塑钢门窗安装安全交底
一、交底内容
1.进入现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用具。
2.悬空作业处应有牢靠的立足处,并必须视具体情况,配置防护网、栏杆或其他安全设施。
3.悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备,均需经过技术鉴定或检证方可使用。
4.经常检查所用工具是否牢固,防止脱柄伤人。
5.安装上层窗扇,不要向下乱扔东西,工作时注意脚要踩稳,不要向下看。
6.搬运门窗时应轻放,不得使用木料穿入框内吊运至操作位置。
7.门窗不得平放,应该坚立,其竖立坡度不大于20°,并不准人字形堆放。
8.不准脚踩窗扇芯子,或在窗扇芯子放置脚手板或悬吊重物。
二、施工顺序
弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→塑钢门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查塑钢门窗保护膜→塑钢门窗安装→门窗口周围嵌缝→清理→安装五金配件→安装窗密封条→质量检验。
三、作业条件
1、主体结构须进行主体验收合格后,方可进行塑钢门窗安装。
2、应先搭好塑钢门窗安装用脚手架子(也可用木板、木方钉做的高马凳子)。
四、安全措施
1、进入施工现场必需遵守安全生产法规及核电相应的安全技术要求。
2、穿戴好工作服及甲方要求的劳保用品。遵守甲方的劳动纪律。
3、经常检查所用工具是否牢固,防止脱柄伤人。工作时注意脚要踩稳,不要向下看。
以上要求在施工过程中应严格遵守执行,我公司将按时进行安全检查,若发现违章作业、违反劳动纪律等不安全行为或有重大安全隐患未及时整改,我公司将对作业人员和负责人进行停止施工和罚款处理;因违章作业而引起的一切经济责任和法律责任由责任方负责。
篇2：铝合金门窗(塑钢门窗)安装工程技术交底
一.工程名称:
二.分部工程:装饰装修(装修)
三.分项工程名称:铝合金(塑钢)门窗安装工程
四.交底内容:
1、铝合金门窗规格、型号应符合设计要求,应有出厂合格证。
2、铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。
3、防腐材料及保温材料均应符合图纸要求,应有产品合格证。
4、密封条的规格、型号应符合设计要求,胶粘剂应与密封条的材质相匹配,应有产品的出厂合格证。
5、工艺流程
弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口周围嵌缝→清理→安装五金配件→安装窗密封条→质量检验→纱扇安装。
6、弹线找规矩:在最高层找出门窗口边线,用大线坠将门窗口边线下引,并在每层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。
7、墙厚方向的安装位置:根据外墙大样图及窗台板的宽度,确定门窗在墙厚方向的安装位置;如外墙厚度有偏差时,原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准,窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。
8、门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。
9、就位和临时固定:根据已放好的安装位置线安装,并将其吊正照直,无问题后方可用木楔临时固定。
10、与墙体固定:铝合金门窗与墙体固定有三种方法:
(1)沿窗框外墙用电锤打中6孔(深60mm),并用厂型直径6钢筋(40mm*60mm)粘107胶水泥浆,打入孔中,待水泥浆终凝后,::再将铁脚与预埋钢盘焊牢。
(2)连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。
(3)混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。
11、铝合金门窗采用多组组合时,应注意拼装质量,接缝应平整,拼樘框扇不劈楞,不窜角。
12、铝合金门窗框与非不锈钢坚固件接触面之间,必须做防腐处理,严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。
13、推拉门窗扇关闭严密,间隙均匀,扇与杠搭拉量应符合设计要求。
14、铝合金门窗附件齐全,安装位置正确、牢固、灵活适用,达到各自的功能,端正美观。
15、铝合金门窗表面洁净,无划痕、碰伤,无锈蚀,涂胶表面平平整,厚度均匀,无气孔。
16、允许偏差:(mm)
框对角线:2
框正侧垂直度:2
框水平度:1.5
横框标高:5
技术负责人:交底人:接受人:
篇3：塑钢门窗安装技术交底（5）
塑钢门窗安装技术交底(五)
表C1-3技术交底记录
工程名称交底部位塑钢门窗安装
工程编号日期年月日
交底内容:
一、施工准备
(一)作业条件
1、塑钢门窗一般采用预留洞口法安装。对于砖混结构,洞口四周预埋同规格的砼砖,其位置参考门窗框安装固定片的位置图。
2、墙体的作业大面积完工。
3、门窗洞口尺寸、位置检验合格。
(二)材质要求
1、门窗的进场检验:塑钢门窗进场时必须按“贯标”程序组织人员检查验收。一是外观检查,查其有无破损、断裂;二是尺寸验收,查框的四边尺寸,查扇的方正、翘曲,做到安装前的质量预控。
2、紧固件、五金件、增强型材及金属衬板等,应进行表面防腐处理。
3、固定片厚度应大于或等于1.5mm,最小宽度应大于或等于15mm,其表面应进行镀锌处理。
4、门窗与洞口密封用嵌缝膏应具有弹性和粘接性。
(三)工器具
电锤、电钻、自制方尺、线坠、水平尺等。
二、质量要求
(一)主控项目
1、塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求,内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。
2、塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确,连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150~200mm,固定点间距应不大于600mm.
