、结构形式、特点,掌握设计内容及各项技术要求。

3)收集施工所需的各项资料,包括施工现场的地形、地质水文、运输道路、临近建(构)筑物、各种地下管线及电缆等情况。

4)清除施工区域内的障碍物。

5)做好管线定位控制桩并用白灰撒好开挖边线,办理预检手续。

6)水平控制桩已经过检查验收。

7)夜间施工时,要合理安排施工,防止错挖或超挖,施工场地应根据需要安设照明设施,在危险地段设置明显标志。

8)对作业人员进行技术交底。

二、工艺流程

测量放线、验线开挖修槽验槽

三、工艺要求

(一)土方开挖强制性条文

(1)土方开挖的顺序、方法必须与设计情况相一致,并遵循“开槽支撑,先撑后挖,分层开挖,严禁超挖”的原则。

(2)基坑(槽)、沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。

(二)操作工艺

1、基槽开挖采用反铲挖掘机开挖,由自卸运土。

2、开挖时,配合人工清理余土,将挖掘机挖不到的地方运到其作业半径内,再装车运走。人工清土要注意安全,在机械作业半径外工作。

3、开挖出的土方,要随挖随清运出场,现场内不能存留土方。

4、机械开挖在接近槽底时,用水准仪控制标高,预留10~20cm土层由人工清理开挖,以防止超挖。

5、机械开挖完毕后,测量人员抄出距槽底50cm的水平标志线,然后在槽帮上或基坑底部钉上小小木橛,

交底内容:

清理底部土层时用它们来控制标高。根据定位线及基础轮廓检验基槽尺寸,人工修整边坡和基底。

6、基坑清理完毕后,应由设计、勘察、工程公司、山东核电等单位人员验槽。对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录,处理后符合要求,参加各方办理隐蔽工程记录。

7、施工时,要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑,同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟,防止地面水流入。

8、注意事项

(1)在开挖前与建设单位联系,了解并掌握各种地下管线的分布情况,能够拆除的尽量拆除。在土方开挖及运输过程中设专人看守,防止对地下管线造成破坏。

(2)开挖过程中,严格控制开挖尺寸,基坑槽底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度。

(3)尽量减少对基底土的扰动,若基础不能及时施工时,预留土层可不先清理,待作基础时再挖。

(4)基坑开挖有场地条件时,一次留足回填需要的好土,多余土方运到弃土处,避免二次搬运。

(5)土方开挖时,要注意保护标准定位桩、标准高程桩,必要时需采取防护措施。

四、质量要求

1、主控项目

(1)标高的允许偏差(单位:mm)

1)基坑、基槽的允许偏差值+0、-50。

2)挖方场地平整允许偏差值:a)人工±30;b)机械±50

(2)长度、宽度(由设计中心线向两边量)允许偏差值(单位:mm)

1)基坑、基槽的允许偏差值+200、-50。

2)挖方场地平整:a)人工+300、-100;b)机械+500、-100;

3)边坡:符合设计要求

交底内容:

2、一般项目

(1)表面平整度(单位:mm)

1)基坑、基槽的允许偏差值20。

2)挖方场地平整允许偏差值:a)人工的为20;b)机械的为50

(2)基底土性:设计要求

五、安全注意事项:

1、挖土机要保证与边坡的安全距离,以防塌方造成事故。

2、土方开挖前,必须向所有施工作业人员进行书面安全技术交底。明确施工的各种危险因素,并采取相应的防范措施。

3、进入施工现场必须带好安全帽等安全防护用品。严禁抽烟和酒后上岗。

4、必须严格遵守施工现场有关安全文明施工的各项规章制度。

5、机械前后行走时必须看清楚前后方是否有人或障碍物,机械回转时必须看清楚360度回转半径内是否有车辆和行人。

篇4：排水沟技术交底

一、工程概况本工程排水沟结构型式采用矩形(60×60㎝)矩形浆砌片石,局部路段根据情况适当加大排水沟尺寸。二、施工工艺流程图2浆砌排水沟施工工艺流程图四、施工方法1、测量放样浆砌排水沟工程采用分段施工,分段放样。根据路基中线及护坡道高程放出两侧坡角线,然后根据《边沟、排水沟设计表》中“沟中心至中桩距离”参数放出排水沟中线,再通过排水沟结构尺寸放出水沟边线,并用白灰在地上画出。通过沟底高程、沟底纵坡确定开挖深度。线位设好以后请监理工程师检测,符合要求后再进行下道工序。2、基坑开挖利用测量放样出的边线及计算出的开挖深度,采用人工配合挖掘机械开挖,自卸汽车运输的基坑开挖方式。基坑开挖至距设计沟底10~15cm时,改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸,不能扰动沟底及坡面原土层,不允许超挖。基坑沟底采用平板振动夯振击密实。开挖清理完毕后请监理工程师检测,符合要求后再进行下道工序。3、砂浆搅拌砂浆配合比严格采用项目部下发的砂浆配合比批复件中执行.砂浆使用砂浆搅拌机现场拌和,拌和时间宜为3-5分钟,且砂浆应随拌随用。砂浆中所用水泥、砂、水等材料的质量标准宜符合混凝土工程相应材料的质量标准。砂浆中所用砂,宜采用中砂或粗砂,当缺乏中砂及粗砂时,在适当增加水泥用量的基础上,也可采用细砂。砂的最大粒径不宜超过5㎜。砂浆的和易性采用直观法进行检查,以用手能将砂浆捏成小团,松手后既不松散、又不由灰铲上流下为度。在保持适宜稠度的砂浆一般宜在3~4h内使用完毕;气温超过30℃时,宜在2~3h内使用完毕。若在运输过程或在贮存器中发生离析、泌水的砂浆,砌筑前应重新拌和;已凝结的砂浆,不得使用。4、基础砌筑4.1片石要求4.1.1片石应符合设计规定的类别和强度,石质应均匀、不易风化、无裂纹,不得采用风化石。4.1.2片石厚度不应小于150㎜(卵石和薄片者不得采用)。用做镶面得片石,应选择表面较平整、尺寸较大者,并应稍修整。4.2砌筑方法4.2.1基础采用坐浆法进行施工,严禁采用灌浆法进行施工。4.2.2片石、砌体在使用前必须浇水湿润,表面如有泥土、水锈,应清洗干净。4.2.3砌筑基础的第一层时,如基底为岩层,应先将基底表面清洗、湿润,再坐浆砌筑;如为土质,可直接坐浆砌筑。4.2.3基础分2个工作层砌筑,每个工作层的水平缝应大致找平。砌体较长时可分段分层砌筑,但两相邻工作段的砌筑差一般不宜超过1.2m;分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处,各段水平砌缝应一致,各工作层竖缝应相互错开,不得贯通。4.2.4各砌层的砌块应安放稳固,较大的砌块应使用于下层,且大面向下,安砌时应选取形状及尺寸较为合适的砌块,尖锐突出部分应敲除。砌块间应砂浆饱满,粘结牢固,不得直接贴靠或脱空。砌筑时,底浆应铺满,竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分,然后于石块放好后填满捣实。用小石子混凝土塞竖缝时,应以扁铁捣实。竖缝较宽时,应在砂浆中塞以小石块,不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。4.2.5砌筑上层块时,应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时,已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。