某花园工程特殊季节施工安全措施

篇2：车间扩建特殊季节施工技术措施

车间扩建工程特殊季节施工技术措施

在冬期、雨期和高温季节,为了保证工程质量达到承诺的标准,我公司在施工过程中拟采取如下措施:

第1节冬期施工措施

1.1施工准备

(1)气象资料

根据冬期施工要求,室外日平均气温连续五天低于5℃时,应按冬期施工采取措施。

(2)准备工作

1)进行冬期施工的工程项目,必须复核施工图纸,查对其是否适应冬期施工要求。

2)进行冬期施工前,对掺外加剂人员、测温保温人员及管理人员专门组织技术业务培训,学习本工作范围内有关知识,明确职责。

3)指定专人进行气温观测并作记录,收听气象预报广播、电视天气预报,做好防止寒流突然袭击的物资准备。

4)根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。

5)工地的临时供水管,做好保湿防冻工作。

6)做好冬期施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配、试验工作,提出施工配合比。

7)冬期施工采取有效的防滑措施。

8)大雪后将架子上的积雪清扫干净,并检查马道平台,如有松动下沉现象务必及时加固。9)施工中接触热水要防止烫伤。

10)现场明火先向公安机关申请,并派专人严加管理。采取得力措施,防止发生火灾。

11)电源开关、配电箱等加锁并设专人负责管理,防止漏电伤人。

1.2混凝土工程

混凝土工程的冬期施工,要从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出发,在保证工程质量、加快进度、节约能源、降低成本的前提下,采用适宜的冬期施工措施。

(1)冬期浇注的混凝土,在受冻前使用矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制混凝土,C10及C10以下的混凝土,其强度不得低于5.0MPa。

(2)冬期施工拌制的混凝土,为了缩短养护时间,选用普通硅酸盐水泥,水泥强度等级不应低于32.5MPa,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300Kg,水灰比不应大于0.6。

(3)为了减少冻害,将配合比中的用水量降低至最低限度。主要是控制坍落度,加入引气型减水剂,含气量按3%~5%控制。

(4)素混凝土在用热材料拌制时,氯盐掺量不得大于水泥重的3%,用冷材料拌制时,氯盐掺量不得大于拌和水重的5%。

(5)冬期拌制混凝土采用加热水的方法。水可加热到100℃,但水泥不应与80℃以上的水直接接触,投料顺序,应先投入骨料和已加热的水,然后再投入水泥。由于水泥不得直接加热,使用前事先运入暖棚内存放。

(6)拌制混凝土时,骨料不得带有冰雪及冻团,拌和时间应比常温施工时的时间延长50%。对含泥量超标的石料提前冲洗备用。

(7)根据试验级配由专人配制外加剂,严格掌握掺量。

(8)混凝土拌和物的出机温度不宜低于10℃,入模温度不得低于5℃。

(9)浇注混凝土前清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。

(10)混凝土拌和物的运输,为尽量减少热量损失,采取下列措施:

1)尽量缩短运距,选择最佳运输路线。

2)运输车辆采取保温措施。

3)尽量减少装卸次数,合理组织装入、运输和卸出混凝土的工作。

(11)根据本地区气温及施工的实际情况,本工程浇注成型后均采用蓄热法养护。

蓄热法具有经济简便、节能等优点,混凝土在较低温度下硬化,其最终强度损失小,而耐久性高,可获得较优质量的制品。由于蓄热法施工,强度增长较慢,优先选用强度等级较高、水化热较大的普通硅酸盐水泥,同时选用导热系数小、价廉耐用的保温材料,保温层敷设后做好防潮和防止透风,对于构件边棱、端部与角部要特别加强保温,新浇混凝土与原混凝土接头处,为避免热量的传导损失,必要时采取局部加热措施。

混凝土浇注后严格执行测温制度,如发现混凝土温度下降过快或遇寒流袭击,立即采取补加保温层或人工加热等措施,以保证工程质量。模板和保温层,在混凝土冷却到5℃后方可拆除。拆模后的混凝土表面,采用临时覆盖,使其缓慢冷却。

(12)混凝土的质量检查和测温混凝土工程的冬期施工,除按常规施工的要求进行质量检查外,重点检查以下项目:

1)外加剂的质量和掺量。

2)水的加热温度和加入搅拌时的温度。

3)混凝土在出模时、浇注后和硬化过程中的温度。

4)水及混凝土出模时的温度每工作班至少测量四次。

5)混凝土温度的测量采用蓄热法养护时,养护期间每昼夜测量四次。

6)室外空气温度及周围环境温度每昼夜测量四次。

7)混凝土的温度测量按下列要求进行:

a.全部测量孔点编号,绘制布置图,测量结果写入正式记录。

b.测温时,将温度表与外界气温作妥善隔离,在孔口四周用软木或其他保温物塞住,温度计在测温孔内留置三分钟以上时间后读数。

c.测温孔布置在易于散热的部位,厚大结构应分别在表面及内部设置。

d.测温人员同时检查覆盖保温情况,并了解结构浇注日期、温度、养护期限等,若发现混凝土温度有过高或过低现象,及时通知有关人员采取有效措施。

e.混凝土施工过程,除按常温施工要求留置试块外,应增做两组补充试块与构件同条件养护,一组用以检验混凝土受冻前的强度,另一组在与构件同条件养护28d后转入标准养护28d再测定其强度。

为加快施工进度及强度增长,采取搭设暖棚、掺加复合型外加剂及提高一级混凝土强度等级等方法。

1.3抹灰工程抹灰工程的冬期施工,采用室外冷作法。冷作法是在抹灰用的水泥砂浆或混合砂浆中掺入外加剂,以降低砂浆的冰点。

1.3.1冷作法施工

冷作法施工时,采用水泥砂浆或水泥混合砂浆。砂浆在拌制时掺入外加剂如氯化钠、氯化钙、亚硝酸钠、漂白粉等。施工用的砂浆配合比和外加剂的掺量,根据工程具体要求由试验室提出。

一般参考以下方法:

(1)在砂浆中掺入氯化钠,其数量按当日的气温而宜。氯化钠的掺入量与大气温度的关系参见表4-1。

氯化钠掺入量表表14-1

(2)采用氯化钠作为外加剂时,由专用设备配制成溶液,提前两天用冷水配制13(重量比)的浓溶液,将沉淀杂质清除后倒入大缸内,再加清水配制成若干种符合要求比重的溶液,用比重计测定准确后,即可作为搅拌砂浆用水。氯化钠溶液的浓度与比重的关系见表14-2。

氯化钠溶液浓度与比

重表14-2

(3)氯化钠可掺入一般硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥中,禁止掺入高铝水泥,各种砂浆要求随拌随用,冻结后的砂浆应待融化后再搅拌均匀方可使用。

(4)当大气温度在-10~-25℃之间对于急需施工的工程另作技术处理。

第2节雨期施工措施

本工程雨季施工期在整个施工期中的比例较大,针对地区春夏多雨气候,合理制定雨期施工技术措施直接影响施工进度和施工质量,对此,我们首先对现场工人休息室、食堂、库房、办公室、机具棚等做全面检查和维修,做好防漏工作,然后对以下几项做重点安排:

做好现场排水系统,将地面及场内雨水有组织及时排入指定排放口。在道路两侧及建筑四周设排水沟,保证水流通畅,雨后不陷、不滑、不存水。

所有机械棚搭设严密,防止漏雨,机电设备采取防雨、防淹措施。安装接地安全装置。电闸箱防止雨淋、不漏电,接地保护装置灵敏有效,各种电线防浸水漏电。

在槽、坑、沟等地面以下部分设排水沟和集水井,备水泵及时排除积水。将排水沟和集水井进行混凝土硬化处理,以保证现场干净、整洁。

做好防雷电设施。龙门架安装避雷装置,建筑物利用结构钢做避雷装置,认真检查做好接地系统。

在暴风雨期间,着重做好脚手架联结不牢、滑移等安全检查工作。雨期施工过程中,在工程质量上注意如下事项:

砌体不得过湿,杜绝发生墙体滑移。雨期施工,加强对已完砌体垂直度和标高的复核工作。

浇注框架混凝土时,先需了解2~3d的天气预报,尽量避开大雨浇混凝土。遇雨时,立即搭设防雨棚,用防水材料覆盖已先浇好的混凝土。遇大雨应停止外装修、砌体工程施工,并作好成品防雨覆盖措施,雨后及时修补已完成品及半成品。

屋面防水层尽量抢在雨期之前,以期达到屋面断水,保证室内装修正常进行。对砂、石含水量及时测量,掌握其变化幅度,及时调整配合比。加强对原材料的覆盖防潮措施,尤其对钢材加强保管,以免锈蚀等影响质量。楼地面施工前必须接通屋面雨水管,并做好户外排水。

第3节高温季节施工措施

针对地区夏季气温高、时间长的特点,重点做好安全生产和防暑降温工作,保证工程质量及工期目标,保障广大职工的安全和健康,防止各类事故的发生,确保夏季施工顺利进行。

(1)成立夏季施工领导小组,由项目经理任组长,办公室主任、技术质量部负责人担任副组长,对施工现场管理和职工生活管理做到责任到人,切实改善职工食堂、宿舍、办公室、厕所的环境卫生,定期喷洒杀虫剂,防止蚊、蝇孳生,杜绝常见病的流行。关心职工,特别是生产第一线和高温岗位职工的安全和健康,对高温作业人员进行就业和入暑前的体格检查,凡检查不合格者不得在高温条件下作业。保证茶水和清凉饮料的供应,认真督促检查,做到责任到人,措施得力,确实保证职工健康。

(2)做好用电管理,夏季是用电高峰期,定期对电气设备逐台进行全面检查、保养,禁止乱拉电线,加强用电知识教育。做好各种防雷装置接地阻测试工作,预防触电和雷击事故的发生。

(3)加强对易燃、易爆等危险品的贮存、运输和使用的管理,在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施。严禁烈日曝晒,避免发生泄露,杜绝一切自燃、火灾、爆炸事故。

(4)高温期间根据生产和职工健康的需要,合理安排生产班次和劳动作息时间,对在特殊环境下(如露天、封闭等环境)施工的人员,采取诸如遮阳、通风等措施或调整工作时间,早晚工作,中午休息,防止职工中暑、窒息、中毒和其他事故的发生,炎热时期派医务人员深入工地进行巡回防治观察。一旦发生中暑、中毒等事故,立即进行紧急抢救或送医院急诊抢救。同时教育职工不得擅自到江河湖泊中洗澡、游泳,以免发生意外事故。

(5)夏季在工程施工中注意以下几点:

1)龙门架、脚手架和室外架空线路等专用的缆风绳、锚固、拉线等装置防暴风雨,并定期进行安全防患检查,防止大风暴袭击造成事故。

2)砌体要充分湿润,砌筑砂浆稠度稍加大,控制在9cm左右。

3)混凝土、水泥砂浆等成品加强养护,派专人包干分片管理,及时用草袋覆盖或浇水养护。4)对特殊材料采取遮阳或特殊管理,以防材料变质。

5)屋面工程安排在上午或下午4:00后进行,尽量避开高温时间。

篇3：工程季节性施工方案特殊时期保证措施（一）

工程季节性施工方案和特殊时期的保证措施(1)

1季节性施工的范围与内容

本工程需经历2个雨季,考虑不可预见的天气状况和不可见因素。这些因素将会影响整个工程施工过程中的质量、进度、安全等。

影响因素施工内容影响施工主要问题

雨季施工结构施工、湿作业及现场排水、二次结构、装修混凝土保护,装修面层保护

非常时期不定不定

2雨季施工

2.1雨季施工准备

(1)雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划,根据雨季施工项目编制雨期施工措施,所需材料要在雨季施工前准备好。

(2)建立防汛领导小组,制定防汛计划和紧急预案措施。

(3)项目夜间均设专职的值班人员,保证昼夜有人值班并做好值班记录,同时要设置天气预报员,负责收听和发布天气情况。

(4)做好施工人员的雨季施工培训工作,组织相关人员进行一次全面检查,施工现场的准备工作,包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外架防护等项工作。

(5)检查施工现场及生产生活基地的排水设施,疏通各种排水渠道,清理雨水排水口,保证雨天排水通畅。

(6)现场道路边设排水沟,保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物,保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品,且高度不宜超过1.5m,保证视野开阔,道路畅通。

(8)施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、搅拌站、临时住房等应在雨季施工前进行全面检查和整修,保证道路不塌陷,房间不漏雨,场区不积水。

(9)在雨季到来前,作好脚手架防雷装置,质量检查部门在雨季施工前要对避雷装置作一次全面检查,确保防雷。

(10)雨季所需材料、设备和其他用品,如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备,水泵等设备应提前检修。

(11)雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查,需加固的及时加固,缺盖、罩、门的及时补齐,确保用电安全。

(12)安排好雨季施工项目,不宜在雨季施工的工序,如电线、电缆敷设、管道保温、油漆、焊接等,尽量避开雨天施工。如工期紧张,无法避开时,做好现场安全防护,并做好安全技术交底。

2.2雨季施工措施

2.2.1原材料的储存和堆放

(1)水泥全部存入仓库,没有仓库的应搭设专门的棚子,保证不漏、不潮,下面应架空通风,四周设排水沟,避免积水。

(2)砂、石料一定要有足够的储备,以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路,防止淤泥渗入。

(3)装修用材料要求入库存放、随用随领,防止受潮变质。

2.2.2混凝土工程施工

混凝土在雨季施工中塌落度偏大,以及雨后模板及钢筋淤泥太多,影响混凝土质量,本工程混凝土为商品混凝土,因此我们会在雨期施工前同混凝土搅拌站签定的商混技术协议中对雨季施工做出要求,同时砼浇筑尽量避开雨天,如遇下雨,应采取如下措施:

(1)进行大面积混凝土浇筑前,要准确掌握天气预报。避免浇筑时遇大雨。现场准备充分防雨材料,以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。

(2)墙、柱砼浇筑中遇到大雨时,应立即停止浇筑混凝土,将已浇筑地砼振捣密实(留好接搓)后用塑料布覆盖,并将塑料布绑扎牢固,防止被风吹走。现浇混凝土应根据结构情况和可能,多考虑几道施工缝地留设位置。

(3)梁、板砼浇筑遇大雨时,及时留置施工缝,边浇筑边振捣密实(用抹子抹平),同时用塑料布覆盖,严禁砼内的水泥浆流失,浇筑到位后立即停止浇筑。

(4)雨期施工时,应加强对到场混凝土的塌落度的测定,根据实际情况及时通知搅拌站调整用水量。为把好预拌砼的质量关,定期派人去搅拌站检查其砂、石堆料场,水泥仓库,检查砂、石的含泥量,水泥的防雨情况。严禁将含泥量超标的砂、石和失效的水泥用于本工程中;要求砼搅拌站加强对砂、石的含水率的检测,根据实际情况调整砼的用水量。

(5)如遇小雨及时振捣抹压和覆盖,保证水泥浆不流失。

(6)雨后应将模板及钢筋上淤泥、积水清除掉。

2.2.3钢筋工程施工

(1)钢筋装卸、运输时,应注意保护钢筋清洁。钢筋装卸时下面加垫木枋,尽量避免钢筋被泥浆污染。遇雨时,用彩条布临时加以遮盖。

(2)现场严格贯彻文明施工要求,所有人员进入钢筋绑扎区域,必须将鞋底污物清理干净。

(3)现场焊接操作尽量避开大风大雨天气,不得让雨水淋溅,降低焊接质量,露天场所点焊机必须搭设防雨棚。

(4)雨后检查钢筋,发现水锈在混凝土浇筑前用钢丝刷除锈。

3.2.4模板工程施工

(1)模板脱模剂涂刷后遇雨应覆盖塑料布,以防隔离层被雨水冲掉。

(2)大模板堆放场地做成混凝土地面,以防土状地面雨后下沉,模板失稳倾斜。

(3)钢管架料支撑在基层原土上,雨后及时检查有无下沉。如有异常要及时进行加固,确定无安全隐患后方可继续使用。

(4)制作模板的多层板和木方要堆放整齐,而且须用塑料布覆盖防雨。

(5)支立好的顶板模和墙模,如遇大雨未浇筑砼,应用塑料布进行遮盖,防止因雨淋而造成脱模剂的失效。雨后要认真检查其平整度、垂直度和脱模剂附着情况,及时清理干净淤泥,需补刷脱模剂的及时补刷。合格后方可浇筑混凝土。

2.2.5安装工程施工

针对本工程的特点,制定雨季施工措施如下:

(1)雨季来临前,检查施工现场及生活基地的排水设施,清理屋面雨水斗及路面排水口,保证雨天排水畅通无阻。

(2)设备材料要考虑好防潮防水,露天堆放的材料堆码整齐,下垫木方与地面隔离,防止受潮,盖塑料薄膜和防雨布,防止进水。

(3)对屋面或室外作业,大雨天应尽量避免,以免雷击;对未施工完成的设备、管道口进行封堵、保护,防止雨水进入。

(4)现场备用排污水泵,以免室内或室外渍水。

(5)设备预留孔洞做好防雨措施,如临时封堵或遮盖,以免楼层水患,有应急措施。

(6)对屋面预留洞口及引出屋面的管口进行临时封堵,防止雨水进入到楼内。

(7)室外管线沟槽应作好防水措施,如有水进入,可立即采用潜水泵排泄。

(8)对已经安装的成品如母线槽、电缆头、配电箱等设备采用薄膜进行包裹,防止受潮。如绝缘达不到规范标准时,采取烘干和切除等措施直到符合要求。

2.2.6二次结构施工

(1)合理安排雨季二次结构施工。

(2)室内二次结构施工时,其室外门窗采取封闭措施,防止雨水淋湿浸泡。

(3)结构封顶后的电梯井、楼梯口、通风口及所有洞口在雨天用塑料布及多层板封堵。水落管一定要安装到底,并安装好弯头,以免雨水污染外墙装饰。

(4)对易受污染的外装修,要制定专门的成品保护措施。

(5)每天下班前关好门窗,以防雨水损坏室内装修,防止门窗玻璃被风吹坏。

(6)各种需防潮防雨的材料应按物质保管规定,入库或覆盖防潮布存放,防止变质失效。如门窗、白灰、内墙隔板等易受潮的材料应放于室内,垫高并覆盖塑料布。

2.2.7装修工程施工

(1)精心组织雨季装修施工,合理安排雨季装修的施工工序,按照晴、雨、内、外相结合的原则安排施工,晴天多做外装修,雨天多做内装修。外装修作业前要收听天气预报,确认无雨后方可进行施工,雨天不得进行幕墙工程的施工。雨天室内工作时,操作人员不得将泥水带入室内造成污染,及时清理受污染的楼地面。

(2)室内木作、油漆及精装修在雨季施工时,其室外门窗采取封闭,防止作业面被雨水淋湿浸泡。

(3)先安好门窗或采取遮挡措施后方可进行内装修施工,屋顶所有洞口在雨天用塑料布进行覆盖,水落管安装到底,并安装好弯头,避免雨水污染外墙面。

(4)当持续下雨,空气湿度较大时,即湿度计显示80%时,在木作施工现场,一方面增加工业用电风扇,另一方面放置干燥吸湿材料;在油漆施工时,加入适当的化白水,确保工程质量。

(5)使用胶粘剂时,按胶粘剂产品说明要求的温度施工。

(6)每天下班前关好门窗,防止雨水损坏室内装修,防止门窗玻璃遭到破坏。

(7)各种惧风防潮装修材料按物质保管规定入库存放,并覆盖防潮布。

2.2.8机电设备检测与防护

(1)施工现场用配电箱要加盖防雨蓬布。

(2)机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施,并安装接地保护装置,以防漏电、触电,防止雨水进入漏电开关,造成短路。

(3)加强施工电缆、电线的检查加固,对台风暴雨期间不使用的电器设备,其电源全部切断。

(4)机动配电箱设防雨措施,漏电保护装置要安全可靠。

(5)现场所有用电设备,闸箱、输电线路进行安装时均考虑防潮措施,并符合用电安全规则,保证雨季安全用电。对保温材料、风管等的堆场要加强检查,防止漏水,对其它精密仪表要加强防护,避免损坏,影响精度。

(6)对于露天保温风管要加盖帆布,对敷设电缆及导线两端用绝缘防水胶布缠绕密封,防止进水影响其绝缘性,对仪表要用塑料袋履盖并扎紧下部。

(7)风雨过后对脚手架、搭设的梯子平台等设施认真检查,发现问题整改加固并经专业人员检查合格后方可投入使用。

(8)认真检查现场各种用电设施是否完好,确认未受水淹时方可投入正常动作。如发现被水浸泡或受潮,必须重新测试。

2.2.9现场防洪

(1)作业面雨水处理:雨天时把作业层后浇洞口封闭,楼梯间入口处用砂浆封堵,避免雨水沿洞口或楼梯进入室内。

(2)场区雨水排放:场区设雨水口,排入市政雨水系统。

(3)在生活区和现场设雨水井,通过Φ200雨水管排入市政雨水管网。

(4)雨水井沉淀池及雨水管道定期清理,保证雨水畅通。

篇4：工程季节性施工方案特殊时期保证措施（二）

工程季节性施工方案和特殊时期的保证措施(2)

3冬季施工

3.1冬季施工的范围

根据本工程的工期安排:冬季施工的范围为结构工程、砌筑工程、防水工程、机电工程及装修工程。

3.2冬季施工界定

冬季施工的起止日期为:当冬天到来时,如连续五天的日平均气温稳定在5℃以下,则此5d的第一天为进入冬季施工的初日,当气温转暖时,最后一个5d的日平均气温稳定在5°C以上,则此5d的最后一天为冬季施工的终日。(日平均气温是1d内2、8、14和20时等4次室外气温观测结果的平均值,这是在地面以上1.5m处,并远离热源的地方测得);天津地区的冬季施工起止日期为第一年的11月15日至来年的3月15日。

3.3冬季施工特点分析

(1)施工特点

冬季施工由于施工条件及环境不利,是工程质量事故的多发季节,尤以砼工程居多。质量事故的出现有隐蔽性、滞后性。即冬天干的活,大多数质量问题在春季才开始暴露,因而给事故处理带来很大的难度,轻者进行修补,重者重来,不仅给工程带来损失,而且影响工程的使用寿命。

冬季施工所要求的计划性和准备工作时间性强。由于准备工作的时间短,技术要求复杂。盲目施工会导致一些质量事故,这主要是冬季施工的准备工作不上、仓促施工造成的。

(2)气温特点

进入十一月份后,随时注意收听当地的气象预报,开始每天测温,并做好气温突然下降的防冻准备工作。

3.4冬施准备工作

(1)组织措施

进行冬季施工的工程项目,在入冬前组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是:确保工程质量、经济合理,使增加的费用为最少;所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗;确实能缩短工期。冬季施工方案应包括以下内容:施工程序;施工方法;现场布置;设备、材料、能源、工具的供应计划;安全防火措施;测温控制和质量检查制度等。方案确定后,组织有关人员学习,并向班组进行交底。

进入冬季施工前,对掺外加剂人员、测温保温人员,应专门组织技术业务培训,学习本工作范围内的有关知识,明确职责,经考试合格后,方准上岗工作。

与当地气象台、站保持联系,及时收听天气预报,防止寒流突然袭击。

安排专人测量施工期间的室外气温,砂浆、砼的温度并作好记录。

(2)图纸准备

凡进行冬季施工的工程项目,必须复核施工图纸,查对其是否能适应冬季施工要求。否则通过图纸会审解决。

(3)现场准备

根据实物工程量提前组织有关机具和保温材料进场。

工地临时供水管道等材料做好保温防冻工作。

向砼供应商提出冬季施工混凝土的性能指标,并做好砂浆及砼掺外加剂的试配试验工作。

(4)安全与防火

冬季施工时,要采取防滑措施。生活区及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰,斜跑道要有可靠的防滑条。

大雪后必须将架子上的积雪清扫干净,并检查马道平台,如有松动下沉现象,务必及时处理。

现场火源,要加强管理;使用电焊、气焊时,注意防止发生火灾。

电源开关,控制箱等设施要统一布置,加锁保护,防止乱拉电线,设专人负责管理,防止漏电触电。

冬季施工中,凡高空作业应系安全带,穿胶底鞋,防止滑落及高空坠落。

施工现场水源及消火栓设标记。

3.5冬季施工具体措施

3.5.1钢筋工程

(1)所用钢筋除具备出厂质量证明及试验报告外,进场后还得进行复试。同时钢筋在运输、加工工程中注意防止撞击、刻痕等缺陷。

(2)尽量在室内进行冬季负温下的钢筋焊接。如必须在室外焊接,其环境温度不宜低于-20℃。风力超过三级时设置挡风措施。钢材焊接前,根据施工条件进行试焊,试焊合格后方可进行施焊,焊后未冷却的接头,不得接触冰雪。

(3)钢筋冷拉温度不宜低于-20℃;温度低于-20℃时严禁进行冷弯操作,避免钢筋脆断。

(4)当环境气温低于-20℃不得进行直螺纹接头加工操作。

3.5.2混凝土工程

(1)做好冬季施工所用混凝土的试配工作,选用普通硅酸盐水泥,水泥强度等级不宜低于32.5Mpa,并加入早强剂及高效减水剂等外加剂。

(2)冬季混凝土施工采用综合蓄热法进行养护,主要作好以下工作。

1)设专人负责监督混凝土搅拌站严格执行冬季施工混凝土搅拌的有关规定。

2)混凝土运输中注意防止混凝土热量损失,罐车做好保温措施。

3)混凝土浇筑前检查模板支撑系统的稳定性,清除模板及钢筋上面冰雪和污垢,办理好浇筑前隐蔽记录及签证手续,浇筑时,作好混凝土入模温度的记录,严格按操作规程进行施工。

4)混凝土浇筑完毕后由专职测温员根据实现绘好的测温点图定期测温。为混凝土的养护及拆模提供依据。

5)混凝土养护采用一层塑料膜覆盖,再加一层阻燃草帘的方式,根据气温情况进行增减,进行蓄热养护,以保证混凝土质量。尤其注意在模板接搓处、墙柱上口等处的保温。

根据热工公式Tma*=MCQ/Cp计算绝对温升值,混凝土厚度按1000mm计算,采用低水化热的P.S42.5,计算如下:

MC为每方水泥量,取400kg,Q为水泥水化热取335J/kg,C为水泥比热,取0.96Kj/kg.K,p为砼密度2400kg/m3

TMA*=58℃

水化热调整升温值计算

TMA*/=T0+TMA*ξ

T0--入模温度,为10℃,ξ不同砼厚度的降温系数,取0.36

TMA*/=10+0.36×56=31℃,与当时气温的差异为26℃,须蓄热养护,计算须铺盖草垫厚度

δ=0.5hλi(Tb-Ta)K/[λ(Tma*/-Tb)]

h结构厚度为1000mm

λi保温材料导热系数取0.1w/m.k(草帘与塑料膜)

砼导热系数取2.3w/m.k

Tb砼表面温度取10℃

Ta室外平均气温取5℃

K透风系数取2

经计算后,取δ=2cm,即混凝土施工后,通过在混凝土面覆盖一层塑料薄膜和一层阻燃草袋养护,来控制砼的内外温差,并随时根据测温情况及天气变化进行增减。

(3)综合蓄热法计算

综合蓄热法,即在砼拌

合物中掺入防冻剂,原材料预先加热,砼浇筑入模的温度一般不低于10℃,通过蓄热法保温使砼在冷却0℃之前获得正温养护过程(预养);由于防冻剂的作用,砼的强度在负温中继续增长。

1)砼在浇筑前的温度(出罐温度)的确定

根据相关资料记载,天津地区月平均最低温度为-5℃。考虑冬施中最不利时的温度取-10℃。假定砼在浇筑前的温度为T1=15℃(即砼罐车到达施工现场的温度)

2)计算

砼拌合物经运输至成型完成的温度T2

公式为:T2=T1-(att+0.032n)(T1-Ta)

式中:T1砼拌合物的出机温度,取T1=15℃

T2砼拌合物经运输(泵送)至成型完成的温度

a温度损失系数(h-1),当用混凝土搅拌输时,a=0.25为保证砼入模温度

tt砼自运输至浇筑成型完成的时间(h),tt=0.5h

Ta运输时的环境气温(℃),Ta=-10℃

n砼转运次数,采用泵送n=1次

T2=T1-(att+0.032n)(T1-Ta)

