（分项）建筑分部工程安全技术交底制度

篇2：（分项）分部工程施工安全技术交底制度

分部(分项)工程施工与安全技术交底制度

1.施工现场直接指挥生产者必须在施工过程中认真做好施工与安全技术交底。

2.施工与安全技术交底应严格执行有关规范和规程,做到详细、周密,并根据各分部项工程的特点使内容具有针对性和可操作性,不得千篇一律。

3.各类交底要根据施工场所、周围环境(高压线、地下管线等)、施工进度、用电、防火及季节性特点制定相应安全技术措施,并对相关的危险因素拟定预见性措施并实施。

4.多工种交叉作业时应向各工种进行书面安全技术交底。

5.交底书应对施工工艺、施工程序中所使用的主要机具和装备作出明确的安全技术要求。

6.各类交底必须以书面的形式交底到各施工班组,双方应履行签字手续,各执一份。

7.交底应在该分部(分项)工程施工前完成。

篇3：项目分项工程各工种安全技术交底制度

项目分项工程和各工种安全技术交底制度

根据建筑也具有高空、高处悬空作业的特点,为贯彻落实"安全第一、预防为主"方针,保障只管生产安全和健康,增强职工安全自我保护意识,避免发生工伤事故,因此,在下达生产任务的同时,必须切实做好安全技术交底工作。

1、项目经理、施工员必须认真学习安全生产有关标准、规范、规程,熟悉安全技术施工方案的要求。

2、项目部由项目经理和施工员在布置安排生产前,负责对各班组有针对性地进行作业的分部分项安全技术交底,同时在施工过程中进行检查落实。

3、各班组长必须把交底内容要求逐条落实到每个作业人员和施工全过程,确保安全生产。

4、施工员在交底时,根据施工的工作流程,地理位置,周边环境在作业过程中可能发生的不安全因素和应该隔离的危险区措施及不得违章作业做法必须详细交底清楚。

5、项目部必须按有关规定和安全技术措施的要求,为作业人员创造好安全设施和防护条件,防止事故发生。

6、安全技术交底台帐必须经交底人、被交底人双方签字,下页留给被交底人,交底人不能随意为被交底人一手签字,如伪造交底,一经查实,追查责任。

7、公司对项目部要经常进行检查督促指导,交底台帐和实施结果。

8、公司在定期检查和不定期抽查中,进行监督检查交底台帐的执行是否符合要求,并列入管理项的奖罚中。

篇4：现浇框架结构钢筋绑扎分项质量技术交底

1.1本工艺标准适用于多层工业及民用建筑现浇框架、框架-剪力墙结构钢筋绑扎工程。

2.1材料及主要机具:

2.1.1钢筋:应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。

2.1.2成型钢筋:必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量,并应有加工出厂合格证。

2.1.3铁丝:可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。

2.1.4垫块:用水泥砂浆制成,50mm见方,厚度同保护层,破块内预埋20~22号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。

2.1.5主要机具:钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

2.2作业条件:

2.2.1钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告,并按施工平面图中指定的位置,按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

2.2.2钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。

2.2.3熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

2.2.4做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线。

2.2.5根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,如不符合要求时,应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋,并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

2.2.6根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求,如有松散不实之处,要剔除并清理干净。

2.2.7模板安装完并办理预检,将模板内杂物清理干净。

2.2.8按要求搭好脚手架。

2.2.9根据设计图纸及工艺标准要求,向班组进行技术交底。

3.1绑柱子钢筋:

3.1.1工艺流程:套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

3.1.2套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成45°,中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。

3.1.3搭接绑扎竖向受力筋:柱子主筋立起之后,绑扎接头的搭接长度应符合设计要求,如设计无要求时,应按表4-10采用。

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度表4-10

混凝土强度等级

C20C25C30

1Ⅰ级钢筋35d30d25d

2Ⅱ级钢筋(月牙型)45d40d35d

3Ⅲ级钢筋(月牙型)55d50d45d

注:1.当Ⅰ、Ⅱ级钢筋d>25mm时,其搭接长度应按表中数值增加5d。2.当螺纹钢筋直径≤25mm时,其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5d采用。

3.任何情况下搭接长度均不小于300mm。绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率:受拉区不得超过25%;受压区不得超过50%。当采用焊接接头时,从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内,有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率:受拉区不宜超过50%;受压区不限制。

3.1.4画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

3.1.5柱箍筋绑扎。

3.1.5.1按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎,如图4-19。

3.1.5.2箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点

成梅花交错绑扎。

3.1.5.3箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固,见图4-20。

3.1.5.4有抗震要求的地区,柱箍筋端头应弯成135°,平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径),见图4-21。如箍筋采用90°搭接,搭接处应焊接,焊缝长度单面焊缝不小于5d。图4-19图4-20

3.1.5.5柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋,见图4-22。图4-22

3.1.5.6柱筋保护层厚度应符合规范要求,主筋外皮为25mm,垫块应绑在柱竖筋外皮上,间距一般1000mm,(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时,柱应在板内弯折,弯后的尺寸要符合设计要求。

3.2绑剪力墙钢筋:

3.2.1工艺流程:立2~4根竖筋→画水平障距→绑定位横筋→绑其余横筋→绑其余横竖筋

3.2.2立2~4根竖筋:将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎,在竖筋上画好水平筋分档标志,在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好竖筋分档标志,接着绑其余竖筋,最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。

3.2.3竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋,其搭接长度及位置均应符合设计要求,设计无要求时,按表4-11施工。

表4-11

混凝土强度等级

C20C25C30

1Ⅰ级钢筋35d(30d)30d(25d)25d(20d)

2Ⅱ级钢筋(月牙纹)45d40d35d

3Ⅲ级钢筋(月牙纹)55d50d45d

注:括号内数字为焊接网绑扎接头的搭接长度。

3.2.4剪力墙筋应逐点绑扎,双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋,其纵横间距不大于600mm,钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。

3.2.5剪刀墙与框架柱连接处,剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内,其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪刀墙筋时,柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件,待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。

3.2.6剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等,均应符合设计抗震要求。

3.2.7合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整,宜在搭接处绑一道横筋定位,浇筑混

凝土时应有专人看管,浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。

3.3梁钢筋绑扎:

3.3.1工艺流程:模内绑扎:画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎

模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内):画箍盘间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎

3.3.2在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。

3.3.3先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使问距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行。

3.3.4框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

3.3.5绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎,如图4-23。图4-23

3.3.6箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135°,平直部分长度为10d,如做

成封闭箍时,单面焊缝长度为5d。

3.3.7梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求。

3.3.8在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡),保证保护层的厚度。受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。

3.3.9梁筋的搭接:梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时,宜采用焊接接头,小于22mm时,可采用绑扎接头,搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处,受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩),搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开,当采用绑扎搭接接头时,在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不大于50%。

3.4板钢筋绑扎:

3.4.1工艺流程:清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯短钢筋

3.4.2清理模板上面的杂物,用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距。

3.4.3按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

3.4.4在现浇板中有板带梁时,应先绑板带梁钢筋,再摆放板钢筋。

3.4.5绑扎板筋时一般用顺扣(图4-24)或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。图4-24

3.4.6在钢筋的下面垫好砂浆垫块,间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度,应满足设计要求,如设计无要求时,板的保护层厚度应为15mm,钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

3.5楼梯钢筋绑扎:

3.5.1工艺流程:划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋

3.5.2在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

3.5.3根据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

3.5.4底板筋绑完,待踏步模板吊绑支好后,再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

4.1保证项目:

4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

4.1.2钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。

4.l.3钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置,必须符合设计要求和施工规范的规定。

4.1.4钢筋对焊接头的机械性能结果,必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

4.2基本项目:

4.2.1缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集户。

4.2.2弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。

4.2.3箍筋的间距数量应符合设计要求,有抗震要求时,弯钩角度为135°,弯钩平直长度为10d。

4.2.4钢筋对焊接头,Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹,焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4°,对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d,且不大于2rnm。

4.3允许偏差项目,见表4-12。

5.1柱子钢筋绑扎后,不准踩踏。

5.2楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后,不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理,保证负弯矩筋位置的正确性。

5.3绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

5.4钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。

5.5安装电线管、暖卫管线或其他设施时,不得任意切断和移动钢筋。

6.1浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确,振捣混凝土时防止碰动钢筋,浇完混凝土后立即修整甩筋的位置,防止柱筋、墙筋位移。

