搅拌机使用安全要求规程
搅拌机使用安全要求
(一)、开车前的准备
1、检查机械各部螺栓,应紧固良好。
2、检查各部轴承、减速器的油量应在规定范围内,向各注油点注入适量的润滑油脂。
3、查看配电板的操作面板上的接线是否松动,脱落现象。
4、查看各传感器的安装是否可靠,受力是否均匀。
5、校验控制器的称定值,落差设置正确,电气控制部分调试结束。
6、合上主线路空气开关和控制线路空气开关,将操作箱门上的控制转换开关打到手动或自动位置。
7、检查称量斗,应保证为空斗。
8、检查搅拌机料斗,应保证为空斗。
(二)、运行
1、按下控制柜上的开/停按钮,启动运行程序。
2、控制器进入运行状态,先自行进行自检,发现问题自动报警转入停止状态,自检通过后,运行状态默认为上料过程。
3、系统进入上料过程,控制器自动去皮处理,即将称量斗中的少量粘料做去皮重处理,而使显示值归零。
4、配料机上第一种物料(沙子),当称量斗重量达到第一种物料的设定值时,上料机停止运转;配料机开始上第二种物料(石子),当称量斗中重量达到其设定值时,上料机停止运转,然后将上料斗中的物料卸入搅拌机的上料斗中。
5、人工向上料斗中倒入水泥。
6、开动搅拌机提上料斗,到达卸料位置后,将上料斗中的物料卸入搅拌机中,将料斗下放到上料位置。
7、向搅拌机中加水后,对搅拌机中的物料搅拌5~7分钟。
8、将搅拌好的砼卸出后,进入一个工作循环。
(三)、搅拌系统的保养
1、搅拌系统使用后应清除各料斗及配料皮带中残留的物料,并对各部进行检修,注油点进行注油,检查各部螺栓是否松动。
2、清理搅拌机内的剩余砼,并用水将其内部冲洗干净。
3、对配料机内应重新进行校称工作,以保证下次正常使用。
4、重新检查电气各部接线有无松动现象。
5、搅拌机料斗提升钢丝绳断丝是否严重,否则应及时更换。
6、检查上料轨道有无破损变形,料斗轮距有无变化。
7、搅拌轴承有无进水现象,有无松动,磨损是否严重。
8、搅拌叶片是否需要更换。
9、空车运转检查双轴是否变形弯曲,运转是否平稳。
(四)、其它事项
1、搅拌站要把混凝土配比挂牌公布,使操作人员知道以便掌握。
2、工作时搅拌司机要穿戴劳保用品,并严守工作岗位。
3、搅拌机运行时,不准用任何物件伸入搅拌筒内,严禁超负荷运转,运转中发现异常情况停电时,必须将混凝土清出后进行检修。
4、检修滚筒及料斗时,一定要停电,杜绝三违现象发生。
5、提斗和落斗时,料斗附近和搅拌机前不得有人,以保证人员安全。
6、搞好工业卫生,停机以前,地面清理干净,不得有杂物。
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篇2：某砂浆搅拌机使用安全技术措施
砂浆搅拌机使用安全技术措施
1、搅拌机安装平稳、牢固,行走轮要离开地面,极左要离开地面,便于出料。
2、开机前电器及设备良好,空转运行,待机械运转正常后,再加料搅拌。
3、要边加料边加水,不能加足料后再启动,投料不可超过规定容量。
4、加料时,工具不能碰撞搅拌叶,更不能在运转中把工具伸进搅拌斗内扒料。
5、料斗内不得进入杂物,清除杂物时,必须停机进行。
6、发生故障,应断电停机,查找原因,不得用工具撬动等危险方法,强行机械运转。
7、进料口处必须设置安全铁栅,使用时,不能随意拆掉,拆除清理需要及时安装好。
8、工作完毕要将搅拌机清洗干净。清理时不得使电机和闸具受潮。
篇3：混凝土搅拌机使用注意事项
1、新机使用前应按照混凝土搅拌机使用说明书的要求,对各系统和部件逐项进行检验及必要的试运转。空车运转,检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向,各工作装置的操作、制动,确认正常,方可作业。
2、固定式混凝土搅拌机,应安装在牢固的台座上。当长期使用时,应埋置地脚螺栓;如短期使用,可在机座下铺设枕木并找平放稳。
3、对于移动式混凝土搅拌机,应安装在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢,并保持水平面轮胎不受力。如果使用时间超过三个月以上时,应将轮胎卸下妥善保管轮轴端部应做好清洁防锈工作。
4、对某些需要挖设上料斗地坑的搅拌机,其坑口周围应垫高夯实,以防地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖、架的后面亦须用木料加以支承,防止工作时轨道变形。
5、混凝土搅拌机启动后,应使搅拌筒达到正常转速后进行上料,上料后要及时加水;添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或满载荷时起动搅拌机,反转出料者除外。
6、在混凝土搅拌机使用中,切勿使砂石落入机器运转部分中去,以免使运转部件卡住损坏。上料斗提升后,斗下不能有人通过或停留,以免制动器失灵发生意外事故。如必在斗下检修或进行清理工作时,强行停机并将上料斗用保险链条拉牢。
7、搅拌机作业中,如发现故障不能继续运转时,应立即切断电源,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后进行检修。
8、作业后,应对搅拌机进行全面清洗,操作人员如需要进入筒内清洗时,必须切断电源,设专人在外监护,或卸去熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入。
9、搅拌机上料斗的摇把,应用销子固定,以免人进入简内清理时,身体碰触摇把使料斗提升,发生挤压事故。
10、作业后,应将搅拌机料斗降落到料斗坑,如需升起则应用链条扣牢。
篇4：厨房多功能搅拌机安全使用工作流程
厨房多功能搅拌机安全使用流程
1.使用前在断电情况下清理缸桶及搅拌臂。
2.接通电源、试机,确定能够设备正常工作后关机放入原料。
3.开机搅拌,设备运转过程中,严禁用手和其他工具进入缸桶内操作。如果需要缸桶内操作或者换搅拌臂,必须停机进行。
4.和面时不得使用网眼搅拌臂,重量不得超过机器最大负荷。
5.严禁在运转过程中换档和调节搅拌臂高度。
6.搅拌完成后关机、拔掉电源线,起出原料放入盆内。
7.彻底清理面缸、搅拌臂及机器整体,加盖布防尘。
8.每周检查机油一次,油标低于规定尺度及时加油。
篇5：混凝土搅拌机使用安全规定
①混凝土搅拌机的操作人员(司机)必须经安全技术培训,考试合格,持证上岗。严禁非司机操作。
②混凝土搅拌机安装必须平稳牢固,轮胎应卸下保存(长期使用),并应搭设防雨、防砸的保温工作棚。操作台应保持整洁,棚内设给水设施,棚外应设沉淀池,必须排水畅通,并应装设除尘设备。
③每日必须进行班前、班中、班后“三检制”,其检查内容:
A、每日上班前应检查机棚内环境和机械是否有障碍物。检查钢丝绳、离合器、制动器和安全防护装置应灵敏可靠,轨道滑轮良好正常,滚筒转动平稳,不跳动、不跑偏、无异常声响后,方可正式操作。
B、班中司机不得擅离岗位。应随时观察发现不正常现象或异常音响,应将搅拌筒内存料放出。停机拉闸断电(挂有人操作,严禁合闸警示牌)后进行检查修理。
C、班后应将机械内外刷干净,并将料斗升起,挂牢双保险钩后,拉闸断电并锁好电箱门。
④搅拌机不得超负荷使用。运转中严禁维修保养,严禁用工具伸入搅拌机内扒料。若遇中途停电时,必须将料卸出。
⑤强制式搅拌机的骨料必须按规定粒径的允许值供料,严禁使用超大骨料。
⑥砂堆板结需要捣松时,必须两人,一人操作,一人监护,必须站在安全稳妥的地方,并有安全措施。严禁盲目冒险作业。
⑦机械运转中,严禁将头或手伸入料斗与机架之间查看或探摸等作业。
⑧料斗提升时,严禁在料斗下操作或穿行。清理斗坑时,必须将料斗挂牢双保险钩后方可清理。
⑨冬季停机后,必须将水泵及贮存水罐中的水放净。
⑩运输搅拌机应办理通行证按规定速度行驶,牵引时一般不得超过20kW/h。人力转移时,上下坡时应前转向、后制动,设专人指挥,密切配合,协调一致。
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