综合防尘工:安全技术操作规程

篇2：主通风机司机:安全技术操作规程

一、上岗条件

1、司机必须经过培训,考试合格,持证上岗操作。

2、应熟知《煤矿安全规程》的有关规定,熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、各部性能、供电系统和控制回路,以及地面风道系统和各风门的用途,以及矿井通风负压情况,能独立操作。

3、司机应没有妨碍本职工作的病症。

二、安全规定

1、上班前禁止喝酒,上班时不得睡觉,不得做与本职工作无关的事情。严格执行交接班制度和工种岗位责任制,遵守本操作规程及《煤矿安

全规程》的有关规定。

2、当主要通风机发生故障停机时,备用通风机必须在lO分钟内开动,并转入正常运转。

3、当矿井需要反风时,必须在lO分钟内完成反风操作。

4、主通风机司机应严格遵守以下安全守则和操作纪律:

(1)不得随意变更保护装置的整定值。

(2)操作高压电器时应用绝缘工具,并按规定的操作顺序进行。

(3)协助维修工检查维修设备工作,做好设备日常维护保养工作。

(4)地面风道进风门要锁固。

(5)除故障紧急停机外,严禁无请示停机。

(6)通风机房及其附近20米范围内严禁烟火,不得有明火炉。

(7)开、闭风闸门,如设置机动、手动两套装置时,须将手动摇把取下以免伤人。

(8)及时如实填写各种记录,不得丢失。

(9)工具、备件等要摆放整齐,搞好设备及室内外卫生。

(10)严格按照上级命令进行通风机的启动、停机和反风操作。

?三、操作方法:

㈠轴流式风机

Ⅰ、起动前的准备及检查:

①取得主管部门准许开车的命令;

②检查机械各部分;螺栓有无松动;

③检查叶轮是否正常,风门有无漏风现象;

④检查防爆帽及水封是否严密;

⑤检查起动设备的动作是否灵敏,起动手把是否都在停止位置。

⑥检查电动机接地装置是否可靠;

⑦水柱计、电流表、电压表、温度计、轴承振动检测仪等仪表齐全可靠。电流和电压释放保护装置整定合格动作可靠;

⑧电源、电压不超过额定电压的+10%、-5%;

⑨盘车1~2圈,灵活无卡阻。

Ⅱ、起动:

1、起动前将该风机的立闸门全部提起,另一风机的立闸门全部放下;

2、启动风机时,首先闭合正转隔离刀闸,然后合油开关;

3、操作高压电器时,应执行一操作,一人监护及操作票制度。操作时应戴绝缘手套,穿绝缘鞋,并站在绝缘垫上;

4、扇风机在起动和运行中,要注意检查和定期巡视:

⑩各转动部位有无异响;

?轴承座不大于0.01mm;

?轴承温度不大于70℃,电机升温不超过65℃;

?电流不超限,电压符合规定;

?各指示装置(仪表)指示正常;

5、扇风机有下列情形之一时,应立即紧急停车:

①各主要转动部件有故障性异响或意外振动;

②电机起动时间长,起动电流不返回;

③轴承温度急剧上升,已超限不下降;

④进风闸门掉落关闭,无法立即恢复;

⑤其它紧急事故故障。

6、停车

①正常停车,按以下顺序进行:取得主管部门的停车命令,先按停止按钮。其次拉开工作风机的油开关,最后拉开隔离刀闸;

②紧急停车,按以下顺序进行:按下停车按钮,拉开油开关,拉开隔离刀闸,向矿调度室和机电科值班室汇报;

③电源断电自动停车,按以下顺序进行:先拉油开关,再拉开隔离刀闸,向矿调度室和机电科室汇报。

除故障紧急停车外,禁止无请示停车。

Ⅲ、倒机操作

1、操作风门绞车,将工作风机立闸门下放三分之一至三分之二;

2、备用风机立闸门上提三分之一至二分之一;

3、启动备用风机;

4、停止工作风机;

5、将工作风机立闸门全关闭;

6、将备用风机立闸门全部开启;

Ⅳ、反风操作

1、反风:

①锁牢防爆帽;

②风机停止,刹住风机操作刹车装置时要多次操作,不允许一次闸死;

③风机停稳后,松开刹车装置,拉下正转隔离刀闸,各上反转隔离刀闸,然后合上油开关。

2、恢复:

①风机停止,多次操作刹车装置刹车;

②风机停稳后,松开刹车装置,拉下反转隔离刀闸,合上反转隔离刀闸,然后合上油开关。

③打开防爆帽锁紧装置。

㈡离心式风机

Ⅰ、准备:

1、关闭调节门。

2、轮换或检修后的主要通风机,在启动前司机必须按检查或修理的记载进

行检验,用手转动电机两三圈,应无阻卡现象不觉沉重。

3、检查控制轴承温度的装置是否完整准确,润滑油质、油量是否符合要求。

Ⅱ、起动

1、启动风机首先将综合启动柜的控制旋钮打到“通”的位置,再合隔离开关,最后后合油断路器,不得将隔离开关带负荷停、送电。

2、起动过程中要注意机器的声响和振动,由电流表观察电机的负荷,若振3、动厉害或有敲击声,应立即停车检查或校正。

3、应经常检查机器各部是否正常,并每隔一小时记录各仪表的数值,如发现异常变化,要立即向矿调度室和队报告。

篇3：矿井大型设备维修电工:安全技术操作规程

一、上岗条件

1、维修工必须经过培训并考试合格后,持证上岗,能独立工作。学徒工应在考核合格的正式电工指导下从事有关维修实习工作。

2、熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》和电气设备防爆标准的有关规定。

3、必须熟悉所维护设备的结构、性能、技术特征、工作原理和电气系统原理图及各安全保护装置的作用,会进行现场电气设备操作,掌握电气防、灭火知识。

二、安全规定

1、上班前不准喝酒、严格遵守工种岗位责任制,上班时不得干与本职无关的工作,遵守本操作规程及《煤矿安全规程》有关规定。

2、不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前,必须切断电源,挂好停电牌,并采取防止自转和自滑的措施。

3、在井下瓦斯浓度超过1%时,禁止进行电气检修作业。当电气设备附近20米内的瓦斯浓度达到工1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,及时汇报有关部门,进行处理。

4、高空或井简作业时,必须佩戴安全帽和保险带,保险带应扣锁在安全牢靠的位置上。

5、需要变配电所的值班人员进行操作停送电的检修项目,停送电时,必须严格执行“工作票”制度,并设专人联系停送电,严禁带电作业。

6、无论高压、低压供电系统停电作业,作业前必须挂“停电作业”牌,并进行验电、放电,接临时地线等项安全措施。

7、在电气线路、电气设备未经验明确实无电前,一律视为有电,在未做好安全措施前,不准用手摸带电体。

8、条两个或两个以上工种联合作业时,必须指定专人统一指挥。严禁在他人停电作业的线路上或设备上擅自进行工作,需要时应另行办理手续。

9、在试验采用新技术、新工艺、新设备和新材料时,应制定相应的安全措施,报领导批准。

?三、操作准备

1、作业前对所用工具、仪表、保护用品进行认真检查、调试,确保准确、安全、可靠。

2、检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项,

3、作业前要搞清整个供电系统各部的电压等级,使用与电压等级相符的合格的验电笔时,要逐渐接近导体。

4、在进行定期检修或大修设备前,应按照作业计划,做好相应的准备工作。

??四、正常操作

1、需要对6千伏以上高压电气设备检修作业时,还必须遵守“高压设备作业规程”。

2、操作高压电气设备时,必须戴合格的绝缘手套、并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上,由一人操作,一人监护,在停电后的开关上,挂上“有人工作,禁止合闸”的停电警示牌。

3、对所规定的曰、周、月检内容按时进行维护检修,不得漏检、漏项。

4、各种电气安全保护装置应按规定进行定期维修、试验和整定。

5、对所维修的电气设备应按规定进行巡回检查,并注意各部温度和有无异响,异味,异常震动。

6、注意各种仪表应指示准确(如电流表、电压表、功率表、电度表等),发现问题及时处理。

7、对高低压开关的保护装置应按规定进行定期整定。

8、注意检查变压器的声响和温度,变压器上层油温不应超过85℃。

9、检查电动机的运行情况,注意轴承温度,线圈温度,有无异响,异味等。

10、对提升机等大型设备的各项机电保护、后备保护,闭锁功能及相应的检测装置应定期检查试验,并保证动作灵敏可靠,指示正确。

11、向电气设备补充的绝缘油,应同原使用的绝缘油有相符的物理。化学性能和不低于原使用油的电气耐压强度,电气设备绝缘油的更换和试验要做好记录(有特殊要求的电气设备,按产品说明书执行)。

12、在架空线路或电缆线路上工作前,必须将该线路可能来电的所有开关刀闸全部拉开,并加绝缘隔板,挂好停电警示脾。经验明无电后,对大地充分放电装设接地线时,必须先按接地端,后接导体端,接触应良好,拆除地线顺序相反。

13、各种安全保护装置、监测仪表和警戒标志,未经领导批准,不准随意拆除和改动。

14、经检修负责人和操作监护人共同确认无问题后,方可按操作顺序进行送电。

15、对检修后电气设备,机械保护进行测试和联合试验,确保整个系统保护灵敏可靠。

五、收尾工作

1、设备检修后在送电前要清点人员、工具、测试仪器、仪表和更换的材料、配件是否齐全。?

2、对检修作业场所进行清扫,搞好设备和场所的环境卫生。

3、检修后的设备状况,要由检修负责人向操作人员交待清楚,由检修、管理、使用三方共同检查验收后。方可移交正常使用。

4、认真填写检修记录,将检修内容、处理结果及遗留问题与司机交待清楚,双方签字。

篇4：大爆破:安全操作规程

一、火工材料的运送和加工:

1、爆破员必须严格按照当次爆破设计材料消耗表中的种类和数量来领取爆破材料。

2、运送火工材料人员禁止携带易燃品,背运炸药材料行走和停留时距明火不得近于20m,严禁吸烟,背运时禁止在重要场所或人多的地方停留。

3、装卸炸药时要轻拿轻放,禁止从药车上向下抛掷炸药。

4、运输炸药时运输车辆要挂上明显的红旗标志。运送爆破材料的车辆严禁同其它物品混运,雷管与炸药、导火索、导爆索等要分开运输;运输车辆间必须保持大于100m的刹车距离,且车速小于20km/小时。

5、在炎热和阴雨天运送火工材料时,必须备有防雨和防晒物品。

6、已运至爆区的火工材料必须严加保管,不能及时装填时必须设专人看守。

7、运送至爆区的导爆管和导爆索,必须放在远离炸药50m外的安全地方。

8、加工普通起爆药包时,聚能穴方向必须同传爆方向一致,药包必须捆扎结实。

9、加工预裂孔成串药包时,必须捆扎结实,导爆管与导爆索必须单独捆扎结实,其聚能穴方向必须朝向孔口。

二、现场的装药与填塞:

1、炮孔装药前必须对孔内积水进行有效的处理,经现场技术人员同意后方可统一进行装药。

2、炮工在装药前必须检查炮孔是否合格,对不合格孔必须及时处理。

3、炮工要严格按照指令单的要求进行装药施工,严禁随意改变段别和药量。

4、在装药过程中,应仔细小心,发现炸药有结块时,必须用木制器捣碎。在装药过程中如遇堵孔,可用长木棍处理,禁止用铁器撞击处理。

5、导爆管的段别标签要求退到导爆管端部以备检查,露在外面的导爆管必须压牢,此时注意不要将石头滚落到炮孔里,以免砸坏导爆管。

6、按设计药量装好药后,技术人员对每个炮孔进行实测回填高度后,方可统一回填。

7、回填质量的好坏关系着安全和爆破质量,因此要求有专人负责,禁止在回填过程中填入大块或塑料袋等不符合要求的回填料。

三、网路连线:

1、网路连线时,除炮工外的其它人员必须全部撤离至爆破危险区以外。

2、切割导爆索时,只准用锋利的电工刀,绝对禁止用铁丝钳卡、剪子剪或石头砸。

3、严格按照设计网路连线,导爆管不能弯曲打折,导爆管与导爆索的连接必须为直角连接。

4、网络中的两根导爆索必须保持平行,主导爆索与分支导爆索的搭接长度必须大于150毫米,其搭接方向与主导爆索传爆方向相反,且必须用胶布缠紧。

5、网路的连接必须有专人负责,特别是雨天,禁止提前剪断导爆管。

6、网路全部连好后,必须对整个爆区进行连线检查,检查合格后方可发出第一遍起爆信号。

7、第二遍起爆信号由爆破现场负责人在确定所有警戒到位后发出,信号发出后,方可起爆。

四、安全警戒信号及范围:

1、爆区内需移动的设备由调度人员统一协调组织,按照爆破设计指定的位置移动,并且在炸药进入爆区前全部移动完毕。

2、爆破需要高压供电系统停电时,必须由调度人员统筹安排,如遇阴雨、雾天、雪天,停电人员要严格执行电工操作规程。

3、爆区外主要通道、路口和停放炸药的地点要求插有明显的红旗标志,一切与爆破无关的人员、车辆禁止进入爆区。

4、装药前,爆区50米内撤出一切与装药无关的设备,装药时200米内禁止进行其它爆破作业。

5、爆破前30分钟,将警戒人员派往指定地点。警戒人员负责警戒区内的人员撤离,并要及时与爆破指挥人员联系。

6、警报器发出长短间隔声为预备信号;发出数短声为起爆信号。炮响15分钟后,由炮工到爆区检查,如无不安全隐患,警报器发出数长声为解除信号;解除信号发出后,人员和设备方可进入采场。

7、所有参加爆破的人员(包括技术人员),都必须撤离到计算的安全距离外避炮。

8、如果检查发现盲炮,应及时向有关领导汇报,并尽快组织有关人员进行必要的处理。在未妥善处理前,危险区不准进行其它作业。

篇5：二次爆破:安全操作规程

—、工作前将周围浮石清理干净,防止伤人。

二、在半径25m的电铲作业范围内,不准进行凿岩工作。处理根底时、掌子面上部设专人监护,防止意外。

三、作业中,经常检查各部螺栓连接处有无回扣,随时紧固。(风管与凿岩机连接处,应随时注意。)

四、作业前,必须站成人字形,面对掌子面站稳后,再进行风门操作。

五、发生盲炮时,应在旁边打一个平行孔,其距离不得少于300-600mm。处理大块时,将大块放平稳后,再进行工作。

六、汽车运送炸药时,配备灭火器材,车辆有明显标志,车内不准闲人乘坐,行驶速度不得超过20km/h。

七、在搬运炸药时,人与人的距离不得小于3m。

八、雷管与导爆线要分别放置,分别搬运并远离火源及电器设施。

九、在装药现场20米内禁止有明火,严禁吸烟,禁做可能发生火花和剧烈震动的工作,炸药堵塞时应用木杆疏通。禁止用石块和易燃材料填塞炮孔,填塞时,不得破坏起爆线路。

十、炸药和雷管要轻拿轻放,禁止冲撞和抛掷。

十一、装药前要严格检查所用工具是否齐全。

十二、警戒范围由爆破边沿算起,中爆破300米,浅爆破200米。

十三、炮响时,必须记清炮响数,炮响数不够时,必须30分钟后再去检查。

十四、警戒信号:放警戒人员手持红旗,携带口哨,并以鸣警报为号,第一次为准备信号,第二次为起爆信号,第三次为解除信号,警戒人员未听到解除信号不得离开警戒位置。

十五、正确佩戴劳动保护用品,爆破人员禁止穿化纤衣服。

十六、雨、雪、雾天及夜间禁止进行爆破作业。

十七、爆破工作人员的避炮房离爆破点的距离应按空气冲击波来确定安全距离。避炮房应坚固,禁止用采掘设备及其它掩体代替避炮设施。