电雷管全电阻检测制度
1、电雷管(包括清退入库的电雷管)在发给爆破工前,必须用电雷管检测仪逐个作全电阻检查,并将脚线扭结成短路。通过检测发现电阻值不合格的电雷管严禁发放。
2、电雷管导通检查和全电阻检查,都必须在单人单间的操作室内进行。工作室内要有单独的操作台,导通表和防爆筒。
3、在专用的房间里检验时,要把检验的雷管放在有柔软衬垫的防爆筒中,或放在5厘米厚的挡板后面。被检测的电雷管距离检验工作人员不得近于5米,检验雷管的仪表上所通过的电流不得超过50毫安。
4、作电雷管的导通试验和电阻测定时,应先将一束20发电雷管放入防爆筒内,一次只能测试一发,把雷管脚线的一端接在导通表接点装置的一端,使脚线与接点装置接通,再将电雷管脚线的另一端一发一发的与导通表接点装置的另一端接通。检测时发现指针不移动的或电阻值无穷大的,说明电雷管不通有断路,这样的电雷管应当拿出来,严禁发放。
5、检测时,若导通表移动弧度保持在一定范围内,说明电雷管的电阻值变化幅度不大;若指针移动幅度很大,说明电雷管的电阻值变化幅度很大,全电阻值不符合规定,这些电雷管均应选出来。
6、如分组使用,要根据电雷管的电阻值大小把电阻值相近的编组,一次发出配合使用。这样在一个爆破网路上使用的电雷管可以有大致相近的电阻,起爆时,在相同电流作用下,不容易产生漏爆现象。
7、分组使用时,选配电阻在1.25欧姆以下的电雷管,电阻值差不得超过0.25欧姆;选取电阻在1.25~2欧姆的电雷管时,电阻值差不得超过0.3欧姆。
8、对电雷管进行导通试验和电阻测定分组时,操作台上最多只能存放100发电雷管,工作室内电雷管存量不能超过1000发,以防止检查时发生事故。
9、电雷管在导通和测定电阻值时,不得抓住雷管硬拽脚线,或是抓住脚线硬拽雷管。
篇2：作业场所职业危害控制管理制度检测制度
1、为了加强对生产过程中职业健康的控制和预防,消除职业危害,保证本公司员工的职业健康,依据《中华人民共和国职业病防治法》、《职业健康监护管理办法》等法律法规,特制定本制度,本制度适用于临猗分公司。
2、凡新建、改建、扩建的工程项目,必须将预防、控制职业危害因素的设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
3、公司各单位第一负责人对本单位的职业健康监护工作负责。
4、公司生产管理部安全组负责制订年度职业危害预防和控制工作计划。
5、公司职工医院负责协调有关医疗单位对员工职业健康情况进行检查,当发生急性事故时,积极协调有关医疗单位进行抢救。
6、公司各分厂安环处,负责对辖区范围内有粉尘、噪声、高温、毒物等有职业危害产生场所建立职业卫生档案。
7、公司职工医院负责按《职业健康检查项目及周期的规定》,并结合公司实际情况制订职业健康检查计划,并按照要求进行实施。
8、对接触职业危害因素作业的劳动者,需要进行上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查,并将检查结果存入职业健康监护档案。
9、公司各单位应对作业现场的尘毒监测仪和职业健康器材、设施进行维护和保养,保证设施正常运行。
10、各单位要不断改善作业现场的劳动环境,加强员工的劳动保护措施,减轻职业危害程度,积极预防职业病的发生。
篇3：可燃气体检测报警管理制度
第一章总则
第一条为了加强公司站场标准化建设,进一步规范可燃气体检测报警装置的管理,依据相关规定,制定本制度。
第二条本制度适用于所属单位站场易燃易爆场所。
第二章选型、设计、安装
第三条可燃气体报警装置的选型应符合国家指定机构认可的计量器具制造认证、防爆性能认证和消防认证。
第四条可燃气体报警装置的设计、安装单位应符合相应承包商资质要求。
第五条安装单位应按照工艺参数要求调试可燃气体报警装置,并经试车运行合格后交付所属单位运行部门使用。可燃气体检测报警装置的主要性能指标应满足以下要求:
(一)检测对象:空气中的可燃气体;
(二)检测范围:0~100%可燃气体爆炸下限(LEL);
(三)检测误差:爆炸下限的±10%以内;
