模板施工安全规定办法

篇2：模板脚手架工程施工安全措施（7）

模板脚手架工程施工安全措施(七)

(1)严格按照设计方案进行模板支撑体系的施工,脚手架支撑体系必须设有拉杆以及剪刀撑,支撑方木的交叉点必须不少于4个抓钉固定。在支撑体系施工过程中,作业人员必须正确佩带各种个人防护用品,戴好安全帽并系好帽绳,高度超过2米系好安全带,安全带必须固定在牢固可靠的部位挂件上。

(2)支模过程中要按工序操作,脚手架支撑搭设验收合格后方可进行模板的安装作业,操作时要搭设合格的脚手架和作业平台。脚手架四周应设强度可靠支顶稳定的斜支撑防止支撑失稳。斧头等安装拆卸工具不得插在腰带上或腰间。在模板拆除时,先拆不承重模板,后拆承重部分的模板,自上而下,支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑等原则。操作人员应站在头顶上没有模板的位置,循序渐进,逐块拆除。

(3)装拆模板时携带工具袋和工具箱。不使用的工具应随手放入工具袋内,不得在模板、杆件或脚手架跳板上放置工具或配件。

(4)支模与拆模应由同一个班组人员完成。拆除作业人员严禁抛掷拆除工具或物体。斧锤作业时,应照顾上下及四周作业人员的安全,防止误伤他人。拆除高度超过3米时,应用绳索将模板系牢缓慢送下。拆除模板严禁上下双层作业。拆除过程中,不得留有松动或悬挂的模板,严禁硬咂或用机械大面积拉倒,拆下带钉木料,应随即将钉子拔掉,拆模作业的下方严禁站人。

(5)脚手架上不得堆放模板,应随拆随搬运,上下有人接应。作业中途停歇时应把已安装的部件固定牢靠,在活动部件拆卸完毕后,方可停歇。

(6)安装墙模板时,应注意防止倾覆,必须在支撑牢固后方可继续安装其余部分。

(7)安装柱模板时,应一边安装一边支撑固定。

(8)安装楼板模板时,应先安设好门架或顶撑或桁架梁后再铺设模板。

(9)侧模移动及吊装安全保证措施

①侧墙模板在移动和吊装过程中设专人检查、专人指挥,不得有违规操作。

②加强对侧墙模板吊装作业人员的技术交底及安全教育,确保侧墙模板的移动及吊装有序施工。

③模板安装时按号就位,在吊装时,要把钢丝绳按模板上预留的位置挂平、挂牢。

④在墙模板就位时,由于加腋筋较长,要防止钢筋来回跳伤人。就位后,先把上口与主筋拴牢,再用100×100mm方木临时支顶,确保牢靠,以防倾倒伤人。

⑤模板吊点的设置:模板吊点必须设置在模板通长木方上,使用手枪钻在模板两侧木方上各打一孔,两孔在模板上成对称布置,孔距模板顶端距离为400mm。如遇木方上有疤痕、结子的地方或孔的位置在柱箍的情况,可适当调正孔的位置,但必须保证孔距模板顶端的距离不得小于400mm。模板吊点的连接:使用φ8的盘条钢筋穿过打好的孔,拧成麻花扣以保证模板吊点的牢固。

(10)当作业环境发生变化拆除前应补充拆除措施交底。

(11)拆除模板时,应拆一块传递一块,不得连块合拆,严禁任意抛掷零件、杆件及模板。

篇3：建筑工程模板施工注意事项（5）

建筑工程模板施工注意事项(五)

1、模板支撑必须稳固,确保几何形状和强度、刚度及稳定性。拼缝须严密,保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。

2、施工过程中,随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等,施工完后必须再次全面复核。

3、模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固,位置准确,有防止位移变形的可靠措施。

4、安装模板时应轻拿轻放,不得碰坏已安装的模板,以防模板变形。

5、拆模时不得硬撬,以免损伤砼表面,拆下的模板均应进行清理修整,并涂刷脱模剂。

6、任何一个部位的模板和支撑拆除必须经现场施工技术人员同意后,方可拆除。严禁私自拆除模板及支撑。

本工程模板使用材料为:

