混凝土泵使用安全技术措施方案
混凝土泵使用安全技术措施
1、混凝土泵使用前,应压送水、水泥砂浆或水泥湿润输送管线和泵体。
2、开始泵送时,混凝土泵操作人员应使混凝土低速运转,并应注意观察泵的压力和各部分工作情况,待工作正常能顺利泵送后,再提高运转速度、加大行程,转入正常的泵送。正常泵送时,活塞应尽量采用大行程运转。
3、正常泵水过程中宜保持连续泵送,尽量避免泵送中断。若混凝土供应不及时,宁可降低速度,也要保持连续泵送。
4、在泵送过程中,要定时检查活塞的冲程,不使其超过允许的最大冲程。
5、在混凝土泵送过程中,如需接长输送管,须预先用水或砂浆湿润接长的管段。每次接长一般以3m为宜。
6、在泵送过程中如出现混凝土泵送困难、泵的压力急剧升高或输送管线产生较大的推动力等异常情况时,不应勉强提高压力进行泵送。应用木槌敲击管线中的锥形管、弯管等部位,使泵进行反转或放慢泵送速度,以防止管线堵塞。如输送管线产生堵塞,可用木槌敲击等方法查明堵塞部位,待混凝土卸压后拆卸堵塞管线加以排除。重新泵送时,要待管内空气排尽后,才能将拆卸过的管段接头拧紧。
7、高温气候进行泵送施工时,泵的受料斗和输送管线宜用湿麻袋或草包包裹、覆盖,并经常洒水降温。
8、在泵送混凝土过程中,受料斗内应充满混凝土,以防止吸入空气。
如吸入空气,应立即反泵将混凝土吸回料斗内,支除空气后再转为正常泵送。
9、泵工作时,水箱应充满洗涤水,并应经常更换和补充。工作完毕后,应及时清洗。清洗时,从进料口塞入海绵球,然后泵水或用压缩空气将输送管线中的混凝土推出。清洗用水不得排入浇筑的混凝土内,清洗之前一定要反泵吸料,降低管线内的剩余压力。
篇2：混凝土泵车安全操作规程使用要点
混凝土泵车的安全操作规程及使用要点
混凝土泵车已推广使用在混凝土浇筑施工中,该设备技术的先进性和维修保养的复杂性,决定了对它的使用、维护和管理人员需提出较高的要求。为了确保混凝土泵车在工作时能达到规定的技术状态、降低维修成本、提高使用的可靠性和寿命、必须认真执行其使用的维修规程。
1)安全操作规程
为了确保混凝土泵车作业的安全性,避免造成人身或设备事故,必须严格遵守下列安全操作规程。
(1)场地选择。应尽可能远离高压线等障碍物。
(2)作业前的检查。操作台的电源开关应位于“关”的位置;混凝土排量手柄及搅拌装置换向手柄应位于中位。
(3)支腿操作。混凝土泵车应水平放置,支撑地面应平坦、坚实,保证工作过程中不下陷。支腿能稳定可靠地支撑整机,并能可靠地锁住。
(4)臂架操作。臂架由折叠状态伸展或收回时,必须按照规定顺序进行。臂架的回转操作必须在臂架完全离开臂架托架后进行。在处于暴风雨状态或风力达到8级或8级以上时(风速16~17m/s),不得使用臂架。臂架绝对不能用于起重作业。
(5)泵送作业。当开始或停止泵送时,应与在末端软管处的操作人员取得联系;末端软管的弯曲半径不得小于1m,而且不准弯折;在拆开堵塞管道之前,应反泵2~3次,待确认管道内没有剩余压力后再进行拆卸。
(6)作业后的检查。臂架应完全收回在臂架支架上;支腿也应完全收回,并插入锁销。操作台的电源开关应处于“关”的位置。
(7)蓄能器内只能冲入氮气,不能冲入氧气、氢气等易燃及爆炸危险的气体。
(8)紧急关闭按钮。混凝土泵车上有一系列紧急关闭按钮,分别设置在支腿控制阀、有线和无线遥控系统及控制箱上,如遇有紧急情况,只需按下其中的某一个紧急关闭接或就可关闭机器。如果紧急关闭按钮发生故障,在突发危险情况时就不能迅速关闭机器。因此,在每次开始工作之前,必须检查紧急关闭按钮的功能。当紧急关闭按钮被按下时,机器的电动系统即被切断,导致电磁阀等关闭。如果液压系统产生泄漏,会造成如布料杆下沉等故障现象,此情况不能用按紧急关闭按钮的方法来解决。
2)使用要点
(1)混凝土泵车的操作人员需经专业培训后方可上岗操作。
(2)所泵送的混凝土应满足混凝土泵车的可泵性要求。
(3)混凝土泵车泵送工作要点可参照混凝土泵的使用。
(4)整机水平放置时所允许的最大倾斜角为3o,更大的水平倾斜角会使布料的转向齿轮超载,并危及机器的稳定性。如果布料杆在移动时其中的某一个支腿或几个支腿曾经离过地,就必须重新设定支腿,直至所有的支腿都能始终可靠的支撑在地面上。
(5)为保证布料杆泵送工作处于最佳状态,应做到:①将1节臂提起45o。②将布料杆回转180o。③将2节臂伸展90o。④伸展3、4、5节臂并呈水平位置。若最后一节布料杆能处于水平位置,对泵送来说是最理想的。如果这节布料杆的位置呈水平状态,那么混凝土的流动速度就会放慢,从而可减少输送管道和末端软管的磨损,当泵送停止时,只有末端软管内的混凝土才会流出来。如果最后一节布料杆呈向下倾斜状态,那么在这部分输送管道内的混凝土就会在自重作用下加速流动,以至在泵送停止时输送管道内的混凝土还会继续流出。
(6)泵送停止5min以上时,必须将末端软管内的混凝土排出。否则由于末端软管内的混凝土脱水,再次泵送作业时混凝土就会猛烈的喷出,向四处喷溅,那样末端软管很容易受损。
(7)为了改变臂架或混凝土泵车的位置而需要折叠、伸展或收回布料杆时,要先反泵1~2次后再动作,这样可放置在动作时输送管道内的混凝土落下或喷溅。
篇3：混凝土泵送设备安全使用
(1)、混凝土输送泵车
①混凝土泵车停放在平整坚实的地方,支腿底部应用垫木支架平稳。臂架转动范围内不得有障碍物。严禁在高压输电线路下作业。
②作业前应进行以下检查:
A、搅拌机构工作正常,传动机构应动作准确。
B、输送管无裂纹、损坏、变形、输送管道磨损应在规定范围内。
C、管道连接处应密封良好。
D、料斗筛网完好。
E、液压系统应工作正常。
F、仪表、信号指示齐全完好,各种手动阀动作灵活、定位可靠。
③作业中严禁接长输送管合软管。软管不得在地面拖行。
④作业中应严格按顺序打开臂架。风力大于六级(含六级)时严禁作业。
⑤严禁用臂架作起重工具。
⑥泵送作业中,操作者应注意观察施工作业区域和设备的工作状态。臂架工作范围内不得有人员停留。
⑦作业中严禁扳动液压支腿控制阀,如发现车体倾斜或其他不正常现象时,应立即停止作业,收回臂架检查,待排除故障后再继续作业。
⑧泵送作业时,严禁跨越搅拌料斗。
⑨排除管道堵塞时,应疏散周围的人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法,清除输送管道内的压力,拆卸时严禁管口对人。
⑩作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道,不得把手伸入阀体内,泵送时严禁拆卸管道。
⑾清洗管道时,作业人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时,管道出口处10m内不得有人员和设备。
(2)、牵引式混凝土输送泵
①混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面,放下支腿,将机身安放平稳。
②作业前应进行检查,确认电气设备和仪表正常,各部位开关按钮、手柄都在正确位置,机械部分各紧固点牢固、可靠,链条和皮带松紧度符合规定要求,传动部位运转正常。
③混凝土输送泵管接头应密封严紧,管卡应连接牢固。垂直管前应不少于10m带逆止阀的水平管,严紧将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口。
④疏通堵塞管道时,应疏散周围人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法,清除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。
⑤作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道,不得把手伸入阀体内工作,严禁在泵送时拆卸管道。
⑥清洗管道时,操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时,管道出口处10m内不得有人和设备。
⑦作业后,将液压系统卸压,将全部控制开关回到原始位置。
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