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单位打桩工:安全技术操作规程

编辑:制度大全2019-03-25

单位工程打桩工安全技术操作规程

严格遵守《建筑安装工人安全生产基本规定》。

桩架的组装和移动:

1.用扒杆安装搭设桩架时,升降扒杆动作要协调,到位后应拉紧缆风,绑牢底脚。组装时应用工具找正螺孔,严禁把手指伸入孔内。

2.安装履带式及轨道式柴油打桩机,连接各杆件应放在支架上进行。竖立导杆时,必须锁住履带或用轨钳夹紧,并设置溜绳。

3.导杆升到75度时,必须拉紧溜绳,待导杆竖直装好撑杆后,溜绳方可拆除。

4.移动塔式桩架时,禁止行人跨越滑车组。

5.横移直式桩架时,左右缆风要有专人松紧,两个甏头要同时绕,底盘距扎沟滑轮不得小于是1米。

6.纵向移动直式桩架时,应将走管上扎沟滑轮及木棒取下,牵引钢丝绳及其滑车组应与桩架底盘平行。

7.绕甏头应戴帆布手套,手距甏头不得小于60厘米。

8.一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头上,若发生克索立即停车反转解除。

9.移动桩和停止作业时,桩锤应放在最低位置。

打混凝土预制桩:

10.吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠,防止吊桩时桩锤坠落。

11.起吊时吊点必须正确,速度要均匀,桩身应平稳,必要时桩架应设缆风。

12.桩身附着物要清除干净,起吊后人员不准在桩下通过。

13.吊桩与运桩发生干扰时,应停止运桩。

14.插桩时,手脚严禁伸入桩与龙门之间。

15.用撬棍或板舢等工具校正桩时,用力不宜过猛。

16.打桩时应采取与桩裂、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫,发现损坏应及时修整或更换。

17.锤击不宜偏心,开始落距要小。如遇贯入度突然增大,桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击,经采取措施后方可继续作业。

18.熬制胶泥要穿好防护用品。工作棚应通风良好,注意防火;容器不准用锡焊,防止熔穿漏泄;胶泥浇注后,上节桩应缓慢放下,防止胶泥飞溅。

19.套送桩时,应使送桩、板锤和桩三者中心在同一轴线上。

20.拔送桩时应选择合适的绳扣,操作时必须缓慢加力,随时注意桩架、钢丝绳的变化情况。

21.送桩拔出后,地面孔洞必须及时回填或加盖。

灌注桩:

22.灌注桩桩管沉入到设计深度后,应将桩帽及桩锤升高到4米以上锁住,方可检查桩管或浇注混凝土。

23.耳环及底盘上骑马弹簧螺丝,应用钢丝绳绑牢,防止拆断时落下伤人。

24.耳环落下时必须用控制绳,禁止让其自由落下。

25.钻孔灌注桩浇注混凝土前,孔口应加盖板,附近不准堆放重物。

篇2:单位混凝土工:安全技术操作规程

单位工程混凝土工安全技术操作规程

1.严格遵守《建筑安装工人安全生产基本规定》。

2.车子向料斗倒料,应有挡车措施,不得用力过猛和撤把。

3.用井架进输时,小车把不得伸出笼外,车轮前后要挡牢,稳起稳落。

4.浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆,不准直接站在溜槽帮上操作。

5.用输送泵输送混凝土,管道接头、安全阀必须完好,管道的架子必须牢固,输送前必须试送,检修必须卸压。

6.浇灌框架、梁、柱混凝土,应设操作台,不得直接站在模板或支撑上操作。

7.浇捣拱形结构,应自两边拱脚对称同时进行;浇圈梁、雨篷、阳台、应设防护措施;浇捣料仓,下口应先行封闭,并铺设临时脚手架,以防人员下坠。

8.不得在混凝土养护窑(池)边上站立和行走,并注意窑盖板和地沟孔洞,防止失足坠落。

9.使用震动棒应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得破皮漏电。

10.预应力灌浆,应严格按照规定压力进行,输浆管道应通畅,阀门接头要严密牢固。

篇3:单位钢筋工:安全技术操作规程

单位钢筋工安全技术操作规程

严格遵守《建筑安装工人安全生产基本规定》

制作、绑扎:

1.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。

2.拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直,不准用胸、肚接触推杠,并缓慢松解,不得一次松开。

3.展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧。

4.人工断料,工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角,注意扔锤区域内的人或物体。切断小于30厘米的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护的箱笼罩。

5.多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不

得在同一垂直线上。钢盘推放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。

6.在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。

7.绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上下。柱筋在4米以内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体竖起;柱筋在4米以上,应搭设工作台。柱梁骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒。

8.绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。

9.绑扎高层基础建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋,应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。

10.起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近,就位支撑好方可摘钩。

冷拉和张拉:

11.冷拉卷扬机前应设置防护档板,没有档板时,应将卷扬机与冷拉方向成90度,并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护档板后,冷拉场地不准站人和通行。

12.冷拉钢筋要上好夹具,离开后再发开车信号。发现滑动或其它问题时,要先行停车,放松钢筋后,才能重新进入操作。

13.冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行,不得随便变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀,发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常,应立即停止张拉。

14.张拉钢筋,两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护,禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时,要防止震动器冲击预应力钢筋。

15.千斤顶支脚必须与构件对准,放置平整,测量拉伸长度应先停止拉伸,并站在两侧操作,防止钢筋断裂,回弹伤人。

16.同一构件有预应力和非预应力钢筋时,预应力钢筋应分二次张拉,等一次拉至控制应力的70%-80%,待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。

17.电热张拉的电气线路必须由电工安装,导线连接点应包裹,不得外露。张拉时,电压不得超过规定值。

18.电热张拉达到张拉应力值时,应先断电,然后锚固,不得带电操作。钢筋在冷却过程中,两端禁止站人。

19.使用钢筋机械应遵守钢筋机械安全操作规程。

篇4:大模板大板施工:安全技术操作规程

大模板和大板施工安全技术操作规程

严格遵守《建筑安装工人安全生产基本规定》。

大模板和预制构件的存放:

1.大模板和预制构件,应按施工组织设计的规定分区堆放,各区之间保持一定距离。存放场地必须平整夯实,不得存放在松土和坑洼不平的地方。

2.各种类型大模板,应按设计制造。每块大模板应设有操作平台、上下梯道、防护栏杆以及存放小型工具和螺栓的工具箱。出厂前应认真检查,必须符合安全要求。

3.大模板存放,必须将地脚螺栓提上去,使自稳角成为70-80度,下部应垫通长木方。长期存放的大模板,应用拉杆连接绑牢。存放在楼层时,须在大模板横梁上挂钢丝绳或花篮螺栓,钩在楼板吊钩或墙体钢筋上。

4.没有支撑或自稳角不足的大模板,要存放在专用的堆放架内或卧倒平放,不应靠在其他模板或构件上。

5.外墙壁板、内隔墙板应放置在金属插放架内,下端垫通长方木,两端用木楔楔紧。插放架的高度应为构件高度的2/3以上,上面要搭设30厘米宽的走道和上下梯道,便于挂钩。

6.现场搭设的插放架,立杆埋入地下50厘米,立杆中间要绑扎剪刀撑,上下水平拉杆、支撑和方垫木必须绑扎成整体,稳定牢固。

7.靠放架一般宜采用金属材料制作,使用前要认真检查和验收。

内外墙板靠放时,下端必须压在与靠放架相连的垫木上,只允许靠放同一规格型号的墙板,两面靠放应平衡,吊装时严禁从中间抽吊,防止倾倒。

大模板安装和拆除:

8.安装和拆除大模板,吊车司机与安装人员应经常检查索具,密切配合,做到稳起、稳落、稳就位,防止大模板大幅度摆动,碰撞其它物体,造成倒塌事故。

9.大模板安装和拆除时,应先内后外对号就位。单面模板就位后,用钢筋三角支架插入板面螺栓眼上支撑牢固。双面模板就位后,用拉杆和螺栓固定。未就位固定前不得摘钩。

10.吊装大模板时,如有防止脱钩装置,可吊运同一房间的两块,但禁止隔着墙同时吊运一面一块。

11.有平台的大模板起吊时,平台上禁止存放任何物体。里外角模和临时摘、挂的板面与大模板必须连接牢固,防止脱开和断裂坠落。

12.分开浇灌纵横墙混凝土时,可在两道横墙的模板平台上搭设临时走道或其它安全措施。禁止操作人员在外墙上行走。

13.拆模板应先拆穿墙螺栓和铁件等,并使模板面与墙面脱离,方可慢速起吊。

14.清扫模板和刷隔离剂时,必须将模板支撑牢固,两板中间保持不少于60厘米的走道。

15.大模板放置时,下面不得压有电线和汽焊管线。采用电热法养护混凝土时,必须将模板串联并与避雷网接通,防止漏电。

内外墙板、大楼板预制构件安装:

16.各种预制构件安装必须按施工顺序对号对位,应保持垂直稳起。就位后,立即将构件的拉杆和支撑焊牢或锚固,方可摘钩。禁止站在外墙板边沿探身推拉钩件。

17.从插放架起吊墙板应用卡环卡牢,垂直稳起,墙板必须超过障碍物允许高度方可回转臂杆。

18.上下层壁板就位后,应将预留钢筋立即焊牢,禁止下层壁板未焊牢前安装上层构件。

19.分流水段施工,流水段端头的外墙板,一侧与横墙连接,另一侧必须用铁管和带有花篮螺栓的钢丝绳,把外墙板与楼板临时拉牢,直到与下一流水段钢筋套环串好加固后方可拆掉。

20.墙板就位固定后不得撬动,需要撬动调整时,应重新挂钩。墙板安装过程中,禁止拆移支撑和拉杆。

21.外墙为砖砌体,内墙浇灌混凝土前,必须将外墙加固,防止墙体外涨。在拆除时,禁止把加固材料悬挂在墙体上和直接下扔。

22.阳台板安装就位必须逐层支设临时支柱,连续支顶不得少于三层,并应与墙体拉结牢固。阳台板预留的拉结筋与圈梁钢筋应及时焊接。

23.阳台栏板和楼梯栏杆,应随楼层安装,如不能及时安装,必须在外侧搭设防护栏杆。

24.预制构件就位焊接牢固后,应立即将吊环割掉,防止绊脚。

篇5:塔吊安全操作规程规范技术交底

塔吊安全操作规程规范、技术交底

塔吊安全操作规程规范

1、起重机和行动应该有足够的工作空间,提升繁荣和兴衰无障碍物阻挡的回转半径,夜间作业应有足够的照明。

2、指标的变幅起重机,力矩限制,以及各种旅游限位开关和其他安全防护装置必须充分完整,灵敏,可靠,是不是免费的调整和拆除。限制装置所禁止的运作机构,以代替停车。

3、操作必须在现场的工作环境,道路交通,架空电线,建筑物及构筑物,如体重和分配全面了解有关情况。

4、起重机操作人员和指挥人员必须密切配合,指挥人员必须熟悉机械性能的命令,操作者应严格执行指挥人员的信号,如混淆或错误的信号,操作员可拒绝执行。如果由于事故造成的失败的指挥系统,应负责指挥。

5、手术室远离地面,面临困难的命令,他们可以设置高,地面两个指挥军官,或引入有效的指挥联络。

6、强风或大雨,雪,雾等恶劣天气,应暂停操作。

7、起重作业,所占的比重可能不会有工作人员留在下面或使用。禁止人员被解除起重机机。

8、严禁使用起重机吊重机倾斜,铺设地下电缆,并取消或凝结的重物在地面上,混凝土结构在施工现场或模板,必须在解除宽松,起重机,必须提供解除业绩的行动,不得超载和解除不明物体重量。

9、起重重物应是顺利和固体带不得堆放或悬挂重物分散的对象。零星物件或物品必须用钢丝绳葫芦或解除后,固体带。绑扎钢丝绳和对象不得小于30度角。

10、取消满负荷或接近全部产能提升重物时首先应该是20-50公分从地面到检查:稳定的起重机,制动器的可靠性,顺利重量,并带该公司。

11、起重机,以提高和降落速度的统一,严格禁止和缓慢然后快速然后突然刹车。关于平稳旋转行动。来到一个完全停止之前不采取任何行动时,可向扭转。

12、起重机钢丝绳使用的制造技术应该被用来作为依据的证明文件,如无证资格进行测试,然后才能使用。应连接钢丝绳卷筒坚实,整齐地排列不扭结,变形,可能没有所有绳接头。

13、下班后,起重臂的风向,并远离臂钩高达2-3米的最高排名的机构。

塔机的安全运行技术交底1

1、起重机司机和信号必须经过专门训练的人员资格和认证。

2、司机应熟悉起重机和详细说明的力学性能,以符合规范。

3、司机是一个明确的信号,指挥人员开始之前的行动中,行动明玲表示之前,如发现明确的信号,不自由运作。

4、应该有两个起重机司机,一名司机操作,和其他车手在地面监护,以防止发生意外。

5、当挂钢丝绳索具,钢丝绳张力吊钩,经营者应立即暂停沉重,而且它不能袖手旁观底部的繁荣,以防止重物下降,炸伤繁荣崩溃。

6、取消满负荷或接近满负荷,土地禁止手臂或两个动作在同一时间。

7、没有解除重物自由落体的应用。

塔机的安全运行技术交底2

1、塔吊司机和信号人员必须经过专门培训合格,持证上岗。

2、司机应熟悉塔吊机械性能和说明书,遵守说明书中的要求。

3、司机得到指挥人员明确的信号方可开始操作,动作前先鸣铃示意,如发现信号不清,不要随意操作。

4、塔吊每班应有二名司机,一名司机操作,另一名司机地面监护,防止发生意外。

5、当挂好钢丝绳索具,起升吊钩钢丝绳绷紧时,操作人员要立即远离吊重物,更不能站在起重臂的下方,防止重物坠落、臂杆塌落伤人。

6、起吊在满负荷或接近满负荷时,严禁降落臂杆或同时进行两个动作。

7、起吊重物严禁自由下落,重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。

8、起重臂改变仰角时,必须空载运行,变幅时不能同时做其他动作。

9、禁止做快速回转,防止回转过快造成物件就位困难和重物离心力过大发生危险。

10、操作中要听从指挥人员的信号。信号不明或可能引起事故时,应暂停操作。

11、起吊时起重臂下不得有人停留和行走。

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