旋喷桩施工方法技术措施
旋喷桩施工方法及技术措施
(1)旋喷桩施工方法
1)清理平整场地,清除地下障碍物,对地下管线进行迁移或保护,测定旋喷桩桩位。
2)采用*Y-100型钻机,钻ф110mm孔至设计孔底标高以下0.3m处,成孔检验合格后钻机移至下一桩位。
3)旋喷机就位,调试水、水泥浆压力和流量满足设计要求。
4)下管旋喷。并根据地层变化随时调整提升速度、注浆压力、流量、浆液配方等参数。见表5.3-4。
旋喷参数表表5.3-4
项目参数取值
提升速度(cm/min)10
旋转速度(转/min)5~16
喷射量(L/min)60~70
气流压力(MPa)0.7
高压水流压力(MPa)20~40
低压水泥浆液压力(MPa)2~5
水尼浆液水灰比1:1
5)旋喷至设计顶标高以上0.3~0.8m处停机,将旋喷管提出地面。
6)选用施工机具如表5.3-5
表5.3-5
设备名称规格性能用途
高压泵高压水助喷
泥浆泵DB6-101,压力3-5MPa,排量150-250L/min旋喷注浆
空气压缩机VY-12/7气压助喷
旋喷管三重管气、浆成桩
钻机*Y-100型钻机成孔用
(2)旋喷机施工技术措施
1)施工前根据现场环境和地下埋设物的位置等情况,复核高压喷射注浆的设计孔位。施工前预先挖设排浆沟及泥浆池,施工过程中将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池,沉淀凝结后运至场外存放或弃置。
2)钻机安放保持水平,钻杆垂直,其倾斜度不得大于1.5%。施工前检查高压设备及管路系统,其压力和流量满足设计要求。注浆管和喷嘴内杂物清除干净,注浆管接头的密封圈良好。
3)钻孔集团和设计位置的偏差不大于50mm。实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况均详细记录。
4)当注浆管贯入土中,喷嘴达到设计标高时,即可喷射注浆。喷射时先达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管,由下而上喷射注浆,注浆管提升的搭接长度不大于100mm。
5)高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时,查明产生的原因及时采取措施。
6)高压喷射注浆完毕,迅速拔出注浆管彻底清洗注浆管和注浆泵,防止凝固堵塞。为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程,必要时可在原孔位采用冒浆回灌或两次注浆等措施。
7)正式施工前进行试桩,以确定不同地层合理的水压力,提升速度,浆液配合比和压力等参数。
8)施工过程中根据地层变化及时调整浆液配合比、压力和提升速度。保证成桩桩径和搭接深度符合设计要求。并在浆液中掺加速凝剂,确保填土层及砂层动水中成桩质量。
9)采取信息化施工工法,进行严密的监测,及时反馈信息,对水量、水位、帷幕体的变形等持续观测。
10)采取抽芯检查,观察帷幕体均匀程度,不合格者及时进行补喷。
11)旋喷过程中保证桩体的连续性,若因故停止,第二次旋喷的接桩长度大于30cm。
(3)施工注意事项
1)水泥浆在旋喷前1h内拌制,水灰比宜用1:1,旋喷过程中冒浆量控制在10~25%,相邻两桩施工间隔时间大于2d且大于2m距离。
2)由于填土层及砂层中地下水渗流速度快,为避免旋喷后水泥浆液大量流失,采取在旋喷水泥浆液中掺加速凝剂的措施。速凝剂掺量及凝结时间根据成桩试验确定。
篇2：地铁车站旋喷桩施工安全技术措施
地铁车站工程旋喷桩施工安全技术措施
(1)设备安装应遵守下列规定:
1空压机、高压泵、泥浆泵、搅拌机与孔口设备之间距离应大于5米,设备之间通道要畅通。
2安全阀、压力表要定期检修、校验,压力表要准确、灵敏、可靠;要确保浆液出口压力达到额定卸荷压力时,安全检查阀能自动卸压漏浆或断销卸压。安全阀中的安全销要进行试压检验,确保达到额定卸荷压力时,能断销卸压。
3安全阀泄流出口要安装高压软管,泄流方向要避开附近操作人员和设备。
4高压泵体与钻机间要采用耐高压的优质钢丝裹绕的高压橡胶软管连接,其耐压安全系数要大于2,要使用高压接头。高压软管要顺直,中间不得拧圈或压重物。
5组装高喷管和高压管路时,要确保连接处密封牢固可靠。浆液输送距离较远时,应采用钢管接续。
6施工前应对全部机械设备、工器具进行认真检查,确保使用安全,特别是对高压泵,必须认真地、全面地进行检查和清洗,清除泵内的残渣、铁屑,检查各个密封部位,确保无泄露。
(2)高压喷射注浆应遵守下列规定:
1注浆和搅拌机操作人员,必须戴防尘口罩、防护眼镜和胶手套。
2必须有专人统一指挥,孔口、提升、搅拌、空压机、高压泵等各作业岗位之间要统一联络信号,相互密切配合。
3高压泵、空压机、提升机要有专人操作,在作业过程中,不得离岗,不经允许,不准启动。接到停机信号必须立即停机卸压。
4插管前进行地表试喷检查时,操作人员要躲开喷咀喷射方向,防止高压水、气伤人。
5各岗位人员要坚守岗位,密切观察压力、流量变化,发现问题,立即通知有关人员停止作业,尽快处理;喷咀堵塞时,要将旋喷管提出,处理后重新插管,禁止使用超高压硬冲。
6所有人员禁止跨越高压管线。高压管线必须保持顺畅,严禁打折、拐急弯等。
7搅拌机运转时,严禁将手或棍棒伸入浆桶内。浆桶内不得混入任何杂物。
8孔口操作人员要仔细观察孔内、孔口冒浆情况及上部接头、弯管接头、管线在摆动范围内是否灵活、有无障碍,发现异常立即停机处理,防止伤人或损坏设备。
9深孔作业过程中拆卸高喷管时,必须待停机卸压后进行。
10高喷作业达到设计标高后,应停止提升待高压设备停机卸压后,方可将高压喷管提出孔口。
篇3：高压旋喷桩止水帷幕施工方法措施
高压旋喷桩止水帷幕施工方法
1高压旋喷桩施工程序
采用三管法高压旋喷灌浆方法施工,高喷灌浆桩施工流程见图6-3-1。
图6-3-1高喷灌浆桩施工流程
2主要施工要点
2.1测放桩位
根据图纸基坑位置标记线确定旋喷桩位置。
2.2钻机安装
钻机安装后必须稳固周正,安置在标定的桩位上,使钻头中心对准桩中心,桩位偏差不得超过20mm,用水平尺调整及钻杆垂直,确保孔斜率不大于1%。在钻进过程中,经检查发现孔斜过大,应有及时调整桩机水平度及钻杆垂直度,终孔后校量钻具,孔深精度控制在正负10cm以内。
2.3钻孔施工
采用地质钻机引孔,硬质合金或金刚石钻头回转钻进,Φ108mm粗径钻具长度不少于3.5m,钻头外径Φ110mm。钻孔直径Ф110~130mm,钻进至设计深度要求。
2.4桩机就位
成孔完成后将钻机移走,换用旋喷桩机。安置桩机在已成桩位上,使钻头中心对准孔位中心,就位偏差不得超过30mm,确保最终桩位偏差不大于50mm,用水平尺调整桩机水平及注浆管垂直度,确保成桩垂直度不大于1%。
2.5地面试喷
下喷射管前,应在地面进行试喷,以检查各项技术参数是否达到设计要求。
2.6旋喷注浆
将注浆管下置至设计深度后,启动高压水射流泵、注浆泵和空压机进行旋喷作业,在桩底停浆约半分种后按60~150mm/min的速度徐徐提升钻杆,利用喷射旋转提升的协调作用,将水泥浆和原土中的粗颗粒及新的冲切体旋转成一体,硬化后成桩。在注浆过程中,认真检查水泥浆的水灰比和流量、高压泵压力和钻杆的提升速度及回转速度等施工参数,并及时作好现场施工记录。
本工程地质条件主要为粉质粘土和粉土层,自上而下密实性提高,高喷参数见表7-3-1。
表6-3-1高喷灌浆施工参数建议数值表
高喷方法施工参数
浆压力(MPa)32~34
流量(L/min)80~90
密度(g/cm3)1.35~1.45
提升速度(cm/min)15~25
旋转速度(r/min)15~20
2.7水泥浆液制备输送
回填灌浆:喷射结束后,水泥浆不断析水固结,浆面随之下降,应及时向孔内补充水泥浆液直至液面不再下降为止。
高喷灌浆采用P42.5级普通硅酸盐水泥,水泥用量600kg/m3,水泥:水=1:0.3。水泥浆液的水灰比0.8。采用高速搅拌机搅拌,纯拌合时间不少于30s,保证连续制浆。
储浆桶内已制成待用的浆液采用低速搅拌机搅拌,以防止沉淀;环境温度低于10℃时,浆液存放时间不能超过5h,环境温度高于10℃时,浆液存放时间不能超过3h,超时而尚未使用的浆液予以废弃。
2.8压力控制:气压不小于0.7MPa,水泥浆液压力宜大于25MPa。
2.9喷射施工完后,将注浆管等机具设备用清水冲洗干净,管内不得残存水泥浆。
3旋喷施工主要工序与质量保证措施
3.1地面试喷:高喷台车就位并对准孔口后,为了直观检查高压喷射系统的完好性以及是否能够满足使用要求,首先应进行地面试喷。
3.2开喷:喷管钻下至指定深度后,拌制水泥浆液,即可供浆开喷。待压力参数和流量参数均达到要求,才可按既定的提升速度进行喷射灌浆。
3.3高喷灌浆保持全孔连续一次作业。作业中因拆卸喷射管而停顿后,重复高喷灌浆长度不小于0.3m。装、卸喷射管时,采取措施密封、加快装卸动作以防止喷嘴堵塞等问题。
3.4在高喷灌浆过程中,出现压力突降或骤增、孔口回浆浓度和回浆量异常,甚至不返浆等情况时,查明原因后及时处理。高喷灌浆结束后,充分利用孔口回浆对已完成孔进行及时回灌,直至浆液面不下降为止。
3.5定期测试水泥浆液密度,当施工中浆液密度超出设定指标时,立即停止提升,并调整至正常范围后,再继续喷注。
3.6如高喷灌浆发生串浆,则首先填堵被串孔,继续串浆孔的高喷灌浆;待其结束后,尽快进行被串孔的扫孔、喷射或继续钻进。停喷超过1h重新开喷时,要将高喷管下放0.3m再开始正常提升高喷,停喷时间大于4h后要用清水冲孔或扫孔后,再进行剩余孔段的高喷。喷管或喷头有故障时要停止提升,立即处理,或提出孔口处理,提出孔口后重新下入时,开喷深度要下放0.3m。
篇4：旋喷桩工程施工方法技术措施
旋喷桩工程施工方法及技术措施
1、负二层基坑内侧搅拌桩施工时,若穿过砂层进入不透水或弱透水层深度小于0.5m,则在此搅拌桩位另增加施工Ф600直径单管旋喷桩一根。
2、单管旋喷桩在原搅拌状中心位置扫孔,扫孔深度至不透水层或弱透水层1.5m止。搅拌桩完成施工后3天可成孔。
3、单管旋喷桩注浆段为孔底至搅拌桩施工记录桩底以上1.0m。
4、单管旋喷桩注浆使用32.5R普通水泥配置的水泥净浆,浆液水灰比为0.8~1.0,浆液用量要求200~220kg/m。
制度专栏
