混凝土工程监理措施
混凝土工程的监理措施
(1)模板工程:
①重点监控审核施工单位的模板施工方案和模板计算书。在施工过程中应督促施工单位严格按照施工方案中的要求和规范施工。
②模板及其支架应根据工程结构形式,荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计,应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑砼的重量,侧压力以及施工荷载;
③安装现浇结构上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受土层荷载的承载能力或加设支架;上下层支架的立杆应对准,并铺设垫块;
④墙、柱支模前应先在基座弹线,以校正钢筋位置,并为合模后,检查位置提供准确的依据。
⑤监控防止胀模、跑模、错位造成结构断面尺寸偏差。
⑥监控模板拼缝、节点位置搭接情况及加固,应认真检查,防止漏浆及缩颈;
⑦预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核,预埋件固定应可靠;
⑧如一次支模过高,浇捣困难,及日音梁或梁穿过处钢筋密集时,模板应适当开洞,分次浇捣;
⑨合模前钢筋隐检应合格。模内己清扫干净,合模后检验位置、尺寸及钢筋位置、垫块位置与数量;
⑩砼整体结构的拆模应符合规范要求。
(2)钢筋工程:
①熟悉图纸,明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求。特别注意结构某些部位配筋的特殊处理,有关配筋变化的记录和设计变更及时注在相应结构施工图上;
②钢筋进场,应按现行国家标准《钢筋混凝士用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,必须见证取样,监督送检,其质量必须符合有关标准的规定;
③梁、柱节点的构造应满足设计要求;纵向钢筋的强度要求;
a钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。
b钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
④要求承包单位对钢筋的下料、加工进行技术交底,要求技术人员翻样,并到加工场地对成型钢筋检查,发现问题及时改正;
⑤钢筋焊接、挤压连接应按规定批量进行机械性能试验,外观检验;
⑥钢筋绑扎过程,特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围等;
⑦对报验的部位进行隐蔽验收,应在施工单位自检合格的基础上,按质量检评标准对照结构施工图,确认钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头位置等是否符合规范、规程要求;
③对下列构造处应加强检查;
a框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋,不得漏放。梁、柱根部第一道箍筋应放在离结构结合部边缘50mm以内。框架梁节点部位主梁箍筋应按加密要求设置。对梁、柱节点的钢筋进行旁站监理。
b箍筋的末端弯钩形式应符合设计要求;
c配有双层配筋厚板的马凳筋和拉钩,悬挑结构的负弯矩钢筋应保证到位,并采取措施防止踩压错位;
d制筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求;
e暗梁、暗柱钢筋配置正确,钢筋不能任意代用;
f浇注砼前,应修整钢筋。
(3)砼工程质量:
①材料质量:
a水泥必须有质量证明书,并对其品种、标号、包装、出厂日期等、进行检查验收,对用于承重结构的成做复查试验;
b砼中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准和有关环境保护的规定;
c骨料要求高质量、高强度,物理化学性能稳定,不含有机杂质。砂、石应按产地、规格批量取样,试验内容包括颗粒级配、密度、表观密度、含泥量等。砼用粗骨料,最大粒径不大于结构截面最小尺寸的1/4,同时不大于钢筋间距最小净距的3/40泵送砼用的碎石不大于输送管内径的1/3,卵石不大于2/5。砂子应为粗砂或中砂,泵送砼宜用中砂,通过0.315m筛子的量注15%;
d拌制砼宜采用饮用水,当采用其他水源时,水质应符合国家现行标准。
②砼施工的质量:
a对浇筑方案进行审批,并做好旁站记录;
b对模板、钢筋作好预检和隐检,确保位置、标高、截面尺寸与设计相符,且支撑牢固,杂物消除干净。钢筋位置正确,关键部位再次查验品种、数量、规格、插筋、锚固情况;
c检查机具准备情况,必要时进行试运转;
d坚持开盘鉴定制度,每天应根据料源情况调整开盘鉴定表;
e控制浇筑质量,控制吐配合比,检查险塌落度,严禁在搅拌好的砼中注水,不合格的砼不予使用;
f检查振捣情况,不能漏振、过振。重视模板、钢筋位置和牢固度。
特别注意施工缝、沉降缝、后浇带处险的浇筑处理;
g对节点部位不同等级砼的浇筑顺序和砼的等级严格检查,防止低等级砼注入高等级部位:
h在指定的时间和部位,留置砼试块,在监理人员的监督下送到试验室试验,并做好险试块的评定:
i对预留管密集的部位,应采取加强措施:
j检查养护情况,防止砼出现裂缝。
(4)旁站监理:
①基础工程:土方回填、混凝土浇筑、防水混凝土浇筑,后浇带及其他混凝土、卷材防水层细部构造处理;
②主体结构工程:梁柱节点钢筋隐蔽过程,混凝土浇筑。
档案管理制度
篇2：水库工程混凝土坝部份监理细则
水库工程混凝土坝(工程)部份监理细则
一、总则
1、本细则依据与工程施工单位签订的工程承包合同文件(以下简称合同或“合同文件”)和SDJ207-82《水工混凝土施工规范》以及其它有关工程施工技术规程规范编制。
2、本细则适用于取水工程、配水工程、输水管道的交叉建筑物及其它主体工程与非主体工程构筑物等所有常态混凝土工程项目。
二、开工许可证的申请程序
1、工程施工单位应在现场施工放样施测前21天,完成放样施测报告编制并报送监理部批准。内容包括:
(1)工程简况及施测范围。
(2)施工放样技术说明(应包括施测方案、计算方法和操作规程)。
(3)观测仪器、设备的配制。
(4)测量专业人员的配置。
2、在每分部、分项混凝土工程开工28天以前,施工单位应按设计要求,完成拟使用的各种标号混凝土配合比试验,并向监理部提供一式两份至少包括7天、14天、28天或可能更长龄期的试验成果或试验推算资料,报监理部审核。
试验中所用的所有材料来源应符合合同要求且应与实际施工中使用的材料一致,并事先得到监理部或由监理部授权检测监理工程师的批准。
3、在进行混凝土配合比试验的3天前,施工单位(或其试验室)应书面通知检测监理,以使得必要时检测监理工程师能从材料取样开始对试验全过程进行检查、监督和认证。
4、混凝土工程开工28天前,施工单位必须根据合同技术规范、设计文件(包括施工图纸、设计通知、技术要求)及施工规程规范和单元质量评定标准,结合施工水平向监理部报送混凝土工程施工措施计划。
主要内容包括:
(1)工程概况(包括申请开工部位,设计工程量,浇筑平、剖面图,以及必要的混凝土浇筑布置与工序流程图)。
(2)浇筑程序(包括浇筑作业工序,分缝、分段、分层、分块和止水安装详图,有观测仪器埋设要求的还应包括观测仪器埋设详图)。
(3)浇筑进度(包括浇筑工程量、进度安排、循环作业时间及分月浇筑强度)。
(4)原材料品质(包括砂石骨料、用水、水泥、止水材料、钢材、掺和料与外加剂)。
(5)、混凝土生产(包括级配、配合比、塌落度、浇筑中的允许间歇时间、拌合时间及外加剂品种与参量)。
(6)施工作业方法(包括设缝、缝面处理,模板、钢筋、预埋件、止水设施安装,混凝土运输,入仓、平仓、振捣手段,拆模、构件保护与混凝土养护。有观测仪器埋件要求的还应包括该仪器埋件作业内容)。
(7)施工设备配置与技术工种组织。
(8)质量控制和安全措施。
(9)合同支付计划。
对于高温时段的混凝土浇筑,施工单位还应根据设计文件和合同技术规范有关规定进行专门设计、试验和研究,并将这部分内容作为专项列入施工措施计划。
5、特殊部位(如泵站的基础防渗、闸门槽、净水部分等)的混凝土施工,在监理部认为应该特殊报告的情况下,承建单位均应在该项混凝土作业的21天前,制定专项施工措施计划报送监理部批准。
6、当施工单位采用特种模板(如滑模、拉模)、或特别的浇筑工序、或监理部认为必要时,可要求承建单位进一步递交模板及其安装、支撑详图或进一步的详细设计和说明书。
7、混凝土工程浇筑使用的原材料(包括钢筋、水泥、砂石骨料、止水材料、外加剂和掺合料)均应有产品合格证、实验报告或使用说明书,并按工程承建合同文件或施工规范技术规定进行抽样检查。止水材料应提供样品。所有这些资料和样品必须于施工作业开始14天前报监理部检查认可。
8、上述报送文件连同审签意见单一式四份,经施工单位项目经理(或授权代表)签署后递交,监理部审阅后限时返回两份,原文不退回。审签意见包括“照此执行”、“意见修改后执行”、“已审阅”、“修改后重新报送”四种。
9、除非施工单位接到的批复意见为“修改后重新报送”,否则施工单位可即时向监理部申请开工许可证,监理部将于接到施工单位申请后的24小时内相应工程项目的开工许可证或开工批复文件。
10、监理工程师对施工所进行的任何对照、检查、检验和批准,并不意味着可以减轻承单位所应付的合同责任。
11、如果施工单位未能按期向监理部报送开工申请所必须的材料样品、文件和资料,因而造成施工工期延误和其它损失,均由施工单位承担全部责任。
施工单位在限期内未接到监理部应退回的审签意见单或批复文件,可视为已报经审阅。
三、施工过程监理
1、施工单位应按照经批准的施工措施按章作业、文明施工。同时加强质量和技术管理,做好作业过程中资料的记载、收集与整理,并定期向监理部报送。
需根据试验或试验性作业成果决定施工实施,或必须调整、修订施工作业程序、方法与进度计划,或必须调整混凝土材料与配合比等,属于对施工措施计划的实质性变更,均应事先报监理部书面同意后方可实施。
2、各分段混凝土工程首仓开仓5天前,施工单位应对浇筑仓面边线及模板安装实地放线成果进行复核,并将放样成果报监理部审核。为了确保放样质量,避免造成重大失误和不应有的损失,必要时,监理部要求承建单位在监理工程师直接监督下进行对照检查。
3、混凝土开仓浇筑前,施工单位应对各工序质量进行自检,并在“三检”合格基础上填报《水利水电工程施工质量终检合格(开工、仓)证》
检查内容包括:
(1)基础面、层面或缝面处理。
(2)钢筋布置。
(3)模板安装。
(4)止水安装及伸缩缝处理。
(5)灌浆、排水系统布设,观测仪器及预埋件安装。
(6)混凝土生产与浇筑准备。
(7)、其他必须准备检测的项目。
施工单位自检合格后,在开仓前3-12小时通过监理工程师对上述内容进行检查确认,并在认证合格后办理单元工程开仓签证手续。
检查标准参照SDJ249《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》、工程承建合同技术规范和设计技术要求执行。
4、施工单位应按合同、施工技术规程规范和质量等级评定标准的数量和方法对拌合混凝土和各种原材料进行取样检测。
每一规定时间段(通常为一个月),施工单位或其实验室应一式两份向监理部提交书面试验报告。
报告内容包括:
(1)所有的各种材料及其试验数据的详细描述。
(2)试验方法、程序及试验仪器设备情况。
(3)试验过程和结果的详细陈述。
(4)结论意见。
5、金属止水片的焊接、金属止水片与朔料止水片的铆接等作业,必须将试焊、试接样品送请监理工程师认可后,方可实施焊、接作业。
6、如果因施工方面的原因要求增加或改变施工缝时,必须在浇筑程序详图中表明,并报监理部批准。
7、重要部位混凝土浇筑过程中,施工单位应有技术人员、质检人员以及调度人员在施工现场进行技术指导、质量检查和作业调度。
8、施工单位应严格按批准的混凝土配合比拌制混凝土,对于运送或浇筑不合格入仓的,监理工程师有权按施工合同规定拒绝入仓或指令返工处理。
9、回填预留孔混凝土或砂浆之前,均必须事先报送作业措施并征得监理工程师的同意后方可实施。
10、预制构件应具备必须的标志及证明书,构件安装校正、完成焊接作业后,必须报监理工程师检查认可,开出开仓签证后,方可浇筑接头混凝土。
11、施工期间,施工单位必须按月向监理部报送详细的施工记录或原始施工记录复制件。内容包括:
(1)每一构件、块体混凝土数量,所用原材料的品种、质量、混凝土标号及配合比。
(2)各构件、块件的实际浇筑顺序、起止时间、养护和表面保护时间、方式,模板、钢筋及止水设施、预埋件等情况。
(3)浇筑地点的气温、各种原材料的温度,混凝土的出机口与入仓温度,各部位模板拆除的日期和时间。
(4)混凝土试件的试验结果及其分析。
(5)混凝土裂缝的部位、长度、宽度、深度、裂缝条数、发现日期及发展情况。
(6)施工中发生的质量、安全事故及其处理措施。
(7)按合同文件或监理部规定必须报告的其他事项。
12、对于施工中发生的质量事故,施工单位应立即查明其范围、数量,填报质量事故报告单,分析产生质量事故的原因,提出处理措施,及时向监理部报告,经监理部批准后,方可进行处理。
对于一般的混凝土缺陷应在拆模后24小时内修复、修补完毕。修复、修补应经监理工程师同意后进行,修复、修补过程中,均须有详细记录。
13、为了确保施工质量,承建单位必须按照有关施工规范和设计文件进行施工,对于发生的违规作业行为,监理工程师可发出违规警告、返工指令,直至指令停工整顿。
四、施工质量控制
1、运至工地的水泥,应有产品出厂合格证和日期,厂家的试验报告,施工单位试验室必须按规定进行复检,必要时进行化学分析。
试验项目包括:
(1)水泥标号。
(2)凝结时间。
(3)体积稳定性。
(4)稠度。
(5)细度。
(6)比重
(7)水化热。
袋装水泥储运时间超过3个月、散装水泥超过6个月,使用前应重新检验。
2、外加剂应有产品出厂日期、厂家出厂合格证、产品质量检验结果及使用说明,否则应按SD108-83《水工混凝土外加剂技术标准》进行检验。当储存时间超过产品有效储存期,或对其质量有怀疑时,施工单位必须进行检验鉴定。
3、混凝土的塌落度应符合合同技术规范和设计的规定,若技术规范和设计文件未说明,则应当根据结构部位的性质、含筋率、混凝土运输、浇筑方法和气候条件等决定,并尽可能采用小的塌落度。
4、因设计或施工的要求,必须在混凝土中掺用减水、缓凝、引气、调稠等外加剂及其它胶凝材料和掺和料时,其掺量及材料必须符合设计文件和技术规范的规定,并经过试验确定后报监理部批准。
5、模板应保证混凝土表面平整、光滑,避免有可能导致错台及局部凸凹。
6、模板安装前应检查模板质量(平面尺寸、清洁、破损),安装时必须按混凝土结构的施工详图测量放样,确保模板的刚度和支撑牢固,重要部位应多设控制点,以利检查校正。浇筑过程中,如发现模板变形走样应立即采取纠正措施,直至停止混凝土浇筑。
7、钢筋应有出厂证明书或试验报告单。使用前应做拉力、冷弯试验,需要焊接的钢筋应做焊接工艺试验。钢号不明的钢筋,经试验合格后方可使用,并不得用于重要部位。
8、钢筋的调直和清除污锈应符合下列要求:
(1)钢筋的表面应洁净,使用前应将表面的油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。
(2)钢筋应平直、无局部弯折和表面裂纹,钢筋中心线的偏差不应超过其长度的1%,成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫正调直后才允许使用。
(3)钢筋在调直机上调直后,其表面伤痕使钢筋截面积减少不得大于5%。
(4)如用冷拉法调直钢筋,则其矫直冷拉率不得大于1%(一级钢筋不得大于2%)。
9、以另一种钢号或直径的钢筋代替设计文件规定的钢筋时,必须征得设计单位或监理工程师的书面同意,并应遵守以下规定:
(1)以一种钢号或种类的钢筋代替设计文件规定的钢号或种类的钢筋时,应将两者的计算强度进行换算,并对钢筋截面积作相应的改变。
(2)以同种钢号钢筋代换时,直径表更范围不宜超过4毫米,变更后的钢筋总截面积不得小于设计截面积的98%或超过其103%。
(3)钢筋等级的变换不能超过一级,也不能采用改变钢筋根数的方法来减少钢筋截面积,必要时应校核构件的裂缝和变形。
(4)以较粗的钢筋代替较细的钢筋,必要时应校核代替后构件的握裹力。
10、在加工厂中,钢筋的接头应尽量采用闪光对焊。现场作业或不能进行闪光对焊时,宜采用电弧焊(搭接焊、帮条焊、熔槽焊等)。焊接前,应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。直径小于25毫米的钢筋可采用绑扎接头,但轴心受拉、小偏心受拉构件和承受振动荷载的构件,均应采用焊接接头。钢筋接头的布置应符合设计要求和技术规范有关规定。
11、为保证电弧焊接质量,在开始施焊前,或每次改变钢筋的类别、焊条牌号以及调换焊工之前,特别是在可能干扰焊接操作的不利环节下现场施焊时,应预先用相同的材料、相同的焊接操作条件、参数,制作两个抗拉试件并经抗拉试验合格后,才允许正式施焊。
12、为了保证混凝土保护层的必要厚度,应在钢筋与模板之间设置强度不低于构件设计强度的埋设有铁丝的混凝土垫块,并与钢筋绑扎紧。垫块应相互错开,分散布置。各排钢筋之间,应用短钢筋支撑,以保证钢筋布置准确。
13、在混凝土浇筑施工中,应安排值班人员经常检查钢筋架立位置,如发现变动应及时矫正,严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。
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14、伸缩缝止水材料的形式、结构尺寸、材料的品种规格和物理力学指标,均应符合设计要求。其原材料的品种、生产批号、质量等均应记录备查。采用代用品时,必须经过试验论证并征得设计单位同意后方可使用。
15、金属止水铜片表面应光滑平整并备有有光泽,其浮皮、锈污、油漆、油渍均应清除干净,如有砂眼、针孔,应予焊补。金属止水片宜用机械加工成型,成型的金属止水片,在运输、安装中应避免扭曲变形。
16、塑料止水片接头不允许现场烧焊,应采用粘接方法,施工前应做试验报监理确认。塑料止水与金属止水连接,采用搭接螺旋紧固。接头搭接长度应满足规定要求。
17、金属止水铜片的接头数量应按实际需要尽可能少,焊接材料应符合设计和合同技术规范的规定,焊接形式应采用双面搭接焊:搭接长度须符合设计和技术规范的规定,或经过监理工程师的批准。焊接作业必须先将试焊样品经过试验证明符合设计和技术规范要求后方可施焊。
18、浇筑混凝土时,应防止止水片产生变形、变位。止水片周围的混凝土必须特别注意振捣密实。
19、成品嵌缝填料应抽样检验其技术指标。同嵌缝填料接触的混凝土表面必须平整、密实、洁净、干燥,嵌缝填料施工完毕后应及时保护。
20、混凝土运输应遵守以下原则:
(1)混凝土运输设备应根据施工条件选用。运输过程中应避免发生分离、漏浆、严重泌水或过多降低塌落度。
(2)运输不同标号混凝土时,应在运输设备上设置明显的标志,以免混仓。
(3)运输过程中,应尽量缩短运输时间或减少周转次数。因故停歇过久,混凝土产生初凝时,应作废料处理。在任何情况下,严禁中途加水后运入仓内。
(4)不论采用何种运输设备,当混凝土入仓自由下落高度大于2米时应采取缓降措施。
21、在倾斜面浇筑混凝土时,应从低处开始浇筑,并使浇筑面保持水平。仓内的泌水应及时排除,严禁在模板上开孔赶水,以免带走灰浆。严禁在流水中浇筑混凝土,已浇筑的混凝土在硬化之前不得受水流冲刷。
22、混凝土浇筑应保持连续性。如因故中止且超过允许间歇时间,则应按施工缝处理。若能重塑者且经监理工程师认定,仍可继续浇筑混凝土。
23、浇入仓内的混凝土应随浇随平仓,不得堆积,仓内若有粗骨料堆积时,应均匀地散铺于砂浆较多处、或未经振捣的混凝土上,但不得用水泥砂浆覆盖,以免造成内部蜂窝。
24、混凝土施工缝的处理,应遵守以下规定:
(1)已浇好的混凝土,在强度未达到2.5MPa前,不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。
(2)混凝土表面应凿成毛面并清洗干净,排除积水,铺设2~3厘米厚水泥砂浆后,方可浇筑新的混凝土。
25、混凝土模板拆除的期限,应得监理部的同意。除非设计另有规定,否则应遵守下列规定:
(1)不承重的侧面模板,应在混凝土强度达到2.5MPa以上,并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时才能拆模。
(2)钢筋混凝土结构的承重模板,至少应在混凝土强度达到设计强度的70%以上,对于跨度较大的构件必须达到设计强度的100%,才能拆模。
26、混凝土浇筑完毕后,当硬化到不因洒水而损坏时,就应采取洒水等养护措施。混凝土表面应经常保持湿润状态直到养护期满。在炎热或干燥气候条件下,早期混凝土表面应采用经常保持水饱和用覆盖物进行遮盖,避免太阳暴晒。
五、其它
1、每单元混凝土工程施工结束后,施工单位应及时进行混凝土单元工程质量检查评定,并报监理工程师确定,作为评定相应分部、分项工程质量等级的基础。
2、本细则未列之其它施工技术要求、原材料品质和质量检查标准,按合同技术规范、有关施工技术规程规范和质量评定标准执行。
篇3：钢筋混凝土工程监理实施细则
钢筋混凝土工程监理实施细则
1、钢筋混凝土工程必须按GB50204-92和JGJ18-96规范进行操作施工。
2、模板安装质量控制:抄平放线、立面垂直、截面准确、大面平整、接缝紧密、标高无误、支撑牢固,符合规范。
3、钢筋绑扎质量控制:检查材质合格证、复试报告、钢筋品种、数量、锚固长度、接头位置、搭接长度、焊接质量、弯钩角度、拉结筋埋设、保护层垫块符合规范。防止水电预埋、支模、混凝土浇捣对已绑扎钢筋的破坏。特别注意柱在梁底梁上处箍筋应加密及梁口处箍筋位置的正确。
4、混凝土浇筑质量控制:对原材料质量、施工缝、配合比、搅拌运输(包括浇灌混凝土下料高度)、振捣、养护、拆模全过程有关人、机、料、法严格执行工程质量标准,重点控制现浇基混凝土、现浇梁柱,混凝土墙板等部位进行配合比抽查,施工旁站,督促混凝土试块的专人制作和见证管理。
5、加强冬期对混凝土施工的监控,特别注意防冻剂的渗量,混凝土的保温措施,并严控拆模时间。
篇4：预拌商品混凝土的监理实施细则
预拌(商品)混凝土的监理实施细则
1、审查预拌(商品)混凝土生产企业的《预拌(商品)混凝土生产企业资质证书》、《搅拌站生产准用证》和《上海市预拌(商品)混凝土质量监督证书》复印件。
2、审查预拌(商品)混凝土提供商的混凝土配合比报告。
3、润滑管壁用水泥浆或水泥砂浆不得集中浇筑在同一处,应分散布料。
4、混凝土泵送应连续进行,如必须中断时,其中断时间不得超过从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间,且不得超过混凝土的初凝时间。
5、根据规范要求,对混凝土塌落度的测定和试块的制作进行见证。
6、预拌(商品)混凝土的施工操作及验收参照自拌混凝土执行。
篇5：框架结构混凝土浇筑监理细则
框架结构混凝土浇筑监理细则
1、质量标准
(1)保证项目
1)混凝土所用的水泥、水、砂、石、外加剂,必须符合施工规范及有关的规定。检查水泥出厂合格证及试验报告是否符合质量要求。
2)混凝土的配合比、原材料的计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。
3)按"混凝土强度检验评定标准"(GBJ107-87)对混凝土进行取样、制作、养护和试验,并评定混凝土强度。
(2)基本项目
混凝土应振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。
(3)允许偏差项目见下表
现浇框架混凝土允许偏差
项次项目允许偏差(mm)检验方法
单层多层
1轴线位移柱、墙、梁8尺量检查
2标高层高±10用水准仪或尺量检查
全高±30
3柱、墙、梁截面尺寸+8-5尺量检查
4柱、垂直度每层5用经纬仪或吊线和尺量检查
全高H/1000且≤20
5表面平整度8用2m靠尺和楔型尺检查
6预埋钢板中心线位置偏移10
尺量检查
7预埋管、预留孔中心线位置偏移5
8预埋螺栓中心线位置偏移5
9预留洞中心线位置偏移15
注:H为柱、墙全高
2、应注意的质量问题
(1)蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
(2)露筋:原因是钢筋执块位移,间距过大、漏放,钢筋紧贴模板造成露筋,或梁、板底部振捣不实了可能出现露筋。
(3)麻面:拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
(4)孔洞:原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
(5)缝隙与夹渣层:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。
(6)梁、柱连接处断面尺寸偏差过大:主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
(7)现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大:主要原因是混凝土浇筑扣后,表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖层时上人过早或未垫板进行操作。
制度专栏
