钢筋工程施工安全要求
钢筋工程施工一般安全要求
A;不准酒后上岗,带病上岗、电工、电焊工、操作工配备专人,持证上岗,不准跨工种操作。
B;合理安排劳动与休息时间,保证上班时间精力充沛,不打疲劳战,做好自我卫生检查,不准随地大小便。
1.原材料、半成品、成品时要注意前后左右是否有人,防止触伤人。搬运带有弯钩的钢筋半成品时,要注意转弯,防止弯钩钩住电线、其它物品及人。
2、钢筋、钢材、半成品等按规格品种分类堆放整齐,工作台要稳固,照明灯具应加网罩。
3、各种钢筋机械应由熟悉机械构造、性能和操作方法的人员按规程操作。操作前应检查机械有无异常现象,并必须先运转正常后再开始工作。操作过程中机械如需注油或检修,应停机并切断电源后进行。
4、用点焊机、对焊机焊接时,要注意防火。
一、预制与绑扎
1、用机械拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2米区域内禁止行人。采用人工铰磨拉直钢筋,不准用胸、肚接触铰磨推杠,并缓慢松解,不得一次松开。
2、展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧。
3、人工断料,工具必须牢固。两人要站成斜角,打锤应注意区域内的人、物。切断小于300毫米的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并应在外侧设防护笼罩。
4、手工弯曲钢筋时,扳子应夹牢,拖平和握紧。脚要站稳,用力不应过猛。弯曲钢筋时,禁止非操作人员站在附近。尽量不在高空和脚手架上弯料作业,若确实需要,应加设安全设施。
5、多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要稳、分散,防止倾倒或塌落。
6、绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。绑扎预应力纲筋时严禁用锤击或脚踩预应力钢筋。
7、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,必须搭设脚手架和马道。安装悬空结构的钢筋时,要站在脚手架上操作,不得站在模板或支撑上操作。
8、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋,搭设外挂架及安全网,绑扎时挂好安全带。在高外绑扎钢筋时应防止钩子及钢筋坠落伤人。
二、冷拉与张拉
1、用卷扬机冷拉前应设置防护档板,没有档板时,应将卷扬机与冷拉方向成90度角并采用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护档板后,冷拉场地不准站人和通行。
2、冷拉钢筋要上好夹具,人离开后再发开车信号。发现滑动或其它问题时,要先行停车,放松钢筋后,才能进行检查修理及重新操作。
3、冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行,不得随便变更。无论拉伸或放松钢筋都应该缓慢均匀进行。发现油泵、千斤顶、弹簧称、锚卡具有异常应停止张拉。
4、张拉钢筋,两端应设置防护档板,钢筋张拉后要加以保护,禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时,要防止直接冲击预应力钢筋。
5、在测量钢筋的伸长度或加楔、拧紧螺栓时应站在钢筋两侧操作,并停止卷扬机或千斤顶拉伸操作,防止钢筋断裂,回弹伤人。采用电热张拉,若带电操作,应做好绝缘保护和防触电措施。
6、进行冷拉或张拉工作,要有专人指挥。
7.冷拉卷扬机前应设置防护挡板,没有挡板时,应将卷扬机与冷拉方向成90°,并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后,冷拉场地不准站人和通行。
8.冷拉钢筋要上好夹具,离开后再发开机信号。发现滑动或其他问题时,要先行停机,放松钢筋后,才能重新进行操作。
9.冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长度进行,不得随意变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀,发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常,应即停止张拉。
10.张拉钢筋,两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护,禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时,要防止震动器冲击预应力钢筋。
11.千斤顶支脚必须与构件对准,放置平正,测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸,并站在两侧操作,防止钢筋断裂,回弹伤人。
12.同一构件有预应力和非预应力钢筋时,预应力钢筋应分二次张拉,第一次拉至控制应力的70%一80%,待非预应力钢筋绑好后再拉到规定应力值。
13.采用电热张拉时,电气线路必须由持证电工安装,导线连接点应包裹,不得外露。张拉时,电压不得超过规定值。
14.电热张拉达到张拉应力值时,应先断电,然后锚固,如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。钢筋在冷却过程中,两端禁止站人。
三.钢筋制作安全要求
钢筋加工安全要求。
1)钢筋除锈时,操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品,并将袖口扎紧。
2)使用电动除锈时,应先检查钢丝刷固定有无松动,检查封闭式防护罩装置、吸尘设备和电气设备的绝缘及接地是否良好等情况,防止发生机械和触电事故。
3)送料时,操作人员要侧身操作,严禁在除锈机的正前方站人;长料除锈要两人操作,互相呼应,紧密配合。
4)展开盘圆钢筋时,要两端卡牢,切断时要先用脚踩紧,防止回弹伤人。
5)人工调直钢筋前,应检查所有的工具;工作台要牢固,铁砧要平稳,铁锤的木柄要坚实牢固,铁锤不许有破头、缺口,因打击而起花的锤头要及时换掉。
6)拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨拉直,不准用胸、肚接触推杠,并要步调一致,稳步进行,缓慢松解,不得一次松开以免回弹伤人。
7)人工断料,工具必须牢固。打锤和掌断料切具的操作人员要站成斜角,注意抡锤区域内的人和物体。
8)切短于30cm的钢筋,应用钳子夹牢,铁钳手柄不得短于50cm,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩。
9)弯曲钢筋时,要紧握板手,要站稳脚步,身体保持平衡,防止钢筋折断或松脱。
10)钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整。工作平台要稳固,照明灯具必须加网罩。
篇2：钢筋工程施工安全注意事项
钢筋工程的施工安全注意事项
1、施工人员必须进行技术培训,并持证上岗操作。
2、钢筋加工前应先调直再加工,切口端面宜与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄严重的应切除(严禁气割)。
3、丝头加工时应用水溶性切削液,严禁用机油切削或不加切削液进行加工。
4、为保证丝头加工长度,必须使用挡铁进行限位,挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁,撤下挡铁后将钢筋夹紧。
5、钢筋施焊时必须将其端部夹紧,并正对钢筋处严禁站人以防钢筋滑脱伤人。
6、钢筋拉伸卷扬机前加设护栏,防止钢筋拉断而反弹伤人;
7、各种加工设备必须有地线连接,设备电源必须有漏电保护装置,设备维修必须由专职人员进行,不得私自进行维修;
8、钢筋运输前与塔吊司机统一信号,使起、落、转、停一致,严禁违章指挥;
9、2m以上高空作业必须搭设操作平台,施工人员系安全带、安全帽;
10、所有操作及相关设备必须符合相关安全规范、规程、标准。
11、现场成立消防领导小组,每日两次对现场进行巡检,发现隐患及时处理;
12、现场设置消防设备:消火栓、铁锨、水桶、钩子、斧子等按规定配备;
13、施工现场实行动火审批制度,现场动火必须经消防负责人批准,指定动火监护人,方可进行施工;
14、施工现场设置吸烟室,不得在吸烟室以外吸烟,否则项目部有权对其进行处罚。
篇3：钢筋工程施工安全技术措施
钢筋工程的施工安全技术措施
1、钢筋加工:
(1)机械必须设置防护装置,注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
(2)工作场所保持道路畅通,危险部位必须设置明显标志。
(3)操作人员必须持证上岗。熟识机构性能和操作规程。
2、钢筋安装:
(1)搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩料物,特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋,上方卸料要注意安全。
(2)起吊或安装钢筋时,应和附近电源保持一定安全距离,在钢筋林立的场所,雷雨时不准操作和站人。
(3)在高空安装钢筋应选好位置站稳,系好安全带。
3、钢筋电弧焊:
(1)焊机必须保护接零良好,不准在露天雨水的环境下工作。
(2)焊接施工场所不能使用易燃材料搭设,现场高空作业必须带安全带,焊工配戴防护用品。
4、电渣压力焊:
(1)电渣焊使用的焊机设备外壳应接保护零线,露天放置的焊机应有防雨遮盖。
(2)焊接电缆必须有完整的绝缘,绝缘性能不良的电缆禁止使用。
(3)在潮湿的地方作业时,应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。
(4)焊工作业,应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。
(5)在大、中雨天时严禁进行焊接施工。在细雨天时,焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施,焊接设备要遮蔽好,电线要保证绝缘良好,焊药必须保持干燥。
(6)用于电渣焊作业的工作台、脚手架,应牢固、可靠、安全、适用。
篇4：小区楼钢筋工程施工安全交底
小区住宅楼钢筋工程施工安全交底
A、安全重点
1.防止高空坠落
2.防止机械伤人
3.防止物体打击
4.防止触电
5.防止滑落
B、一般规定
6.钢筋工进入施工现场必须戴好安全帽。
7.在上岗操作前应先检查自身的安全防护用品是否佩戴其全,是否按规定佩戴。
8.电动工具必须由专人操作、保养及时,不带病运转,要求防护设施完整有效。
9.电焊时要注意放火,且应戴焊镜、焊工手套和穿工作服。
10.吊装成型的钢筋网片或骨架时,要求吊点设置合理,吊装安全。
11.钢筋安装就位时,要求架板平稳、牢固,并进行捆绑,不得有探头板。
12.搭设脚手架时要牢固,上架前要进行检查。
13.电焊机必须接地,以保证操作人员安全,对于焊接导线和焊钳,接导线处都应可靠的绝缘。
14.室内电弧焊时,应有排气通风措施。
10.焊接过程中,如焊机发生不正常的响声、导线的破裂、漏电等均应立即进行检修。
11.焊接机械应设有专门的供电系统,以保证焊机的正常运转。
12.在使用塔吊吊运钢筋时应设专人指挥。
13.高空作业时应系好安全带
14.在绑扎柱钢筋时,应搭设脚手架,严禁用木板搭在柱箍上操作。在绑扎梁钢筋时,也应搭设脚手架,并系好安全带,严禁采在模板上进行操作。
15.严禁酒后操作。严格遵守安全操作规程。
篇5：建筑钢筋工程施工工法
一、本工程结构使用Ⅰ级和Ⅱ级钢筋,为避免二次倒运浪费劳动,钢筋采取现场加工制作,集中设置钢筋加工场,提高加工设备利用率。
二、本工程所用钢材必须符合国家有关规范规定,钢筋加工制作时,要将钢筋加工表与设计图复核,检查下料表是否有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌堆整齐有序。钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检查配料表与图纸设计是否有出入,仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。
三、钢筋接头除设计允许部位采用绑扎搭接外,其它部位接头:承台、地梁的主筋采用闪光对焊,梁板钢筋直径≥∮18也采用闪光对焊,焊条用T50型;竖向大钢筋(直径不小于16)连接采用电渣压力焊,直径小于∮16的钢筋采用绑扎连接;可用搭接电弧焊作为辅助连接手段。
柱、暗柱主筋在板面以上连接,接头错开小于50%布置。梁主筋接头一般在支座附近1/3跨度内,面筋宜在跨中1/3范围内,板筋也可按此考虑。
同一截面的接头率不得超过规范要求:梁不大于50%,板不大于25%,且在同一梁、同一根钢筋应尽量少设或不设接头;同一构件内的一根钢筋不得有两个接头。
四、对于电渣压力焊技术,应注意以下几点:
1、钢筋被焊端面和导电面如有水泥、油污、严重的锈垢以及氧化层,必需用钢丝刷清除干净,保证良好的导电性。
2、采用的焊剂要堆放在干燥的环境中,以免受潮。受潮焊剂在使用前必须按要求烘烤,施焊中未烧结成块的焊剂可与新焊剂混和再次使用。
3、电渣压力焊接头的清渣处理应待接头冷却后进行,否则可能造成接头冷脆。
4、电渣压力焊接头质量检查可以采用外观检查,要求接头饱满、均匀,外观光滑,无裂纹。接头外包尺寸以1.6~1.8倍钢筋直径为宜,同时按规定抽样送实验室检验。
五、为了保证钢筋位置的正确,板筋采用钢筋马凳纵横@800予以支撑。竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋,并将其与竖筋点焊,以固定柱筋的位置。插筋后要按图纸进行逐一检查复核,在点焊固定时要用线锤校正。钢筋保护层按设计留设,施工时提前预制相应厚度和数量的垫块,施工时对钢筋加以支垫,以满足设计要求同时保证钢筋位置准确。
六、柱内预留钢筋做防雷接地引线。应焊成通路。其位置、数量及做法严格按安装施工图,焊接工作应选派合格的焊工进行,不得损伤结构钢筋,水电安装的预埋,土建必须配合,不能错埋和漏埋。
七、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线,按线绑扎,控制质量。柱筋绑扎时应吊线控制垂直度,严格控制主筋间距。采用20#铁丝绑扎直径为12以上钢筋,22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。柱筋的箍筋及柱立筋、梁主筋外角处与箍筋应满扎。
八、施工中如需要钢筋代换时,必须先充分了解设计设计意图和代换材料性能,严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定,并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换,须征得设计单位同意,并有书面通知时方可代换。
九、钢筋加工形状,尺寸必须符合设计要求,钢筋表面洁净,无损伤油渍,漆污和铁锈,应在使用前清除干净,带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。
十、∮10以下Ⅰ级钢筋采用冷拉调直的方法,其伸延率控制在1%以内,粗钢筋应经调直后方可使用。
十一、钢筋安装时,受力钢筋条距偏差不许超过5MM,排距偏差不许超过10MM,箍筋间偏差不许超过20MM,各种钢筋安装前应做好点划线工作。
十二、双向板的底筋,短向筋应放在底层,长向筋放在短向筋上。
十三、钢筋砼柱与砌体的连结钢筋应沿柱高度每隔500予埋2Φ6钢筋,锚入砼柱内500,外伸1000。
十四、柱、梁板等钢筋保护层厚度按设计图纸的规定执行。钢筋安装绑扎就位时,应用与砼同标号砼垫层块先垫好底边保护层,然后再在上面绑扎,先主后次,不使主次颠倒,绑扎后的梁钢筋就位要准确。各部位钢筋规格,尺寸均应符合设计施工规范要求。钢筋绑扎的质量应符合钢筋砼施工验收规范要求。
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