刮板运输机操作规程

篇2：溜井运输安全操作规程

一、卸矿口要有足够的照明,汽车卸矿时必须设牢固的土挡,溜井口严禁出现负坡。

二、严禁将易造成堵塞的杂物、超规格的大块、废旧钢材、木材、钢丝绳以及含水量较大的粘质物料卸入溜井,溜井周围必须有良好的防水、排水设施。

三、溜井降段宜装满矿石,溜井周围的爆破应有专门设计,若采用不装满矿石式降段,应经矿长或总工程师批准。

四、禁止非工作人员在溜井口附近逗留,禁止在溜井口或矿车上撬矿。当溜井发生堵塞、塌落、跑矿等事故时,应待稳定后再查明事故地点和原因,制定专门的安全技术措施,经矿长或总工程师批准后实施。

五、严禁从下部进入溜井。

篇3：辅助运输车辆操作维修操作规程

一、车辆运输安全操作规程

1.为确保车辆拉运,材料,配件,货物时保证车辆人员的安全,坚持预防为主,及时排除故障隐患确保运输安全。

2.严格执行国家车辆交通安全法律法规,驾驶人员必须持有国家交通部门颁发的车辆行使执照。

3.运输车辆只限于矿区内材料,配件,货物,设备拉运,不允许内部车辆在矿区大门外面行使。

4.驾驶人员在驾驶车辆拉运材料,配件,设备,货物时,不允许超速行使,在直行道上行使必须把速度控制在40公里之内。

5.驾驶人员必须具备拉运货物的有关知识,以免在拉运货物时发生意外。

6.驾驶人员必须坚持矿里的安全规定,在拉运货物,配件,材料,设备时,不得人车混装,以免发生意外。

7.驾驶人员必须按规定,对车辆进行日常的维护保养和日常的车辆检查,确保车辆状况良好,保证安全。

8.驾驶人员,在拉运货物时,一定要了解货物的性质,和拉运危险物品时的有关注意事项,保证安全运输。

二、汽车检修工操作规程

1.检修工检修车辆时要带手套,穿工作服、工作鞋、带地面安全帽。

2.检修车间的各种设备,灭火器、消防栓、并定期保养,专人管理。

3.进库修理的车辆首先要清洗干净,并确诊车辆损坏的原因及部位,否则不能进库。

4.修理进库车辆时,要有司机进库检修签字,修完后要试车,待车辆完全修好达到车辆完好标准后并有司机签字方可出库。

5.在检修损坏的车辆时,一定要按规定的顺序、规定的技术标准进行检修,严禁违章作业。

6.要正确使用各种手工工具,遵守手工工具的操作规程。

7.需要更换配件时,一定要认真签定所换的另部件,能修复好的配件不能换新件,加大修旧利废力度。

8.在检修进库的车辆时,一定要使车辆全车制动后方可检修,需要千斤顶顶起车辆时,一定要二次支护,确保安全,否则不能进行检修。

9.检修电路时,一定要把电瓶火线取开,以防火线达铁造成火灾。

10.检修完车辆后,要把工具擦洗干净,清点数量、摆放整齐并检查是否有损坏的工具,修理场地要清扫干净,严禁有油污。

三、清洁工操作规程

1.清洁工清洗车辆时要带乳胶手套,穿工作服、雨鞋,洗车时不能用高压水枪冲洗仪表盘,保险盒或继电部分。

2.清洗车辆时水枪喷嘴的喷射距离不能小于300毫米,喷射压力不能大于40公斤,集中一个位置的喷射时间不能超过30秒。

3.清洗车辆时必须使车辆安全制动后在清洁,要提前灭火发动机,以防水进入进器道,损坏发电机。

4.清洁完车后,必须把水管、水枪挂放整齐,不准随地乱扔乱放。

5.保持车辆、车库、办公室、值班室卫生及玻璃卫生。

四、司机的操作规程

1.司机在出车前首先对车辆进行全面检查,严格执行出车前的检查制度和车辆完好标准,严禁车辆带病运行。

2.发动机起动前的准备工作就绪后,踏下离合器踏板,将变速杆移入控挡位置,即可起动发动机。

3.发动机起动后,应及时听察发动机运转中有无异响,察看各仪表工作情况和有无漏油、漏水、漏气现象。

4.汽车起步时要克服车辆的静止惯性,需要较大的牵引力,因此要用低速挡起步,一般情况下,五个前进挡的车型用二档起步,四个前进挡的车型用一挡起步,起步时,要做到迅速、平稳、发动机不能熄火。