=15-(0.25×0.5+0.032×1)[15-(-10)]=11.08℃

砼罐车到达施工现场的温度(出罐温度)≥15℃,砼入模的温度大于10℃,符合规范要求。

(4)砼配合比的确定及外加剂使用

1)化学外加剂(环保型)的配置及原材料加热温度,由砼供应方提供试配,制订出不同温度条件下的配合比方案,经监理同意,项目经理部根据结构不同部位,不同温度条件,提出申请使用。

2)为了保证工程质量并满足泵送要求,同时塌落度要有严格的规定,塌落度由项目经理部确定,砼运输到工地之后要对塌落度进行检验,不符合要求的一律退回,并将检验情况反映给搅拌站。

(5)砼的搅拌、运输及浇灌

1)砼搅拌站人员密切注意砼搅拌及运输过程中砼的温度,不满足要求时,及时采取措施。

2)现场施工人员在浇筑过程中密切观测罐车砼的温度,保证砼的入模温度不低于10℃。

3)现场浇筑砼前做好充分的施工准备,采用快铺料快振捣及时覆盖的快速施工方法,砼浇筑时间应适当调整到中午气温较高时,进行砼浇筑施工。

4)砼浇筑前,浇筑部位如有积雪和冰屑应清除干净。

5)掌握气温动态,浇筑砼时应避免最低气温。当气温低于-15℃时,现场负责人检查工作,确定就绪经批准后方可进行砼浇筑,当气温低于-20℃停止砼浇筑施工。

(6)砼的覆盖及保温

1)保温措施

泵管:泵管周围用阻燃草帘包裹保温。

墙柱:砼浇筑完毕,墙顶部位立即覆盖再生塑料布和阻燃草帘进行保温;墙、柱模板外加包50mm厚的聚苯板。

梁板:梁板砼浇筑完毕,立即覆盖再生塑料布和阻燃草帘进行保温。

2)计算墙的保温材料的散热系数

预计浇筑砼后3天内平均气温Tma=-5℃

结构表面系数M=A/V=(0.7=0.7)×2/(0.7×0.7)=5.71

总传热系数K=3.6/(RW+d1/+d2/λ2+……R1)

=3.6/(0.043+0.006/58.2+0.05/0.047+0.06)=3.1KJ/m2.h.k

式中:Rw--换热阻Rw=0.043m2.K/W

d1、d2--各层材料的厚度(m)

λ1、λ2--各层材料导热系数W/m.k

R1--考虑到砼内热阻等因素的附加阻热值R1=0.06m2K/W

散热系数L=M×K=5.71×3.1=17.7KJ/m3.h.k

3)可行性判断

根据公式有L≤aeb.Tma

以砼最低强度等级C30取水泥用量350kg/m3

a=289e=0.7b=0.141

再将Tma=-5℃代入上式得aeb.Tma=143.5KJ/m3.h.k

17.7<143.5

能满足冬施保温要求。

4)保温覆盖要求

所有阻燃草帘外包玻璃丝布,塑料布接缝烫封牢固,提高保温材料的周转使用率。砼的覆盖保温是冬季蓄热法施工的关键,要求保温材料对砼的覆盖要均匀,边角接渣部位要严密并压实。

保温完毕,值班工长要认真检查,遇有大风天气,支钢管架,挂彩条布挡风。要设专职值班人员检查保温覆盖情况,并负责修复被风吹坏的覆盖层。

(7)测温

①冬季测温范围

大气温度:早7:30、最高、最低及平均温度四项。

砼温度:浇灌入模温度,必须保温10℃以上。

砼养护温度:从浇灌完毕起12h内,每隔2h测一次,12h后每隔6h测一次。

②测温孔的设置:梁测孔每3m长设置1个,且每跨设2个,孔深为1/3梁高;楼板测孔空深为1/2板厚;在每根主子的柱头和柱脚各设1个测孔,且设在迎风面。测孔与柱面成90度,孔深为1/3柱断面边长;剪力墙每单面墙体设测孔3个,对角线布置,上、下孔距墙面上下边缘50cm,孔深10cm。

③测温要求

现浇砼在测温时按测温编号顺序进行,温度计插入测温孔后,堵塞住孔口,留置在测温孔内3-5min后进行读数。

砼养护时间,每天四次对砼进行测温,测温度必须认真负责,填写项目齐全,不得弄虚作假。若发现砼温度过高或过低,及时采取措施。测温员测温后将测温孔用保温材料覆盖盖好。

(8)对整个冬施期间的大气温度和砼从浇筑入模到拆除保温层或保温模板期间的温度要进行测温并记录,测温次数应符合下表规定:

气温每昼夜不少于4次,还需记录日最高和最低气温

砼浇筑入模时的温度每工作班不少于4次

砼从入模到临界强度或砼温度降到0℃以前每隔2次小时测1次

砼达到临界强度以后到拆除保温措施每隔6小时测1次

(9)砼试块的留置

砼除了按照常温施工要求留置试块以外,还需增设两组试块与结构同条件养护,分别用于检验受冻前的砼强度和转入常温养护28天后的强度。用同条件养护的试块所达到的实际强度来确定拆模时间。

(10)模板和保温层须在同达到要求强度(常温要求的拆除模板强度)并冷却到5℃以后拆除,拆除后仍需用阻燃草帘包裹、覆盖保温。必须检查先查过混凝土表面是否受冻、粘连,有无收缩裂缝、边角脱落、施工缝受冻等。

3.5.3砌筑工程

(1)砌块在砌筑前,应清除表面污物、冰雪等,不得使用遭水浸和受冻后的砌块;

(2)用普通硅酸盐水泥拌制砂浆,拌制砂浆所用的砂不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块;

(3)拌合砂浆时,水的温度不得超过80℃,砂子的温度不得超过40℃,砂浆稠度应比常温时适当增大(10~12cm);

(4)冬期施工的砌体应按"三一"砌砖法施工,灰缝不应大于1cm;

(5)每日砌筑后,应及时在砌筑表面进行保护性覆盖,砌筑表面不得留有砂浆,在继续砌筑前,应扫净砌筑表面;

(6)在严冬阶段,砂浆中可掺加防冻剂,防冻剂的掺量应根据试验事的配比掺加;

(7)砌筑砂浆的温度不应低于5℃,砂浆每次拌制的数量要少,搅拌时间要适当加长;

(8)控制砌筑高度,每日的砌筑高度控制在1.2m;

(9)砂浆砌块的留置,除按常温规定要求外,尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块,分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。

3.5.4防水施工

本工程屋面防水采用SBS防水材料,需做好如下事宜:

(1)基层处理:施工前仔细将基层表面的霜冻、冰雪、泥浆等清除干净,必要时可采用喷灯局部喷烤。但喷烤时间不得过长,防止爆裂、起砂。

(2)必须严格控制基层含水率,当基层含水率不大于9%时方可进行施工。检验含水率的简便方法为:将1m2的塑料布平铺在找平层上,静置3-4h后掀开检查,找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可做防水层施工。

(3)防水材料的要求。所选用的卷材和辅材必须选用在市建委有备案的厂家,必须有合格证、使用说明、防伪标志、检验报告,以保证质量可靠,并且在现场取样复试合格后方可使用。

(4)施工时间选在上午8:00至下午5:00之间,避开早晨和晚间潮气的影响;同时加快施工进度,缩短工期,避免天气的突然变化。

(5)施工期间如突遇寒流袭击或雨雪天气,立即停止施工,并对已施工完毕的防水层及基层用塑料薄膜和阻燃草帘被进行保护。

(6)防水层施工完毕验收合格后,立即进行细石砼保护层的施工,用作保护层的砼必须掺有防冻剂

3.5.5安装工程

在冬季施工前,必须组织有关人员认真分析冬季施工特点,根据分项施工内容并全面检查现场,作好冬季施工的专项措施:

(1)焊接工作

管道、支架及防雷接地焊接时应注意:

1)焊接材料应选择为保证焊缝不产生冷脆,负温度下焊接用的焊条。

2)焊接材料使用前必须按照质量说明书的规定进行烘焙,使用时取出放在保温筒内,随用随取。外露2h后要重新烘焙。

3)对焊接专用机具进行检查,焊接使用瓶装气体时,对负温下瓶嘴在水气作用下人员冰缩堵塞现象,在焊接作业中就要及时检查疏通。

4)焊接过程应做到焊前保护;采用焊前大范围加热的方法来消除不经焊前加热即进行缝焊接时母材与焊缝区的强烈温差;焊后加热;焊后保温。

(2)刷漆工作

机电工程中,管道及支架等需要防腐刷漆,在冬季施工中,油漆工作应保证;

1)在采暖条件下进行,室内保持恒温,不得突然变化。室内相对湿度不大于80%,乙方产生凝结水。

2)为了使清油易于干燥,冬期施工时油漆需加催干剂。

3)油漆应搅拌均匀,加盖,调配量恰好够一日使用得量。

4)油漆在低温下易于稠化,应适当加热,但不得直接在火源上加热(如火炉、电炉等)应放在热水器中用水间接加热,以防着火。

5)油漆工程冬期施工时,气温不能有剧烈得变化,施工完毕后至少保养两昼夜以上,直至油膜和涂层干透为止。

(3)材料、设备保管

设备及材料不宜置于露天,应合理安排进场时间,做到及时安装就位,如因工期原因需露天堆放得材料及设备,露天堆放整齐,覆盖塑料薄膜、防雨布,作好防冻保护。

(4)冬季灌水、试压

在冬季进行管道需灌水、试压试验,应采取防解冻措施,可以用空气作为试压介质或采取电拌热施工方法,防止在试验过程中解冰,试验时间应选择一天中温度最高得时候,在做完试验后,立即将管道及设备内的试验用水排出,吹扫干净,防止冻伤管道及设备。

3.5.6装修工程

室内装饰工程采用暖法进行施工。

(1)为保证室内装饰工程冬季施工的质量,不能完成部分要用作好封堵。

(2)排详细施工进度计划,将地砖地面、水泥砂浆地面、抹灰及腻子等内部湿作业施工安排在冬季施工前完成。

(3)如果出现气温骤降,采取技术措施保证施工的顺利进行,同时提前作好采用热力和空调取暖的准备工作。

(4)冬施的技术措施

1)涂饰工程

油漆工程冬期施工应在采暖条件下进行,室内保持恒温,不得突然变化。室内相对湿度不大于80%,以防产生凝结水。

根据室内采暖条件,木门窗及细木制品得表面涂料、油漆工程均可以在冬季内完成。其中木质制品含水率不得大于12%。刷油质涂料时,环境温度不宜低于+10℃。刷水质涂料时不宜低于+3℃,并应按照产品说明书得温度控制。-10℃时各种油漆不得操作,-15℃时清油也不易干燥,-3℃时腻子结冰。

腻子、水质涂料应保存在采暖房内。

为了使清油易于干燥,冬期施工时油漆需加催干剂。

油漆应搅拌均匀,加盖,调配量恰好够一日使用的量。

油漆在低温下易于稠化,应适当加热,但不得直接在火源上加热(如火炉、电炉等),应放在热水器中用水间接加热,以防着火。

腻子在配置时可在加入的水中掺入四分之一的酒精,调腻子的水用热水。

油漆工程冬期施工时,气温不能有剧烈的变化,施工完毕后至少保养两昼夜以上,直至油漆和涂层干透位置。

2)饰面砖工程(墙面砖和地面砖)

冬期施工饰面砖工程时,砂浆的使用温度不得低于+5℃,如果低于+5℃,不但不能保证工程质量,而且操作困难,砂浆硬化前应采取防冻措施。

3)玻璃工程

外门窗玻璃必须在全封闭前安装完成。内门窗玻璃从室外运往室内,即从寒冷中运到

暖和处的玻璃,应待其暖和后方可进行裁割。安装门窗玻璃宜在室内进行。

预装门窗玻璃宜在室内进行。

4)冬季测温

室内装饰的建设单位要测量作业环境温度,以地面以上50cm为准。

3.6冬季施工安全消防要求

(1)冬期施工做好防火工作。取暖、生火须经申请同意或报有关保卫部门批准。施工现场的生产和生活用火,须做到有制度、有消防器材和工具、有专人负责看管,做到人走火灭。

(2)禁止用易燃液体、可燃液体生炉子、火墙、火炕。

(3)易燃易爆的液化气罐等,设专人监管,确保使用安全。

(4)对职工要加强安全及消防教育,重点工程的施工人员应进行冬施安全及消防入场教育。

(5)冬期施工时,要采取防滑措施,严禁穿硬底塑料鞋施工。

(6)大雪后必须将架子上的积雪清扫干净,并检查马道平台,如有松动下沉现象,务必及时处理。

(7)施工时如接触汽源、热水,要防止烫伤;使用氯化钙、漂白粉时,要防止腐蚀皮肤。

(8)电源开关、控制箱等要加锁,并设专人负责管理,防止漏电触电。

4非常时期

由于各种疾病的传播等问题比较难控制,尤其是在施工企业人口密度比较大的地区。为防止这些不可见因素的出现,施工现场的人员统一管理,严格控制人员的进出。保证施工的正常进行。

篇5：住宅楼特殊季节施工技术措施

住宅楼工程特殊季节施工技术措施

1雨季施工技术措施

本工程雨季施工在整个施工过程中的比例较大,为了不影响施工生产进度和工程质量,针对荆门地区的雨季气候特点,制定合理的雨季施工技术措施。

1.1对现场工人宿舍、食堂、库房、办公室等部位做全面检查和维修,做好防雨渗漏工作。

1.2做好现场排水系统,将地面及场内雨水有组织及时排入指定排污口。道路两侧及建筑四周设排水沟,保证水流通畅,雨后不陷、不滑、不存水。

1.3所有机械棚搭设严密,防止漏雨,机电设备采取防雨、防淹措施、安装接地安全装置。电闸箱防止雨淋、不漏电、接地保护装置灵敏有效,各种电线防浸水漏电。

1.4准备水泵及时排除积水,以保证现场干净、整洁。

1.5设置避雷设施。龙门架安装避雷装置;建筑物利用结构钢筋做避雷装置,认真检查做好接地装置。

1.6在暴风雨期间,着重做好脚手架联结不牢、滑移等安全检查工作。

1.7在雨季施工过程中,在工程质量上注意如下事项:

(1)雨季施工收工前,应覆盖砌体,以防雨水冲刷。

(2)砼浇筑遇雨时,立即搭设防雨棚,用防水材料覆盖已先浇好的砼。遇大雨停止外装修、砌体工程施工,并在雨后及时修补已完成品及半成品。

(3)屋面防水层尽量抢在雨季之前施工,来保证雨季室内的其它工程正常进行。

(4)对粗细骨料含水量及时测量,掌握其变化幅度,及时调整配合比。

(5)加强对原材料的覆盖防潮措施,尤其对钢材加强保管,以免锈蚀等影响质量。

(6)及早进行基坑回填以减少基坑暴露时间。

2高温季节施工措施

针对荆门地区夏季气温高、时间长的特点,重点做好安全生产和防暑降温工作,保证工程质量及工期目标,保障广大职工的安全和健康,防止各类事故的发生,确保夏季施工顺利进行。

2.1成立夏季工作领导小组,由项目经理任组长,质安科负责人担任副组长,对施工现场管理和职工生活管理做到责任到人,切实改善职工食堂、宿舍、办公室、厕所的环境卫生,定期喷洒杀虫剂,防止蚊、蝇孳生,杜绝常见病的流行。关心职工,特别是生产第一线和高温岗位职工的安全和健康,保证茶水和清凉饮料的供应。认真督促检查,做到责任到人,措施得力,确实保证职工健康。

2.2做好用电管理,夏季是用电高峰期,定期对电气设备逐台进行全面检查、保养,禁止乱接乱拉电线,特别是对职工宿舍的电线及时检查,加强用电知识的教育。做好各种防雷装置接地电阻测试工作,防止触电和雷击事故的发生。

2.3加强对易燃、易爆等危险品的贮存、运输和使用的管理,在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施。严禁烈日曝晒,避免发生泄露,杜绝一切自燃、火灾、爆炸事故。

2.4高温期间根据生产和职工健康的需要,合理安排生产班次和劳动作息时间,对在特殊环境下(如露天、封闭等环境)施工的人员,采取诸如遮阳、通风等措施或调整工作时间,防止职工中暑、窒息、中毒和其他事故的发生,一旦发生中暑、窒息、中毒等事故,立即进行紧急抢救或送医院急诊抢救。

2.5高温季节在工程施工中注意以下几点:

(1)井架、室外架空线路专用的锚固、拉线等装置防暴风雨,并定期进行安全防患检查。

(2)砌体要充分浇水湿润。

(3)砼、水泥砂浆等成品加强养护,派专人包干分片管理,及时用草袋覆盖或浇水养护。

(4)对特殊材料采取遮阳或其它管理措施,以防材料变质。

(5)屋面工程安排在上午或下午4:00后进行,尽量避开高温时间。

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