施工起重伤害防止措施

篇2：施工现场触电机械伤害防止措施

施工现场触电及机械伤害防止措施

1、对班组人员应进行电器知识和机械使用常识教育,施工交底时包括防触电和救护交底。

2、施工用电线路及配电箱和机械设备安设,必须由电专业电工人员持证上岗作业。

3、施工现场临时电路应离地架空布置,并固定好,避免有拖地现象。

4、线路不能由破损,接头和入线应包扎,不得由导体裸露,特别是电箱之类。

5、施工现场临时用电严格执行"三相五线制、三级配电、两级保护"。末级开关箱或移动配电箱实行"一机、一闸、一箱、一锁",并设漏电保护开关。

6、现场临时照明线路由电工安拆,碘钨灯外壳应接保护接零(PE线),电焊机外壳接安全保护器。电焊机的二侧线易破损,应随时更换。

7、在潮湿作业场所用电器或照明时应采用低电压≤36V供电,必须穿绝缘靴,戴绝缘手套。

8、电工作业和电焊作业,实行一人作业,一人监护制度。

9、一旦发现触电,立即切断电源或用木杆,及能绝缘的器物把电线与触电人脱开接触,并立即进行急救,同时通知管理人员。项目部立即启动紧急救援程序。

10、机械设备的转动部位和传动装置,应设置保护装置。固定式圆盘锯必须设防护罩,移动圆盘锯上方应搭棚,防止掉物伤人及防雨,灰砂机开关上应有防雨装置。

11、所有电箱及移动电箱上方有防雨设施。

12、机械设备四周不能有障碍物。钢筋房切断机的废料每天应清除,防止堆集;加工后钢筋尽快移入成品堆,保持加工场地通畅;闪光对焊机应有防飞溅的挡板;钢筋张拉卷扬机后方不许站人,操作人员在防护栏板后作业。

13、机械设备使用后应及时断电源开关。机械设备电路维修应切断电源后进行,同时有人监护,电箱接线时,上一级开关应断开,挂"维修线路,严禁合闸"警示板,非专业电工,严禁动用线路。

14、动用机械设备,应由专人负责,需要穿戴防护用品的必须穿戴。

15、发生机械伤害事故,立即启动紧急救援预案。

篇3：建筑塔式起重机监理细则

建筑工程塔式起重机监理细则

一、编制依据:

1.《建筑施工安全检查标准》JGJ-59-99

2.《施工现场机械设备安全技术规范》JGJ33-20**

3.《塔式起重机安全规范》GB5144-94

二、工程概况:

三期工程包括1#、2#、3#、4#、5#五幢建筑及地下车库,其中1#、2#、3#、4#房为八层小高层,5#为三层框架,总建筑面积32000m2。

起重施工采用塔吊,型号为QJ60TM,共二台。

三、现场安全监理实施要点:

1.装拆作业前的安全监理控制要点:

1-1.审核装拆施工企业的资质,装拆人员的操作上岗证。要求证照齐全、人员配备合理,并在使用有效期内。

1-2.审核施工企业“专项装拆安全施工组织设计”、“装拆施工合同”、“装拆施工安全协议书”。施工组织设计要有针对性,需经施工企业技术负责人审定签发。

1-3.查验施工企业技术人员向全体作业人员的安全技术交底书面记录,内容应包括装拆技术方案交底、安全操作技术交底及周边其它相关施工的安全状况交底。

1-4.作业前对施工方装拆作业设备、材料、安全防护设施准备情况进行巡视检查。

2.安装作业前核查对塔吊设备周边环境影响的监理控制要点:

2-1.周围有建筑物的场所,应注意起重机的尾部与建筑物及建筑物外围施工设施之间的距离不小于0.5m。

2-2.有架空输电线的场所,应避免起重机结构进入输电线的危险近程。起重机的任何部位与架空输电线的安全距离应符合表一,如果条件限制不能保证表一的安全距离,应与有关部门协商,并采取有效安全防护措施,方可架设。防护措施应取得有关部门认可。

表一金属物体与电力线水平接近的最小距离

电力线电压(KV)

最小安全距离(m)

1以下4

1-106

35-1108

154-22010

2-3.两台起重机之间的最小距离应保证处于低位的起重机的臂架端与另一部起重机的塔身之间至少有2m距离。处于高位的起重机(吊钩升至最高)与低位的起重机之间,在任何情况下其垂直距离的间隙不得小于2m。

3.装拆过程中安全监理控制的要点:

3-1.塔吊基础施工必须符合施工组织设计的技术规定和安全规定。现场监理应对照施工组织设计,做好基础隐蔽工程验收工作。

3-2.施工现场必须设置警戒区域,并设置醒目的警示标志,施工方应有专人进行安全监护。安全监理应加强巡视检查,督促落实各项安全技术措施。

3-3.塔吊的装拆、顶升过程中应有专人负责指挥,禁止多人指挥。安全监理应加强巡视检查,安装时风速一般不大于6m/S。

3-4.塔吊装拆、顶升施工应严格按“施工组织设计”进行。安全监理应加强巡视检查,并要求施工方的技术和安全人员在现场监护。

3-5.起重机的安全装置齐全。重点监控变幅限位器、吊钩高度、限位器和力矩限制器,并保证灵敏可靠。

3-6.现场安全监理在安装过程中应关注关键构件的焊缝和疲劳损伤情况。如发现问题可以向施工方提出整改要求。

3-7.滑轮、吊钩组的磨损及钢丝绳的磨损断丝程度达不到规程要求的应退出现场,不准安装使用。

3-8.安全监理在现场巡视检查中应特别注意检查起重、变幅机构的刹车装置要安全可靠。

3-9.起重机必须有可靠接地,所有电气设备外壳都应于机体妥善连接、可靠接地。

4.塔吊使用前安全监理控制的要点:

4-1.塔吊安装完成后,应由具有资质的检测机构进行检测。合格后出具合格证明方可申报使用。

4-2.塔吊投入使用前,总包方将塔吊验收合格证明、操作人员数量、上岗资质、各责任岗位的岗位职责、安全操作制度、设备保养维修制度报项目监理组审查。

4-3.操作人员上岗前由总包方技术、安全人员对上岗操作人员做好技术、安全教育,并做好交底记录。

4-4.总包方应按《关于实施建设工程安全监理的指导意见》的要求报审“施工机械、安全设施验收核查表”,经项目监理组审核同意后,设备方可投入使用。

篇4：起重机司机岗位工作职责

1服从管理员指挥调度,按时、保质保量地完成起重机生产作业任务;按时交接班,并认真填写当班起重机工作记录,工作时发现设备问题上报。

2严格执行安全生产管理规定和起重机作业操作规程,确保起重机作业安全。

3认真做好起重机的日常维护保养工作,爱护机械设备,保证起重机整洁、设备完好。

4努力学习业务技术,不断提高操作技能。

5加强职业道德修养,讲文明、讲礼貌,树立良好服务意识,热情为生产服务。

6严格遵守工作纪律,严禁酒后作业,严禁起重机带病作业;不得私自动用起重机从事与生产无关的其他作业,不得将起重机交给无证人员操作。

7积极完成上级领导交办的其他工作任务。

篇5：桥式起重机安装工程作业指导书

桥式起重机安装作业指导书

1.目的和范围

1.1本作业指导书适用于水电站大中型桥式起重机安装。

1.2编制本作业指导书的目的是使桥机安装过程处于受控状态,使安装质量满足设计和规范要求。

2.设备接收、保管及开箱检查

2.1桥机到工地后根据合同文件条款办理接收。

2.2设备按运货清单进行清点,并进行外观检查有无损坏,如有损坏及时与制造厂联系,记录清楚。

2.3接收后的设备应按设备情况分类存放在露天,敞棚库或库房内(电气元件精密件)。

2.4设备安装前一个月开箱清点,检查完,对缺件、损坏件等及时与甲方或厂家联系补齐。

3.施工现场应具备的条件

3.1安装间地面已浇筑到设计高程,桥机安装段轨道装完,砼养护期达到承压条件,并清渣干净。

3.2安装场进厂公路,保证大件运输车辆畅通。

3.3起吊设备已到现场(吊装能力满足不可拆件最大件重量及起吊高度)。

3.4桥机安装基准点线的测量:

3.4.1按制造厂总装图、大车行走轮中心线在上、下游轨道上放出定位线(定位线按起吊设备使用性能放点)及大车跨度(轨道中心)。

(1)L2L1:大车跨度

L2:小车跨度

上游下游

(2)用经纬仪在上、下游轨道同一段轨面各放一点,以此点焊定位块,作大车行走轮定位标记。

上游下游

4.施工前准备

4.1设备检查

4.1.1大车行走部分的检查保养加润滑剂,大、小车轮转动灵活无卡组现象。

4.1.2各部减速箱检查、清洗干净注入设计要求的润滑油脂。

4.1.3结构件的检查,对变形部位应核正平整。

4.1.4动定滑轮组检查是否灵活,对转动不灵活的应拆开清洗测量配合公差处理后重新组装,达到灵活。

4.1.5电气元件清点、检测。

4.2施工工具准备。

4.2.1根据桥机组合螺栓,M20以上自制内12角搬手各2-4把,定位冲根据组合面螺栓数量而定,一个组合面不少于6个。

4.2.2大车轮稳定用的方木、楔子板等,楔子板不少于16对,齿轮千斤顶5t~10t4个,15t`20t4个。

4.2.3装配用的钎子长500~600mm4把,1200mm4把。

4.2.4高强螺栓力距搬手2把(应校验)。

4.2.5常用工具根据工作需要准备。

5.大车行走与桥架的安装

5.1大车行走轮的吊装,按事先定位点线上、下游同一断面各吊一组。用准备好的方木与楔子板(或压机)垫稳并测量跨度,其与主梁联面应水平。

5.2按厂家编号吊第一根主梁与大车行走轮组合,先联接一组轮的螺栓,(1/2)再联另一组轮的螺栓如螺孔错位,为保证安全施工,用工装螺栓穿入4~6套,再行调整。

5.3另一组大车轮与主梁连接按《5.1》《5.2》两条工艺进行,并测量小车跨度是否满足端梁安装需要,如有误,用手拉葫芦进行调整。

5.4端梁的安装,按厂家编号配好端梁联接板组合面,按设计与规范要求进行涂锈,去毛刺,如用高强螺栓联接按设计要求侧面(或立面)喷砂处理。分别吊装上、下游端梁到位。

5.5用钎子对正一端螺孔,打入不少于4只定位销,穿入1/4螺栓把紧,把紧力不要太大,再联上、下联接板穿入全部螺栓。另一端可同时进行。如因螺孔错位,可一端先进行另一端后进行,便于调整。

5.6组合螺栓把紧应从中间向四周分两次均匀把紧,予紧力应达到设计值。对高强螺栓按厂家给定的扭矩严格控制。

5.7大车行走与桥架的测量,按DL/T5019-94规范7.2.1条7.2.4条和设计图的规定执行。

6.小车安装

6.1小车行走机构在厂内与小车架一般组合整体经过试车,工地安装可不拆卸,有的小车架分两段组合成整体,此种结构可根据安装现场起吊设备能力决定整体或分成两部分吊装。

分两部分吊装的小车架按大车桥架端梁组装工艺进行。

6.2小车行走机构测量,制造厂有技术要求的按制造厂执行,无要求时按DL/T5019-94规范7.2.4条执行。不合者进行调整或会同厂家进行处理。

6.3卷筒与传动机构的安装。

6.3.1卷筒与传动机构分别吊装到位按制造厂定位标记定位把紧螺栓,检查开式传动齿轮啮合情况;检测齿顶间隙,齿侧间隙、齿形接触面积应符合设计图纸要求。

6.3.2开式齿轮啮合状况如不符合规范及设计图要求,应进行分析查出原因,进行调整。调整方法:

a.齿顶间隙,调整轴线。

b.齿侧间隙,调整高差。

a.接触斑点,当齿顶间隙与齿侧间隙合格应检查齿形及齿轮加工精度。

7.制动装置的调整

制动装置是起重设备安全运行的重要部件,制动器调整,应严格按设计图或规范要求执行。

7.1制动轮应清扫除锈,不得有油污,测量其联轴器的轴,径向摆动应符合设计图规定。

7.2制动瓦检查接触面积应小于总面积的75%,并且间隙均匀,不得有偏斜,如不合格进行调整和刮磨制动瓦,闸瓦松闸后转动应灵活与闸轮不得有接触,对制动装置支撑架调整螺钉进行调整。

7.3制动瓦间隙调整,按制造厂或规范要求执行。调整方法:调整电磁铁行程或液压推拉杆的行程,来达到制动瓦间隙的要求。

7.4制动力距的调整,制动力距按额定起重量在空中悬吊来确定,由制造厂选定型产品,对机动重型工作制安全系数S取2~2.5,JC值40%~60%。调整方法按设计图的规定初步调整弹簧刻度值,在负荷试验时精确调整弹簧压缩量来达到制动力矩满足设备安全运行。

8.司机室检修平台电动葫芦的安装。

8.1.上述三项工作传统装法为桥机形成后吊装,虽工作量不大,但费时费事。

8.2安装桥机时可根据现场施工条

件尽量在地面安装。

9.梯子、拉杆的安装,在大车桥架形成后,应装好拦杆小车架拦杆应随小车架一起吊装。

10.电气设备的安装

10.1电气盘柜,大中型桥机主梁多为箱形结构,电气盘柜集中布置在箱形梁中,盘柜可在主梁吊装前就位,或在大车桥架形成后吊装就位,此项工作具体操作请施工者自行决定。

10.2司机室内操作盘应随司机室一起吊装。

10.3电缆敷设电气配线在机械部件就位后按设计图纸随工程进度穿插进行。

11.电气试验

11.1电气元件,自身性能应在盘柜安装前进行检测。

11.2电气配线完成后,进行对线调试工作和整机模拟试验。各元件按制造厂家提供参数调整。电气试验完成后桥机应具备空载运行条件。

12.桥式起重机钢丝绳的穿绕形式由厂家提供。新钢丝绳使用前应消除因绞制形成的内应力。

13.钢丝绳穿绕由一台3吨卷扬机做牵引动力,钢丝绳的长度按桥机起落最大值及卷筒,动、定滑轮直径倍率数计算,并留有余量。

14.桥式起重机负荷试验。

14.1桥机负荷试验方法有液压计试荷、吊重块全负荷试验、倍率法试荷三种,具体按合同规定执行。

14.2用倍率法试荷时,按桥机起重量和钢丝绳倍率换算出试荷块的重量,按规范进行无负荷、静负荷、动负荷三步进行。

14.3试验程序

14.3.1无负荷试验时,大车、小车、大钩单独往返动作一次,联合动作一次。

14.3.2静负荷试验时,按额定负荷的75%、100%、125%分别进行。

14.3.3动负荷试运转时,按额定负荷的110%上、下升降三次、小车往返三次,然后将小车分别开到两跨端部,大车往返三次检查大车运行情况、应符合DL/T5019-94规范7.3.2条项(1)、(2)、(3)、(6)、(7)、(8)的要求。大车行至轨道端,检查终端开关和缓冲器应灵活敏可靠。

14.3.4用倍率法试荷时桥式起重机主梁上拱度与下挠度的检测待机组转子吊装时测量。

测量方法:用水平仪测量转子起吊前主梁中间实际高度,转子起吊后走到桥架中间测量主梁下挠度并记录数据,转子吊到位后,大车走回原位再次测量中间高度计算出永久变形值。

主梁实际上拱度应大于跨度的0.8/1000挠度不大于跨度的1/700或按制造厂的要求进行计算。

15.设备安装前进行除锈袜刷底漆,以防掉漆处生锈。移交前再刷一道面漆。

16.交接验收:

16.1制造与安装质量应符合设计和规范要求。

16.2交接验收时,提交下列资料。

a.设备制造出厂合格证。

b.主要材料出厂合格证。

c.制造安装时最终检查和试验记录。

d.设计修改通知单。

e.重大缺陷处理记录和有关会议记要

f.焊缝探伤记录。

g.安装竣工图。

17.引用及相关文件

18.1DL/T5091-94《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》

17.2桥机设计图。

17.3桥机安装使用说明书、出厂检验记录、设备编号图册、设备发货明细表。

18.施工人员职责

施工班班(组)长:负责本安装工序的施工组织、施工协调、组织安装质量自检、操作指导并对本班(组)施工质量和安全负责。

机械安装工:负责本安装工序的设备清扫、检查、安装、测量、调整、固定等具体操作,对自已的工作质量负责。

起重工:负责设备的吊运,脚手架搭设、折除,设备吊装并配合调整,对自己的工作质量和安全负责。

电气维护工:负责施工机具、设备、照明供电接线和维护,满足施工需要,保证用电安全。

电焊工:负责安装施工中的焊接、电弧气刨和气割下料等工作,对自己的工作质量负责。

施工技术人员:负责施工技术交底,解决施工中的技术问题,做好施工记录,整理竣工图纸,对施工工艺技术负责。协助质检人员做好质量检查工作。