6.2梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸:配制箍筋时应按内皮尺寸计算。

现浇框架钢筋绑扎允许偏差表4-12

项次项目允许偏差(mm)检验方法

1网的长度、宽度±10尺量检查

2网眼尺寸±20尺量连续三档,取其最大值

3骨架的宽度、高度±5

4骨架的长度±10

5间距±10

6排距±5

7绑扎箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档,取其最大值

6.3梁、柱核心区箍筋应加密,熟悉图纸按要求施工。

6.4箍筋末端应弯成135°,平直部分长度为10d。

6.5梁主筋进支座长度要符合设计要求,弯起钢筋位置应准确。

6.6板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确,施工时不应踩到下面

。

6.7绑板的钢筋时用尺杆划线,绑扎时随时找正调直,防止板筋不顺直,位置不准。

6.8绑竖向受力筋时要吊正,搭接部位绑3个扣,绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时,搭架子进行绑扎,并采取措施固定钢筋,防止柱、墙钢筋骨架不垂直。

6.9在钢筋配料加工时要注意,端头有对焊接头时,要避开搭接范围,防止绑扎接头内混入对焊接头。

6.1浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确,振捣混凝土时防止碰动钢筋,浇完混凝土后立即修整甩筋的位置,防止柱筋、墙筋位移。

6.2梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸:配制箍筋时应按内皮尺寸计算。

现浇框架钢筋绑扎允许偏差表4-12

项次项目允许偏差(mm)检验方法

1网的长度、宽度±10尺量检查

2网眼尺寸±20尺量连续三档,取其最大值

3骨架的宽度、高度±5

4骨架的长度±10

5间距±10

6排距±5

7绑扎箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档,取其最大值

8钢筋弯起点位移,20,中心线位移5,水平高差+3-0尺量检查,梁、柱±5±3

6.3梁、柱核心区箍筋应加密,熟悉图纸按要求施工。

6.4箍筋末端应弯成135°,平直部分长度为10d。

6.5梁主筋进支座长度要符合设计要求,弯起钢筋位置应准确。

6.6板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确,施工时不应踩到下面。

6.7绑板的钢筋时用尺杆划线,绑扎时随时找正调直,防止板筋不顺直,位置不准。

6.8绑竖向受力筋时要吊正,搭接部位绑3个扣,绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时,搭架子进行绑扎,并采取措施固定钢筋,防止柱、墙钢筋骨架不垂直。

6.9在钢筋配料加工时要注意,端头有对焊接头时,要避开搭接范围,防止绑扎接头内混入对焊接头。

专业技术负责人:交底人:接受人:

篇5：某散水施工分项工程质量技术交底

散水施工分项工程质量技术交底

施工单位

工程名称分部工程

交底部位日期年月日

交底内容

一、施工准备

(一)作业条件

1、墙装饰已基本完工,外脚手架已拆除,散水基底标高、尺寸均经过检查,并已办完隐、预检手续。

2、散水应分块浇筑,分块长度不大于6m,留缝位置应考虑建筑整体效果。

3、根据标高线钉好水平桩。

4、核对混凝土的配合比,检查后台磅秤,进行开盘交底,散水混凝土强度不小于C15。

5、散水尺寸应按设计图纸要求,图纸中未明确时,一般灰土垫层宽度不小于800mm,厚度不小于150mm,混凝土宽度不小于600mm。厚度不小于50mm。

(二)材料要求

1、土:宜优先使用基槽中挖出的土,或土质与之相似的粘土、亚粘土,不得含有有机杂质,使用前宜过筛,其粒径不大于15mm,含水量以12%~15%为宜(手感可捏成团,轻掰即散)。

2、石灰:应用块灰或生石灰粉,使用前充分熟化,不得含有未熟化生石灰块,其粒径不大于5mm,也不得含有过多水分。

3、水泥:宜用32.5级及其以上硅酸盐、普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥,宜选用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥。

