起重指挥员安全技术操作规程（7）

篇2：起重驾驶员安全技术操作规程（6）

起重驾驶员安全技术操作规程(六)

交底时间:年月日

交底人签名:

被交底人签名:

交底内容:

1、起重机械应装设标明机械性能指示器,并根据需要安设卷扬限制器、载荷控制器、联锁开关等装置。

2、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,尾部卡牢,工作种最少保留三圈以上。

3、操作中要听从指挥人员的信号。信号不明或可能引起事故时,应暂停操作。

4、起吊时起重臂下不得游人停留和行走,起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离。

5、物件起吊时,禁止在物件上站人或进行加工;必须加工时,应放下垫好并将吊臂、吊物及回转的制动器刹住,司机及指挥人员不得离开岗位。

6、严禁斜吊和吊拔埋地或凝结在地面、设备上的物件。

7、起重机停止作业时,应将起吊物件放下,刹住制动器,操纵杆放在空档,并关门上锁。

本表一式二联,一联归档,另一联交班组保存。

篇3：起重机拆装:安全技术规范交底

起重机拆装安全技术规范交底

交底时间:年月日

交底人签名:

被交底人签名:

交底内容:

1、起重机的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队伍,并应有技术和安全人员在场监护,操作人员必须持有效上岗证书。

2、起重机的拆装,应按照厂方有关规定,拆装作业方法,质量要求,应根据安全技术措施,拆装作业旋工技术方案进行。

3、指挥人员应熟悉拆装作业方案,遵守拆装工艺和操作规程,使用明确的指挥信号进行指挥。所有参与拆装作业的人员,都应听从指挥,如发现指挥信号不清或有错误时,应停止作业,待联系清楚后再进行。

4、拆装人员在进入工作现场时,应穿戴安全保护用品,高处作业时应系好安全带,熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程,当发现异常情况或疑难问题时,应及时向技术负责人反映,不得自行处理,应防止处理不当而造成事故。

5、在拆装作业过程中,当遇天气剧变,突然停电,机械故障等意外情况,短时间不能继续作业时,必须使已拆装的部位达到稳定状态,并固定牢靠,经检查确认无隐患后,方可停止作业。

6、起重机安装过程中,必须分阶段进行技术检验。整机安装完毕后,应进行整机技术检验和调整,各机构动作正确,平衡,无异响,制动可靠,各安全装置应灵敏有效,在无载荷情况下,塔身和基础平面的垂直度允许偏差4/1000,分阶段及整机检验合格后,应填写检验记录。

7、起重机在拆装前应对路基基础进行检查,并应符合技术要求。

8、对所拆装起重机的各机构、各部件、结构焊缝,重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳,吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查,使隐患排除于拆装之前。

9、对自升式起重机顶升液压系统的液压缸和油管,顶升套架结构,导向轮,顶升爬爪等进行检查,及时处理存在的问题。

10、对拆装人员使用的工具、安全带、安全帽等进行检查,不合格的立即更换。

11、检查拆装中配备的起重机、运输车等辅助机械应状况良好,技术性能能保证拆装作业的需要。

12、起重机塔身升降时,必须有专人指挥,专人照看电源,专人操作液压系统,专人拆装螺栓,非作业人员不得登上顶升套架的操作平台,操纵室内只准一人操作,必须听从指挥信号。

13、风力在四级以上时,不得进行升降作业,在作业中风力突然增大到四级时,必须立即停止并应紧固上、下塔身各连接螺栓。

14、顶升前应预先放松电缆,其长度宜大于顶升的总高度。

15、升降时必须调整好顶升套架滚轮与塔身标准节的间隙,并应按规定使起重臂和平衡臂处于平衡状态。并将回转达机构制动住,当回转台与塔身标准节之间的最后一处连接螺栓拆卸困难时,应将其对角方向的螺栓重新插入,再来采取其它措施。不得以旋转起重臂动作来松动螺栓。

16、升降时,顶升撑脚(爬爪)就位后应插上安全销,方可继续下一动作。

17、升降完毕后,各连接螺栓应按规定扭力紧固,液压操纵杆回到中间位置。并切断液压顶升机构电源。

本表一式二联,一联归档,另一联交班组保存。

篇4：建设起重设备管理制度

建设集团起重设备管理制度

一、起重机械应由使用单位的设备部门负责管理,列入设备考核范围,指定专人负责,逐台建立设备登记卡,根据本单位设备情况制订起重机械的定期检查规定。

二、对新安装、改装、大修、起重机械的安全技术标准,必须符合GB3811-83《起重机设计规范》等规定,提出技术资料,经单位有关部门进行联合验收合格后,方能使用。起重机械的技术参数和电气控制系统都不得任意修改,确需修改时,一定要事先提出设计方案,并经有关部门和主管部门批准后方可使用。

三、起重机械要装置必要的安全装置和劳动保护设施,如制动器、卷扬器限制、行程限制器、安全夹轨钳、重量限制器、力矩限制器、紧急开关、安全门联锁、安全通道、安全电压保护性接地或接零、安全信号、安全防雷、安全防护、安全保险等装置。

四、应当建立和健全关于起重机械设备的登记维修保养,定期检验、安全操作规程和交接班等制度,并教育有关人员认真执行。

五、应根据使用情况,规定一年或两年作一次技术检验。检验时,应当检查金属构架各种动力设备、传动机构、电气设备、安全装置、制动器、钢丝绳链条、吊钩链销和紧固件是否完好,安装得是否妥当和磨损程度等情况,并且对起重机械作静负荷试验和动负荷试验。

六、对装拆时必须严格遵守国家颁布的GB4387-84《厂内运输安全规程》和1956年劳动部发布《装卸、搬运劳动作业条件的规定》等规定,装拆时经有关部门审批同意后方可进行,在安装、拆卸过程由管理部门安全员监督和专人指挥下进行,要设置安全警戒线,安装后,经有关部门验收合格后方可使用。

浙江ff建设集团有限公司

篇5：起重机司机安全操作规程(7)

起重机司机安全操作规程(七)

一、各种起重机操作人员应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后,凭操作证操作,严禁无证开机。

二、各种起重机应装设标明机械性能指示器,并根据需要安设卷扬限制器、载荷控制器、联锁开关等装置。轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳。使用前应检查试吊。

三、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,尾部卡牢,工作中最少保留三圈以上。

四、两机或多机抬吊时,必须有统一指挥,动作配合协调,吊重应分配合理,不得超过单机允许起重量的80%。

五、遇有下列情况严禁起吊:

1.起重指挥信号不明或乱指挥不吊;

2.超负荷不吊;

3.工件紧固不牢不吊;

4.吊物上有人不吊;

5.安全装置不灵不吊;

6.工件埋在地下不吊;

7.斜拉工件不吊;

8.光线阴暗看不清不吊;

9.小配件或短料盛过满不吊;

10.棱角物件没有采取包垫等护角措施不吊。

六、起吊时起重臂下不得有人停留和行走,起重臀、物件必须与架空电线保持安全距离。

七、起吊物件应拉溜绳,速度要均匀,禁止突然制动和变换方向,平移应高出障碍物0.5m以上,下落应低速轻放,防止倾倒。

八、物件起吊时,禁止在物件上站人或进行加工;必须加工时,应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住,司机及指挥人员不得离开岗位。

九、起吊在满负荷或接近满负荷时,严禁降落臂杆或同时进行两个动作。

十、起吊重物严禁自由下落,重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。十一、起重机停止作业时,应将起吊物件放下,刹住制动器,操纵杆放在空档,并关门上锁。