悬挑脚手架工程施工方案范本

1.编制依据

1.1施工图纸

冀唐老年公寓工程建筑、结构图纸。

1.2主要规程、规范

1.2.1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-20**)

1.2.2《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)

1.2.3《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)

1.2.4《建筑结构荷载规范》(GB50009-20**)

1.3施工组织设计

《唐山冀唐老年公寓工程施工组织设计》

1.4参考文献

1.4.1建筑施工手册》(第四版)

1.4.2《简明施工计算手册》(第三版)

1.4.3《建筑施工脚手架实用手册》

1.4.4《建筑施工安全设施计算书编制范例》

2.脚手架工程概况

本工程建筑高度40.1m(局部60.3m),由于高层建筑地下车库基础埋置较深,考虑地下室施工结束、模板拆除、砼养护、防水层施工需一定时间,在此期间上部结构需要连续施工,故脚手搭设需分段进行:地下室部分施工脚手架采用双立杆落地式钢管扣件脚手架;地面以上部分采用悬挑式,分两次搭设。

3.施工准备

脚手架搭设前,应做好以下准备工作:

3.1项目部施工员应熟悉图纸,了解建筑物立面构造情况,按专项施工方案的要求,向架子作业班人员和使用人员进行安全技术交底。

3.2施工前必须对进场的钢管、扣件、脚手片、密目安全网、型钢材料进行检查验收,不合格的构配件不得使用,经检查合格的构配件应按品种规格分类,堆放整齐,堆放场地不得有积水。

3.3清除地面杂物,平整场地,排水畅通。

3.4杆件落地处应按要求放置垫块。

4.材料要求

4.1钢管

4.1.1新钢管的检查应符合下列规定:

钢管应有产品质量合格证;应有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》(GB/T288)的有关规定;钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;钢管、钢脚手板外径、壁厚、端面等的偏差应分别符合下列规定:钢管必须涂防锈漆;立杆、横杆喷涂黄色油漆,阳角立杆、剪刀撑喷涂红白相间油漆。

钢管、钢脚手板材料尺寸允许偏差表

序号项目允许偏差

Δ(mm)检查工具

1焊接钢管尺寸外径-0.5游标卡尺

壁厚-0.5

2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺

3钢管外表面锈蚀深度≤0.5游标卡尺

4钢管

弯曲各种杆件钢管端部弯曲

l≤1.5m≤5

立杆

钢管弯曲3m

4m

水平杆,斜杆的钢管弯曲l≤6.5m≤30钢板尺

5冲压脚手板板挠曲l≤4m≤12

板面扭曲

(任一角翘起)≤5

4.1.2.旧钢管的检查应符合下列要求

表面锈蚀深度应符合上表第3项的规定。用于本工程的旧钢管应在进入工地时进行检查,在使用过程中每年检查不少于一次。检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根,在每根锈蚀严重的部位横向截断,取样检查,锈蚀深度超过规定值时,不得使用;钢管弯曲变形应符合上表第4项的规定;钢管采用外径48mm,壁厚3.0mm的高频焊接钢管。严重锈蚀、弯曲、压扁、有裂缝的钢管严禁使用;为了方便操作用于架子的单根钢管的最大质量不应大于25kg。

4.2扣件

4.2.1扣件应采用可锻铸铁制作的保件,其质量符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定;新扣件应有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时,应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)规定抽样检测;旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换;新旧扣件均应进行防锈处理。

4.3脚手板

竹笆片脚手板采用木板,脚手板与钢管连接应用镀锌铅丝箍绕2~3圈。

4.4安全网

安全网分平网和立网两种,平网采用锦纶材料制成,立网采用密目安全网(蓝色),安全网出厂前,必须有国家指定的监督检测部门批量验证和检验员检验合格证。安全网在贮运中,必须通风、遮光、隔热,同时要避免化学物品的侵蚀,搬运时禁止使用钩子,已使用过的安全网必须经过检查和试验合格后方可使用,超过使用期限的安全网严禁使用。

5.构造要求及措施

5.1地基处理

本工程基础基坑内土层表面均采用C15素混凝土垫层硬化,厚度不小于100mm。垫层上、脚手架立杆底部设置垫板,厚度不小于50mm,布设平稳,不得悬空。脚手架立杆外设置环通的排水沟,并设置集水井。

5.2立杆

落地脚手架及悬挑脚手架悬挑梁以上均采用双排单立杆。立杆与纵向水平杆采用直角扣件连接,接头交错布置,两相邻立杆接头避免出现在同步同跨内,并在高度方向错开距离不小于50cm,各接头中心距主节点(立杆与纵向水平杆相交处)距离不大于60cm。立杆与立杆采用对接扣件连接,接头位置距离主节点不超过1/3步距。

落地脚手架立杆底部设置垫板,厚度不小于50mm。悬挑脚手架立杆底部立于悬挑槽钢上,槽钢上表面立杆位置焊接直径25mm的钢筋,长度200mm,脚手架搭设时,立杆套住钢筋。

5.3纵向水平杆

纵向水平杆置于小横杆之上,在立杆的内侧,采用直角扣件与立杆扣紧,其长度大于三跨,同一步纵向水平杆四周交圈。脚手架立杆横距1m宽度范围内共设置4根纵向水平杆,两侧的纵向水平杆直接用扣件连接到立杆,中间的纵向水平杆均匀布置。纵向水平杆采用对接扣件连接,接头交错布置,接头不在同步、同跨内,相邻接头水平距离不小于50cm,各接头与立杆距离不大于50cm。

5.4小横杆

每根立杆与纵向水平杆相交连接处必须设置一根小横杆,并采用直角扣件扣紧在立杆上,该杆轴线偏离主节点距离不大于15cm,小横杆间距应与立杆纵距相同,根据作业层脚手板搭设需要,在两纵向水平杆之间等距离设置2根横杆。小横杆伸出外排纵向水平杆边缘距离不小于10cm,伸出里排纵向水平杆25cm,距结构外边缘10cm。上、下小横杆在立杆处错开布置,同层的相邻小横杆在立柱处相向布置。

5.5纵、横向扫地杆

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座下皮20cm处的立杆上,横向扫地杆紧靠纵向扫地杆下方用直角扣件固定在立杆上,立杆底座存在高差处,将高处纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。

5.6剪刀撑

本脚手架斜撑采用纵向剪刀撑与横向斜撑相结合的方式,随立杆纵横向水平杆同步搭设,用通长剪刀撑沿架高连续布置。剪刀撑每5步6跨设置一道,斜杆与地面夹角在45º~60º之间,斜杆相交点处于同一条直线上,沿架高连续布置,相交的两根剪刀撑一根斜杆扣在立杆上,另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上,两端分别用旋转扣件固定,并在中间增加2~4个扣结点,所有固定点距主节点距离不大于15cm,最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm以内。剪刀撑的杆件连接采用搭结,搭结长度不小于1m,并用至少2个旋转扣件固定,端部扣件距杆端净距离不小于10cm。局部脚手架与其他部位脚手架错层处在脚手架里外排立杆之间上下连续布置横向斜撑,在同节内,由底层至顶层呈“Z”字型,斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上。

5.7脚手板

每个作业层上满铺一层脚手板,并设置安全网及防护栏杆。脚手板放置在横向水平杆上,四角用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2~3圈固定牢固,防止颠覆。脚手板铺设时,应平铺、满铺、铺稳,接缝处对接平铺,靠墙一侧脚手板离墙距离不大于15cm,拐角处两个方向的脚手板应重叠放置,避免出现探头及空挡现象。

5.8连墙件

连墙件采用刚性连接,垂直间距为3.6m(两步架高),水平间距4.2m,连墙杆与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件,在结构每一外框架柱处沿一组双杆箍柱式拉杆,与框架柱拉结,在楼板上两框架柱间距结构外皮0.4m处,预埋φ48×3mm钢管,钢管与脚手架立杆可靠拉结。连墙杆横竖向顺序排列、均匀布置,与架体和结构面垂直,并尽量靠近主节点(与主节点距离不大于30cm),连墙杆伸出扣件的距离大于10cm,底部第一根纵向水平杆开始布置连墙杆,靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。连墙杆连接均采用双扣件。

5.9悬挑槽钢梁

悬挑槽钢梁采用[10槽钢作为角部悬挑槽钢梁,前部焊接一个同规格的槽钢并再前端每个角部上下焊接两个长为0.6米的L3角钢使角部变为三角形从而使整个槽钢变为一体,以便于装拆。槽钢梁所在层预埋φ14钢筋,后部设置三道,前部设置两道,钢筋地锚距槽钢端部100mm~200mm。将槽钢在以楼板边缘为中心焊接6mm厚长为0.6米的铁板作为加劲肋使该处槽钢变为方管形式,要求焊缝必须满焊。

5.10防护设施

脚手架满挂全封闭式密目安全网,密目安全网规格1.8m×6.0m,用直径1.2mm的镀锌铁丝绑扎在纵向水平杆外立杆内侧。

6.悬挑脚手架及卸料平台搭设工艺

6.1悬挑脚手架搭设工艺

悬挑脚手架的斜向钢管与满堂红脚手架的水平杆连接,并在连接处设置一道水平杆并用扣件连接牢固,上部与梁底的水平杆连接,保证梁变至外围脚手架立杆1.2m,以保证工作面。该梁底水平杆里侧至少与满堂红脚手架的两个立杆相连,外侧满铺脚手板。斜杆间距与满堂红脚手架的立杆间距相同。具体搭设如图:

在有剪力墙的地方搭设外围脚手架如图所示:

6.2卸料平台搭设工艺

卸料平台悬挑槽钢梁采用[10槽钢作为角部悬挑槽钢梁。槽钢梁所在层预埋φ12钢筋,后部设置三道,前部设置两道,钢筋地锚距槽钢端部100mm~200mm。卸料平台下按间距1000设置四道斜撑,斜撑前端加设一道水平管以撑住悬挑钢梁。钢梁上端铺设间距1m的双向钢管网片,其中横向钢管在上部,并要求每侧至少从钢梁悬挑出200mm,并在其上设置1500mm立管作为临边防护。在横向钢管上满铺脚手板以构成卸料平台。严禁在钢梁上焊接钢管作为围护以保证截面不被减小。卸料平台堆放材料不得超过一吨。具体搭设如图(上为平面,下为里面):

7.质量保证体系

满足本交底及规范和监理的要求。

7.1构配件允许偏差

见本方案第4章材料要求部分。

7.2脚手架搭设的允许偏差和检验方法

见表7.1。

7.3扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准

见表7.2。

8.安全施工技术措施

8.1材质及其使用的安全技术措施

8.1.1扣件的紧固程度40~50Nm,不大于65Nm,对接扣件的抗拉承载力为3kN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内,以防雨水进入,直角扣件安装时开口不得向下,以保证安全。

8.1.2各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

8.1.3钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。

8.1.4禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。

8.1.5外脚手架严禁使用竹、木脚手或钢竹、钢木混搭,禁止扣件、绳索、铁丝、塑料等混用。

8.1.6严禁使用非48mm外径的钢管。

表7.1脚手架搭设允许偏差表

项次项目技术要求允许偏差

(mm)示意图检查方法

与工具

1间距步距

纵距

横距±20

±50

±20钢卷尺

2纵向水平杆高差一根杆的两端±20水平仪或水平尺

同跨内两根纵向水平杆高差±10

3双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差外伸500mm-50钢卷尺

表7.2扣件拧紧样检查数量及质量判定标准表

项次检查项目安装扣件

数量(个)抽检数量

(个)允许的不合格数

1连接立杆与纵(横)水平杆或剪刀撑的扣件,接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件1201~3200505

2连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件(非主节点)1201~32005010

8.2脚手架搭设的安全技术措施

8.2.1搭设过程中,划出工作标志区,禁止行人进入改区域,统一指挥、上下呼应、动作协调,严禁在无人指挥时作业。当解开与他人有关的结扣时,必须告知对方,并得到对方允许,防止坠落伤人。

8.2.2开始搭设立杆时,每隔6跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除。

8.2.3脚手架及时与结构拉结或采用临时支撑,确保搭设过程安全,未完成脚手架在每天收工前进行检查,确保架子稳定。

8.2.4脚手架搭设过程中,应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次,达到设计施工要求并验收合格后挂合格牌。