(四)报警设定值:一级报警小于或等于20%LEL,二级报警小于或等于50%LEL;
(五)报警误差:设定值偏差在±25%以内;
(六)响应时间:吸入式仪器的响应时间应小于30s,扩散式仪器的响应时间应小于60s。
第三章日常管理、标定
第六条可燃气体检测报警装置应进行定期标定,每年不少于一次。
第七条各单位应建立可燃气体检测报警装置台帐,并完善日常管理制度。应有专职或兼职人员负责日常检查和维护。
第八条日常检查、维护应包括但不局限于以下内容:
(一)每周按报警器自检试验系统按钮一次,检查系统运行情况。
(二)每两周进行一次外观检查,主要检查:连接部位、可动部件、显示部位和控制旋钮、故障灯、检测器防爆密封件和紧固件、检测器部件是否堵塞、检测器防水罩等情况。
(三)每半年用标准气体对可燃气体检测报警装置进行试验,观察报警情况和稳定值,不满足性能要求时,应及时处理,并做好记录。
第九条可燃气体检测报警装置中的气敏传感器应根据使用年限或者所处环境位置及时予以更换。
篇4：检测中心安全生产职责
1.对分析用试剂、药剂的安全管理负责;
2.组织制订(修订)并监督执行分析(化验)系统的安全技术规程和专业操作规程;
3.负责各种化工原料、生产中间体和产品的质量分析,提供准确的分析数据,把好质量关;
4.切实做好分析用试剂、药剂的合理储存管理,对易制毒化学品采取专人、使用登录管理;
5.定期做好相关设备安全设施完好性的检查工作。
篇5：钻井设备及工具检测要求
1范围本标准规定了中原油田钻井队主要设备在使用过程中的现场检测重点项目、周期,使用单位、服务单位的检测职责。本标准适用于中原油田钻井队主要设备现场探伤检测。2引用标准下列标准包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。SY/T5399-91石油钻井用钻杆动力钳SY/T5200-93钻柱转换接头SY/T5369-94石油钻具的管理使用方钻杆、钻杆钻铤SY/T5716.1-95石油钻机大修理通用技术SY/T6270-1997石油钻采高压管汇件的使用与维护SY/T6357-1998提升设备的检验、维护、修理和修复程序SY/T6367-1998钻井设备的检验、维护、修理和修复程序SY/T6408-1999钻井和修井井架、底座的维护与使用3现场检测要求。钻井设备及工具现场检测部位、方法要求见表1。钻井设备、提升设备的检验、维护、修理和修复程序分别执行SY/T6357-1998、SY/T6367-1998。4检测报告检测机构应向钻井队出具检测报告。5处置根据检测结果,合格继续使用,否则采取修复、报废等措施。6检测机构检测机构应具备相应资质。
表1钻井设备及工具检测部位、方法及要求序号设备名称承载特点重点部位、部件检测要求说明方法检测机构及地点周期1绞车连续不匀均载荷传动轴、滚筒轴、猫头轴测量轴径、磁粉或超声波探伤送机修服务单位检测或现场检测1年其它检测要求执行SY/T5716.1-95平?梁测量孔径、磁粉或超声波探伤1年刹带磁粉或超声波探伤1年刹车曲轴磁粉或超声波探伤1年2高压管汇连续高压、振动、冲蚀载荷,腐蚀、撞击管体、由壬、焊缝试压、磁粉或超声波探伤现场检测1年其它检测要求执行SY/T6270-19973泥浆泵连??高压、振动、冲蚀载荷、腐蚀、撞击保险凡尔、高压连接管试压、磁粉或超声波探伤送机修服务单位检测1年其它检测要求执行SY/T5716.1-95泄压管试压、磁粉或超声波探伤1年4天车连续不匀均载荷,摩擦天车轴轴径测量、磁粉或超声波探伤送机修服务单位检测或现场检测1年其它检测要求执行SY/T5716.1-95天车轮测量轮槽、孔径,磁粉或超声波探伤1年5游车连续不匀均载荷,摩擦游车轴轴径测量、磁粉或超声波探伤送机修服务单位检测或现场检测1年其它检测要求执行SY/T5716.1-95游车轮测量轮槽、孔径,磁粉或超声波探伤1年游梁、销轴测量,磁粉或超声波探伤1年6水龙头连续不匀均载荷,撞击提环测量,磁粉或超声波探伤送机修服务单位检测或现场检测1年其它检测要求执行SY/T5716.1-95提环轴外径测量、磁粉或超声波探伤1年序号设备名称承载特点重点部位、部件检测要求说明方法检测机构及地点周期7大钩连续不匀均载荷,撞击大钩体、大钩轴测量、磁粉或超声探伤送机修服务单位检测或现场检测1年其它检测要求执行SY/T5716.1-958液压大钳扭矩、撞击、腐蚀尾桩磁粉或超声波探伤送管具服务单位或现场检测2年其它检测要求执行SY/T5399-91液缸轴磁粉或超声波探伤2年9吊环连续不匀均载荷,撞击整体测量、磁粉或超声波探伤送管具服务单位或现场检测6个月超负荷作业或事故处理后应探伤检测,其它检测要求执行SY/T5716.1-9510吊卡连续不匀均载荷,撞击吊卡整体磁粉或超声波探伤送管具服务单位或现场检测3个月超负荷作业或事故处理后应探伤检测,其它检测要求执行SY/T5716.1-95台阶、活门销测量11B型大钳力矩、不匀均载荷钳柄及部件磁粉或超声波探伤送管具服务单位或现场检测3个月超负荷作业或事故处理后应探伤检测,其它检测要求执行SY/T5716.1-95连接销子测量、磁粉或超声波探伤3个月超负荷作业或事故处理后应探伤检测尾销座磁粉或超声波探伤3个月超负荷作业或事故处理后应探伤检测12方钻杆高压、拉伸、扭矩等载荷、冲蚀、腐蚀、撞击本体、接头、螺纹测量、磁粉或超声波探伤管具服务单位回收或在钻井队现场检测3500米以下井,2口探伤一次;3500米以上井1口井探一次超负荷作业或事故处理后应探伤检测,其它要求执行SY/T5369-9413钻杆高压、拉伸、扭矩等载荷、冲蚀、腐蚀、撞击本体、接头、螺纹测量、磁粉或超声波探伤管具服务单位回收或现场检测每万米或要求超负荷作业或事故处理后应探伤检测,其它要求执行SY/T5369-94序号设备名称承载特点重点部位、部件检测要求说明方法检测机构及地点周期14配合接头高压、拉伸、扭矩等载荷、冲蚀、腐蚀、撞击本体、螺纹测量、磁粉或超声波探伤钻井队送管具服务单位或现场检测每口井超负荷作业或事故处理后应探伤检测,其它执行SY/T5200-9315钻铤高压、拉、压交变、扭矩等载荷、冲蚀、腐蚀、撞击本体、螺纹测量、磁粉或超声波探伤管具服务单位回收或现场检测每口井超负荷作业或事故处理后应探伤检测,其它要求执行SY/T5369-9416提升短节拉伸、磨损、碰撞本体、接头、螺纹测量、磁粉或超声波探伤送管具服务单位检测或现场检测6个月超负荷作业或事故处理后应探伤检测,其它执行SY/T5200-9317卡瓦挤压、撞击整体测量、磁粉或超声波探伤送管具服务单位检测或现场检测3个月超负荷作业或事故处理后应探伤检测18安全卡瓦拉伸、撞击整体测量、磁粉或超声波探伤送管具服务单位检测或现场检测6个月超负荷作业或事故处理后应探伤19套管联顶节拉伸、磨损、碰撞整体测量、磁粉或超声波探伤送管具服务单位检测或现场检测3个月20井架不匀均、交变负荷、撞击构件、巴掌井架整体进行负荷试验,巴掌、销子用磁粉或超声波探伤检测机构现场检测2年—3年A型井架。超负荷作业或事故处理后应探伤检测,其它执行SY/T6408-1999销孔、销子测量孔径、直径2年—3年21井架底座不匀均、交变负荷、腐蚀、撞击构件、巴掌、销子底座整体负荷试验,巴掌、销子磁粉或超声波探伤,孔径测量检测机构现场检测2年—3年A型井架。超负荷作业或事故处理后应探伤检测,其它执行SY/T6408-199922死绳固定器不匀均、交变负荷、腐蚀、撞击轴、底座测量、磁粉或超声波探伤检测机构现场检测2年—3年执行SY/T6457-199823空气瓶气压、腐蚀瓶体、焊缝、壁厚测量、试压、磁粉或超声波探伤检测机构现场检测3年保险阀压力试验送检测机构检测或现场检测3年序号设备名称承载特点重点部位、部件检测要求说明方法检测机构及地点周期24气动较车连续不均匀载荷刹车轴、刹带、吊钩、固定螺丝测量轴径、磁粉或超声波探伤送检测机构检测或现场检测6个月25大绳排绳器磨损本体测量、磁粉或超声波探伤送检测机构检测或现场检测6个月26随钻循环头连续高压、振动、冲蚀载荷,腐蚀、撞击丝扣、接头试压、磁粉或超声波探伤送检测机构检每口井
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