5.汽车在行驶中,不准两手同时脱开方向盘,否则会导致汽车行驶方向的失控。

6.汽车在冰雪泥泞的道路上行驶时严禁使用紧急制动,下陡坡时不得熄火或控挡滑行,应利用发动机的阻滞作用控制连速。

7.汽车在弯道行驶时,驾驶员必须做到“减速、鸣号、靠右行”。减速可以防止离心力过大,而且使车辆不稳、失控、发生侧滑,鸣号可在车辆未到达转弯处而提前告诉弯道对方的车辆和行人,以引起注意,及时避让,靠右行既所谓各走自己的路线,交会时避免相撞。

8.在行驶中会车时,司机要主动做到“礼让三先”,既告让、告慢、告停,以确保安全会车。

9.超车时,应选择道路宽阔,视线良好并在《道路交通管理条理》允许的范围内进行,超车前必须开左转向灯,向前车右侧接近,鸣喇叭通知前车,夜间用灯光示意,待前车让路后,迅速从左侧超越,超车时如右侧有故障,与被超车横向间距小,影响安全时,不可强行超越。

10.进入隧道、井下巷道时应注意,交通标志和文字说明的规定,必须严格遵守,在井下巷道行驶时按规定速度行驶,严禁超速行驶,并且做行人不行车,行车不行人。

11.在行驶途中做好途中检查车辆工作,保证车辆和拉运货物的安全。

12.出车前必须带好一切证件,严禁将车交给非驾驶人员。

13.在行驶途中不准闲谈,吸烟、打手机,有特殊情况时将车辆停到交通部门规定的地点来处理。

14.拉运货物或人员,必须按本车辆的规定和要求拉运,拉运危险物品,必须油矿总工批准有专门错施方可拉运。

15.做好收车后的保养工作,有问题及时汇报。

五、油料员操作规程

1.油料保管员上岗时要穿工作服,加油前必须检查加油机、灭火器、消防器材是否完好齐全有效,严禁穿化纤衣服。

2.给车辆加油时发动机灭火,司机严禁打手机,带点燃物品,严禁用塑料壶加油。

3.加油车上拉运危险物品时,不准进入加油站,保管员严禁给本车辆加油。

4.严禁将烟草打火机等点燃物品带入加油站,杜绝一切闲杂人员进入加油站。

5.如因工作需要进入加油站的人员必须做好登记,并由进入人员本人签字。

6.加油站及油罐周围30米范围内严禁烟火。

7.保证加油站通风良好,加油设备卫生干净无油污。

8.按时汇报,对加油机做计量检验。

9.加油设备出现问题,严禁加油,并及时汇报。

10.做好加油记录,来客登记,安全工作。

篇4：S200型综掘机安全技术操作规程

一.一般规定:

1.司机必须经过培训,经考试合格并发证后方可持证上岗。

2.司机必须熟悉设备机器的结构、性能、原理,严格按操作规程操作机器,并懂得设备的一般维护保养和故障处理知识。

3.司机必须坚持使用掘进机上的所有安全闭锁和保护装置。

4.司机必须精力集中,不得擅自进入空顶区域,不得委托无证人员操作。

5.司机严格执行现场交接班制度,对存在的问题要向接班司机交代清楚。

6.停机必须停水,严禁带电检修,检修时所有悬空部分必须支撑牢靠。

二、操作程序

(一)开机前的检查

1、首先检查周围的安全情况,并且注意巷道环境温度、有害气体是否符合规定。

2、检查各注油点油量是否合适,油质是否清洁。

3、检查各电器结合面、螺丝是否齐全、紧固。

4、检查各电缆是否吊挂不良或绷得太紧,是否有损伤、漏电现象。更要充分注意不要被掘进机压住或卷入履带内。

5、所有机械、电气系统裸露部分是否都有护罩是否安全可靠,经以上检查确认安全无误后,方可开机。

(二)正式运行前的准备工作

1、先按按钮使电机微动,已确定其运转方向是否正确。

2、开机前先鸣响报警,打开照明灯。

3、电机空载运行3分钟,观察各部位音响、温度是否正确,有无卡阻或异常现象。

(三)正式开机运行

1.将机身电控箱主隔离刀闸手柄顺时针打到“合”位。

2.按下主油泵启动按钮,持续按住延时5秒钟后,油泵电机启动,松开按钮。

3.分别将截割头、铲板和后支撑靴的控制操作杆抬起,分别将截割头、铲板和后支撑靴升起,以便行走。

4.通过升、降左右履带行走控制杆,使机组前进、后退、转向。

5.当机组行走到预定进刀位置时,分别将铲板和后支撑靴的控制操作杆降下,分别将铲板和后支撑靴放下至底板。

6.按下转载机电机启动按钮,转载机启动运转。

7.按下刮板机马达启动按钮,刮板机启动运转。

8.将驾驶室左侧的水阀打开,喷雾灭尘和冷却系统开始工作,也作为截割电机启动的预警信号。水阀必须在截割电机开启前打开,无水或水流量、压力不够时,截割电机运转不得超过15分钟,并严禁割煤。

9.按下截割电机启动按钮,持续按住延时10秒钟,截割电机启动后,松开按钮。

10.执行完上述1-9项后,可进行正常截割作业。

(四)正常停机

1.将截割头退出煤壁;将机组退至安全处。

2.按下截割电机停止按钮,截割电机停止运转。

3.待铲板和刮板机、转载机内的煤拉空,分别将刮板机、转载机停止按钮按下,使其停止运转。

4.将铲板、截割头落至底板,并打起后支撑。

5.按下主油泵开关停止按钮。

6.将机身电控箱主隔离刀闸控制手柄打到“断”位。

(五)紧急停机

在紧急情况下,司机可采取关闭主油泵开关、逆时针旋转主隔离刀闸手柄至“断”位或按下急停按钮的方法紧急停机。

三、安全注意事项

1、操作手柄时,要缓慢平稳,不要用力过猛。

2、司机严格按操作指示板操作,熟记操作方式,避免由于误操作而造成设备损坏或人身伤害事故。

3、非特殊情况下,尽量不要频繁点动电机。

4、运输机最大通过高度为400毫米,因此有大块煤时先打碎后再运走。

5、当运输机翻转时,注意不要将运输机上的块状物卷入铲板下面。启动转载机或转载机摆尾时,司机必须向副司机发出信号,待副司机再次检查确认周围无人后方可启动/摆尾。

6、当启动截割电机时,应首先鸣响警铃,确认安全后在启动开车。

7、截割头不能同时向左又向下、向右又向下,必须单一操作。

8、当油温升到70℃已上时,应停住掘进机,检查液压系统和冷却系统。

9、当冷却水温40℃以上时,应停住掘进机检查温升的原因。

10.注意前部的截割头,后部的转载机,不要碰到左右支架。

11.当进行顶板支护或检查,更换截齿作业时,为防止截割头误转动,应将操作箱上的“支护、工作”转换开关严格的转向”支护”的位置;同时也应将设在司机席前方得截割电机不能转动的“紧急停止按钮”按下,并逆时针锁紧。

12、当掘进机行走时,必须将前铲板部和后部支腿全部抬起。

13、作业时严格按《作业规程》要求进行切割工作,根据不同性质的煤岩确定最佳的截割方式。

14、工作面风量不足、喷雾灭尘未投入不准作业。

15、发现有冒顶预兆或危及人员安全时,应立即停车、切断电源。

16、其余未尽事宜严格按照《作业规程》要求执行。

篇5：四臂锚杆机安全技术操作规程

一、一般规定:

1.锚杆机司机必须经过培训,经考试合格后方可持证上岗。

2.锚杆机工作时,工作面风流中瓦斯浓度小于1%方可作业。

3.操作时确保工作范围内无闲杂人员。

4.严格按照润滑周期加注润滑油脂。

5.锚杆机行走期间,巷道俩侧严禁站人,要与俩帮保持一定距离,不得碰撞俩帮的管线、设备及风筒。

6.要严格执行敲帮问顶制度,确认工作面安全后方可进行工作,在工作过程中,要密切注意顶板及围岩情况,一旦有不安全情况,应立即撤出人员、设备。

7.严禁在钻箱上站人。

8.树脂对皮肤有刺激影响,司机必须穿长袖工作衣,扎紧袖口,配带手套,防尘口罩。

二、操作程序:

1.开机前的检查:

1)检查设备油位,紧固件及管路情况,操作阀是否在适当位置,拖拽电缆情况;

2)检查集尘系统,清理集尘箱,检查集尘系统密封是否良好;

3)检查钻杆,钻头。

2.开机、停机:

1)开机:

①司机首先合上主断路器,在电控箱上或工作台上起动泵1、泵2;

②在工作台上控制行走驱动;

③将操作位置阀打在工作位置上;

④将操作功能阀打在行走驱动位置上;

⑤将前后稳定器收回,将工作台收起,离底版不小于0.5米;

⑥将防护罩临时顶板支撑缩回距顶板0.5米,将左右防护罩收回;

⑦双手操纵行走驱动阀,使机器行走、转弯;

2)停机:

①将防护罩和临时顶板支撑收回;

②将前后稳定器收回;

③按下泵停止按钮,将泵1、泵2停止转动;

④断开主断路器。

三、注意事项

1.严禁在锚杆机制动的情况下,使用其它设备推、拉锚杆机;

2.在伸出左右钻臂时,要与两帮保持一定的距离,防止碰撞电缆、风筒等;

3.经常检查油箱油位,油位不足时严禁开机;

4.行走时注意电缆收放情况;

5.锚杆应停放在平坦、无淋水、积水、支护完整且不影响其它设备运行的巷道里;

6.交班前,应检查设备的完好情况,并打扫设备卫生,清理集尘箱。