空气压缩机安全操作规程（5）

篇2：空气压缩机安全操作要求规程

空气压缩机安全操作要求

(1)固定式空气压缩机必须安装稳固,基础应符合要求。移动式空压机放置时,应保持水平,轮胎应用楔块垫塞并制动。

(2)空压机作业环境应保持清洁、干燥。贮气罐须通风良好,周围15米以内不得进行焊接和热加工。

(3)贮气罐和输气管应按规定进行水压试验。气压表、安全阀和调节器等每年至少做一检验。

(4)各联接部位应紧固,阀门启闭灵活,传动部位应有防护装置。

(5)电动空气压缩机运行中,如遇断电时,应及时切断电源,通电后经检查方可重新起动。停机时应及时卸去负荷,放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气。

(6)不得用汽油或煤油清洗机身或管道上的油污或用火烤清除油污和辅助发动机器。

篇3：SA375W型螺杆压缩机检修规程办法

SA-375W型螺杆压缩机检修规程

1、技术性能

详见空压机维护规程

2、检修前的准备

2.1、召开检修前准备会,明确检修负责人。

2.2、布置安全措施,提醒注意事项。

2.3、检修材料、备件和工具准备并落实到位。

3、检修中的安全措施

3.1、确认机组已停机,并关闭出风阀,机组内无压力。

3.2、将手车摇至实验位置,观察工作指示灯是否灭,合上接地开关,观察接地指示灯是否亮,并挂牌。

4、检修内容和方法

4.1、更换油过滤器和轴承过滤器

4.1.1、把油过滤器和轴承过滤器从底座上旋开并取下。

4.1.2、把新的油过滤器和轴承过滤器旋进底座上并拧紧。

4.1.3、试车检查有无泄漏。

4.2、油细分离器的检修

4.2.1、拆下油气桶上盖与分离器壳体之间的螺丝,拆下油气桶上盖。

4.2.2、把油细分离器从油气桶壳体上取出。

4.2.3、铲除老的密封垫。

4.2.4、把新的油细分离器放入壳体,使油细分离器对中。

4.2.5、拧紧所有紧固螺栓。

4.2.6、试车并检查有无泄漏。

4.3、空气滤清器的检修

4.3.1、拆下空气过滤器的后盖。

4.3.2、取出空气过滤器滤芯。

4.3.3、清洁滤芯及壳体,管道内的灰尘、污物,如滤芯有破损、裂纹,应进行更换。

4.3.4、装上滤芯,并盖上后盖。

4.3.5、试车检查有无泄漏。

4.4、冷却器的清洗

4.4.1、拆除冷却器的进出水管。

4.4.2、拆除冷却器两端的端盖。

4.4.3、对冷却器内的铜管进行清洗。

4.4.4、装上冷却器的两端法兰。

4.4.5、连接好冷却器进出水管。

4.4.6、试车检查有无泄露。

5、检修工艺及技术要求

5.1、检修时注意保持机组内部的清洗,不可有异物落入机组。

5.2、拆卸后密封垫应予以更换,以免发生泄漏。

5.3、拆卸的部件和换上的零部件应认真检查,确认其完好方可使用。

5.4、拆下的零部件应做好标记,以防弄错。

6、试车与验收的规定

6.1、检修完后,清除机组周围的工具、零件和杂物。

6.2、操作人员按要求做好开机前的检查准备工作。

6.3、操作人员按操作程序启动风机运行。

6.4、启动稳定后,进行验收。

6.4.1、各部位无泄漏

6.4.2、机组无异声,振动良好。

6.4.3、各仪表读数正常。

6.4.4、油位正常稳定。

6.4.5、风压控制系统正常。

7、检修记录,资料归档

7.1、竣工验收由车间领导组织,操作、检修双方负责人及有关技术人员参加。

7.2、验收合格后正式移交操作人员使用。

7.3、检修负责人及时填写检修验收记录。

7.4、试车完毕后,检修负责人将检修及验收记录资料效技术设备进行存档。

篇4：4L208型空气压缩机设备操作规程

4L-20/8型空气压缩机操作规程

1.开车前的检查与准备

1.1检查机器各种是否完好,各部螺丝有无松动;

1.2检查油路、水路是否正常,油位是否合格,冷却水压力是否在规定范围内;

1.3检查起动控制设备是否灵活可靠。

1.4检查各仪表、信号指示是否正常,保护装置是否良好;

1.5盘车1-2圈,检查有无卡阻现象,观察轴承和皮带传动系统工作情况。

2.操作程序

2.1开车:

2.1.1开启冷却水,观察水量是否充足;

2.1.2关闭减荷阀,使空气压缩机处于无负荷状态下启动;

2.1.3转动注油器向气缸注油(无油润滑除外);

2.1.4按下启动按钮,使电动机空载启动;

2.1.5空载运转正常后,慢慢打开减荷阀,使空压机投入负荷运转。

2.2停车

2.2.1关闭减荷阀,空压机进入空载运转;

2.2.2按下停止按钮,停止空压机运转;

2.2.3断开开关隔离刀闸;

2.2.4待气缸温度下降后,关闭冷却水进水闸门;

2.2.5放出气缸内存留的压缩空气。

3.运行安全注意事项

3.1注意检查电动机及机械部分的响声,震动情况,发现不正常现象应立即停车检查;

3.2注意检查各仪表指示。电压表、电流表、油压表、压力表、温度计等是否正常,正常情况一级缸压力为0.18MPa-0.22MPa、二级缸压力不超过0.88MPa,油压应在0.15-0.25MPa之间;

3.3轴承温度不超过75℃,气缸排气温度单缸不超过190℃,双缸不超过160℃,冷却出水温度不得超过40℃,曲轴箱温度不超过60℃,电动机温度不超过允许值;

3.4润滑油、冷却水不得中断或不足;

3.5中间冷却器、油水分离器及风包中的存油、存水每班至少放一次;

3.6经常检查机器各部有无漏风漏水现象;

3.7运行中如发现以下情况应停机处理:

3.7.1安全保护装置自动动作,引起停车;

3.7.2某部位温度超限;

3.7.3突然发生机械震动、有异响;

3.7.4电动机有异常声音或异常气味;

3.7.5压风机严重漏水漏风;

3.7.6冷却水中断或压力不足,润滑油中断或压力不足;

3.7.7其他紧急故障。

3.8.遇冷却水中断,停车后应立即关闭进水阀门,待气缸自然冷却后再供水;

3.9禁止在下列情况下使设备运行:

3.9.1安全保护装置失灵;

3.9.2设备有故障或故障未处理完毕。

3.10.停机后不能立即关闭冷却水,应将机器温度降到原起动前温度,再关闭冷却水。

篇5：螺杆空气压缩机操作规程（3）

螺杆空气压缩机操作规程(三)

一、一般规定

1、司机必须经过培训,考试合格,取得资格证后,方可持证上岗操作。

2、应熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理、技术特征。

3、必须严格执行交接班制度和岗位责任制。

4、如实填写并保存好各种记录。

二、操作准备

5、检查螺栓紧固不松动,各转动部位正常。

6、打开对应压缩机的排气闸阀。

7、检查油分离器内的油位,液面位于视油镜的中心为正常,低时应补充。

8、外观检查空滤器芯、进气口、前后冷却器、各管路、接头及周围情况,如空滤器芯、冷却器太脏、进气口有杂物、管路有渗漏不得开车。

9、所有保护盖安装到位,门和顶盖都关闭好。

10、检查各仪表指示正常。

三、操作步骤

11、开机:合上电源开关,接通电源,观察操作面板上是否有异常显示,相序是否正确,若有异常显示应立即断电,故障处理后方可投入使用,本机有逆相保护,电机严禁反转。

14、启动:按控制面版上的“启动”(ON)键,压缩机按设定模式开始运转。此时应观察显示面板上的各种参数是否正常,(压力不超过0.85MPa、排气温度不超过105℃),是否有异常声音,是否有漏油情况,如有必须立即停机检查。

12、若空气压缩机出现特殊异常情况,可按下紧急停车按钮,如需再重新启动要在2分钟之后。

13、空压机严禁带负荷启动,否则因启动电流过大而损坏电器元件。

18、当空气压缩机不用时,应切断电源,关闭压缩机供气口阀门。排放冷却器、油水分离器、排气管路和风包中的积水。

19、停机检修时,必须拉开电源柜刀闸并挂牌。

20、按下控制器上的起动按钮,机器便起动并自动加载。

(二)运转

14、经常注意检查运转的平稳性,有无异常响声和振动。

15、检查排气压力、排气温度、喷油温度、油分离器压降是否正常。

16、检查冷却分离器冷凝出的油水排放是否正常。

17、检查空压机、管路有无漏水、漏油、漏风现象。

18、每小时巡回检查一次,并认真填写运转日志。

(三)停机

19、正常停机按下停机按键,机器自动卸载运行10秒钟,然后停机,切断电源总开关。

20、如机器出现下列情况之一,应立即按下紧急停机按键停机。

(1)、空压机或电动机有剧烈振动、异常响声或撞击现象。

(2)、电动机冒烟、冒火或电流超过额定值。

(3)、有其它意外事故发生。

四、安全事项

21、司机不得变更保护装置的整定值。

22、在系统有压力的情况下不得空载。

23、设备运行时不得打开保护盖和门。

24、如果机器由于故障而停机,应先找到故障并消除后再起动。

25、如果机器由于安全原因而停机,应确保其能安全操作后再起动。