混凝土施工安全措施方案

篇2：高层住宅混凝土施工安全技术质量保证措施

安居高层住宅混凝土施工安全及技术质量保证措施

一、质量保证措施

1、严格控制混凝土的质量

严格执行市住宅局关于预拌混凝土质量控制的有关规定,防止混凝土裂缝的产生。

混凝土原材料要求:水泥应为大厂旋窖、有准用证的名牌水泥,石子为级配碎石,粒径为10~30mm;砂为中粗砂,其砂率控制在38~45%之间,含泥量不大于3%;减水剂为优质名牌产品,所有原材料按规范要求分批检验,并挂牌标识。

混凝土配合比要求:水泥用量不能小于300kg/m3;混凝土坍落度为6~8cm,不加粉煤灰,水灰比(包括外掺材料)不超过0.5,混凝土初凝时间控制在4~5小时,混凝土配合比在正式生产前必须连同原材料检验报告一同送监理工程师和甲方项目负责人审核签字认可,未经审定的配合比报告不准正式投入生产。

2、混凝土运输:混凝土使用专用混凝土运输车辆运输,途中运输时间为从混凝土倒入混凝土车地时刻起至进入现场倒进料斗的时刻止,时间间距不能大于一小时,超过一小时现场不能签收。混凝土在倒入混凝土车内或倒入现场混凝土料斗内过程中,严禁加水和外加剂,途中运输车不断地搅拌混凝土,避免离析。到现场时,每车混凝土必须检验混凝土坍落度,并作记录。运输时间的认可和混凝土坍落度的测定须有混凝土厂家派现场的代表与施工单位的代表共同监督、并签字,监理单位抽检。

3、完善浇筑指挥系统

收料员应挂牌标明混凝土的标号、使用部位、混凝土数量、浇灌时间、值班人员、各方联系电话等,同时应对照技术要求对送至现场的混凝土进行签收。试验员做好坍落度的检查及记录,对每一车混凝土的出厂时间、到达时间、坍落度检测结果、数量及验收人员签名登记,对不符合要求的混凝土坚决予以退回。按规范要求,留置混凝土试块。最少有1组为同条件养护。

施工现场必须严格按照施工方案中浇灌路线进行施工,连续浇灌,以保证混凝土浇灌不出现冷缝。出现问题及时与项目部负责人联系。

4、各配合工种要到职到位,尽心尽责,电工要保证照明及用电的安全及连续性,木工和钢筋工应及时调好模板及钢筋,发现严重问题应及时报告,机修工应保障和及时排除机械故障,同时,水电等安装工种也应派人跟班检查,发现有损坏的线管等,应及时维修好。

5、尽量避免雨天施工,雨天施工应备足雨布,如雨势过大,应留置施工缝,停止浇灌,并用雨布保护未到终凝的混凝土。

6、混凝土浇灌完毕后待其终凝后顾之忧(≥1.2N/mm2),才允许上人上荷载到平台进行下一道工序,不得在终凝前扰动混凝土。

二、安全措施

1、施工人员必须戴安全帽、穿水鞋、戴手套。

2、电源线不得拖地,电缆不与钢筋直接接触。

3、所有施工机械必须由电工、操作工预先调试,正常运转后方可投入使用。机械设备的防雷接地确保牢固可靠。

4、靠近外架处施工时应注意检查防护是否牢靠。

5、楼板上的洞口应预先用钢管、木枋或安全网做好防护及醒目标记。

6、夜间施工应准备足够的照明灯。

7、上岗前前,工长、班长应做好安全技术交底。

篇3：预应力混凝土管桩基础施工质量监控要点

预应力混凝土管桩基础施工的质量监控要点

预应力混凝土管桩系指预应力高强混凝土管桩(代号PHC)、预应力混凝土管桩(代号PC)和预应力混凝土薄壁管桩(代号PTC)。预应力砼管桩基础,因其在施工中具有低噪声、无污染、施工快等特点,在工程上越来越得到广泛应用。为了保证其施工质量,在预应力管桩的施工前和施工过程中,应对其进行控制。根据对预应力管桩施工监理工作的实践总结,特拟定预应力砼管桩基础监理要点,供监理工程师在工作中参考、使用。

一、预应力砼管桩基础施工相关标准及技术规范

1、建筑桩基技术规范JGJ94-94;

2、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20**;

3、建筑地基与基础施工质量验收规范GB50202-20**;

4、砼结构工程施工质量验收规范GB50204-20**;

5、砼强度检验评定标准GBJ107-87;

6、先张法预应力砼管桩GB13476-1999;

7、预应力混凝土管桩(图集)03SG409.

二、施工准备:

1、场地要求:

1)施工场地的动力供应,应与所选用的桩机机型、数量的动力需求相匹配,其供电电缆应完好,以确保其正常供电和安全用电。

2)施工场地已经平整,其场地坡度应在10%以内,并具有与选用的桩机机型相适应的地耐力,以确保在管桩施工时地面不致沉陷过大或桩机倾斜超限,影响预应力管桩的成桩质量。

3)施工场地下的旧建筑物基础、旧建筑物的砼地坪,在预应力管桩施工前,予以彻底清除。场地下不应有尚在使用的水、电、气管线。

4)场地的边界与周边建(构)筑物的距离,应满足桩机最小工作半径的要求,且对建(构)筑物应有相应的保护措施。

5)对施工场地的地貌,由施工单位复测,作好记录;监理人员应旁站监督,并对测量成果核查、确认。

2、桩机的选型及测量用仪器:

1)监理工程师应要求施工方提交进场设备报审表,并对选用设备认真核查。桩机的选型,一般按1.2-1.5倍管桩极限承载力取值。桩机的压力表,应按要求检定,以确保夹桩及压力控制准确。按设计如需送桩,应按送桩深度及桩机机型,合理选择送桩杆的长度,并应考虑施工中可能的超深送桩。

2)建筑物控制点的测量,宜采用有红外线测距装置的全站仪施测,而桩位宜采用J2经纬仪及钢尺进行测量定位。控制桩顶标高的仪器,用水准仪监测即可。测量仪器应有相应的检定证明文件。

3、对施工单位组织机构及相关施工文件的审查:

1)审查施工单位质量保证体系是否建立健全,管理人员是否到岗。

2)审查施工组织设计(施工技术方案)内容是否齐全,质量保证措施,工期保证措施和安全保证措施是否合理、可行,并对其进行审批。

3)核查其施工设备、劳力、材料及半成品是否进场,是否满足连续施工的需要。

4)审查开工条件是否具备,条件成熟时批准其开工。

4、对预应力管桩的质量监控:

1)检查管桩生产企业是否具有准予其生产预应力管桩的批准文件。

2)检查管桩砼的强度、钢筋力学性能、管桩的出厂合格证及管桩结构性能检测报告。

3)对预应力管桩在现场进行全数检查:

a.检查管桩的外观,有无蜂窝、露筋、裂缝;色感均匀、桩顶处无孔隙。

b.对管桩尺寸进行检查:桩径(±5mm)、管壁厚度(±5mm)、桩尖中心线(<2mm)、顶面平整度(10mm)、桩体弯曲(<1/1000L)。

c.管桩强度等级必须达到设计强度的100%,并且要达到龄期。

d.管桩堆放场地应坚实、平整,以防不均匀沉降造成损桩,并采取可靠的防滚、防滑措施。

e.管桩现场堆放不得超过四层。

5、管桩桩位的测量定位:

1)管桩桩位的定位工作,宜采用J2经纬仪及钢尺进行,其桩位的放样误差,对单排桩≤10mm,群桩≤20mm。

2)管桩桩位,应在施工图中对其逐一编号,做到不重号,不漏号。

3)管桩桩位经测量定位后,应按设计图进行复核,监理对桩位的测量要进行旁站监督。做到施工单位自检,总承包方复检,监理单位对测量定位成果进行检查(简称"两检一核")无误后共同验收。

三、预应力管桩的施工:

1、施工工艺:桩位测量定位→桩机就位→吊桩→对中→焊桩尖→压第一节桩→焊接接桩→压第N节桩→送桩→终压→(截桩)。

2、压桩:

1)压桩顺序,应遵循减少挤土效应,避免管桩偏位的原则。一般说来,应注意:先深后浅,先大后小;应尽量避免桩机反复行走,扰动地面土层;循行线路经济合理,送桩、喂桩方便。工程桩施工中,对有无挤压情况造成测放桩位偏移,应督促施工单位经常复核。

2)压好第1节桩至关重要。首先要调平机台,管桩压入前要准确定位、对中,在压桩过程中,宜用经纬仪和吊线锤在互相垂直的两个方向,监控桩的垂直度,其垂直度偏差不宜大于0.5%.监理工程师应督促施工方测量人员对压桩进行全程监控测量,并随时对桩身进行调整、校正,以保证桩的垂直度。

3)合理调配管节长度,尽量避免接桩时桩尖处于或接近硬持力层。每根桩的管桩接头数不宜超过4个;同一承台桩的接头位置应相互错开。

4)在压桩过程中,应随时检查压桩压力、压入深度,当压力表读数突然上升或下降时,应停机对照地质资料进行分析,查明是否碰到障碍物或产生断桩等情况。如设计中对压桩压力有要求时,其偏差应在±5%以内。

5)遇到下列情况之一时,应暂停压桩,并及时与地质、设计、业主等有关方研究、处理:

a.压力值突然下降,沉降量突然增大;

b.桩身混凝土剥落、破碎;

c.桩身突然倾斜、跑位,桩周涌水;

d.地面明显隆起,邻桩上浮或位移过大;

e.按设计图要求的桩长压桩,压桩力未达到设计值;

f.单桩承载力已满足设计值,压桩长度未达到设计要求。

6)按设计要求或施工组织设计,在预应力管桩施工前,宜在场地上先行施工砂袋桩,袋装砂井施工完成后进行管桩施压,不得交叉作业。砂袋桩的布置及密度,应满足地基深层竖向排水和减弱挤土效应的要求,其桩长宜低于地下水位以下,且大于预应力桩的1/2。

7)桩压好后桩头高出地面的部份应及时截除,避免机械碰撞或将桩头用作拉锚点。截除应采用锯桩器截割,严禁用大锤横向

敲击或扳拉截断。

8)对需要送桩的管桩,送至设计标高后,其在地面遗留的送桩孔洞,应立即回填覆盖,以免桩机行走时引起地面沉陷。

9)预应力管桩的垂直度偏差应不大于1%。

10)应随机检查施工单位的压桩记录,并抽查其压桩记录的真实性。

3、接桩:

1)接桩时上下节桩段应保持顺直,错位偏差不应大于2mm。

2)管桩对接前,上下端板表面应用铁刷子清刷干净,坡口处应刷至露出金属光泽。

3)为保证接桩的焊接质量,电焊条用E43,应具有出厂合格证。电焊工应持证上岗,方可操作。施焊时,宜先在坡口周边先行对称点焊4-6点,再分层施焊,施焊宜由两个焊工对称进行。

4)焊接层数不得小于3层,内层焊渣必须清理干净后方可在外层施焊。焊缝应饱满连续,焊接部分不得有咬边、焊瘤、夹渣、气孔、裂缝、漏焊等外观缺陷,焊缝加强层宽度及高度均应大于2mm。

5)应尽可能缩小接桩时间,焊好的桩接头应自然冷却后,方可继续压桩,自然冷却时间应>8min.焊接接桩应按隐蔽工程进行验收。

4、终压:

1)正式压桩前,应按所选桩机型号对预应力管桩进行试压,以确定压桩的终压技术参数。

2)其终压的技术参数一般采用双控,根据设计要求,采用以标高控制为主、送桩压力控制为辅或者相反。应视设计要求和工程的具体情况确定。

3)终压后的桩顶标高,应用水准仪认真控制,其偏差为±50mm.

