混凝土施工安全技术交底范例

篇2：现浇混凝土工程施工安全技术交底

现浇混凝土工程的施工安全技术交底

安全技术交底内容:

1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2、串搭车道板时,两头需搁置平稳,并用钉子固定,在车道板下面每隔1.5需加横楞、顶撑,2米以上高空串跳,必须装有防护栏杆。车道板上应经常清扫垃圾、石子等以防车跳滑跌。

3、车道板单车行走不小于1.4米阔,双车来回不小于2.8米阔,在运料时,前后就保持一事实上车距,不准奔走、抢道或超车。到终点卸料时,双手应扶牢车柄倒料,严禁双手脱把,防止翻车伤人。

4、用塔吊、料斗浇捣混凝土时,指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合,当塔吊放下料斗时,操作人员应主动避让,应随时注意料斗碰头,并应站立稳当,防止料斗碰人坠落。

5、离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等,不准站在搭头上操作,如无可靠的安全设备时,必须戴好安全带,并扣好保险钩。

6、使用振动机前应检查电源电压,输电必须安装漏电开关,保护电源线路是否良好,电源线不得有接头,机械运转是否正常,振动机移动时,不能硬拉电线,更不能在钢筋和其它税利物上拖拉,防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

7、井轲吊篮起吊或放下时,必须关好井架安全门,头、手不准伸入井架内,待吊篮停稳,方能进入吊篮内工作。

篇3：建筑素混凝土基础工程技术交底

工程名称:素混凝土基础

交底部位:

工程编号:

日期:

交底内容:

1、范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑中素混凝土基础。

2、施工准备

2.1材料及主要机具:

2.1.1水泥:宜用325号~425号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。

2.1.2砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。

2.1.3石子:卵石或碎石,粒径5~32mm,含泥量不大于2%,且无杂物。

2.1.4水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。

2.1.5外加剂、掺合料:其品种及掺量,应根据需要通过试验确定。

2.1.6主要机具:搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹(平头和尖头)、振捣器(插入式和平板式)、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。

2.2作业条件:

2.2.1基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查,并应办完隐检手续。

2.2.2安装的模板已经过检查,符合设计要求,办完预检。

2.2.3在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志,大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平桩。

2.2.4埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕,并经过有关方面验收。

2.2.5校核混凝土配合比,检查后台磅秤,进行技术交底。准备好混凝土试模。

3、操作工艺

3.1工艺流程:

槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护

3.2清理:在地基或基土上清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿,表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物,并浇水润湿木模板,堵塞板缝和孔洞。

3.3混凝土拌制:后台要认真按混凝土的配合比投料:每盘投料顺序为石子→水泥→砂子(掺合料)→水(外加剂)。严格控制用水量,搅拌要均匀,最短时间不少于90s。

3.4混凝土的浇筑

3.4.1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时,应采用串桶或溜槽。

3.4.2混凝土的浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。

3.4.3用插入式振捣器应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm,以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距,应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。

3.4.4混凝土不能连续浇筑时,一般超过2h,应按施工缝处理。

3.4.5浇筑混凝土时,应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时,应立即停止浇筑,并及时处理好,再继续浇筑。

3.4.6混凝土振捣密实后,表面应用木抹子搓平。

3.4.7混凝土的养护:混凝土浇筑完毕后,应在12h内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。

3.4.8雨、冬期施工时,露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案,采取有效措施,确保混凝土的质量。

4、质量标准

4.1保证项目:

4.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。

4.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理,必须符合施工规范的规定。

4.1.3评定混凝土强度的试块,必须按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107―87)的规定取样、制作、养护和试验。其强度必须符合施工规范的规定。

4.1.4对设计不允许有裂缝的结构,严禁出现裂缝;设计允许出现裂缝的结构,其裂缝宽度必须符合设计要求。

4.2基础项目:

4.2.1混凝土应振捣密实,蜂窝面积一处不大于200cm2,累计不大于400cm2,无孔洞。

4.2.2无缝隙无夹渣层。

4.3允许偏差项目,见表2-14。

素混凝土基础允许偏差表2-14

项次

项目

允许偏差(mm)

检验方法

1

标高

±10

用水准仪或拉线尺量检查

2

表面平整度

8

用2m靠尺和楔形塞尺检查

3

基础轴线位移

15

用经纬仪或拉线尺量检查

4

基础截面尺寸

+15-10

尺量检查

5

预留洞中心线位移

5

尺量检查

5、成品保护

5.1在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时,方可拆除侧面模板。

5.2在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后,方可在其上来往行人和进行上部施工。

5.3在施工中,应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口,不得碰撞。

5.4基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件,以避免后凿混凝土。

5.5冬期施工混凝土表面应覆盖保温材料,防止混凝土受冻。

6、应注意的质量问题

6.1混凝土不密实,有蜂窝麻面:主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。

6.2表面不平、标高不准、尺寸增大:由于水平标志的线或木橛不准,操作时未认真找平,或模板支撑不牢等原因造成。

6.3缝隙夹渣:施工缝处混凝土结合不好,有杂物。主要是未认真清理而造成。

6.4不规则裂缝:基础过长而收缩,上下层混凝土结合不好,养护不够,或拆模过早而造成。

7、质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录

7.1水泥的出厂证明及复验证明。

7.2模板的标高、轴线、尺寸的预检记录。

7.3结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。

7.4混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有出厂合格证。

技术负责人:交底人:接交人:

篇4：工程技术交底－打预制钢筋混凝土桩

工程名称:打预制钢筋混凝土桩

交底部位:

工程编号:

日期:

交底内容:

本技术交底适用于工业与民用建筑中的打预制钢筋混凝土桩工程。

1.材料要求

(1)预制钢筋混凝土桩:规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定,并有出厂合格证。

(2)焊条(接桩用):型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。一般宜用E4303。

(3)钢板(接桩用):材质、规格符合设计要求,宜用低碳钢。

2.主要机具

一般应备有:柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢,以及钢尺等。

3.作业条件

(1)桩基的轴线和标高均已测定完毕,并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩,应设置在不受打桩影响的地点,并应妥善加以保护。

(2)处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用和安全时,应会同有关单位采取有效措施,予以处理。

(3)场地应辗压平整,排水畅通。保证桩机的移动和稳定垂直。

(4)根据轴线放出桩位线;用木橛或钢筋头钉好桩位,并用白灰做上标志,便于施打。

(5)打试验桩。施工前必须打试验桩,其数量不少于2根。确定贯入度并校验打桩设备,施工工艺以及技术措施是否适宜。

(6)要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序制定施工方案,做好技术交底。

4.操作工艺

工艺流程:

就位桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机

(1)就位桩机。打桩机就位时,应对准桩位,保证垂直、稳定,确保在施工中不发生倾斜、移动。

(2)起吊预制桩。先拴好吊桩用的钢丝绳和索具,然后应用索具捆绑住桩上端吊环附近处,一般不宜超过30cm,再起动机器起吊预制桩。使桩尖垂直对桩位中心,缓缓放下插入土中,位置要准确;再在桩顶扣好桩帽或桩箍,即可除去索具。

(3)稳桩。桩尖插入桩位后,先用落距较小冷锤1~2次,桩入土一定深度再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线锤双向校正;10m以上或打接桩必须用线锤或经纬仪的双向校正,不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。

桩在打入前,应在桩的侧面或桩架上设置标尺,以便在施工中观测、记录。

(4)打桩。用落锤一或单动锤打桩时,锤的最大落距不宜超过1米;用柴油锤打桩时,应使锤跳动正常。

1)打桩宜重锤低击,锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。

2)打桩顺序根据基础的设计标高,先深后浅;依桩的规格宜先大后小,先长后短。由于桩的密集程度不同,可自中间向两个方向对称进行或向四周进行,也可由一侧向单一方向进行。

(5)接桩:

1)在桩长不够的情况下,采用焊接接桩,其预埋件表面应清洁;上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢;焊接时,应采取措施,减少焊缝变形。焊缝应连续焊满。

2)接桩时,一般在距地面1米左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm,节点弯曲,高不得大于1‰桩长。

3)接桩处入土前,应对外露铁件,再次补刷防腐漆。

(6)送桩。设计要求送桩时,则送桩的中心线应与桩身吻合一致,方能进行送桩。若桩顶不平可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。