4、砂:中砂或粗砂,含泥量不大于3%。

5、石子:卵石或碎石,粒径5~20mm,含泥量不大于2%。

(三)施工机具

铁锹、筛子(5mm)、小推车、振捣器、刮杠、木抹子、铁抹子尺板、小水筒、鬃刷子、沥青锅、小馏子(用方钢或钢筋制作等)。

二、质量要求

具体要求请参照本书"箱型基础工程"章节中"混凝土工程"相应部分。

三、工艺流程

场地平整→灰土垫层→支模→混凝土浇筑→表面压光→拆模→侧帮压光→沥青砂填缝→修整养护→完成

四、操作工艺

(一)平整场地

根据散水基底标高钉好水平控制桩,在散水垫层宽度加200mm范围内拉线控制,用平锹将地铲平,如土质松软,应先夯砸不少于三遍。

(二)灰土垫层施工

灰土垫层一般采用3:7次土垫层(或依据施工图纸)按规定夯实至设计干密度。

(三)支模板

根据散水的外形尺寸支好侧模,放好分隔缝模板,分隔模板用木模时两面应用木刨刨光,支设时要拉通线、抄平,做到通顺、平直、坡向正确(向外坡4%),严禁用砌砖代替模板。

(四)散水与建筑物外墙分离,分隔缝宽20mm,沿外墙一周做到整齐一致,纵向6m左右设分隔缝一道,房屋转角处与外墙呈45°角,分隔缝宽20mm,分隔缝应避开雨落管,以防雨水从分隔缝内渗入基础。

(五)混凝土的拌制

要认真按混凝土的配合比投料,每盘投料顺序为;石子→水泥→沙子→水,应严格控制坍落度(以30~50mm为宜),搅拌要均匀,搅拌时间不少于9Os。

(六)混凝土的浇筑

1、清除模板内的杂物,办好隐、预检手续,可适当湿润模板及灰土垫层,但水不可过多,以地面不留积水为宜。

2、一般采用平板式振捣器,振实压光,应随打随抹,一次完成,提倡用原浆压光。

(七)当散水有一定强度时(表面仍湿润,但用手轻按已按不出手印),拆除侧模,起出分格条,随即用砂浆抹平压光侧边,并用阳角馏子将散水棱角馏直、压光,包括分格缝处棱角,侧边及分格缝内与散水大面的质量要求相同,也要见光,棱角顺直、整齐。

(八)养护已抹平压光的混凝土应在12h左右用湿锯末覆盖,养护不少于7d。

(九)沥青灌缝

养护期满后,分隔缝内清理干净,用1:2沥青砂浆填塞(宜掺适量滑石粉以便操作),填塞时分隔缝两边粘贴3cm宽美纹纸,既可防止沥青污染散水表面,也可使分隔缝内沥青砂浆平直、美观。分隔缝要勾抹烫压平整,可用□14~□16方钢或用ф10~ф12光圆钢筋砸扁做成小镏子,用火烫红后用来烫压分隔缝。如上口留出1.5cm左右用油膏填嵌则感观更佳,烫压好后,沥青砂浆应低于散水面3~5mm,使分隔缝处棱角更加突出,更显散水特色(分隔缝处棱角施工务必精工细作,棱角顺直、整齐才显美观)。

(十)冬雨期施工时应另行编制季节性施工方案,采取有效措施,以确保散水质量。

五、成品保护

1、注意外墙面保护,必要时立木板遮挡。

2、严禁在巳完成的散水上拌和砂浆,以兔污染外墙和散水。

3、在覆盖养护期应有专人负责淋水,保持锯末湿润,早期严禁上人。

六、应注意的质量问题

1、混凝土不密实:主要是由于漏振和振捣不密实,或配合比不准造成。

2、表面不平标高不准:水平标高线桩不准,操作时未认真找平。

3、侧边与大面颜色不一致:主要是由于拆模过晚,后抹的侧边与先抹的大面颜色不一,需掌握好拆模时间。

分格缝填塞不直、污染:填塞沥青砂浆时一定要认真细致,为防止污染可将分格缝两边覆盖,分格缝内沥青砂浆一定要勾抹烫压平整。

4、表面不规则裂缝:一是由于不是原浆压光,表面浆皮风裂所致;二是由于3:7灰土垫层施工不认真,或肥槽回填时未夯实所致,故在施工前一定要做好施工隐、预检工作。

本书中未涉及块料面层散水,施工中如遇到请参照相应施工质量验收规范及工艺标准。

专业技术负责人:交底人:接受人: