管道施工安全技术措施（3）
管道施工安全技术措施(三)
1)扳手的开口尺寸应与螺栓、螺母尺寸相符合。管子钳的开口尺寸应与管子、管件的尺寸相符合。操作时应双手扶持,一手握手柄,一手握钳头。手柄不得套管子加长。
2)使用手锤,不得戴手套。锤柄、锤头部位不得有油污,防止打滑。锤头与锤柄连接牢固可靠。挥锤时四周不得有障碍,人员应避让。
3)管子被夹于台钳或套丝机上,除本身应夹紧外,较长一侧管子应有支撑,使管子保持水平状态。
4)切断管子时,速度不得太快,快被切断跌落的管子,应将其托住,防止坠落伤人。
5)管子套螺纹时,人工套丝应防止扳把旋转打伤人或铰板未咬上口跌落伤人。机械套螺纹不得戴手套操作,防止手被卷入。
6)弯管时,液压机应注意检查液压软管完好,防止爆裂。电动机应注意旋转轴旋转时,手和衣服不得接近旋转轴。脱下弯管模具时,锤击不宜过重,防止脱模时伤人。
7)气、电焊作业时,应先清除作业区的易燃物品,并防止火星溅落于缝隙留下火种。配合气、电焊作业时应戴防护眼镜或面罩。
8)在砖墙、楼板上打洞时,应戴防护镜。快打穿时应通知隔墙或楼下人员,防止击穿时伤人。
9)人力搬运管子、阀门等时,小心轻装轻卸,动作一致,互相照应。起吊重物,必须先认真检查吊具、绳索是否可靠。起吊重物时,吊起重物下不准站人。
10)架空管道未正式固定前,应有临时性绑扎或卡定,防止滚动、滑落。
11)管道安装前应清理和检查管道内杂物。管道施工中途停工时应临时堵封管子敞口,防止小支物进入管内。
12)阀门安装后,应关闭严密。试压时可打开,试压后仍关闭。待调试或试运时加以开启调节流量。
13)水压试验前,应检查一遍管线,有不符合设计要求的立即修正,临时封堵应有足够的强度,阀件应开启到最大孔板、调压阀、温度计等应拆除。
14)水压试验时,升压应缓慢,沿程管线应有专人巡视,压力在O.3MPa以下允许紧螺栓和用手锤检查焊缝。在法兰、盲板等处,人员应避开结合口。严禁带压检修,必须放压汇水后进行修理工作。
15)夏季进行水压试验,必须放压泄水后进行修理工作。冬季进行水压试验,应有防冻措施,试压后泄尽存水。
16)蒸汽吹洗时,吹洗阀应缓慢开大,吹洗距离内用围绳围起,严禁人员进入。
篇2：排水管道工程基础施工质量监理要点
排水管道基础施工质量监理要点
1、排水管道基础施工质量监理工作流程
不合格
合格
不合格
合格
2、监理要点
(1)复核高程样板的标高。
(2)认真验槽。
(3)在地基灌注混凝土前,监理必须严格控制基础面高程,允许偏差低于设计高程不超过10mm,但不高于设计高程,必须按设计标高和轴线进行复核。
(4)旁站基础的施工,且在混凝土浇筑完毕后12小时内不得浸水,以防基础不实而引起管道变形。
(5)检查在已硬化混凝土表面上继续浇筑混凝土前是否已凿毛处理,是否清除表面松动的石子及覆土层。
(6)在东注管座混凝土时如管径大于700mm以上时,要求施工人员必须进入管内,勾抹管座部分的内缝。
2、监理要点
(1)管道安装
1)施工前监理要审查施工单位的安管方案。
2)检查采用的管节是否符合设计要求,检查管节的质量合格证。
3)抽检轴线位置、线形,标高,与设计标高是否吻合。对管道中线的控制,可采用边线法或中线法,采用边线法时边线高度与管子中心高度一致,其位置距管外皮10mm为宜。
4)管节安装前是否清除了基础表面的杂物和积水。
5)抽检高程样板。
6)抽检橡胶圈。
(2)接口
1)监理必须检查管节是否清洗干净,是否需要凿毛,接缝处是否浇水湿润。
2)督促施工单位对施工完毕的接缝湿治养护。
3)监理应检查橡胶圈质量保证单,必要时督促施工单位对其物理性能送检,监理也应抽取橡胶圈送市政质检部门认可的检测单位检测。
4)监理应抽检橡胶圈的展开长度及其外形尺寸,其偏差应符合规范或设计要求。
5)监理应检查橡胶圈密封的外观,表面光洁,质地紧密,不得有空隙气泡,不得有油漆,不得堆放在阳光下暴晒。
篇3：给排水管道工程施工管理规范要求
给排水管道施工管理规范要求
1、主管位置正确,管卡配套位置准确,伸缩节固定完好。
2、主管控制阀便于操作、拆卸。
3、主管上支管三通位置准确,水表和表前控制阀必须试压后才能安装,同时形成阀门试验记录。
4、管外径在25mm以下给水管的安装,管道在转角、水表、水龙头或角阀及管道终端的100mm处应设管卡,管卡安装必须牢固。
5、排水管道必须准确留设坡度。
6、管道支吊件制作安装应保证牢固、美观、排列整齐。安装支吊件、阻火圈应特别注意上层楼板防水。
7、施工过程中,随时对排水管口进行临时封堵。
8、安装中注意与土建施工的配合,严防穿楼板处漏水,尤其是穿管的套管与管之间的间隙。
9、施工单位各工种和各分包施工单位必须对已施工的管道做好成品保护,保证交工时管道的整洁完好。
10、所有管道施工完成后,由施工单位自检,自检完成后通知监理、甲方一起进行冲洗、通水、灌水、通球试验,并做好各种记录,若发现不合格及时处理。如不按时记录将处以100元/次的罚款。
篇4：给水管道施工方法技术措施
给水管道施工方法与技术措施
一般管道施工方法与技术措施
在管道安装施工前应认真熟悉图纸,参看有关专业设备和装修图,核对各种管道的标高,标高是否有交叉,道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。
预制加工:按设计图画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工,塑钢管切割用钢锯或砂轮切割机,断管后应把断面内外的毛刺磨掉。在不影响现场安装的前提下,尽可能的将管道通过三通、弯头、异径管等管件预制较完整的管段,再进行安装,减少了高空作业和安装工作量,既可以提高功效,又能保证质量。
干管安装:安装施工一般从总进入口开始操作,总进口端头加好临时丝堵以备试压用。把预制完的管道运到安装部位依次排开。安装前清扫管膛,安装完后找直找正,复核甩口的位置、方向及变径无误,所有管口要加好临时丝堵。
立管安装:竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢,上下统一吊线安装卡件。立管安装后吊直找正,用卡件固定,保温管管卡不应破坏保温层。支管的甩口应明露并加好临时丝堵。
支管安装:给水支管的敷设依设计图要求,按图中注明的管位、标高进行施工。管道若暗敷在墙内,施工前要按图纸到现场确认管路走向、标高是否合理后,定下冷、热水横支管的标高,冷、热水出水口的标高,然后在墙体上弹线并量出各管段尺寸标在草图上。按墙体上的弹线刨出管槽,将配好的管子敷在槽内,找正找平后固定住。卫生器具的水管预留口要做在明处,加好丝堵。另外为了使冷水、排水出口的定位牢固,应用角铁把各出口相连,并固定在墙体上。
给水管道穿越建筑梁、楼板、内墙的管道应密切配合土建预留洞口或预埋套管,套管高出地面30~50mm,直径稍大于管道外径。套管与管道间的缝隙用柔性耐火材料填实。
室内外给水管道在交付使用前必须冲洗和消毒,并经有关部门取样检验,符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
给水衬塑钢管施工方法与技术措施
钢管如有弯曲时,应用木锤或木方尺轻击逐段调直,调直用的平板不宜用金属,不使管壁表面在调直过程中受损而产生粗糙痕迹。铜管的切断可用钢锯,砂轮切割机,坡口可用锉刀,不得用气割进行切割和坡口。
管道安装要横平竖直,立管每米垂直偏差≤2mm(全长5m以上偏差≤10mm);横管纵横方向弯曲度:管径小于等于φ100mm,每米偏差≤0.5mm;管径大于φ100,偏差≤1mm。
立管安装应在主体结构完成后进行,或在主体结构达到安装条件后,适当穿插进行,每层均应有明确的标高线,暗装竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清除干净,并有相应的安全措施。施工中用线锤在墙上弹出管道安装垂直基准线,按照基准线敷设管道。
按照管道走向,确定分段预制的管段,量出管段的长度,将管子和管件预制连接,预制连接后的管段要进行调直,准备在支、吊架上定位连接。
选择管子各部位支、吊、托架的形式并制作,支架、托架埋入墙体部分必须开脚,支、吊架安装必须牢固,多个支、吊架要保证高度一致,座标正确。
确定支架、吊架位置,横向管道按"吊架间距表"敷设;纵向立管明管敷设时,每层须安装一至二个;支架、墙卡安装高度,距地面为1.50m~1.80m,同一室内管卡高度应一致。2个以上管卡可匀称安装,尽头管管卡应设在离管段150mm~200mm处。立管暗敷时,可采用落地支架,每层均应设置,支架应做好防锈处理。
吊架间距表,见下表:
公称外径De(mm)
20
25
32
40
50
63
横管(mm)
650
800
950
1100
1250
1400
立管(mm)
1000
1200
1500
1700
1800
2000
立管安装
立管明装:每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好的立管分层排开,顺序安装,丝扣外露2~3扣,清除麻丝,校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正,配合土建堵好楼板洞。
立管暗装:竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢,上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽,立管安装后吊直找正,用卡件固定。支管的甩口应明露并加好临时丝堵。
篇5：排水管道施工方法技术措施
排水管道施工方法及技术措施
室内架空重力流排水管采用柔性机制排水管,卡箍式连接。埋地排水管PVC排水管。
排水管道施工工艺流程
排水管道施工方法与技术措施:
按设计规定的管道系统和卫生设备位置,结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求,在墙、柱、和楼地面上划出管道中心线,并确定排水管道预留管口坐标,作出标记。排水支立管安装尺寸测量示意如下图:
检查各预留孔洞的位置和尺寸,并加以顺通。
按管道走向及各管段的中心线标记进行测量,绘制实测小样图,详细说明尺寸,管道距墙、柱尺寸应符合规范有关规定。
按实测小样图选定合格的管材,进行配管和断管。预制的管段配制完成后应按小样图核对节点尺寸及管件接口朝向,要注意三通的顺水方向,避免反向安装。
选定的支承件和固定支架的形式符合设计要求,安装应平整牢固、金属支承件应作防腐处理。管道支承件的安装间距应符合规范的有关规定。
将材料和预制管段运至安装地点,按预留管口位置及管道中心线,依次安装管道和伸缩节,并连接各管口,管道安装一般应自下而上分层进行。先安装立管,后安装横管。
立管的安装,可按下列操作工艺进行:
安装立管伸缩节,须先擦净伸缩节的承口,将橡胶圈的软边向下,塞进承口的凹槽内,根据不同的施工季节按规范规定留足空隙,摆放平整。
检查立管管端插入深度的标记是否符合规定,然后在管端涂抹对橡胶无腐蚀作用的润滑剂,将插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中,用力应均衡,不可摇摆,以免将橡胶圈顶歪。
立管的安装,应按设计要求设置固定支架或支承件,再进行立管的安装。
全部立管安装完毕后,应由土建支模浇注不低于原楼地坪面标号的细石混凝土堵洞。
伸缩节必须按设计要求的位置和数量进行安装。并应符合规范的有关规定。
立管安装及土建堵洞完毕后,仍由土建在洞口做高于原楼地坪面1~2cm的防水圈以免厕所厨房地坪积水后,水顺着立管管壁渗漏至下一层。
管道试压、冲洗
管道试压一般分单项试压和系统试压两种。本工程管道安装完毕后均按照验收规范进行水压试验,生活水管试验压力为工作压力的1.5倍,消防喷淋管试验压力为1.4Mpa。单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压是在全部干、立、支管安装完毕,按设计或规范要求进行水压试验。试压时压力表应设置两个,管道试压操作方式参见如下示意图。
连接试压泵一般设在首层,或室外管道入口处。
试压前应将预留口堵严,关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门,打开各分路及主管阀门和系统最高处的放气阀门。
打开水源阀门,往系统内充水,满水后放净空气并将阀门关闭。
检查全部系统,如有漏水处应做好标记,并进行修理,修好后再充满水进行加压,而后复查,如管道不渗、漏,并持续到规定时间,压力降在允许范围内,应请有关单位验收并办理验收记录。
拆除试压水泵和水源,把管道系统内水泄净。
冬季施工期间室外温度低于5度时竣工而又不能及时供暖的工程进行系统试压时,必须采取可靠措施把水泄净,以防止冻坏管道和设备。
管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置,并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜,排水管截面积不应小于被冲洗管道截面60%,排水管应接至排水井或排水沟内。
冲洗时,规范规定的压力和流量进行,流速为3m/s,直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
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