(7)检查验收。每根桩已打到贯入度要求,而桩尖标高进入持力层接近设计标高时,或打至设计标高时,应进行中间验收在进行控制时,一般要求最后三次十锤的平均贯入度,不大于规定的数值,或以桩尖打至设计标高来控制,符合设计要求后,填好施工记录。然后移桩机到新桩位。如打桩发生与要求相差较大时,应经同有关单位研究处理。

(8)打桩过程中,遇见下列情况应暂停,并及时与有关单位研究处理。

1)贯入度剧变;

2)桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹;

3)桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。

(9)待全部桩打完后,开挖至设计标高,做最后检查验收,并将技术资料提交总包。

(10)冬期在冻土区打桩有困难时,应先将冻土挖除或解冻后进行。

5.质量标准

(1)保证项目

1)钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定,并有出厂合格证。

2)打桩的标高或贯入度、桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范的规定。

(2)允许偏差项目:见表1-321。

打钢筋混凝土预制桩允许偏差表1-321

项次

项目

允许偏差(mm)

检验方法

1

桩中心位置偏移

有基础梁的桩

垂直基础梁的中心线方向

100

用经纬仪或拉线和尺量检查

沿基础梁的中心线方向

150

2

桩数为1~2根或单排桩

100

3

桩数为3~20根

D/2

4

桩数多于20根

边缘桩

D/2

中间桩

D

注:d为桩的直径或截面边长。

6.成品保护

(1)桩应达到设计强度的70%方可起吊,达到100%才能运输。

(2)桩在起吊和搬运时,必须作到吊点符合设计要求,应平稳和不得损坏。

(3)桩的堆放应符合下列要求:

1)场地应平整、坚实,不得产生不均匀下沉。

2)垫木与吊点的位置相同,并应保持在同一平面内。

3)同桩号的桩应堆放在一起,桩尖应向一端。

4)多层垫木应上下对齐,最下层的垫木应适当加宽。堆放层数不宜超过4层。

(4)妥善保护好桩基的轴线和标高的控制桩,不得由于碰撞和振动而位移。

(5)打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时,应停止施工与有关单位研究处理。

(6)在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时,应会同有关单位采取有效措施。施工时应随时进行观测。

(7)打桩完毕的基坑开挖时,应制定合理的施工顺序和技术措施,防止桩压的位移和倾斜。

7.应注意的质量问题

(1)预制桩必须提前订制,打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%,并应增加养生期一个月后方准施打。

(2)桩身断裂。由于桩身弯曲过大,强度不足及地下有障碍物等原因造成,或桩在堆放、起吊、运输过程中产生的断裂没有发现而致。

(3)桩顶破碎。由桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶太小,或桩顶不平,施工机具选择不当等原因造成。

(4)桩身倾斜。由于场地不平,打桩机底盘不水平或稳桩不垂直,桩尖在地下遇见硬物等原因造成。

(5)接桩处接脱开裂。连接处表面不干净,连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等造成。

技术负责人:交底人:接交人:

篇5：施工技术交底－钢筋混凝土预制桩打桩

工程名称:钢筋混凝土预制桩打桩

交底部位:

工程编号:

日期:

交底内容:

1、范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑中的打钢筋混凝土预制桩工程。

2、施工准备

2.1材料及主要机具:

2.1.1预制钢筋混凝土桩:规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定,并有出厂合格证。

2.1.2焊条(接桩用):型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定,一般宜用E4303牌号。

2.1.3钢板(接桩用):材质、规格符合设计要求,宜用低碳钢。

2.1.4主要机具有:柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢,以及木折尺等。

2.2作业条件:

2.2.1桩基的轴线和标高均已测定完毕,并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩,应设置在不受打桩影响的地点,并应妥善加以保护。

2.2.2处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时,应会同有关单位采取有效措施,予以处理。

2.2.3根据轴线放出桩位线,用木橛或钢筋头钉好桩位,并用白灰作标志,以便于施打。

2.2.4场地应碾压平整,排水畅通,保证桩机的移动和稳定垂直。

2.2.5打试验桩。施工前必须打试验桩,其数量木少于2根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。

2.2.6要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序,制定施工方案,作好技术交底。

3、操作工艺

3.1工艺流程:

就桩桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位

3.2就位桩机:打桩机就位时,应对准桩位,保证垂直稳定,在施工中不发生倾斜、移动。

3.3起吊预制桩:先拴好吊桩用的钢丝绳和索具,然后应用索具捆住桩上端吊环附近处,一般不宜超过30cm,再起动机器起吊预制桩,使桩尖垂直对准桩位中心,缓缓放下插入土中,位置要准确;再在桩顶扣好桩帽或桩箍,即可除去索具。

3.4稳桩。桩尖插入桩位后,先用较小的落距冷锤1~2次,桩入上一定深度,再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正;10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正,不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前,应在桩的侧面或桩架上设置标尺,以便在施工中观测、记录。

3.5打桩:用落锤或单动锤打桩时,锤的最大落距不宜超过1.0m。;用柴油锤打桩时,应使锤跳动正常。

3.5.1打桩宜重锤低击,锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。

3.5.2打桩顺序根据基础的设计标高,先深后浅;依桩的规格宜先大后小,先长后短。由于桩的密集程度不同,可自中间向两个心向对称进行或向四周进行;也可由一侧向单一方向进行。

3.6接桩

3.6.l在桩长不够的情况下,采用焊接接桩,其预制桩表面上的预埋件应清洁,上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢;焊接时,应采取措施,减少焊缝变形;焊缝应连续焊满。

3.6.2接桩时,一般在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm,节点折曲矢高不得大于l‰桩长。

3.6.3接桩处入土前,应对外露铁件,再次补刷防腐漆。

3.7送桩:设计要求送桩时,则送桩的中心线应与桩身吻合一致,才能进行送桩。若桩顶不平,可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。

3.8检查验收:每根桩打到贯入度要求,桩尖标高进入持力层,接近设计标高时,或打至设计标高时,应进行中间验收。在控制时,一般要求最后三次十锤的平均贯入度,不大于规定的数值,或以桩尖打至设计标高来控制,符合设计要求后,填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时,应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。

3.9打桩过程中,遇见下列情况应暂停,并及时与有关单位研究处理:

3.9.1贯入度剧变;

3.9.2桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹;

3.9.3桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。

3.10待全部桩打完后,开挖至设计标高,做最后检查验收。并将技术资料提交总包。

3.11冬期在冻土区打桩有困难时,应先将冻土挖除或解冻后进行。

4、质量标准

4.1保证项目:

4.1.1钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定,并有出厂合格证。

4.1.2打桩的标高或贯入度、桩的接头处理,必须符合设计要求和施工规范的规定。

4.2允许偏差项目,见表2-5。

打钢筋混凝土预制桩允许偏差表2-5

项次

项目

允许偏差(mm)

检验方法

垂直基础梁的中心线方向

100

沿基础梁的中心线方向

150

2

桩数为1~3根或单排桩

100

3

桩数为4~16根

d/3

边缘桩

d/3

中间桩

d/2

注:d为桩的直径或截面边长。

5、成品保护

5.1桩应达到设计强度的70%方可起吊,达到100%才能运输。

5.2桩在起吊和搬运时,必须做到吊点符合设计要求,应平稳并不得损坏。

5.3桩的堆放应符合下列要求:

5.3.1场地应平整、坚实,不得产生不均匀下沉。

5.3.2垫木与吊点的位置应相同,并应保持在同一平面内。

5.3.3同桩号的桩应堆放在一起,而桩尖应向一端。

5.3.4多层垫木应上下对齐,最下层的垫木应适当加宽。堆放层数一般不宜超过4层。

5.4妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩。不得由于碰撞和振动而位移。

5.5打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时,应停止施工,并与有关单位共同研究处理。

5.6在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时,应会同有关单位采取有效的加固措施。施工时应随时进行观测,确保避免因打桩振动而发生安全事故。

5.7打桩完毕进行基坑开挖时,应制定合理的施工顺序和技术措施,防止桩的位移和倾斜。

6、应注意的质量问题

6.1预制桩必须提前定货加工,打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%,并应增加养护期一个月后方准施打。

6.2桩身断裂。由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成,或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂,没有发现而致。应及时检查。

6.3桩顶碎裂、由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面大小,或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。应加强施工准备时的检查。

6.4桩身倾斜。由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。应严格按工艺操作规定执行。

6.5接桩处拉脱开裂。连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。应保证接桩的质量。

7、质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录:

7.1钢筋混凝土预制桩的出厂合格证。

7.2试桩或试验记录。

7.3补桩平面示意图。

技术负责人:交底人:接交人: