地铁车站工程各工序施工安全技术措施

地铁车站工程各工序施工安全技术措施

(1)超前支护施工

1施工前,作业人员应佩戴好必要的防护用品如安全帽、防护目镜等。

2管棚和超前小导管施工前,确认钻机、注浆泵、搅浆桶、高压胶管、注浆阀门等准备齐全,并且状态良好。

3钻孔前钻机就位准确,固定牢固,检查确认安全后,方可进行钻孔作业。

4施工中使用的电力线(注意有否老化,漏电现象)、风管线、水管线要布置整齐,有条理。

5施钻时,按机械操作规程操作,严防机械伤人。

发现故障或征兆立即停机锁定电源开关

报告工区主管报告设备物资部维修排除故障恢复作业

图7一般故障处理程序

6注浆前严格检查机具、管路及接头处的牢靠程度,以防压力过大爆破伤人。

7钻机钻杆进退时要注意提醒周围人员,防止伤人。

8要注意及时排水,防止作业面泥泞。

(2)开挖

1开挖时注意观察掌子面地质情况、地下水情况,核对地质资料、绘制地质素描、检查开挖轮廓放样资料,发现不符及时采取措施,确保安全。

2开挖时观察掌子面土体状况,防止土体突然坍落伤人。

3为减少掌子面土体暴露时间,防止土体暴露时间过长造成土体松弛而坍落伤人,必须加快开挖施工速度,尽快封闭,确保施工安全。

4做好掌子面水的引排工作。

(3)格栅加工和架立

1格栅加工和架立过程中的电焊工必须持证上岗。

2在格栅钢架焊接过程中,必须佩带专用安全手套,防护镜等,严防各种触电、灼伤、钢筋扎伤等事故的发生。

3格栅模具应符合要求,焊接牢固,模具经检查合格后方准进行第一榀格栅加工。

4架立格栅前,检查准备架立格栅是否为同一榀试拼过的各节,检查中线、高程测量情况,检查法兰盘是否按照编号进行对接,钢筋网、连接筋、锁脚锚管材料、规格、长度、位置、间距等要符合施工图,施工符合要求,格栅连接法兰盘4个螺栓均要上紧。

5格栅架立时注意观察土体稳定情况,发现异常时及时处理。

6焊接连接筋和钢筋网时,注意防止漏电和其他用电事故的发生。

7加强格栅架立施工组织,加快施工进度,减少土体暴露时间。

8架立格栅前应先对开挖土体进行初喷。

(4)喷砼施工

1严格控制砼施工配合比,配合比经试验确定,砼各项指标都必须满足设计及规范要求,砼拌合用料称量精度必须符合规范要求。

2严格控制原材料的质量,原材料的各项指标都必须满足要求。

3喷射砼施工中确定合理的风压,保证喷料均匀、连续。同时加强对设备的保养,保证其工作性能。

4喷射作业由有经验、技术熟练喷射手操作,保证喷射砼各层之间衔接紧密。

5坚决实行“四不”制度:即喷射砼工序不完,掌子面不前进,喷射砼厚度不够不前进,砼喷射后发现问题未解决不前进,监测结构表明不安全不前进。

6严禁将喷管对准施工人员,以免突然出料时伤人。

7喷射作业时,喷管不出料并出现往复摆动时,可能有大石块堵住送料管,此时应立即停机处理,切勿将大石块强行吹出。

8用震动疏通的方法处理堵管石,喷射手和辅助操作人员要紧握喷管,以免送风时喷管甩动伤人,处理堵管时,料罐风压不能超过0.4MPa。

9处理堵管和清理料罐时,严禁在开动电机、分配盘转动的情况下将手伸入喷管和料罐。

10喷射手应配戴防护罩或防护眼镜、胶布雨衣和手套。严格控制工作压力,在满足工艺要求的条件下,风压不宜过大,水灰比要控制适当,避免干喷。为保证初支背后密实,有效控制沉降,应及时进行初支背后回填注浆。喷砼施工结束前,应将喷射机中的喷锚料清理干净。

(5)防水施工

1防水板台车加工完毕后须经验收合格方能交付使用,台车顶部平台护栏必须焊接牢固;台车顶部作业空间必须保证工人能站立操作(禁止空间过高使工人踩凳工作和空间过低使工人长时间躬腰低头工作)。

2人工配合机械往台车上吊装防水板时,应有专人指挥、信号明确。

3防水板焊接前检查线路和插座,尤其注意电线不能有破损,以免发生危险。

4在防水板台车上作业时,按照高空作业要求做好防护。

5防水板铺挂严格按技术要求进行,焊接牢固,防止焊好的防水板突然松脱伤人。

6在防水板施工过程中,应采取防火措施(如禁止吸烟、焊接衬砌钢筋时应使防水板与焊点、焊渣用耐火耐热材料隔绝、工作灯远离防水板、人离灯灭等)并在防水板台车上配备灭火器材。

(6)衬砌钢筋施工

1衬砌钢筋规格、型号、机械性能、化学成分、可焊性等符合规范规定和设计要求,钢筋进场后必须进行复检、抽样检查,合格后方可投入使用。

2钢筋弯曲采用冷弯,不允许热弯。同时钢筋表面洁净、无损伤、锈蚀、油污。

3电焊工必须持证上岗,在正式焊接前,必须按实际施工条件焊接试样进行试验,合格后才能进行焊接施工。

4衬砌钢筋之受力钢筋采用焊接接头时,焊接接头应相互错开,错开距离为35d(d为钢筋直径),且不少于50cm。受力钢筋接头面积占受力钢筋总截面面积的百分率为:受拉区不超过50%,以保证结构安全。

5钢筋绑扎、焊接施工时必须采取必要的防护措施,防止钢筋施工时损伤防水层。钢筋加工完成后,必须对作业区的防水层认真检查,确保无损伤后进行施工,否则必须采取补救措施。

6衬砌钢筋在防水板台车上进行搭接焊时,应采取防火措施(同防水板施工防火措施)。

(7)模筑砼施工

1立模前,模板的支撑系统必须经过计算合格,方可使用。

2吊装模板时注意保护好模板和井壁,防止碰撞。

3在脚手架上进行模板就位安装时,按照高空作业要求做好防护。

4砼输送管就位按照要求进行,转弯处固定牢固,接头处管箍上紧、密封圈齐全、最前端软管由专人负责看管固定,防止伤人事故发生。

5砼施工照明线路和振捣设备线路应确保无损,并且在施工时注意随时检查,以免发生漏电事故。

6模板台车上铺设模板齐全、完整,固定牢固,台车上设置小型工具箱,小型工具放在箱内,不得随意乱放,以免掉落伤人。

7符合拆

模条件拆模时应按照“先安后拆”的顺序进行,拆下的模板要轻放,不得抛掷,拆下的按照要求进行清理、刷油,堆码整齐。

(8)钢管柱施工

1钢管柱施工期间,建立施工技术、试验检验、机械维护、工地协调值班制度,检查督促工序施工安全、质量和工序的衔接,及时解决出现的问题。

2洞外存放时上设篷布遮盖防雨,以防钢管柱锈蚀

3钢管柱灌注前和灌注中严禁碴土及其它异物掉入钢管内。

4严禁硬物碰撞和违章单点起吊钢管柱,避免钢管柱变形。

5认真作好各项原始施工记录,按规定专人办理各项隐检。

6钢管混凝土质量用敲击钢管的方法初验,如声音异常,应用超声波检测,对混凝土不密实的部位,采用钻孔压浆补强,然后补焊封固钻孔,以消除安全隐患。

7装卸及运输过程中,采取支顶、加固、捆绑等有效措施防止钢管柱变形、滚动。

8工地内设专用堆场放置钢管柱。放置方式为单层放置,其两侧用方木塞实,以防止滚动伤人。

9起重吊装必须专人指挥,严防机械设备碰撞。