斜井人车修理工:操作规程
一、一般规定
第1条人车修理工必须经过专门培训,懂人车原理、构造、性能,懂人车每个部件的功能作用,懂人车故障的处理方法,经考试合格,持证操作。
第2条按有关规定检查、检修、试验人车并做好详细记录,保证人车安全运行。
第3条检查、检修人车时,要穿戴规定的劳动保护用品,仔细检查所用工具器械、设备,不得存在缺陷。
第4条人车检修应在修理车间或是井口平车道上进行。若在斜坡道上检修时,一定要采取有效的安全措施。在井下硐室检修人车实行电焊、气焊时,应由取得电焊、气焊操作证的人员操作,并严格按总工程师批准的措施执行。
第5条多人作业或是起吊车体、部件等,要密切合作,互相照应,并由组长统一指挥。
第6条检修过程中应遵守钳工、焊工、起重工等工种的有关操作规定。
二、修理工检查、检修人车的程序及质量要求
第7条自动落闸机构
1.勾头、插销:勾头拉杆偏转角度应小于15度,插销防脱装置有效。
2.开动大弹簧:不变形不失效(按说明书调整弹簧尺寸长度,试验时闸不落为弹簧失效)。
3.撞块与扭杆间距:符合说明书规定,但必须小于人车正常提升时下连杆(前连杆)凸台与导向箱之间的间距
第8条手动落闸机构
1.搬把:手闸搬把安装正确,操作时带动手拉杆或手拉绳的行程大于50毫米。
2.拉杆(或拉绳)弹簧:拉杆(或拉绳)机构零件齐全、平直、操作灵活可靠,弹簧不失效(手把松开后,弹簧能将手把弹回原位为弹簧不失效)。
3.撞块与扭杆间距:*RC型人车一般应小于45毫米,但要保证手闸操作灵活;*RB型人车手拉锁头灵活可靠。
第9条制动器
1、*RC型人车
(1)刹车轴、扭杆、扭簧等应齐全有效,转动灵活,扭簧不失效(抬起插爪挡器与挂铁相啮合为扭簧有效。)
(2)插爪、固定轴、限位器、插脚、轴、垫、销齐全有效,位置正确。
(3)制动压板间隙:压板不变形,螺丝紧固与车体槽钢间隙为2~3毫米。
?2.*RB型人车
(1)抱爪、牙片、扁轴、楔形箱等齐全完好,抱爪下落后与轨面夹角:静止脱钩试验70°~75°,空车全速试验90°~95°”,重载脱勾试验小于105°。
(2)楔形箱:固定压板螺丝紧固,楔形箱左右移动20~24毫米。
第10条缓冲装置
1、*RC型人车
(1)缓冲木材质及安装要求:缓冲木应是红松,锻木也可以,但插脚滑过部分不许有节疤,安装要牢固。
(2)划深划长:插脚划深一般25~30毫米,未划长度不小于1000毫米(10型)、1200毫米(15型)。
?2、*RB型人车
(1)缓冲绳规格及安装:按说明书要求,安装牢固,索节可靠。
(2)缓冲绳调整:缓冲绳按说明书调整,但一次拉出长度最长不得大于1.4米,缓冲绳最小余长不得小于1.6米。
第11条转向架、轴轮组:
1.轴轮组:转动灵活不晃动,踏面磨损不超限。
2.轮组与枕座心盘等:安装牢固可靠。
3、调整垫:旁边枕座与车体间隙用垫调整,一般上部1毫米,下部4毫米,不应过大以免车体摆动过大。
第12条车间联结件、保护链:零件齐全,磨损不超过原尺寸的10%。
第13条车体及座席:车体槽钢应平行,不平行度小于4‰,全长小于10毫米;车体槽钢应平直,不直度小于3‰,全长小于10毫米;座席、扶手等齐全。
第14条车间支承:*RB型人车支承杆与轴间隙小于10毫米,*RB型人车碰头完整。
?三、收尾工作
第15条检查、检修后的人车必须进行手动落闸和松绳落闸试验,并做好详细检修试验记录。
第16条清扫工作现场,做到文明生产。
篇2：钻架安装与拆卸:安全操作规程
一、起、放钻架,应在指挥人员统一指挥下,有秩序的进行。
二、竖立或放倒钻架时,应当埋牢地锚。
三、竖立或放下钻架时,作业人员应离开钻架起落范围,并应专人控制绷绳。
四、钻架腿之间应当安装斜拉手。
五、钢管钻架应采用无缝钢管制作,钻架腿要在连接处的外部套上钢管结箍加固。
篇3：升降钻具:安全操作规程
一、升降机的制动装置、离合装置、提引器、游动滑车、拧管机和拧卸工具等应灵活可靠。
二、用的钢丝绳应遵守下列规定:
(1)钢丝绳安全系数大于7。
(2)提引器处于孔口时,升降机卷筒钢丝绳圈数不少于3圈。
(3)钢丝绳固定连接绳卡,应不少于3个;绳卡距绳头,应大于钢丝绳直径的6倍。
(4)钢丝绳应该定期检查;变形、磨损、断丝钢丝绳,应该执行《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》(GB/T5972-1986)报废标准。
三、升降机应平稳操作,严禁在升降过程中触摸钢丝绳。
四、提引器、提引钩应有安全连锁装置;提落钻具或钻杆,提引器的切口应朝下。
五、禁止手探摸悬吊钻具内的岩心或者探视管内岩心。
六、操作拧管机和插垫叉、扭叉,应有一人操作;扭叉应有安全装置。
七、发生跑钻时,禁止抢插垫叉或者强行抓抱钻杆。
篇4：风镐:操作指导工作规程
1、工作前注意事项
⑴检查工作面安全情况,做到敲帮问顶。
⑵检查风量,吹净胶风管内的污物。
⑶检查胶管接头滤风网和风镐头部的固定钢套内是否清洁。
⑷检查风镐钎尾端和钢套是否偏斜,间隙是否合适。
⑸先将风镐钎尾擦洗干净,然后插入风镐内,用弹簧固定。
2、工作中注意事项
⑴使用风镐时,必须向方压紧,使风镐钎肩顶住钢套。
⑵避免钢套与风镐钎咬合,须注意勿使用权风镐钎尾端发热。
⑶风镐继续使用时,要随时加油,加油时,将油到入胶接管内,风镐倒下或镐柄朝下时,避免压紧冲击风镐伤人。
⑷风管接头与连接管随时注意松动脱落,应及时扭紧。
⑸保持风管完好,勿使风管卷曲,矸石及其他物件打坏而造成漏风。
⑹应避免风镐钎被岩石卡住,风镐钎插入岩层深度时必须在风镐的弹簧之下,防止使用风镐边打边撬岩。
⑺风镐出故障时,及时送机修房斟换或修理,不得在工作在点任意打开和解散。
⑻悬空作业时,必须搭女孩子工作台。
3、停止时应做到:
⑴风镐必须放至安全在点,勿使矸石和污物进入风镐内。
⑵从风管卸下风镐时,将外部擦干净,加油后用木塞塞紧风口。
⑶不得将风镐放至避人的地方,避免生锈或丢失,应及时送机修房清洗、修理和保管。
篇5：抓岩机:操作指导规程
1、抓岩机司机必须熟悉机械性能、构造,做到熟悉操作。
2、接班后,由机电工认真检查稳车的电控,电磁铁及电机电动部份,电控部份以及制动装置、油压系统、传动装置等机械部份是否完好,由司机检查风动开关是否灵活可靠,风巷标点是否牢靠,抓片及其他部份有无损物,开试车检查控制阀和气缸有无故障,发现问题及时处理,方可操作。
3、出矸时,避开吊桶及大抓悬吊绳位置抓出水窝,同时抓平吊桶位置使吊桶座平。
4、抓岩机推拉到位由工人进行,操作人员不少于培育人。确定抓岩机位置时,司机与操作人员相互通知,密切配合,统一行动,移动抓斗时,可手扶连杆向前推进或拴麻绳拉扯,禁止手抓抓片推拉抓岩机。
5、操作人员应尽量利用抓斗的摆贯性,合力使抓斗按扇形推进,到位后立即避开抓斗回摆方向,以防抓斗撞击,向吊桶卸矸时吊桶边不得站人。
6、抓岩机工作时,禁止向抓片取物和送物,必须在通知司机停抓后进行。
7、禁止未板动的岩石或拨钎杆。
8、叶片间夹有大块矸石时,应放开重抓,对片内卡有大矸石时,不准在吊桶上撞,应用手镐除掉。
9、设紧急断电信号及在井口信号室设紧急断电开关,升降火抓时,若电开关失灵,立即发断电信号,通知信号工切断电源。
10、电动开关司机、风动开关司机及操作人员要密切配合,向吊桶卸矸时要稳、准、快,高度适宜以提高抓岩机效率。
11、矸石抓完后将抓斗内外矸石杂物清除干净,麻绳及操作杆线整理捆扎好,并将抓片收拢后,才能上提至安全高度。同时将地面稳车电源切断,开关自锁。
12、抓岩机电控及控制机构应定期检查,保持完好,抓岩机内余风未净前禁止打开修理。在抓岩机工作教程中,禁止地面机电工检修电控及其他部份。
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