模板安全专项施工方案（5）

篇2：模板工程安全专项施工方案（6）

模板工程安全专项施工方案

本工程模板体拟采用木模为主的支模方式,现浇面采用多层胶板,支撑系统采用松圆木。

1、材料要求

现浇面木板厚度为20~30mm,梁底板厚度为50mm,方木为100×100mm,松圆木直径大于120mm,多胶板厚度为18mm。

2、质量要求

(1)本工程±0.00以上采用现场搅拌砼,垂直运输为塔吊,模板工程重点应抓好支撑系统,防止支撑系统出现倒塌。

(2)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

(3)具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。

(4)构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎与安装,符合砼的浇筑及养护等工艺要求。

(5)模板棱缝严密,不得漏浆。

(6)浇筑砼时,必须安排2-3名专业木工,随时观察模板支撑系统,发现问题及时调整和抢修,严禁带隐患作业。

3、操作工艺及要求

(1)梁模板

侧板用厚25mm的长条板,底板用厚50mm的长条板,梁底每隔850mm支设顶撑,夹木设在梁模两侧,将梁侧模与底板夹紧,用钉钉牢在支柱顶撑上,帽木用断面100×50方木,斜撑用断面为50×50的方木,为了确保梁模支设的坚实,应在夯实的地面上垫厚度为50mm,宽度不小于200mm的通长垫板,用木楔调整方柱标度。

(2)现浇面模板

平板采用多胶板铺设在搁栅上,搁栅采用断面50×100mm的方木,间距为500mm,当搁栅跨度较大时,应在搁栅中间立牵扛撑,并铺设通长龙骨,以减小搁栅的跨度。

平板模板安装时,先在梁模板的两侧板弹水平线,按水平线钉上托木,托木上口与水平线相齐。再把靠梁模旁的搁栅先摆上,等分搁栅,再摆中间部分搁栅,最后在搁栅上铺钉胶板。为了便于拆模,只在模板端部或接头处钉牢,中间尽量少钉。

(3)模板拆除

a、模板的拆除,除了侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(砼强度大于1.2/mm2)方可拆除外,底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-20**)的有关规定执行。

b、模板拆除应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆,先非承重部分,后承重部分以及自上而下的原则。拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

c、拆模时,操作者应站在安全处,以免发生安全事故,待该片模板全部拆除后,方准将模板、支梁等运出堆放。

d、拆下的模板、支撑等严禁仍,要有人接应传递,按指定地点堆放,并做到及时清理、维修,以备使用。

4、模板设计及验算

(1)设计原则

a、实用性

接缝严密、不漏浆,保证构件的形状尺寸和相互位置的正确,模板的构造简单,支拆方便。

b、安全性

保证在施工过程中,不变形,不破坏,不倒坍。

c、经济性

针对工程结构的具体情况,因地制宜,就地取材,在确保工期质量的前提下,尽量减少一次性投入,增加模板周转,减少支拆用工,实现文明施工。

(2)模板验算

梁截面尺寸为240×400mm,长4000mm的矩形梁,采用马尾松木模,梁底距地2400mm,模板底方木的顶撑间距选为850mm,侧模立柱间距选用500mm,试计算底板、侧板的支撑。

查手册得出松木设计强度和弹性模量:

顺纹抗压fc=10n/mm2,顺纹抗剪fv=1.4n/mm2,抗弯fm=13n/mm2

砼自重密度24kn/m3,钢筋自重密度1.5kn/m3振捣砼时模板产生荷载量20kn/m2,弹性模量E=9000n/mm2,自重密度=5kn/m3

a、底模验算(选用50mm厚长条板)

(一)抗弯强度验算

○1荷载

底模自重:5×0.05×0.25×1.2=0.075KN/m

砼自重:24×0.25×0.4×1.2=2.88KN/m

钢筋自重:1.5×0.25×0.4×1.2=0.18KN/m

振捣荷载:2×0.25×1.2=0.6KN/m

合计:δ1=3.735KN/m

乘以折减系数0.9则:δ=0.9δ1=0.9×3.735=3.36KN/m

2抗弯承载力验算:底模下的方木间距为850mm,是一个等跨连续梁,考虑木材长度有限,故按同等跨度计算。

L=850mm

查结构静力计算表:弯矩系数:Km=-0.121,剪力系数Kv=-0.620

挠度系数Kw=0.967

则:M=Km×δ×L2=-0.121×3.36×0.852

=0.294KN/m=-0.294×106n/mm

δ

Lfv=1.4N/mm2满足要求

(三)挠度计算:

荷载不包括振捣砼荷载:则δ1=3.36kn/m

δ=δ1×0.9=3.36×0.9=3.024kn/m

查结构静力计算表:

W=Kw?=0.967×=0.651mm

L[W]满足要求)

b、侧板验算:

(一)荷载计算

假设T=30℃,β1=1.2,β2=1,V=2m/h,则

○1侧压力:F1=.22rctoβ1.β2V1/2=0.22×24××1.2/2

=44.8KN/m2

F2=rcH=24×0.4=9.6KN/m2

取两者较小值即F2=9.6KN/m2

乘以分项系数:F=9.6×1.2=11.52KN/m2

○2振捣砼时产生的荷载:4KN/m2

乘以分项系数:4×1.4=5.6KN/m2

以上两项荷载合计:11.52+5.6+17.12KN/m2

根据主柱间距为500mm的条件,则线荷载为:

17.12×0.5=8.56KN/m

乘以折减系数8.56×0.9=7.704KN/m

(二)抗弯强度验算:

按四等跨计算:查结构静力计算表:弯矩系数:Km=-0.121

剪力系数Kv=-0.620,挠度系数Kw=0.967,设侧模用25mm厚长条板,则M=Km×δ×L2=-0.121×7.704×5002=-233×103N/mm

δ

(满足要求)

(三)抗剪强度验算:

V=0.620×δL=0.62×7.704×500=2388=2.39KN

剪应力(满足要求)

(四)挠度验算

取侧压力F=11.52KN/m2

化为线荷载11.52×0.5=5.76KN/M

乘以折减系数δ=0.9×5.76=5.18KN/m

W=0.976×=0.967×

=0.534mm<[W]满足要求)

c、支撑验算

假设立柱为80mm×80mm,间距下底楞对应为850,在2400高中间纵横设一道水平拉杆,则:

Lo=1/2L=1/2×2.4=1.2M

(一)强度验算:

查结构计算公式:≤fc

N=δL=3.36×0.85=2.856KN=2856N

(二)稳定性验算

查木结构计算公式:≤fc

松木为Tcl3入<91

δ

d、楼层现浇面施工荷载计算:

楼厚度为110mm,现浇面底采用20mm厚胶合板,50×100方木龙骨,间距1000mm,层高2800mm,最大跨度为4000mm。

砼荷载:Q1=2750N/m2,模板荷载Q2=300N/m2,楼面施工活荷载δ=3500N/m2,楼面施工最大荷载计算:Q=Q1+Q2δ=6550N/m2,工程计划采用最小直径Φ100的圆木支撑,支撑间距1200mm,排距1200mm计算得单根支撑承受荷载:U=1.0×1.0×6550=6550N

查表得:最小头尺寸Φ100圆木,高度2800mm承载力满足要求,交细化满足要求,同时在支撑800mm处及1800mm处增设横向拉杆,增加侧向抗弯能力,支撑满足荷载要求,稳定性根据上述方法=1.412N/mm2

篇3：综合楼木支撑模板安全专项施工方案

综合杰木支撑系统模板安全专项施工方案

一、材料控制

为了确保施工安全的同时做到节约、经济、实用,各种材料必须达到相关要求:

1、模板采用厚度为2.5mm九合板,使用的模板无变质,虫蛀面积不超过规定要求,含水率不大于25%为佳。

2、支撑用木杉,最小直径必须满足要求。

3、小楞用60×80方档,和40×60方档,对壁厚在3.0mm以下。

4、杉木必须去皮,并保证无腐蚀现象。

二、支模安全防护措施

1、模板工程施工时严格按组织设计施工,严格遵守本工种安全操作规程。

2、模板工程施工中所用的施工机具要做到一机一闸一保一箱,接线要符合要求,做到专人专机。

3、冬季施工时,操作地点和行人通道的冰雪事先应清理,夜间施工必须要有足够的照明。

4、浇注平板时在模板上架设高度为25cm高的走道,走道用脚手片满铺四个角绑扎牢固,走道的横杆距离为0.3m,宽度为1.2m,有4个支点支撑浇。

(1)模板工程搭设时严格按组织设计施工,搭设架子时,架子工必须持证上岗,并做好高处作业安全防护措施。

(2)标准层平面及以上的立杆放置在2厘米厚的模板上。

(3)对支撑严把质量关,腐蚀变质的模板、方档不得使用。

(4)由于当地的天然条件原因,故采用杉木搭设承重架,模板下小楞(方担)距离为400mm,立杆间距为0.4m。

(5)其它梁立杆间距不得大于0.5m,小楞间距不得大于40cm。有些梁直接用墙体作支撑,立杆在2m高层中间处及立杆的上端、下端设水平拉杆。

(6)支撑立杆四边及中间每隔四跨立杆设置纵横的剪刀撑,角度45-60度之间,水平距离不大于9米。

(7)模板的立杆承受的施工荷载往往大于楼板的设计荷载,因此保持两层立杆同时存在,上下层立杆要垂直并在同一垂直线上。

(8)立杆加设水平支撑(拉杆),水平拉杆距离不大于2米,模板底必须设水平拉杆。

(9)满堂模板立杆水平立杆必须设纵横方向设置。

直线上

(4)五级以上大风、大雪或者其它恶劣天气时,停止模板的吊运、安装作业。

(5)外架上不准乱放模板等杂物。

(6)外架必须跟上施工进度,当外架跟不上施工进度时,临边必须采用有效的防护措施之后方可施工,否则不准施工。

3、施工荷载

(1)施工过程中施工荷载不超过2.5KN/m2,模板堆放要均匀不得集中堆放,模板钉子长度应为厚度的2-2.5倍。

(2)施工过程中的人不能集中的站在一起,材料不能堆放到一起。

(3)模板堆放要整齐,要稳定,牢固,以防坠落伤人,有危险的及时清理。

(4)模板上堆料和施工设备应合理分散堆放。

4、模板存放

(1)各种规格的模板要分类分规格堆放整齐,堆放到指定的地点,有标识。

(2)模板要纵横交错堆放,做到防火措施,挂有灭火器。

(3)施工工艺:搭设井字架、操作架,扎柱钢筋引测标高,做柱下灰饼柱钢筋验收,柱支模及加固验收梁、板承重架及底模,柱浇砼扎梁板钢筋梁侧支模及承重架加固钢筋、模板及承重架验收浇捣梁板砼养护拆模并进行上一层结构施工。

(4)施工方法

(1)在本项目部设置两台井字架,以满足主体施工中的钢筋、钢管、模板垂直运输需要。

(2)模板及支撑体系:

1)模板制作:根据施工图纸上几何尺寸,采用木模定制,砼浇捣前木模应用水湿润。

2)上层结构施工前应将轴线及标高及时引测到楼板机及柱上,严格控制结构层高及轴线位置。

3)梁、柱接头缝隙部位采用定制木模封补,防止拆模后出现砼咬肉现象,确保砼面平整且棱角分明。

4)采用模板及毛竹/杉木模板支撑体系,承重架立杆间距为0.4m。

(5)由于结构层高较高,故在柱模中间预留下料孔,以方便施工并防止砼离析。

(6)柱浇砼时,应先浇灌入5-10cm厚水泥砂浆,其成分与砼中灰浆成分相同,以免柱底部产生蜂窝现象,并注意柱钢筋位置不移动,防止因保护层厚度变小而产生露筋现象。

(7)梁板浇捣砼前,应先进行予埋管线、予埋件的检查,确认予埋完成后方可进行砼的浇捣。

(8)楼板砼浇捣,楼板钢筋绑扎以后,设置脚手片走道,用马凳支高,防止操作人员在钢筋上行走。楼板砼浇捣原则上一次性浇筑完成,确实由于不可抗力的原因必须留置施工缝时,施工缝设置在梁中1/3范围内,施工缝设置成直槎。当给续浇捣时,应将施工缝凿毛,冲洗干净并用高标号的水泥砂浆套浆。