1、梁模、底板采用木模,梁侧模采组合钢模板或九夹板侧模。

2、矩形柱模采用九夹板模板,50×100木方背楞,Φ48钢管做抱箍,抱箍的间距根据柱砼施工侧压力分布状态布置。详见附图《柱模板支撑示意图》。

3、有梁楼板模板采用九夹板,木方背楞,支撑采用模板支撑早拆体系。

4、电梯井模板为保证质量采用九夹板大模板。

柱模

1、矩形柱模采用九夹板模板,50×100木方背楞,加Φ48钢管做抱箍,本工程柱子的尺寸分别为500×500、600×600、700×700、800×800等四种规格,为了保证柱子整体质量,故在700以上的柱子中间均需增设Φ14对拉螺杆,间距下部2/3处为400,上部1/3处为500。

2、施工要点

1)按标高及所弹柱位置线用1:2.5水泥砂浆找平柱边外框(100mm宽)。

2)结构平面离柱角100mm左右柱主筋上焊"井字"型Φ10定位钢筋,并确保其准确性。

3)安装分片模板时,应先检查其拉结筋保护层等是否有遗漏,并办理隐蔽手续,同时必须对柱结构平面上清理干净后,方可安装柱模,用Φ48钢管进行抱箍、并校核模板位置及垂直度,即在平面上分别弹出柱中心线,每片模板上、下分别弹出垂直中心线,安装柱模时,中心线相互重合,砼浇筑完毕后,随即按此中心线校核

4)800×800柱子,除柱箍外设Φ12@400两根对拉螺栓拉结钢筋,以增强柱模的刚度和整体性。

5)为确保主、次梁在柱端位置的精确性和阴角处顺直,柱顶留出梁高加20cm的高度另做柱头模,按设计高度留出梁的截面位置。具体做法详见附图《主梁、主梁与柱节点平面图》和附图《主梁、主梁与柱节点立面图》。

集水井模板

采用九夹板割成预制方框,塔吊吊至所在部位,方框外侧加Φ25限位钢筋固定,方框内侧在十字支撑式井字支撑,确保集水井的尺寸。

有梁楼板

1、楼板底模用1000×2000九夹板、50×100木方背楞,间隔400

2、梁模底板使用木模,梁侧模使用钢模。

3、楼板与墙相交处使用定型加工的阴角模,不规则处底模用木胶合板加木方加工异形模。

4、支撑系统采用高效快装快拆体系。详见附图《模板支撑架早拆体系工作示意图》和附图《楼层模板支撑周转示意图》。

墙模

1、墙模板采用木胶合板(九夹板)做面板,竖向小肋用木方或钢管,间距500mm、横肋用Φ48钢管,间距400mm,竖向大肋采用2根Φ48钢管组合,间距L=1150mm,Φ12对拉螺杆间距依据层高确定。

2、施工要点

1)按标高及位置线安装洞口模,固定预埋木砖,特别是中筒区预留的消防箱、通风口、电梯按钮及指示灯预留的洞口标高和位置必须根据其尺寸有可靠的定位措施。

2)办理相应的留洞、安装及隐蔽手续。

3)按位置先吊装就位一面模板,并安装拉杆或斜撑固定。

4)安装对拉螺杆及穿墙块或塑料套管,当用于外墙时,套管应内高外低,当用于地下室时,螺杆上要加焊止水环,不需要加套管。

5)清扫墙内杂物、吊装另一侧模板并安装拉杆斜撑。

6)拧紧对拉螺杆,复核模板平整度及垂直度和位置尺寸。

电梯井内模

电梯井内模采用钢模拼装而成,随楼层上开,使用时应注意,就位前应检查模板表面是否平整,是否涂脱模剂,然后用吊车进行就位,阳角用铁板做成,电梯井外模采用九夹板、方木椤及Φ48钢管、Φ12对拉螺杆组合拼装,并编好序号,随内模同时上升。

篇4：（木工）模板工施工安全培训考核试题

模板工(木工)施工安全培训考核试题

单位:时间:年月日姓名:

一、填空题:(20分)

1、工作场所应备有齐全可靠的(消防器材)。严禁在工作场所(吸烟)和有其他明火,并不得存放(油)、(棉纱)等易燃品。

2、机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片等高速转动部件应在(安装)时做(平衡)试验,各种刀具不得有(裂纹破损)。

3、严禁在机械运行中(测量)工作尺寸和(清理)机械上面或(底部)的木屑、刨花和杂物。

二、判断题:(30分)

1、运行中不准跨越机械传动部分传递工件、工具等。

2、加工前应从木料中清除铁钉、铁丝等金属物。

3、拆木(铁)模时严禁乱抛模板,以免冲断脚手板。

4、撑模、拆模不得使用腐烂、有暗伤的木质或铁木脚手板,也不得使用条子或薄板做立人板。

5、高空作业时材料堆放应稳妥可靠,使用工具随时装入袋内,防止坠落伤人,严禁高空作业抛送工具物件。

6、使用榔头、斧头等工具,木柄要装牢,操作时要注意,以防工具脱柄或脱手伤人。

三、选择题:(20分)

1、高空作业,严禁(酒后上岗)。

A:挪动B:酒后上岗C:上支架

2、木工机械设备必须(完好配套),接地装置可靠有效。

A:完好配套B:断开电源C:无所谓

3、高空作业时工具随时装入袋内,防止(坠落伤人),严禁高空作业(抛送)工具物件。

(1)A:生锈B:坠物伤人C:丢失

(2)A:传递B:抛送C:不一定

四、问答题:(30分)

1、木料堆场作业时应注意什么

2、使用木工机械应注意什么

篇5：高层超高层建筑大模板施工安全技术措施

高层、超高层建筑大模板施工安全技术措施

目前,大模板施工已成为高层和超高层剪力墙结构工业化施工的主导方法,由于大模板施工技术难度较大,稍有疏忽,便会导致重大安全事故。因此,大模板施工前和拆模前,现场施工负责人应向操作人员将大模板堆放、吊装、支设、拆除及运输保管过程中的每一步骤,每一细节进行具有时效性、针对性的安全技术交底。强化安全管理,确保施工安全。

1.熟悉大模板构造,杜绝安全隐患

大模板按其结构形式的不同可分为整体式、拼装式和模数式等,每种均由模板、支撑系统及操作平台组成。施工前,首先根据设计图纸绘制配板图进行模板设计,力求模板拼装和拆除的方便性,支撑的牢固性,同时保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。并且,须对主要项目进行验算:①混凝土浇筑时的侧向张力;②穿墙螺栓的抗拉强度;③模板弹性模量的侧向变形和整体稳定性;④大模板的自重荷载及起吊、起装时对节点及支承点的强度、刚度要求。

1.1大模板吊环

大模板吊环的构造形式因模板形式也不尽相同。拼装式大模板使用组装式吊环,整体式大模板的吊环直接焊在模板上。但无论何种吊环,设计时均应按吊环受力状况进行强度设计,并留有足够的安全储备。整体式大模板吊环的位置、数量、安装方法和焊缝长度均须满足设计要求,拼装式吊环的连接螺栓型号及双螺母紧固,也应满足设计要求。施工过程中,应经常检查吊环、若发现螺母松动或其被吊环碰撞而损坏时,应立即紧固或更换。1.2大模板斜支撑的地脚螺栓

施工过程中大模板经多次起吊和落地,由于未能轻吊轻放,地脚螺栓中的螺母在多次反复冲击下焊缝可能会开裂。堆放时一旦受外界荷载干扰,螺母脱落,致使大模板倾覆。因而设计时增加双面护板,延长焊缝,使用中尽量避免着地时冲撞地脚螺栓。

1.3大模板外挂三角架

1.3.1外挂三角架是大模板工艺的配套技术的产品。外挂架的挂钩是主要受力构件,其材质必须符合国家标准。外挂架提升时,检查挂钩外伸悬臂是否过大,安装时检查外挂架是否在冲击力作用下发生挂钩弯曲变形。