8.3脚手架上施工作业的安全技术措施

8.3.1结构外脚手架每搭设完毕一层,由项目部安全员验收,验收合格后方可使用。任何个人、班组长,未经同意,不得任意拆除脚手架部件。

8.3.2严格控制施工荷载,竹笆片脚手板上不得集中堆放材料等,施工荷载不得大于3kN/m2,确保安全储备。

8.3.3结构施工时不允许多层同时作业,悬挑架同时作业层数不超过一层。

8.3.5各作业层之间设置可靠的防护栅栏,防止坠落物体伤人。

8.3.6禁止攀爬脚手架。

8.3.7定期检查脚手架,发现问题和隐患,在施工作业前及时整改加固,脚手架达到坚固稳定,确保施工安全。

8.4脚手架拆除的安全技术措施

8.4.1脚手架拆除前,全面检查待拆的脚手架,根据检查结果,拟定作业计划,并报批、进行技术交底后方可作业。

8.4.2架体拆除以前,必须查看施工现场环境,包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、连墙杆及被拆除架体各吊点、附件、电气装置情况,凡能提前拆除的尽量提前拆除。

8.4.3拆除脚手架时应划分作业区,周围设绳绑围栏并竖立警戒标志,地面应设专人指挥,并禁止非作业人员进入。

8.4.4拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,并得到对方同意,以防坠落。

8.4.5拆除脚手架过程中,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚方可离开。

8.4.6拆除过程中,每天收工前,对脚手架进行检查,不留下隐患。

8.4.7拆除脚手架过程中,不得碰撞脚手架附近电源线,防止触电事故的发生。

8.4.8所有杆件和扣件在拆除时分离,不准在杆件上附扣件或将连接的两杆送到地面。

8.4.9所有脚手板应自外向里竖立搬运,以防脚手板和杂物从高出坠落伤人。

8.4.10拆下的零配件装入容器内,用吊篮吊下,拆下的钢管要绑扎牢固,双点起吊,严禁从高空直接抛掷。

9.文明施工要求

9.1进入施工现场的人员必须戴好安全帽,高空作业系好安全带,穿防滑鞋,现场严禁吸烟。

9.2进入施工现场的人员要爱护施工现场的各种绿化设施和标识牌,不得践踏草坪、损坏花草树木,不得随意移除标识牌。

9.3严禁酗酒人员作业,施工操作时要求精力集中,禁止在作业时嬉闹。

9.4脚手架搭设人员必须是持有上岗证的专业架子工,上岗人员定期体检,体检合格者方可进行作业,凡患有高血压、贫血症、心脏病及其他不适于高空作业者,一律不得上架操作。

9.5上架作业人员上下均应走人行梯道,不准攀爬脚手架。

9.6护身栏杆、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组安装模板时,如需拆改必须由架子工操作,任何其他工种不得随意拆改。

9.7脚手架验收合格后,任何人不得擅自拆改,如局部需拆改,必须经技术部同意并由架子工操作。

9.8不准利用脚手架吊运重物,作业人员不得攀爬脚手架上下作业面,不准在脚手架上推车走动,塔吊起吊物体时不得碰撞、拖动脚手架。

9.9不得将模板支撑、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上,严禁任意悬挂起重设备。

9.10任何作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉结点、脚手板、扣件、绑扎扣等脚手架部件。

9.11拆除脚手架时,若需使用电焊气割时,要派专职人员做好防火工作,配备料斗,防止火星和切割物溅落。

9.12脚手架使用时间较长,因此在使用过程中需要进行检查,发现杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题时要及时解决。

9.13保证脚手架的整体性,不得与井架、人货电梯等一并拉结,不得截断架体。

9.14施工人员严禁抛掷杆件、物料、扣件等物品,材料、工具用滑轮绳索运输,不得乱扔。

9.15使用的工具要放置于工具袋内,防止掉落伤人,登高作业要穿防滑鞋,袖口、裤口要扎紧。

9.16脚手架堆放做到整洁、摆放合理、专人保管,并建立严格的领料、退料手续。

9.17施工人员做到活完料净脚下清,确保脚手架施工材料不浪费。

9.18运输至地面的材料应该按指定地点随拆随运,分类堆放,当天拆当天清,拆下的扣件和铁丝等集中回收处理。随时整理、检查、按品种、分规格堆放整齐,妥善保管。

9.19大雪、大雾、大雨及六级以上大风天气停止脚手架作业,冬季、雨季施工要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等,若有应随时清扫,并采取防滑措施。