硅整流直流焊机操作规程（3）

篇2：旋转式直流焊机操作规程（3）

旋转式直流焊机操作规程(三)

1.新机使用前,应将换向器上的污物擦干净,换向器与电刷接触应良好。

2.启动时,应检查并确认转子的旋转方向符合焊机标志的箭头方向。

3.启动后,应检查电刷和换向器,当有大量火花时,应停机查明原因,排除故障后方可使用。

4.当数台焊机在同一场地作业时,应逐台起动。

5.运行中,当需调节焊接电流和极性开关时,不得在负荷时进行。调节不得过快、过猛。

篇3：电焊机的安全操作规程（3）

电焊机的安全操作规程(三)

1、不进行焊接时(移动、修理、调整、工作间隙休息),应切断电源,以免发生事故。每月检查一次电焊机是否接地良好。

2、电焊机应放在通风、干燥处,放置平稳。检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员均应穿戴好规定的劳保防护用品,并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。

3、在载荷施焊中焊机温升不应超过A级60℃、B级80℃,否则应停机降温后,再进行焊接。电焊机工作场地应保持干燥、通风良好。移动电焊机时,应切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动焊机,如焊接中突然停电,应切断电源。

4、电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠,绝缘良好,不允许接线处发生过热现象,电源接线端头不得外露,应用绝缘布包扎好。电焊机与焊钳间导线长度不得超过30m,如特殊需要时,也不得超过50m长。导线有受潮、断股现象立即更换。

5、电焊线通过道路时,必须架高或穿入防护管内埋设在地下,如通过轨道时,必须从轨道下面穿过。应根据工件技术条件,选用合理的焊接工艺(焊条、焊接电流和暂载率),不允许超负载使用,并应尽量采用无载停电装置。不准采用大电流施焊,不准用电焊机进行金属切割作业。

6、在焊接中,不准调节电流,必须在停焊时,使用手柄调节焊机电流,不得过快过猛,以避免损坏调节器。禁止在起重运行工件下面作焊接作业。

7、在有起重钢丝绳区域内施焊时,应注意不得使焊机地线误碰触到吊运的钢丝绳,以免发生火花导致事故。必须在潮湿处施焊时,焊工应站在绝缘木板上,不准用手触摸焊机导线,不准用臂夹持带电焊钳,以免触电。

8、完成焊接作业后,应立即切断电源,关闭焊机开关,分别清理归整好焊钳电源和地线,以免合闸时造成短路。施焊中,如发现自动停电装置失效时,应及时停机断电后检修处理。

9、清除焊缝渣时,要戴上眼镜,注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向,以免刺伤眼睛,不能对着在场人员敲打焊渣。露天作业完后,应将焊机遮盖好,以免雨淋。

篇4：对焊机安全操作规程（7）

对焊机安全操作规程(七)

1.电焊机的使用应执行JGJ33―20**第12.1节和第12.4节的规定。

2.对焊机应安置在室内,并应有可靠的接地或接零。当多台对焊机并列安装时,相互间距不得小于3m,应分别接在不同相位的电网上,并应分别有各自的刀型开关。导线的截面不应小于表1的规定。

表1导线截面

对焊机的额定功率(kVA)

一次电压为220V时导线截面(mm2)10253545―――

一次电压为380V时导线截面(mm2)

3.焊接前,应检查并确认对焊机的压力机构灵活,夹具牢固,气压、液压系统无泄露,一切正常后,方可施焊。

4.焊接前,应根据所焊接钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

5.断路器的接触点、电极应定期光磨,二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃;排水量应根据温度调节。

6.焊接较长钢筋时,应设置托架,配合搬运钢筋的操作人员,在焊接时应防止火花烫伤。

7.闪光区应设挡板,与焊接无关的人员不得入内。

8.冬季施焊时,室内温度不应低于8℃。作业后,应放尽机内冷却水。

篇5：点焊机安全操作规程（9）

点焊机安全操作规程(九)

1.作业前,应清除上、下两电极的油污。通电后,机体外壳应无漏电。

2.启动前,应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的小开关,调整好极数,再接通水源、气源,最后接通电源。

3.焊机通电后,应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象。电极触头应保持光洁。有漏电时,应立即更换。

4.作业时,气路、水冷系统应畅通。气体应保持干燥。排水温度不得超过40℃,排水量可根据气温调节。

5.严禁在引燃电路中加大熔断器。当负载过小使引燃管内电弧不能发生时,不得闭合控制箱的引燃电路。

6.当控制箱长期停用时,每月应通电加热30min。更换闸流管时应预热30min。正常工作的控制箱的预热时间不得小于5min。