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看库员:安全操作规程

编辑:制度大全2019-03-28

一、勤检查、巡视,昼夜看守,坚守岗位,不擅离职守。

二、严禁无关人员进入库区,严禁在库区内住宿、饮酒和进行其它活动,严禁在库区吸烟和使用明火。

三、对进入库区的人员和车辆实施安全监督,严禁将火具、火种、易燃易爆等危险物品带入库区。

四、定期检查库房的消防器材、报警器材等安全设施,切实保证灵敏有效。

五、经常清理库区内的杂草、杂物,库区内严禁种植农作物。

六、发现爆破器材丢失、被盗后必须保护好现场,并及时报告上级领导和公安机关。

七、对出入库的爆破器材进行认真查验。

篇2:压滤机司机:安全技术操作规程

1、开车前必须检查各处螺丝及紧固件是否松动脱落,各部轴承和润滑情况,各处管路,有无漏水漏油现象,油箱油量是否适当,压力表及其它电气部分是否正常,入料阀门是否关闭,搅拌桶三角带是否齐全完好。

1.2掌握入料浓度(浓缩机底流浓度)一般不低于300g/L。

1.3检查压滤机滤布是否有破漏处,入料中心孔是否堵塞,滤液槽是否畅通,检查入料泵,油泵。

2、压滤操作

2.1压滤机操作程序为:压板→压滤→松板→卸料

2.2启动低压油泵,推动头板,当油缸压力达到20kg/cm2时,低压油泵自动停,启动高压油泵,顶紧头板,当压力达到100–120kg/cm2时,高压油泵自动停,电磁换向阀复位,滤板已完全压紧。

2.3启动搅拌电机,并要求浓缩机底流泵送料,当搅拌桶内有1/3矿浆后,开入料泵阀门,通知给料泵给料,在5–10min内,利用进料阀控制压力在1kg/cm2,当观察到最后一块滤板滤液管出水时,使压力缓慢升至5-8kg/cm2.

2.4当给料泵开始送料时,记下入料时间及浓度,浓缩机底流泵送料;搅拌桶内物料应不少于2/3且不跑溢流。

2.5观察滤液出量,当滤液滴水不成线时,通知给料泵停止送料,同时记下时间。

2.6给料泵停止后,关闭压缩机入料阀门,打开回料阀门,放尽管内物料,随即启动松板,退回头板(碰到限位器后自动断电停止)。

2.7头板复位后,通知岗位司机开动相关运料设备,开始卸料。

2.8压滤机工作时,检查管路是否漏油,滤液管是否有跑黑水和不滴水现象;滤板和滤板之间是否有喷黑水现象,发现上述情况应分析原因,及时处理或卸料时处理。

2.9卸料时要注意拉板装置是否正常,出现滤板拉开不平行或一次拉开数块滤板的现象,应及时处理。

2.10卸料时应将滤饼卸净(包括中心孔内),遇有不脱落现象,可用捅板捅掉,避免滤板四周粘上煤泥,同时检查滤布是否破损,发现破损应立即更换。

2.11滤板靠拢时,要防止滤布折叠,避免压角、杂物夹入相邻滤板之间。

2.12更换滤布时,要把滤布拉平、扎紧,严禁折叠,检查和清理粘在滤板上的煤泥。

2.13多次循环、粘煤泥较多和停车时间较长时,要用清水把滤布冲洗干净(也可用较清的滤液冲洗滤)。

2.14长时间停车,应将搅拌桶内的物料放净,以免沉淀。

篇3:齿辊破碎机司机:安全技术操作规程

1、准备

1.1检查各部件是否齐全、完好。

1.2检查安全装置、照明、信号是否完好。

1.3检查各注油量是否足够,加油量要适量,油质要清洁,保持润滑良好。

1.4检查破碎机内有无异物。

1.5检查缓冲装置是否灵活可靠,负荷销子是否完好,防尘、喷雾装置是否起作用。

2、运转

2.1破碎机必须空载启动。

2.2接到开车信号后,先开动接受物料设备,再开破碎机,电流下降至正常值后,投入正式运转,同时喷雾防尘。

2.3经常检查电动机及轴承温度是否正常,电流指示是否在要求的范围内,破碎机运转声音有无异常,发现事故及隐患,要立即停车,并向调度集控室和有关岗位发出紧急停车信号。

2.4生产中严禁打开观察孔,以防物料飞出伤人。

2.5检查粒度是否符合要求,发现严重超粒现象及时汇报处理。

3、停车

3.1接到停车信号,停止向破碎机送料;破碎物料排空后,方可停车,同时停止防尘喷雾,向有关岗位发出停车信号。

3.2事故停车也应将物料清除后再启动。

3.3做好停车后的设备检查与保养。

篇4:沉降过滤离心机司机:安全技术操作规程

1、准备

1.1检查管道是否畅通,有无溢漏。

1.2检查皮带张紧力度与减振弹簧各防护罩的就位情况。

1.3检查冷却器的冷却水路和压力保持及联锁装置,包括扭矩传感器.低油压保护开关.过热保护开关等连接是否正常。

1.4检查油路是否畅通以及冷却水泵的流量,观察压力表度数,油路指示压力为0.05–0.15Mpa。

1.5检查筛网,保证无破洞、无断裂,筛缝符合工艺要求,最大磨损超过原规格50%的筛面不得大于总面积的20%。

2、开车

2.1开动主机前,首先启动润滑泵电机,确认油路畅通,各润滑点得到充分润滑,再启动主电机。

2.2当主机达到正常转数后,开始起动给料泵进行给料。

2.3给料时要按照工艺要求控制给料,逐渐增加,保证生产能力。

3、停车

3.1停止煤泥泵。

3.2冲洗滤网15min,停止主电机。

3.3停止润滑油泵、冷却水泵,关闭电源。

3.4观察溢流水浓度,若浓度过高,脱水效果不明显,应停机调节溢流堰板,提高过滤效果。

篇5:钻架安装与拆卸:安全操作规程

一、起、放钻架,应在指挥人员统一指挥下,有秩序的进行。

二、竖立或放倒钻架时,应当埋牢地锚。

三、竖立或放下钻架时,作业人员应离开钻架起落范围,并应专人控制绷绳。

四、钻架腿之间应当安装斜拉手。

五、钢管钻架应采用无缝钢管制作,钻架腿要在连接处的外部套上钢管结箍加固。

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