6、模板工程的验收

(1)模板工程完毕,应认真检查支撑的稳定性及扣件是否紧密,并由现场技术负责人组织按施工方案进行验收,认真填写验收单,内容量化,签字。

(2)验收后方可下道工序施工,并做好验收记录存档,并记录存在的问题的整改后达到合格的情况。

(3)对各工种工人上岗前做好安全技术交底和三级安全教育,并办理签字手续,不得规章操作或规章指挥,戴好安全帽,扣好帽带,搭设操作平台及上下工作梯。

三、拆模安全防护措施

1、模板拆除前必须办理审批手续,经技术负责人或项目经理审批签字后方可拆除。

2、模板拆除时对砼强度的要求

①不承重的模板,只要砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏,即可拆除。

②承重的底模板,应根据与结构同条件养护的试块强度达到规定值,方可拆除。

3、拆除的顺序和方法应根据模板设计的规定进行,非承重模板,后拆除承重模板及支架。

4、拆除的模板必须随拆随清,以免钉子扎脚,阻碍通行发生事故。

5、拆模时下方不能有人,拆模区设置警戒线,防止人员误入砸伤。

6、拆除时不能采取猛撬,以致大片塌落的方法拆除。

7、拆下的模板不得堆放在通道口、卸料平台口、及外架上。

四、模板支撑强度及稳定性验算附后

模板工程的梁荷载传递方式为:1荷载平板(梁底板)直接支撑杉木模板支撑的横杆立杆。模板工程的

平板荷载传递方式为:荷载平板(梁底板)小楞直接支撑杉木模板支撑的横杆立杆。根据此传递方式进行强度及稳定性验算。

梁底板强度验算

梁截面为800×350mm。

取梁模自重为0.5kn/m2,新浇砼自重为24kn/m3;钢筋自重为1.5kn/m3;施工人员及设备自重均布荷载为2.5kn/m2(此外取集中荷载2.5kn进行验算)。

模板自重:0.5×0.8=0.5kn/m

新浇砼自重:24×1.0×0.35=7.2kn/m

钢筋自重:1.5×0.3×0.8=0.45kn/m

施工均布荷载:2.5×1.0=2.5kn/m

合计:q=10.65kn/m

在施工均布荷载作用下:(已知直接支撑杉木模板支撑的横杆间距300)底模计算简图如示,梁底板是在多跨等跨连续梁受力作用下可简化为一个简支梁受力:

Mma*=1/8qL×L=1/8×10.65×0.3×0.3=0.12kn.m

Wz=1/6bh×h=1/6×300×25×25=31250mm3,

b为梁宽度,h为模板厚度。

δ=Mma*/Wz=3.8/mm2

施工集中荷载作用下:

q=10.65-2.5=8.15kn/m

Mma*1=1/8×q×L×L=0.092kn.m

Mma*2=1/4×q×L×L=0.184kn.m

δ=(0.163+0.326)×1000000/31250=8.8N/mm2<11.7N/mm2(符合要求)

所以底模强度符合要求

小楞的强度验算:已知支撑小楞的横杆间距300mm。

可知ΣMma*=0.092+0.184=0.276kn.m

Wz=1/6×b×h×h=64000mm3

所以δ=ΣMma*/Wz=4.3N/mm2<11.7N/mm2(符合要求)

所以小楞强度符合要求。

直接支撑小楞的杉木模板支撑强度验算:

已知横杆计算长度为0.6米合计:p=6.39kn

查《建筑结构》等载面等跨连续在荷载作用下的系数表得:

立杆按轴心受压构件进行验算(不考虑附加风力作用或立杆受偏心荷载作用)。

验算强度根据公式N÷A≤fc

A为杉木的净截面面积A=3.14×(7.52-6.52)÷4=11mm2

fc为杉木的抗压强度的×计值fc=120×1.3=15.6kn/mm2

N÷A=0.59kn/2≤15.6kn/mm2符合要求

稳定性验算根据公式N÷Ψ÷A≤fc

Ψ为纵向弯曲系数

λ=L0÷IL0为计算高度λ为构件的细长比

i为构件的回转半径

i=(I÷A)1/2I为构件的毛截面惯性距

I=3.14×(7.54-6.54)÷64=67.7mm4

i=2.48

λ=180÷2.48=73≤75时

λ≤75时Ψ=1÷(1+(λ÷80)2)=0.55

N÷Ψ÷A=1.1KN/2<15.6KN/mm2

所以支撑小楞的强度符合要求。

篇4：中建模板工程专项安全施工方案

中建公司模板工程专项安全施工方案

第一节模板安装与拆除的一般安全要求

一、一般安全要求

(一)模板安装的一般要求

1.模板安装必须按模板的施工设计进行,严禁任意变动。

2.楼层高度超过4m或二层及二层以上的建筑物,安装和拆除钢模板时,周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆。在临街及交通要道地区,尚应设警示牌,并设专人维持安全,防止伤及行人。

3.现浇整体式的多层房屋和构筑物安装上层楼板及其支架时,应符合下列要求:

(1)下层楼板混凝土强度达到1.2MPa以后,才能上料具。料具要分散堆放,不得过分集中。

(2)下层楼板结构的强度要达到能承受上层模板、支撑系统和新浇筑混凝土的重量时,方可进行。否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除,同时上下层支柱应在同一垂直线上。

(3)如采用悬吊模板、桁架支模方法,其支撑结构必须要有足够的强度和刚度。

4.当层间高度大于5m时,若采用多层支架支模,则在两层支架立柱间应铺设垫板,且应平整,上下层支柱要垂直,并应在同一垂直线上。

5.模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置临时设施,严防倾覆。

6.模板的支柱纵横向水平、剪刀撑等应按设计的规定布置,当设计无规定时,一般支柱的网距不宜大于2m,纵横向水平的上下步距不宜大于1.5m,纵横向的垂直剪刀撑间距不宜大于6m。

当支柱高度小于4m时,应设上下两道水平撑和垂直剪刀撑。以后支柱每增高2m再增加一道水平撑,水平撑之间还需增加剪刀撑一道。

当楼层高度超过10m时,模板的支柱应选用长料,同一支柱的连续接头不宜超过2个。

7.采用分节脱模时,底模的支点应按设计要求设置。

8.承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时,应符合下列要求:

(1)模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上。

(2)安装钢筋模板组合体时,吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。

9.预拼装组合钢模板采用整体吊装方法时,应注意以下要点:

(1)拼装完毕的大块模板或整体模板,吊装前应按设计规定的吊点位置,先进行试吊,确认无误后,方可正式吊运安装。

(2)使用吊装机械安装大块整体模板时,必须在模板就位并连接牢靠后,方可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。

(3)安装整块柱模板时,不得将柱子钢筋代替临时支撑。

10.在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时,吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架的操作人员等与架空线路的最小安全距离应符合表7-1的要求。如不符合表7-1的要求时,要停电作业;不能停电时,应有隔离防护措施。

施工设施和操作人员与架空线路的最小安全表7-1

外电显露电压1kV以下1~10kV35~110kV154~220kV330~500kV

最小安全操作距离

(m)4681015

(二)模板拆除的一般要求

1.拆除时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求。

2.拆模板,应经施工技术人员按试块强度检查,确认混凝土已达到拆模强度时,方可拆除。

3.高处、复杂结构模板的拆除,应有专人指挥和切实可靠的安全措施,并在下面标出作业区,严禁非操作人员进入作业区。操作人员应配挂好安全带,禁止站在模板的横拉杆上操作,拆下的模板应集中吊运,并多点捆牢,不准向下乱扔。

4.工作前,应检查所使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,工作时思想要集中,防止钉子扎脚和从空中滑落。

5.拆除模板一般采用长撬杠,严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除楼板模板时,要注意防止整块模板掉下,龙其是用定型模板做平台模板时更要注意,防止模板突然全部掉下伤人。

6.拆模间歇时,应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落、倒塌伤人。

7.已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放,严防操作人员因扶空、踏空坠落。

8.在混凝土墙体、平板上有预留洞时,应在模板拆除后,随即在墙洞上做好安全护栏,或将板的洞盖严。

二、安装注意事项

1.单片柱模板吊装时,应采用卸扣(卡环)和柱模连接,严禁用钢筋钩代替,以避免柱模翻转时脱钩造成事故,待模板立稳后并拉好支撑,方可摘除吊钩。

2.支撑应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。

3.支设4m以上的立体模板和梁模板时,应搭设工作台,不足4m的,可使用马凳操作,不准站在柱模板上和在梁模板上行走,更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。

4.墙模板在未装对拉螺栓前,板面要向内倾斜一定角度并撑牢,以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑,以保持墙板处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩。

5.安装墙模板时,应从内、外角开始,向互相垂直的两个方向拚装,连接模板的U形卡要正反交替安装,同一道墙(梁)的两端模板应同时组合,以便确保安装时的稳定。当模板采用分层支模时,第一层模板拚装后,应立即将内、外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等全部安设坚固稳定。当下一层模板不能独立安设支承件时,必须采用可靠的临时固定措施,否则禁止进行上一层模板的安装。

6.用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时,扣件应拧紧,且应检查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定,当扭力矩不能达到规定值时,可放两个与原扣件挨紧。横杆步距按设计规定,严禁随意增大。

7.平板模板安装就位时,要在支架搭设稳固,板下楞与支架连接牢固后进行。U形卡要按设计规定安装,以增强整体性,确保模板结构安全。

8.除本节要求外,其余高处作业与输电线路的安全距离等有关安全要求,可参照第二十三章"高处作业"和第二十四章"临时用电"内有关条文执行。

第二节木模板(含木夹板)安装与拆除安全要求

一、木模板(含木夹板)安装安全要求

1.模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实,并加垫木。木楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪刀撑拉结牢固。

2.采用桁架支撑应严格检查,发现桁架严重变形、螺栓松动等应及时修复。

3.安装模板应按工序进行,当模板没有固定前,不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上落。

4.支模时,支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中,要有专人检查,发现变形、松动等现象,要及时加固和修理,防止塌模伤人。

5.在现场安装模板时,所用工具应装入工具袋内,防止高处作业时,工具掉下伤人。

6.二人抬运模板时,要互相配合,协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降,不得乱扔。

7.基础及地下工程模板安装时,应先检查基坑土壁边坡的稳定情况,发现有塌方危险时,必须采取安全加固措施后,方能作业。

8.操作人员上下基坑要设扶梯。基槽(坑)上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料。

9.向坑内运送模板应用吊机、溜槽或绳索,运送时要有专人指挥,上下呼应。

10.模板支撑支在土壁上时,应在支点上加垫板,以防支撑不牢或造成土壁坍塌。

11.安装柱、梁模板应设临时工作台,不得站在柱模上操作和梁底模板上行走。

12.安装楼面模板遇有预留洞口的地方,应作临时封闭,以防误踏和坠物伤人。

13.装钉楼面模板,在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板、钢模板等,应拿起堆放稳妥,以防事故发生。

14.安装二层或以上的外围柱、梁模板,应先搭设脚手架或挂好安全网。

15.在通道地段,安装模板的斜撑及横撑木必须伸出通道时,应考虑通道通过行人或车辆时所需要的高度。

二、木模板(含木夹板)拆除安全要求

1.拆除模板必须经施工负责人同意,方可拆除。操作人员必须戴好安全帽。操作时应按顺序分段进行,超过4m以上高度,不允许让模板枋料自由落下。严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。

2.拆除模板前,应将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防护围蔽,防止模板枋料坠落伤人。

3.拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板时,应随拆随加支撑支牢,顶撑要有压脚桩,防止构件倒塌事故。

4.完工后,不得留下松动和悬挂的模板枋料等。拆下的模板枋料应及时运送到指定地点集中堆放稳妥。

5.除本节要求外,其余可参照本章第一节"模板安装与拆除的一般要求"内有关要求办理。