4.2.6基础每10-20米设置一道沉降缝。每个工作日结束后,需按工作缝处理,或设置为沉降缝。5、墙身砌筑5.1片石要求片石要求同基础砌筑对片石要求。5.2砌筑方法5.2.1墙身同样采用坐浆法进行施工,严禁采用灌浆法进行施工。5.2.2片石、砌体在使用前必须浇水湿润,表面如有泥土、水锈,应清洗干净。5.2.3砌筑墙身的第一层砌块时,应先将基础表面清洗、湿润,再坐浆砌筑。5.2.3浆砌片石宜以2~3层砌块组成一工作层分层砌筑,每一工作层的水平缝应大致找平。砌体较长时可分段分层砌筑,但两相邻工作段的砌筑差一般不宜超过1.2m;分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处,各段水平砌缝应一致,各工作层竖缝应相互错开,不得贯通。5.2.4各砌层应先砌外圈定位行列,然后砌筑里层,外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。圈定位行列和转角石,应选择形状较为方正及尺寸较大的片石,并长短相间地与里层砌块咬接。砌体外露面镶面宜选用较坚硬的片石进行镶砌。砌体里层应砌筑整齐,分层应与外圈一致,应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝。外砌缝宽度一般不应大于40㎜。砌体外露面应进行勾缝,并应在砌筑时靠外露面预留深约20㎜的空缝备作勾缝之用。砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平,不另勾缝。5.2.5各砌层的砌块应安放稳固,较大的砌块应使用于下层,安砌时应选取形状及尺寸较为合适的砌块,尖锐突出部分应敲除。砌块间应砂浆饱满,粘结牢固,不得直接贴靠或脱空。砌筑时,底浆应铺满,竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分,然后于石块放好后填满捣实。用小石子混凝土塞竖缝时,应以扁铁捣实。竖缝较宽时,应在砂浆中塞以小石块,不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。5.2.6砌筑上层块时,应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时,已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。5.2.7墙身沉降缝与基础沉降缝对齐。6、砌体勾缝勾缝砂浆强度采用设计图纸中M10水泥砂浆。砌体勾缝采用凸缝。砌体勾缝嵌入砌缝内约20㎜深。缝槽深度不足时,应凿够深度后再勾缝。7、养生每砌好一段,待浆砌砂浆初凝后,及时用草袋、麻袋覆盖砌体,进行洒水养护,养护时间不得少于7天,养护期间避免外力碰撞、振动或承重。五、质量要求浆砌排水沟应符合《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004中以下标准:1、基本要求1.1砌体砂浆配合比准确,砌缝内砂浆均匀饱满,勾缝密实。1.2浆砌片石的质量和规格应符合设计要求。1.3基础中缩缝应与墙身缩缝对齐。1.4砌体抹面应平整、压光、直顺,不得有裂缝、空鼓现象。2、实测项目表1?浆砌排水沟实测项目项次检查项目规定值或允许偏差1砂浆强度(MPa)符合设计要求2轴线偏位(㎜)503沟底高程(㎜)±154墙面直顺度(㎜)或坡度30或符合设计要求5断面尺寸(㎜)±306铺砌厚度(㎜)不小于设计值7基础垫层宽、厚度不小于设计值3、外观鉴定3.1砌体内侧及沟底应平顺。3.2沟底不得有杂物。六、注意事项1、排水沟必须分段施工,分段成型。在雨季,为使基坑免遭雨水浸泡,严禁长段开挖,且做好临时排水设施。2、排水沟的开挖、整修、夯实、砌筑形成流水作业,随挖随砌。3、若现场地形有变化,经现场监理工程师同意的情况下根据现场情况另行设置。4、砂浆拌和时须采用模板或雨布放置在出浆口,水泥、砂、石等原材料须放置在模板或雨布上。

篇5：排水沟边沟骨架护坡施工技术交底

填方路段一般设置25cm厚M7.5浆砌片石排水沟,排水沟尺寸80×80cm,对边坡高度小于3m且水流冲刷较小路段采用土质草皮排水沟,对两挖方路段中间的短填方路段,及左右幅相距较近的分离式路基中间或对景观要求较高路段,采用暗沟铺草皮形式排水沟。根据不同地段分别采用不同形式矩形边沟,一般路段边沟为30cm厚M7.5浆砌片石边沟,并加设盖板,对边坡高度≤3m且集水量较小的挖方地段及对景观要求较高路段采用暗厚铺草皮形式边沟。截水沟设置在边坡顶外大于5m处,采用30cm厚M7.5浆砌片石50×50矩形截水沟,截水沟两端出口采用跌水将水引入天然沟渠或低洼地。截水沟长度超过500M时应选择适当地点设出水口,将水引至山坡侧的自然沟中或桥涵进水口;截水沟必须有牢靠的出水口,必要时需设置排水沟、跌水或急流槽。截水沟的出水口必须与其他排水设施平顺衔接。为防止水流下渗和冲刷,截水沟应进行严密的防渗和加固处理。地质不良地段和土质松软、透水性较大或裂隙较多的岩石路段,对沟底纵坡较大的土质截水沟及截水沟的出水口,均应采取加固措施防止渗漏和冲刷沟底及沟壁。具体大样图及适合路段见附图。1、施工放样排水沟工程分段施工,分段放样,根据路基中线及护坡道高程放出两侧坡角线,再根据边沟流水高程坡比及护坡道宽度,放出排水沟中线及边线,线位设好以后请监理检测,符合要求后再进行下道工序。2、施工方法(1)、护坡道碾压?在放好坡脚以后按护坡道高程将护坡道及边沟位置推平,振动压路机碾压2遍,以防止护坡道沉降。(2)、沟槽开挖护坡道碾压以后,放好边沟底沟沿边线,并用白灰在地上画出,利用人工配合挖掘机械开挖,自卸汽车运输,开挖至距设计尺寸10~15cm时,改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸,不能扰动沟底及坡面原土层,不允许超挖。开挖清理完毕后,然后请监理检验。沟槽开挖、机械开挖根据土质情况和季节,土质坚硬无须放坡,挖直壁沟槽,土质松软须放坡。放坡根据土质松软程度,按放坡规定计算开挖宽度,放样经监理验线认可开挖,开挖后视沟壁情况检验放坡系数是否适宜,及时调整坡度,保证安全,沟槽挖出,检验沟槽底承载力,试验符合设计要求经监理认可放基础线砌筑。(3)、片石砌筑?沟槽检验合格后,先用木桩每10米一处钉好砌石位置,挂好横断面线及纵断面线,即可按线砌筑,砌筑工艺要严格执行技术规范及招标文件的施工技术要求。3、材料要求(1)、石料选用厚度不小于15cm具有一定长度和宽度的片状石料,石料质地强韧、密实,无风化剥落、裂纹和结构缺陷,表面清洁无污染。(2)、砂浆使用强制式拌和机现场拌和,材料使用中(粗)砂,且为河砂,过筛后机拌3~5min后使用。砂浆随拌随用,保持适宜稠度;在拌和3~5h使用完毕;运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆,砌筑前重新拌和;已凝结的砂浆不得使用。(3)、施工现场不堆放不合格材料,废弃的材料及时清理出场。4、沟体片石砌筑排水沟采用挤浆法分层砌筑每分层高度10~15cm(2层卧片石)分层与分层间的砌筑砌缝应大致找平,各工作层应相互错开,不得贯通。较大的片石使用于下层且大面朝下,砌筑时选取形状及尺寸较为合适的片石,尖锐突出部分敲除,竖缝较宽时,在砂浆中塞以小石块,砌缝宽度不大于2cm,砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口,石块使用时应洒水湿润,若表面有泥土、水锈先冲洗干净,尤其下层砌及角隅石不能偏小,砂浆要饱满,石缝以砂浆和小碎石充填,片石不能竖立使用,石料挤浆要符合要求,不能紧贴无砂浆,宽度要一致,不能有假缝,当分几段同时砌筑时,相邻高差不大于1.2m,各段水平砌缝一致。砌筑中的三角缝不得大于20mm;各工作缝相互错开。若石块松动或砌缝开裂,要将石块提起,将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净,然后将石块重铺砌在新砂浆上。在砂浆凝固前将外露缝勾好,勾缝深度不小于20mm,若不能及时勾缝,则将砌缝砂浆刮深20mm为以后勾缝做准备。所有缝隙均应填满砂浆。5、沉降缝的设置根据施工段长度以20m-50m分段砌筑并以10m~15m设置沉降缝,沉降缝用沥青麻絮或其它防水材料填充。6、勾缝及养生勾缝一律采用凹缝,勾缝采用的砂浆强度M7.5,砌体勾缝嵌入砌缝20mm深,缝槽深度不足时应凿够深度后再勾缝。每砌好一段,待浆砌砂浆初凝后,用湿草帘覆盖定时洒水养护,覆盖养生7~14d。养护期间避免外力碰撞、振动或承重。7、检测?(1)、原材料检验材料进场前,要提供片石、砂、水泥,样品报送监理、实验室,检验合格后才能进场,材料进场后要经监理现场检验合格才能使用。?(2)、砌筑砂浆要按实验室提供配合比搅拌采用搅拌机拌和,按要求做好试块,送实验室检测。?(3)、边沟检测边沟砌石完成一段后,要按边沟检测评定标准进行线位、高程、平整度、断面尺寸、铺砌厚度等按要求检测评定,不符合要求,坚决返工。总之施工过程中,坚决保证质量,精益求精。8、?质量要求(1)砌体砂浆配合比准确,砌缝内砂浆均匀饱满、勾缝密实。(2)浆砌片石、灰砂砖质量、规格尺寸符合设计要求。(3)基础缩缝与墙体缩缝对齐。(4)砌体抹面平整、压光、直顺、不得有裂缝、空鼓现象。浆砌排水沟实测项目项次检查项目规定值或允许误差检查方法和频率1砂浆强度在合格标准内按附录F检查2轴线偏位50经纬仪测量或尺量:每200m测5处3沟底高程±15水准仪:每200m测5处4墙面直顺度30或符合设计要求20m拉线、坡度尺:每200m测2处5断面尺寸±30尺量:每200m测2处6铺砌厚度不小于设计尺量:每200m测2处7基础垫层宽、厚度不小于设计尺量:每200m测2处水泥砂浆强度评定评定水泥砂浆的强度,应以标准养生28d的试件为准。试件为边长70.7mm的立方体。试件6个为1组,制取组数应符合下列规定:1)不同强度等级及不同配合比的水泥砂浆应分别制取试件,试件应随机制取,不得挑选。2)重要及主体砌筑物,每工作班制取2组。3)一般及次要砌筑物,每工作班制取1组。4)拱圈砂浆应同时制取与砌体同条件养生试件,以检查各施工段强度。水泥砂浆强度的合格标准1)同强度等级试件的平均强度不低于设计强度等级。2)任意一组试件的强度最低值不低于设计强度等级的75%。9、质量保证(1)在沟槽开挖前,要严格控制好排水明沟顶面标高,认真对测量成果进行反复验算,并要求进行多次复测,误差要符合设计规范的精度要求。(2)在沟槽开挖后应立即将遗留的垃圾清扫干净,并派专人负责跟踪检查。(3)在砼垫层时为保证垫层的整体性,控制流水坡度的控制,防止出现倒流或积水现象影响排水功能,要做到截水沟(顶线、腰线和脚线)直顺。而且要求控制好放线的垂直度。(4)截水沟底板完成后,将截水沟中线恢复,放出沟侧墙边线,采用砖进行砌筑。(5)严格控制好砂浆抹面的塌落度,控制好浇砼的时间。认真做好每车砂浆的塌落度试验。不符合要求的砂浆要坚决退回搅拌站。(6)在砂浆抹面后,要注意养护。在养护期内一定要使截水沟保持湿润。(7)在砂浆抹面后,排水沟应在砼强度能保证其表面及棱角不致因格栅而受损坏时方才可盖格栅。(8)施工前,相关施工技术人员必须结合实际地形情况认真检查边沟设计数据,严格控制排水沟、边沟顶面C15砼抹面高程,确保排水系统整体美观,线形平顺。二、骨架护坡施工1、锚杆施工(1)施工准备1)设计锚索(杆)工程坡面开挖成形并经验收合格后,应尽快布置锚索(杆)工程施工作业,待锚索(杆)工程施工完毕并产生锚固作用后,方可进行下级边坡开挖和防护;2)根据设计要求进行锚杆(锚索)基本试验,即抗拔拉破坏试验。(2)锚孔造孔1)锚孔测放:根据具体工点锚固工程施工设计图要求,将锚孔位置准确测放在坡面上,孔位在坡面上纵横误差不超过±50mm;2)钻机严格按照设计孔位、倾角和方位准确就位,采用量角器控制角度,钻机导轨倾角允许误差为±1o,方位角允许误差为±2o;3)锚杆钻采钻进方式采用风动干钻,禁止采用水钻,以确保锚索施工不致于恶化坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制,防止钻孔扭曲和变径,造成下锚困难或其它意外事故。钻孔完毕后,应采用高压风清孔。4)钻进过程对每个孔的地层变化,钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时,须立即停钻(稳停3-5分钟),并通知监理工程师,及时进行固壁灌浆处理(灌浆压力的小于1.0MPa),待水泥砂浆初凝后,重新扫孔钻进或采用跟管钻进工艺。5)钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径,要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度,要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上,锚杆孔的孔轴方向应垂直开挖面。6)锚孔清理:钻进达到设计深度后,不能立即停钻,要求稳钻1~2分钟,防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞,必须清理干净,在钻孔完成后,使用高压空气(风压0.2~0.4MPa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外,以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外,不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出,待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆,必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体,一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。7)锚孔钻造结束后,须经现场监理检验合格后,方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔,要求验孔过程中钻头平顺推进,不产生冲击或抖动,钻具验送长度满足设计锚孔深度,退钻要求顺畅,用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位,全部锚孔施工分项工作合格后,即可认为锚孔钻造检验合格。(3)、锚索体制作及安装采用Φ20的螺纹钢筋作为锚杆体,锚杆长1.90m,锚固深度1.80m。锚杆布置呈方格形,纵横间距均为2m,对坡面陡缓不一处应用长30cmφ8一级钢筋销钉,钉好机编网,与坡面相对变坡部位可适当调整。?(4)、锚固注浆:1)锚杆注浆采用M30水泥砂浆,采用孔底注浆法注浆,灌浆压力不得低于1.0Mpa,应保证锚孔内灌满水泥砂浆:当坡体较破碎或节理裂隙较发育时,应采取孔口临时密封措施,确保灌浆压力稳定在1.0Mpa以上。2)锚孔成孔并清孔完毕后,应立即放置锚索体并注浆,要求采用二根注浆管分二次注浆,第二次注浆在已注浆体初凝时进行;锚孔内注浆且安装锚索后,不得随意敲击;纵梁和横梁砼强度达到设计强度后方可进行锚索张拉。3)以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降,要补充注浆,直至注满为止。注浆结束后,将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净,同时做好注浆记录;2、拱型骨架护坡施工(1)施工方法1)施工前先清刷坡面浮土,填补坑凹,使坡面大体平整。当骨架内需另铺种植土时,先将坡面适当清刷。2)砌筑骨架按设计要求在每条骨架的起讫点挂线放样,然后开挖骨架沟槽,沟槽尺寸根据骨架尺寸而定。3)施工时先砌筑骨架衔接处,再砌筑其它部位骨架,两骨架衔接处于同一高度。自下而上逐条砌筑骨架。骨架与坡面密贴,骨架流水面应与草坡表面平顺。4)截水骨架、镶边、基础、边坡平台、踏步采用7.5号浆砌片?石砌筑。截水骨架的断面形式为L型;拱型的主骨架作成槽成,用以排除地表水。5)在骨架底部0.5-1.0m及顶部和两侧0.5m范围内,用M7.5号浆砌片石镶边加固。为便利养护,在适当位置设置阶梯踏步。(2)、施工技术要求1)拱型骨架净距宽×高=3m×3m,拱型骨架截面形式为L型,宽度为0.4m,主骨架截面为U型,宽度为0.8m,骨架嵌入路堤边坡深度为0.6m,外露截水槽0.1m,宽度为0.1m。2)骨架以M7.5水泥砂浆砌片石砌筑,截水槽部分采用C15素砼进行现浇,保证为厚度为0.1m,宽度为0.25m。3)每3个拱设一道伸缩缝,缝宽0.02m,缝内填塞丽青麻筋,深度为0.2m。4)为了便于养护,在适当位置设宽度为0.6m,厚0.6m的M7.5水泥砂浆片石踏步。5)拱型骨架内种植紫穗槐,梅花形布置,间距0.6m,每坑两颗。(3)、施工工艺方法1)、施工工艺控制浆砌骨架护坡施工程序严格按下图施工工艺流程图控制,确保施工质量。骨架护坡施工工艺流程图见下图。骨架护坡施工工艺流程图测?量?放?线边?坡?清?刷砌筑骨架护坡坡面植草结?束检查验收

2)、施工过程控制①路堤分段成型后,安排人工按照设计边坡坡率挂线清刷修整边坡、拍实,使坡面平整。②边坡清理完成后对骨架放线,确定伸缩缝和浆砌踏步的具体位置后再进行基坑的开挖。③基坑开挖的断面尺寸符合设计要求,基坑开挖完成并报监理工程师检查合格后,方可进行基础圬工的施工。④因为基坑是土质基坑,砌筑骨架基础时直接采用座浆法砌筑,⑤砌筑骨架前要按设计要求在每条骨架的起讫点挂线放样,然后开挖骨架沟槽,沟槽尺寸根据骨架尺寸而定。⑥施工时应自下而上逐条砌筑骨架,骨架要与坡面密贴,骨架流水面应与草坡表面平顺。⑦施工时先砌筑骨架衔接处,再砌筑其他部位骨架,两骨架衔接处要处于同一高度。⑧骨架砌筑完成后关模进行C10混凝土挡水板现浇。⑨勾缝前认真清理缝槽,并用水冲洗、湿润,采用同标号砂浆进行勾缝。采用平缝压槽法勾缝,缝宽控制在15~20mm左右,缝深10~15cm。⑩砌筑完毕后应及时采用草垫覆盖,并经常洒水保持湿润,常温下养护期不得少于7天。(4)、施工质量控制1)原材料质量:砂、片石、水泥进场后按规范进行检测,抽检合格后方可使用,严禁使用风化和有水锈的石料。水泥必须附有出厂合格证等质量证明文件。2)严格按施工配合比拌制砂浆,保证计量正确。现场来料后,及时将原材料按规定取样送试验室确定配合比。现场材料配合比计量偏差不得超过下列数值:水泥和外掺混合材料按重量计为±2%,骨料按重量为±3%,水按重量计为±2%。3)在砌筑基础、骨架时,均采用挤浆法操作,拌制水泥砂浆严格计量,每个工点有专人负责计量工作,严格按照施工配合比配料。4)砌体的砂浆强度、平面位置、断面尺寸、平整度、坡率、砌缝等符合要求,砌体表面必须平顺、圆滑、砂浆饱满且勾缝均匀、平顺、无脱落现象,无通缝、三角缝和瞎缝。(5)、施工注意事项1)、拱型骨架的放线需要从路基顶面高程开始,按照设计图纸向下排列,但是在施工过程中要从基础做起。2)、拱型骨架之间的伸缩缝并未完全贯通整个主骨架,深度为0.2m,并用沥青麻筋填塞。3)、拱型骨架顶端有1米的镶边,拱型骨架的位置要符合设计要求,不得侵占路基。

4)、拱型骨架的几何尺寸参见后附拱型骨架设计图。?