3、塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求,型钢应与型材内腔紧密吻合,其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密,固定点间距应不大于600mm。
4、塑钢门窗扇应开关灵活、关闭严密,无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。
5、塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。
6、塑钢门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满,表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固,表面应光滑、顺直、无裂纹。
(二)工艺流程
找中弹线――门窗框安装固定――塞缝――抹口――门窗扇、五金件安装――打密封胶
(三)一般项目
1、塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑,大面应无划痕、碰伤。
2、塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。
3、塑钢门窗扇的开关力应符合下列规定:
(1)平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N;滑撑铰链的开关力应不大于80N,并不小于30N。
(2)推拉门窗扇的开关力应不大于100N。
4、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整,不得卷边、脱槽。
5、排水孔应畅通,位置和数量应符合设计要求。
6、塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
项次项目允许偏差(mm)
1门窗槽口宽度、高度≤1500mm2>1500mm32
门窗槽口对角线长度差≤2000mm3>2000mm53
门窗框的正、侧面垂直度34
门窗横框的水平度35
门窗横框标高56
门窗竖向偏离中心57
双层门窗内外框间距48
同樘平开门窗相邻扇高度差26
平开门窗铰链部位配合间隙+2;-11O
推拉门窗扇与框搭接量+1.5;-2.511
推拉门窗扇与竖框平行度2
四、容易出现的质量问题及原因
1、划伤及框角断裂。成品保护不好,抹灰污染未及时清理待硬化后清理极易划伤门窗。搬运时的磕碰及安装时框角处的楔子塞得太紧都易造成框角断裂。
2、门窗扇侧边不直。长久码放不合理,垫木不平、位置不当都易出现此种情况。因此长久贮存要求垫木平整,立放角应大于700,防止倾倒及日晒雨淋。
3、推拉门窗扇安装后倾斜,即两扇侧边不平行。此为底框不水平或滑轮偏差所致。故在检查下框水平度时要比规范要求的标准提高一个等级为宜,并对滑轮进行调整。
4、平开扇开启不到900。这是由于抹口的抹灰层太厚,吃框太多所造成的。
5、雨季从窗框往室内返水。框的排水口堵塞或外口抹灰层太厚淹没排水口。
6、门窗框在安装完毕后一段时间变形,呈曲线状。尤其是在较冷季节安装的门窗,到较热季节即出现此种情况。造成的原因是安装完毕后临时用的垫块未撤除,限制了门窗的变形所致,故安装完毕后必须拆掉垫块,填充弹性材料,允许其自由变形。
五、成品保护
1、塑钢门窗在安装过程中及工程验收前,应采取防护措施,不得污损。
2、已装门窗框、扇的洞口,不得作运料通道。
3、严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物;外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上,并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。
4、应防止利器划伤门窗表面,并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。
5、立体交叉作业时,门窗严禁碰撞。
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受底人:
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