环氧乙烷灭菌剂安全使用规定

篇2：硫酸溶液安全使用规范

1、目的:安全正确操作硫酸溶液,确保操作者和设备生产的安全。

2、安全操作服装规定

1)使用高度危险性之化学药品时(如硫酸等),必须穿戴防护面具、抗酸碱防护长袍与抗酸碱手套等

2)不可携带个人使用之防毒面具或护具。

3、安全规定

1)领取

领取硫酸溶液前需先到仓库开具《危险化学品领料单》,填写物料名称、规格及型号数、量等相关信息,经经理签字副总以上审核后方可到仓库领取物料;用专用手推车搬运物料过程中需轻拿轻放,不可碰撞、倒置或横放物料,包装纸箱不可随物料进入无尘车间;

2)存储

硫酸溶液的存储应专柜存放,且有通风设备,移动或更换溶液后,应放回原处并扣上门栓。

3)使用

A:所有使用者一?需先经过合格使用者训练及考核后,方可自行使用;

B:使用化学防护器着装必须齐全,应全程穿戴防酸围裙、防酸手套及防酸面罩,以维护作业时的人身安全;

C:使用化学槽前应先确定排气抽风系统正常运行;无机区设备所使用的药品为无机化学药品,切不可将有机类药品(如:丙酮…)拿至本设备区操作与配制;

D:配制新溶液时需再三确认标识,以免发生误配之危险,除会造成制程之损失外,严重易造成工伤事故。另需注意其化学特性及使用期限;

E:溶液使用完毕的空瓶,需先经过冲洗后方可放置于空瓶回收柜中;

F:若要暂时离开,对遗留下来而无人管理的化学药品,要加以标签标识使用者名称,化学药品名称,配制日期。绝对不要任何未贴标签的溶液或尚未清洗的器具放在一旁;

G:在化学槽工作时英养成良好的工作姿势,上身应避免前倾至化学清洗槽上方,一方面可防止危险发生,另一方面也可减少污染机会;

H:化学槽不操作时,应随时将盖子盖妥,清洗水槽之水和氮气关上;

I:使用完毕之药品、烧杯、晶片,务必物归原位,并做适当处理,清洗台时刻保持整齐干净。

4)作业规范:

A:烧杯使用前要先清洗(DIwater冲洗),配置溶液前亦然;

B:拿烧杯时需用双手,以两手抱紧烧杯外侧拿起;不可单手抓,因为容易滑落甚至摔破。拿烧杯或水杯时,手指不可碰触到杯缘或烧杯内部;

C:配置溶液时,化学药瓶不可放于清洗台上,因为药瓶的底部跟外侧都很脏,倒酸时,注意不能让药瓶瓶口接触到杯缘。使用完毕应立刻将药瓶放回柜中;

D:酸碱溶液不可与有机溶液混合使用,因为混合时会产生高热、燃烧甚至剧烈爆炸反应。而有机溶液都是易燃物,而不宜放在同一个槽中;

E:溶液不慎倾倒到地面时,若面积很大,可先用无尘纸围住,再以吸液棉覆盖,最后置入垃圾桶胶袋内封好。作业时戴较厚的防酸手套,小面积的酸碱泼洒可用滤纸、无尘纸吸附。勿在无尘室内使用中和粉末(会有颗粒污染);

F:操作本区设备时所使用之防护器具?有污损,需进行清洁并放回原处;

G:抗酸碱面罩、围裙之清洗:以擦拭纸沾清水,将沾附之殘酸废碱清除后归回原位;

H:在作业过程中发生化学品危害时,应先脱去衣物,请就近使用急救药品及设施。

5)配制硫酸+双氧水顺序:

A:先量取400ml双氧水倒入烧杯中,将量筒用水枪洗净;

B:再量取1200ml浓硫酸,顺着杯壁缓缓倒入烧杯中;若要降温,可先将烧杯置于水槽中,开启鼓泡功能;

C:清洗用具,打扫台面,将溶液瓶放回至溶液柜中;

6)排放

A:倾排废液前,先检查是否过热,要等其冷却至低于50℃以下才方可倾倒,以避免水槽管路提早劣化。

B:在倒酸碱溶液时要先将D.I水开启,目的是加速稀释进入管路内的酸碱溶液,且拿一水杯承接,防水四处溅洒,待水杯中的水溢满并流入水槽之后,将酸碱溶液沿槽璧倒入,最后要將杯子清洗干净归位。

C:务必依排放规定进行排放,严禁任意倒入任何非指定排放口。

7)酸碱防护服标准穿戴如下图:

篇3：餐饮业燃气安全使用制度

为切实加强餐饮业燃气管理,保障人民生命财产和社会公共安全,根据《燃气管理条例》等法律法规的规定,特制定燃气安全使用制度及规定:

1、应该严格执行有关法律、法规和安全技术规范的规定,正确使用瓶装液化气或管道天然气;

2、应当落实燃气安全管理制度,明确专人负责燃气设施的使用、管理,适时组织防火检查,及时消除火险隐患。操作维护人员应当受过安全生产教育和培训,掌握本岗位的安全操作技能和燃气安全知识;

3、使用燃气必须遵守有关燃气管理的法规、规章,并符合国家《建筑设计防火规范》、《高层民用建筑设计防火规范》、《城镇燃气设计规范》和《建筑内部装修设计防火规范》等有关技术规范,所使用的燃气、设施必须符合国家和行业有关质量标准,不得擅自拆改或超期使用;

4、餐厅、厨房内的燃气设施(钢瓶、减压阀、管道、法兰、接头、仪表、阀门、炉具等)必须每日检查,发现泄漏、阀门堵塞、失灵,胶管老化、破损等情况,应及时关闭阀门。检修时,不得在火险隐患未消除前使用明火;

5、餐厅、厨房和存放液化石油气的钢瓶的库房必须保持空气流通。不得将装有液化石油气的钢瓶倒置、加热、露天堆放;

6、液化石油气瓶应定期检查,应定期查看液化石油气瓶阀下的检验标志环,不应使用超期未检或报废的钢瓶。对于一般民用,YSP-35.5型(15公斤)液化石油气瓶每四年应检验一次,YSP-118型(50公斤)液化石油气瓶每三年应检验一次,对于使用期限15年的钢瓶应做报废处理;天然气计量调压装置应定期检测;

7、不得对气瓶瓶体进行焊接和更改气瓶的钢印或者颜色标记。严禁将气瓶内的液化石油气向其他气瓶倒装;严禁自行处理气瓶内的残液;

8、燃气会导致橡胶和塑料老化,应使用专为液化石油气或天然气而设计的专用软管,软管和减压阀等易损易耗件应定期更换;

9、停止使用燃气后,应及时关闭阀门,切断气源;

10、按规定配置防火、灭火器材,并逐步推行安装燃气泄漏报警装置;

11、与供气单位签订安全用气协议,接受供气单位安全检查及技术指导;

12、遇到燃气泄露的紧急情况,应立即消除所有明火,不要操作或动用任何电器或电子设备,打开所有门窗,保证足够室内通风,较大的气体泄露或着火,应立即疏散所有室内人员,并向119报警。

篇4：液化气安全使用管理制度

1.目的

为加强区域安全管理,预防火灾、爆炸事故的发生,保障人身和公私财产安全,特制定本规定。

2.适用范围

本制度适用于风电场食堂使用液化气的区域。

3.职责

3.1风电场是食堂的安全管理监管部门,负责制定本制度并监督制度的执行情况,并监督检查;

3.2厨师负责液化气的维护保养和每日安全检查工作;

4.管理规定

4.1注意事项

4.1.1液化气罐房应保持通风、干燥;要防止潮湿或飞油的盐分、油类腐蚀钢瓶,保持钢瓶的清洁;

4.1.2、液化气罐严防曝晒、严禁靠近明火或温度较高的地方。因为气瓶内的压力是随温度增加而上升的,一旦造成瓶内的压力异常上升,就会发生危险。

4.1.3、液化气罐要直立使用、严禁倒立或卧倒使用;

4.1.4、不管是实瓶或空瓶都严禁摔、踢、滚和撞击。因为轻则损坏油漆,重则气瓶变形报废,甚至会使气瓶破损,发生火灾、爆炸事故;

4.1.5、不准用开水浇和火烤钢瓶去强行气化;

4.1.6、不能自倒液化气罐残液;

4.1.7、安装、使用液化气管道、液化气设施的房间,要保持通风换气,严禁住人,并配备足量灭火器(干粉灭火器),其附近应设置消防栓,以防燃气事故发生。

4.1.8、使用、存储液化气的房间内,不准使用柴、煤炉及其他灶具,以免发生火灾或爆炸;

4.1.9、使用电子点炉具,如连续三下不能点燃时,应稍候,待燃气散开后再点火;

4.1.10、严禁私自过气,气瓶过气是指用户私自将一气瓶中的液化气倒灌进另一气瓶;

4.1.11、灶具使用时,人不要远离,以免沸汤溢出扑灭或被风吹灭火焰,造成漏气。

4.1.12、炉灶使用完毕,注意关好炉灶具开关,做到人走火灭。同时将表前阀门关闭,确保安全。

4.1.13、如气罐(瓶)存在质量问题,不能自行拆卸检查和修理,应送至指定地点进行检修。

4.2定期检查炉具、液化气管线正常。怀疑液化气管(管线)有漏气时,不可用火柴或打火机点火测试,应以肥皂泡检查有无泄漏。仔细地检查一下,灶具、热水器等燃气用具是否与供应的液化气相符合,与灶具的连接管两端卡子是否安装固定好,所有阀门是否关好。

4.3送气时,应做好检查:

(1)检查钢瓶请注意检验期限,并附有检验合格标识;

(2)钢瓶请直立,且避免受猛烈震动;

(3)放置于通风良好且避免日晒场所;

(4)不可将钢瓶放倒使用;

(5)钢瓶上不可放置物品,以免引燃;

(6)食堂贮存液化气不得超过四瓶(最大储存量≤4瓶),将贮存液化气降到最低,确保安全。

4.4检查和维护

4.4.1食堂要认真执行食堂液化气管理制度,并填写《食堂液化气检查记录表》;

4.4.2液化气使用人在每次使用液化气后要进行确认签字,并记录液化气的使用时间段;

4.4.3当晚食堂要保证至少对液化气进行一次复查确认,并记录检查发现的问题和采取的对策措施,如遇液化气阀门忘记关闭,迅速关闭液化气阀门并进行通风。如遇自己不能解决的问题请立即离开(禁止在发现液化气泄漏的情况下开启电气设备开关或在附近拨打手机,以免火花引爆液化气),并上报风电场值班人员。

4.4.4风电场当值值长负责食堂液化气的监督检查工作。

4.5液化气泄漏应急方法:

4.5.1立即关闭液化气开关,停止使用液化气;

4.5.2杜绝一切火种,禁止开启或关闭任何电器开关;

4.5.3轻轻的打开所有门窗加强通风并迅速逃出户外;

4.5.4报警处理(禁止在附近拨打手机)。

4.5.5用肥皂液涂抹法,查找漏气部位。

(1)将肥皂或洗衣粉加水调成泡和溶液。

(2)用毛刷等将肥皂液涂抹在怀疑漏气的部位。

(3)发现泡沫或气泡增大,即表明该处是漏气点。

4.5.6查出漏气部位可暂用胶布包扎,并及时报告液化气公司,请求修理。

篇5：热处理安全使用规范

鉴于液化气瓶组自然气化工艺(热处理)的实际情况,我公司特制订了此规范,在作业前应该一定要遵守以下几点安全使用规范:

A.现场参与的工作人员应当要身体健康,无防碍作业的疾病,并经过热处理有关的安全培训才可以进行操作。

B.在筒体外围2米,设置围护栏,严禁无关人员进入,并通知公司所有员工有关事宜。

C.现场工作人员应穿好防静电工作服(我公司的工作服是全绵的)戴好防冲击防护眼镜,和其它劳保防护用品。

D.进入现场的人员严禁携带手机、对讲机或者是易燃易爆品。

E.必须对所有液化气输送管线进行氮气置换、打压和保压试验,检查管线的气密性,并及时更换不合格的管线。

F.在瓶组投入使用前,工作人员应在集气管路上设置压力表、安全阀、法兰球阀和检修的放散管,并对所有集气管线涂上防锈漆和黄色面漆。

G.现场专业工作人员将定期对用气现场进行检查或指挥。

H.在使用过程中,工作人员应定期对共气管线、接口使用皂液检漏。

I.严格按照《城镇燃气设计规范》GB50028—2006中的相关规定,应将瓶组站现场用满瓶气设置在高度不底于2.2m的独立瓶组间内。

J.关于500个液化气钢瓶的存放区域可划分为16个单元(32瓶/单元),其中各单元需占用面积为长2.5米*宽2米的矩形空地,单元间的间距不小于15米,且整体存放区域外围边缘与明火、散放火花地点的安全距离不小于30米,综合上面的情况,存放500个钢瓶共需占用长1105米*宽113米的空地。

K.根据《中华人民共和国安全生产法》和《中华人民共和国消防法》的相关规定,在热处理现场设置两边各5组消防器材。

L.热处理现场一定要有安全监督专员在场,对热处理全过程进行监督。

M.在筒体的外围,配备一组应急人员,并制订出应急预案,以防作业时,出现的任何紧急状况。

N.现场工作人员在整个作业过程中,应该要定时对钢瓶、管道等其它部分,进行详细的检查。

O.在热处理全过程中,工作人员一定要绝对保证不能有产生火花或是火星的任何人或物,靠近现场。

P.作业结束后,工作人员应安全拆除所有热处理相关设备,确保收尾工作顺利。