1.3.2大模板起落时,应注意平衡,模板就位时应避免冲撞外挂架,模板提升时应注意不要剐碰与外挂架连在一起的外围护架及安全网。

1.3.3施工时,外挂架上只允许放置操作工具,工人使工具、模板零件应放在工具袋内,以免坠落伤人。严禁堆放施工材料,并避免多名操作人员集中在一处。

1.3.4外墙洞中处应该按要求设置附着,防止在风载作用下外挂架摆动和内倾。

1.3.5外挂架安装时,墙体混凝土强度不得小于7.5MPa,尤其在冬期施工,混凝土强度增长慢,外挂架不宜提升过早。

1.4整体提升电梯井筒模的底模整体提升电梯井筒模座落在底模上,底模又依靠钢爬梁或在下一层筒壁预留孔洞安装穿墙螺栓而托起。提升底模时,应检查底模与井筒壁四周的间隙,底模就位后须按施工图在底模四周用楔顶紧,防止小范围水平位移或晃动。并经常检查、清理底模,避免底模重心失稳。

2.大模板安装安全技术措施

2.1大模板安装操作人员应严格按照模板设计和工序要求进行施工。作业前,施工负责人应做好专项安全技术交底和安全教育工作。检查吊索、卡具及每块模板上的吊环是否有效,并设专人指挥。统一信号,密切配合。做到稳起稳落,就位准确。

2.2合模时,先将房间四角的角模安装到位,并将角模上口用8#铅丝固定在剪力墙的暗柱钢筋上,以防角模因入模碰撞而倒落。

2.3将一个施工流水段的正号大模板吊至安装位置,初步就位后用撬棍按照墙体位置线,调整大模板位置,对称调整大模板的一对地脚螺栓,使其地面位置偏差符合规范要求。再安装反号大模板,校正垂直后,用穿墙螺栓将正反两块大模板锁紧。大模板没有固定前,不得进行下道工序施工。

2.4外墙大模板作业高度在4m以上或二层及二层以上,要按照高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护,在外挂三角架上设置防护栏杆,搭设水平兜网并满挂密目网。内墙大模板设置操作平台,其外侧设置栏杆和安全网。2.5大模板安装完毕,由施工负责人按照设计要求对模板工程进行详细检查。对检查出的问题,施工班组应逐条整改,报请施工负责人复检,确保模板工程符合混凝土质量要求及施工安全要求后,施工负责人签字认可,方可进行混凝土浇筑。

2.6混凝土浇筑时,应设专人观察模板及支撑系统变形情况。发现异常立即暂停施工,迅速疏散人员,排除险情,并经现场施工负责人检查同意后方可复工。

2.7雨季施工,高耸结构的大模板作业,要安装避雷设施,其接地电阻不得大于4Ω,五级以上大风不得进行大模板拼装及吊装作业。

2.8临街及交通要道地区,应设警示牌,避免伤及行人。

3.大模板拆除安全技术措施

3.1在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时,方可拆除。在拆模过程中,如发现实际结构混凝土强度未达到要求后,方可继续拆除。

3.2拆模时严禁猛撬、硬砸,拆模若间歇停止,则须将拆下的模板首先运送到指定地点集中堆放。不得堆放在施工层上,更不得留下松动的模板。

3.3拆模起吊前,应复查穿墙螺栓是否全部拆净,模板与墙体是否完全脱离,并清除大模板操作平台上的杂物,检查模板是否有勾挂兜绊的地方,指挥塔吊至被拆除的模板正上方,将大模板吊出。3.4在斜支撑的大模板应面对面堆放,自稳角为75°~80°无斜支撑的大模板应在现场搭设脚手架,将模板放入架子内,不得倚靠在其它模板或构件,以免下脚滑移、倾倒。

3.5大模板存放场地必须平整夯实,采取排水措施,并加设满足地面承载力要求的垫块;对湿陷性黄土,须有防水措施;对冻胀性土,须有防冻融措施;确保大模板堆放相对稳定。

3.6大模板拆装区周围应设置栏杆,并挂有明显的标志牌,禁止非作业人员入内。