四、注意事项:

1、加强预应力管桩的进场检查验收工作。

2、压桩施工过程中,应对周围建筑物的变形进行监测,并做好原始记录。

3、对群桩承台压桩时,应考虑挤土效应。对长边的桩,宜由中部开始向两边压桩;对短边的桩,可由一边向另一边逐桩施压。

4、如地质报告表明,地基土中孤石较多,对有孤石的桩位,采取补勘措施,探明其孤石的大小、位置。对小孤石也可采取用送桩杆引孔的措施。

5、土方开挖时,应加强对管桩的成品保护。如用机械开挖土方,更应加强保护。土方开挖,宜在压桩后,不少于15天进行。

6、雨季施工预应力管桩,其场地内宜设置排水盲沟,并在场地外适当位置设集水井,随时排出地表水。使场地内不集水、不软化、无泥浆。操作人员应有相应的防雨用具。各种用电设施,要检查其用电安全装置的可靠性、有效性,防止漏电或感应电荷可能危及操作人员的安全。

7、预应力管桩施工结束后,应对桩基做承载力检验及桩体质量检测。承载力检测的桩数不应小于总数的1%,且不应少于3根。其桩体质量检测不应少于总数的20%,且不应少于10根。

篇4：混凝土工程施工质量控制要点措施

混凝土工程施工质量控制要点

1、浇筑前的质量控制要点

(1)对混凝土浇筑方案进行审批:要根据浇筑面积、浇筑工程量,劳力组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供应、保障混凝土浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并落实,确保万无一失。

(2)模板、钢筋应作好预检和隐检,在浇筑混凝土应再次检查,确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符,且支撑牢固,拼缝严密,模板内杂物已清除干净。钢筋位置固定正确,变形的钢筋已被修好,关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固情况。

(3)检查机具准备,对搅拌机、运输车、料斗、串筒、活塞泵、输送管线,振捣器等要准备充足,对可能出现的故障已有所准备,必要时应进行试运转。

(4)混凝土浇筑申请书已经办妥。

(5)对天气预报已做了解和必要的冬施、雨施准备。

(6)水、电、照明等现场条件已做好,且应有保证。

2、规混凝土浇筑过程中的质量控制要点

(1)对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度开盘鉴定表原则上每天都应根据料源情况进行调整。

(2)混凝土浇筑中,要加强旁站监理,严格控制浇筑质量,检查混凝土坍落度,严禁在已搅拌好的混凝土中注水,不合格混凝土要退回搅拌站。

(3)检查振捣情况,不能漏振、过振,注视模板、钢筋的位置和牢固度,有跑模和钢筋位移情况时应及时处理,特别注意混凝土浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处混凝土的浇筑处理。

(4)对结点部位不同等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的等级要严格检查,防止低等级混凝土部位。

(5)根据混凝土浇筑情况,在监理工程师指定的时间和部位,留置监理工程师亲自监制的试块,并在标养后亲自送到监理试验室在监理人员监督之下做试验,以验证承包单位的试验结果。

(6)要检查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖浇水养护,防止混凝土出现裂缝。

(7)承包单位拆模要事先向监理提出要求,经监理工程师依拆模条件判断确认后方可进行。

3、冬季混凝土浇筑过程中质量控制要点

(1)监理工程师加强对冬施的预控工作,要坚持冬施措施不落实不得施工的原则。冬施方案要根据工程进度、气温预测、施工环境做出详细的技术措施方案,规定好测温孔布置、测温方案、浇筑方案、拆模条件。方案要具体,可操作,结合工程,切合实际。照抄照搬,应付差事的冬施方案要求重做,重新审批。

(2)冬施方案实施前要认真检查落实

1)及时收集天气中期预报,依气温调整施工进度,完善施工措施。

2)对冬施的混凝土配合比,外加剂性能,掺量必须提前做好审定。

3)对应到场的保温材料的质量和数量要提前检查到位情况。

4)对拟采取的保温措施要做出科学的判断,监理工程师应做好必须的热工计算审核。

(3)抓好冬施关键点。监理工程师应根据实际情况,明确冬施监理的关键部位、关键点的内容,并加强现场监控。监理工程师必须做好以下的检查和抽测工作:

1)混凝土实际入模温度的监测。

2)混凝土内外温度及温差的监测、分析,必须时要采取措施防止混凝土受冻和裂缝的发生。

3)加强对蓄热覆盖防风措施的督察,确保覆盖及时到位。

4)适时控制拆模时间及拆模后的保温及养护问题。

5)督促检查留置混凝土强度试块,包括同条件和转常温条件试件,均不得漏做。

4、混凝土的质量评定

(1)应以现场取样试验结果作为鉴定混凝土强度的依据;结构工程冬期施工尚应留2组同条件养护试块,一组用以检验混凝土受冻前的强度;另一组用以检验转入常温养护28d的强度。

(2)混凝土强度检验应以GBJ107-87为准。

(3)当对结构强度或对混凝土试件强度的代表性有怀疑时,可采用非破损检验方法或从结构、构件中钻取芯样方法,按有关标准的规定,对结构、构件中的混凝土强度进行推定,做为是否应进行、处理的依据。

5、混凝土工程缺陷修补

(1)混凝土工程的质量缺陷,必须按有关标准加以认定,并经有关方面研究,由承包单位提出书面修补方案后,经监理工程师批准方可进行修补。

(2)需修补部位必须认真剔凿,用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。

(3)修补用水泥品种应与原混凝土的一致,强度等级一般高于原混凝土等级,并适量掺加微膨胀剂。

(4)修补部位,应略高于原混凝土表面,待达到构件设计强度后,再将外面凿平。

篇5：某沥青混凝土路面施工监理工作要点

沥青混凝土路面施工监理工作要点

①热拌沥青混合料面层施工要编制施工方案,监理工程师批准后开工。

②热拌沥青混合料面层施工时,监理要坚持旁站检查,发现问题及时纠正。

③沥青混合料配合比要符合设计要求,原材料要符合要求,配合比要经有相应资质的试验室试验确定资料要报验批准。

④沥青混凝土拌合厂要经业主、监理单位考察后确定,拌合厂的产品要出具合格证。

⑤沥青混凝土混合料,应拌制均匀,配合比准确,温度适当,过火料和花料不得使用。

⑥沥青混凝土的拌合,运输、摊铺、碾压各阶段温度控制符合下表要求。

沥青混凝土混合料的控制温度表

温度材料出厂温度运至工地摊铺碾压开放交通

石油沥青160~140

(170~160)不低于150~130

(≥150)不低于150~120

(160~130)不低于120~70

(130~90)不高于50~45

改性石油沥青据改性沥青混凝土品种确定

注:1、()内为冬期使用

2、摊铺与碾压温度供应在试验室中取得可靠的参数。

⑦在基层上铺沥青混凝土前应撒透层油,透层油上面撒石屑,透层油应均匀、无剥落;沥青混凝土之间喷洒粘油层;封层油层与粒料洒布均匀不应有松散、裂缝、油丁、波浪、花白、漏洒、堆积、污染等现象。

⑧沥青混凝土必须采用机械摊铺施工,摊铺作业要连续进行,接茬处要直茬热接,摊铺厚度要经试验确定。

⑨运至现场的混合料要进行外观质量检查,拌合要均匀,不得有不均匀的花白石子,离析过火焦红,不符合要求时停用。

⑩运至现场的混合料要进行温度检测,不符合要求时停用。

*当沥青混合料摊铺一段后,应及时测温。温度符合时开始碾压。应采用12t振动式压路机碾压,碾压至无明显轮迹,密实度达到质量要求。

*碾压过程中混合料表面不允许发生裂纹和移动现象,发现时应停止碾压,及时调整碾压温度和压路机碾压速度。

*碾压时要严格控制碾压速度,碾压速度宜控制在25~35m/min。

*降雨或基层潮湿时,不得进行摊铺施工作业,未成活及遭雨淋的沥青混凝土全部刨除,更换新料。

*冬施期间沥青混凝土运至工地的温度不能低于150C*碾压温度不应低于90C*,且应随铺随压。

*沥青混凝土摊铺施工时监理工程师现场见证取样做马歇尔稳定度检验,钻芯取样检验压实度和厚度。