暖通空调施工质量监理工作要点

篇2：给排水工程质量监理工作要点

给排水工程质量监理要点

1室内生活给水管道监控要点

1.1材料质量控制

1.1.1管材、管件及附件等材料应具有企业质量检验部门的产品合格证,并持有有关卫生监督部门检验合格报告,质量检测部门的质检报告。管材外表面必须标有规格、公称压力、生产厂的厂名和生产日期。管件上应标明规格、商标。管材、管件包装上应有批号、数量、生产厂名、生产日期和检验代号。

1.1.2对管材、管件进行外观及规格尺寸、配合公差检查,其质量应符合规范规定。

1.1.3对工程中涉及到的新材料、新工艺,应在施工前按工艺要求做性能测试,并应具有使用说明书。

1.1.4阀门安装前应做强度和严密性试验。

1.2安装质量控制

1.2.1对于所有的预留孔和预埋管件,安装应与土建专业协商,明确各自的范围与责任。预埋后必须进一步核对轴线位置、标高及管件规格,经土建、安装施工人员互相交接、验收后,方能进行下道工序。

1.2.2管道穿过地下室或地下构筑物外墙时,应采用防水套管,施工时注意监控套管的封堵措施。

1.2.3配管应按图纸上管路走向,记录画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等小样图,进行断料配管,并和所需的管件预装配,每段做好挂牌,并标明楼号、楼层、东西单元数,以便批量装配。断管工具宜选用切割器或(大口径用型材切割机);小口径管道可用细齿钢锯条断管。断管时,断口平整,并垂直于管轴线,防止偏斜,以免减弱接口长度的强度。应去掉断口处的毛刺和毛边。

1.2.4埋地和暗装管道必须经水压(或闭水)试验合格,且按设计要求进行防腐或保温,并办理验收手续,以杜绝隐患。

1.2.5支架安装

1.2.5.1支架宜用成品抱箍式塑料支架和金属固定支架。

1.2.5.2支架安装位置正确,埋设平整牢固,不得用木榫塞嵌孔洞,也不得使用混合砂浆补洞,塑料抱箍支架应用尼龙膨胀管固定。

1.2.6检查管道接口质量,复核管路坡度、坡向,并检测。

1.2.7水嘴等附件及配件安装之前,应先对管道进行冲洗,除去污物,以避免造成堵塞。

1.3管道试压

1.3.1给水全部管路系统安装完成后(也可分区、段),应进行系统强度及严密性试验。试验压力标准及检验方法应按施工验收规范规定和设计要求执行。

1.3.2水压试验之前,管道应固定,各配水点封堵。检测压力用的压力表应有计量检测合格证,并已安装在被测管路系统最高及最低处二个位置上。

1.3.3管道系统内缓慢注水同时将管内气体排出,待升至规定试验压力后停止加压,强度试验在试验压力下观测10min,压力降不应大于0.02Mpa,然后降至工作压力进行检查,不渗不漏合格。

1.4吹洗(冲洗)试验。

给水管道在交付使用前应进行冲洗,饮用水管道在使用前尚应进行消毒留置及饮用水冲洗,应符合国家《生活饮用水标准》。

2室内排水管道安装

2.1材料检验

管材、管件等材料应具有质量检验部门的质检合格报告和企业质量出厂合格证,管材外表面必须标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号。管件上应有明显的商标及规格标注。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。胶粘剂瓶(桶)必须标有生产厂名称、生产日期和有效期、并应有出厂合格证和使用说明书。胶粘剂取样检查应呈自由流动状态,不得为凝胶体,在未搅拌的情况下,不得有分层现象和析出物出现,不宜稀释,胶粘剂内不得有团块及不溶颗粒和其他影响胶粘剂粘接强度的杂质。管材、管件和胶粘剂应由同一生产厂配套供应。管材、管件应进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查,其质量应符合有关规定规定。

2.2安装质量控制.

2.2.1卫生间给排水管道及卫生器具安装要考虑方便维修,给排水管线预留管口的位置和标高,要以业主提供的洁具品牌和安装尺寸为准。地漏水封符合要求。

2.2.2预制加工:根据图纸要求及结合每楼层预留口位置测量尺寸,绘制加工草图,按加工草图尺寸配管粘接。

2.2.3封口堵洞

2.2.3.1管道穿越楼板层为固定支承点时,管道安装结束,做地面前配合土建支模用C20细石混凝土分二次浇捣密实,第一次浇捣后并涂防漏剂试水不漏后,再行封洞口至楼面,浇筑结束结合楼面层的施工,在管道周围筑成厚度不小于20mm,宽度不小于30mm镘头形的阻水圈。

2.2.3.2管道穿越楼板层为非固定支承点时,应安装金属或塑料套管,套管内径比穿越管径大20至30mm,套管高出地面不得小于50mm,套管内用沥青油膏嵌缝。

2.2.4管道的支、吊架结构形式及间距合理,并应保证牢固,不得破坏结构安全。中断安装时,必须将留下的管口作临时封堵,防止杂物落入管中造成堵塞。

2.2.5排水管的伸缩节、检查口的安装位置要正确,检查口朝向符合便于检修。

2.2.6排水干管、卫生器具横支管坡向、坡度检查符合规范要求。

2.2.7伸顶通气管离开屋面高度符合上人与不上人的高度要求,

2.2.8协调好安装与土建装饰工种间的配合,加强半成品与成品的保护,避免施工不当造成的管道堵塞和器具污染损坏。

2.3闭水试验

隐蔽或埋地的室内排水管道必须作闭水试验,排水管道的注水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。雨水管道的灌水高度到立管上部的雨水斗。

2.4排水管道通水试验

管道系统安装完毕后(包括卫生洁具),对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查,检查无误后,分层进行通水试验,排水系统按给水系统1/3配水点同时开放,如排水畅通,管道接口处无渗漏,通水试验合格,并做好试验记录,归入质量保证资料以备核查。

2.5通球试验

室内排水主立管及水平干管应进行通球试验。通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率必须达到100%。

3室内给水设备水泵安装监理控制要点

3.1设备开箱检查:设备开箱时应由建设单位、监理、施工单位同时参加,并按照图纸检查进场设备规格型号、设备性能参数是否符合设计要求,并作好开箱记录。按设备装箱清单检查设备的出厂合格证,随机附件和设备技术文件:安装图,维护使用说明书等是否齐全。对设备外观检查,查有否损伤、裂纹、油漆剥落等缺陷及包装箱的完好情况,成品防护情况一一作记录。

3.2设备基础验收

安装前应对设备基础验收交接,对基础的尺寸、轴线、标高及地脚罗栓孔洞按设计设备基

础图进行复核,并作记录,合格后签字接收。

3.3泵基础安装应符合下列要求

3.3.1泵基础为减震座时:泵基础的配筋、混凝土标号、严格按照施工图施工。

3.3.2基础减震器的安装应在基础面或地面抹光,平整后进行隔振器的安装。隔振器的安装位置应受力均匀,不应有偏心或变形现象。

3.4泵的找正找平要求

水泵的找平要求:卧式和立式泵的纵横向水平度不应过超过0.1/1000,测量时以加工面为准。小型整体安装的水泵,不应有明显的偏差。

3.5水泵管路安装

3.5.1水泵采用水箱水自灌式吸水或室外管网直接供水的吸入管应加装减震式柔性软管,以减除水泵运转时的管路震动力和消除建筑物沉降时对管路的损坏。

3.5.2水泵出口管除安装控制阀门外,应安装缓闭式消音逆止阀。

3.5.3水泵配管应在水泵找平、找正稳固后进行,水泵设备不得承受管道的重量。

3.5.4水泵管路安装前应先安好管路走向支、吊架,进水管路的支吊架应安装在减震软管前面,出水管路的支吊架应安装在减震软管的后面,并管卡固定。

3.5.5配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符,同室管路间距符合规范规定,阀门安装排列整齐,手轮中心成一直线,同径管道标高一致,支吊架的设置不应影响阀门手轮操作的方便。

3.5.6连接法兰阀门的螺栓方向一致,便于拆卸。

3.5.7管路支吊架制作、焊缝饱满、安装牢固美观。

3.5.8管路安装间断或未完的敞口处及时用盲板封堵,以防进入杂物,损坏设备。

3.6水泵运转调试

3.6.1通电调试前必须进行盘车,应灵活、正常,无阻滞现象。

3.6.2检查水泵的各项技术数据是否达到设计要求,试运转轴承温升是否正常。

篇3：消防喷淋工程质量监理工作要点

消防、喷淋工程质量监理要点

1室内消火栓管道安装

1.1材料监理控制要点

1.1.1材料的外观质量应符合如下要求:管材内外表面的镀锌层均匀完整,不得有镀锌层脱落、锈蚀现象,镀锌层表面不得存在飞刺,管材不弯曲。管材的外径和壁厚允许偏差应符合规定。并具有出厂质量证明书。管件内外表面镀锌层光滑、色泽一致。无裂纹、砂眼、重皮,螺纹密封面完整,丝扣无损伤,丝扣无偏扣。

材料为无缝钢管时,材料的外观质量应符合如下要求:钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、分层、轧折、皱纹和结疤缺陷存在。钢管外径和壁厚的允许偏差应符合规定。并具有出厂证明书。

消防器具及设备等,还应具有有关管理部门的认定证明及有关法定检测单位证明。

1.1.2消火栓箱体的规格类型应符合设计要求,箱体表面平整、光洁。金属表面无锈蚀、划伤,箱门开启灵活,箱体方正,箱内配件齐全。消火栓阀外型光滑、无裂纹、启闭灵活,关闭紧密,密封填料完好,有产品出厂合格证。消防系统的安全阀的压力应符合设计要求,安全阀经校验后,才能进场安装。

1.1.3控制阀门、水泵结合器等主要组件的规格型号符合设计要求,配件齐全、铸造规距、表面光洁、无裂纹、启闭灵活,有产品出厂合格证。

1.1.4法兰密封面应完整光洁,不得有毛刺及径向沟槽,螺纹法兰的螺纹部分应完整,无损伤。

1.1.5沟槽式卡箍管接头应有产品合格证,外观无裂纹,表面光滑,漆膜均匀,密封圈质地柔韧,无老化变质分层现象,表面无折损、皱纹等缺陷。

1.2管道预制加工

1.2.1消防系统的设计图纸应事先取得消防部门认可。

1.2.2管螺纹加工:管道螺纹制作前,根据现场测绘的草图,在所需的管材上划线断管。用电动套丝机进行管螺纹加工:将管材夹紧在套丝机卡盘内,调整好按管径所需的螺纹刻度值,开机推板进行管螺纹的制作。一个管口电动套丝的次数:管径≥DN70时,应二次套丝为宜。对套好的螺纹仔细检查,如断丝或缺丝大于螺纹总数10%,割除重套,并用管件试配,一般手动宜拧上2~3扣为好,过松易漏,过紧不宜配装和调整。加工后管螺纹外观质量不得有裂纹、凹陷、毛刺、断丝等缺陷。加工的管螺纹长度不宜过短过长,过短影响螺纹连接处的密封效果,过长削弱螺纹连接处管材强度,管螺纹长度应符合规定要求。

1.2.3预装管件:连接时螺纹应清洁、规整。在管台钳上夹紧管段,丝扣处涂上铅油(厚白漆)缠好油麻后带入管件,对连接的用的螺纹管件仔细检查,剔除斜纹、砂眼、裂纹等残次管件用管钳将管件拧紧,连接牢固,不得倒回,安装后丝扣外露2~3扣为宜,用废锯条去掉麻头,用破布擦净铅油,编号放到适当位置等待连接。填料用油漆麻丝时,缠绕要适度,麻丝不应挤入管腔,以免堵塞管路。

1.3管网连接

1.3.1支吊架安装:

1.3.1.1支吊架安装坚持先刷漆防腐后安装的原则,为保证管道的水平度、垂直度,安装支架时拉线定位。

1.3.2支架安装构造正确,埋设平整牢固,支架与管道接触紧密。支架安装用膨胀螺栓固定,天面顶的吊架尽量安装在梁的侧面。管支架间距应按规范规定执行,支吊架安装距管道转弯处距离不得小于50mm。消防配水立管固定支架高度1.5~1.8m单位工程中高度应一致。明装立管的支架应安装在阴角,不允许设在门道上方或阳角面。

1.3.3管道安装:管道安装前必须清除内部杂物污物,安装中断或完毕的敞口处,应及时封堵或用盲板封闭。管道安装时,每装一根均需与支架固定,防止施工连接上承受重力,产生渗漏。管道三通口位置应利于支管的横向水平安装,支管进入消火栓箱前横平,不得斜进,进箱直管段大于等于500mm时设支架固定。管道穿越建筑物变形缝(沉降缝、伸缩缝)应用不锈钢金属软管连接,防止沉降或伸缩时损坏管道。管道穿越墙体或楼板层,应设金属套管,套管长度不得小于墙体厚度及高出楼地面净50mm(含管井),套管内径大于穿越管道外径25~30mm,管道居中安装完毕,用不燃材料封闭套管。管道丝扣接头不得设置在墙体、楼板层中及套管内。管道安装被损坏的镀锌层及管螺纹露出部分做好防腐刷底漆工作。

1.3.4管道阀门连接

1.3.4.1管段与法兰阀门连接,宜用丝扣法兰盘。法兰盘的选用按管路的工作压力选取。

1.3.4.2阀门安装前应作耐压、强度与严密性试验,试验从每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%,且不少于1个,如有渗漏等不合格应再抽20%,仍有不合格则逐个试验,安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度试验和严密性试验,试验压力同阀门出厂规定压力。

1.3.4.3联接法兰阀门螺丝直径、长度符合规范要求,紧固法兰盘螺栓时对称拧紧,螺帽应在同侧,紧固好的螺栓外露丝扣2~3扣为宜。

1.3.4.4法兰阀门联接衬垫用3mm橡胶垫,垫片不应凸入管内,安装时应带垫片尾,不易偏放。

1.3.5消火栓箱体、栓阀安装

1.3.5.1消火栓箱安装前,必须取下箱内的水枪,消防水等带来部件,待装饰结束清理时再安装于箱内。

1.3.5.2消火栓阀侧装在箱内,应在开启门的一侧,手动报警按钮应在同侧(预埋手动报警接线盒时要注意位置),箱门开启应灵活。

1.3.5.3栓口应朝外,栓口中心离地面标高1100mm,允许偏差±20mm,阀门中心距箱侧面为140mm,距箱后内表面为100mm,允许偏差±5mm,栓口中心离箱底一般取160mm为安装箱底尺寸。

1.3.5.4消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。

1.3.6水泵结合器安装

1.3.6.1水泵结合器安装位置应有明显的标志,阀门位置要便于操作,结合器附近不得有障碍物。

1.3.6.2水泵结合器上的安全阀应按系统工作压力定压,防止消防车加压过高破坏室内管网及部件,结合器上应装有泄水阀,以利放空。

1.4管道试压

1.4.1管道试压按管网区域分层分段进行,管路最高点应装排气装置,最高最低点各装一块经校准的压力表,上满水后查管路有否渗漏。如有法兰、阀门等部位渗漏,应在加压前紧固,强度试验压力应符合设计及规范要求,不渗不漏,无变形,强度试验合格,再降至工作压力,进行严密性试验,逐个接口或焊口检查,无渗漏即试压合格。

1.4.2冬季试水环境温度不得低于+5℃,低于+5℃时应采取防冻措施。

1.5管道冲洗

消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作,冲洗前先将系统中的流量减压孔板拆除(冲洗合格后重新装好),冲洗的水质和排出的水质应一样,即认为合格。

1.6系统通水调试

1.6.1通水调试前,水泵单机试运转结束,水泵结合器、安装完毕。

1.6.2按消防测试条件,整个系统充实水后,消防水泵通电运转,选屋顶层试验消火栓和首层二处消火栓做试射试验,测试消火栓的喷放压力和流量,符合设计要求,系统通水调试合格。

2自动喷水灭火系统管道安装

2.1材料、组件、设备的检验

2.1.1管材、管件的检验同消火栓管道安装。

2.1.2自动灭火系统选用的喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等系统组件必须是国家消防产品质量监督检测中心检测合格产品。

2.1.3喷头的检验应符合下列要求:喷头的型号、规格应符合设计要求;喷头的商标、型号、公称压力动作温度、制造厂及生产年月等标志齐全;喷头外观应无加工缺陷和机械损伤;喷头螺纹密封面应完整、光滑、不得有伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象;闭式喷头应从每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)中抽查1%,但不得少于5只,进行密封性能试验,试验压力为3.0Mpa,试验时间不得少于3min,无渗漏、无损伤为合格,如有一只不合格,再抽查2%,但不得少于10只重作试验,如仍有一只不合格,不得使用该批喷头。

2.1.4控制、信号阀门及其附件检验应符合下列要求:阀门的型号、规格应符合设计要求;阀门及其附件应完好齐全,不得有任何加工缺陷和机械损伤,且均有产品合格证;报警阀、水流指示器除有商标、型号、规格等标志外,还应有水流方向的永久性标志;报警阀和控制阀的阀瓣及其操作机构应动作灵活,无卡涩现象,阀体内清洁,无异物;报警阀应逐个进行渗漏试验,试验压力为2倍额定工作压力,试验时间为5min,阀瓣处无渗漏为合格;

2.1.5监测及报警控制装置的检查

压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等监测及报警装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书。安装前应逐个检查其功能、传输信号是否灵敏可靠,不合格者不得使用。

2.1.6法兰片与垫片检查:法兰密封面应完整,不得有毛刺及径秘沟槽,螺纹法兰的螺纹部分应完整、无损。非金属密封垫片质地柔软,无老化变质分层现象,表面无折损、皱纹等缺陷。

2.2管道预

制加工

丝扣的制作、连接调直同消火栓管道预制加工。

2.3管道安装

2.3.1支吊架安装

2.3.1.1支吊架安装:管卡洞机械加工,禁止氧乙炔切割,支架安装应合理牢固,不应晃动,≥DN80管径应用门型支架,

2.3.1.2喷淋管道配水支管上每一直管段,相邻两喷头之间的管段至少应设吊架1个,如喷头之间距离小于1.8m时,可隔断设置吊架,但吊架的间距不宜大于3.6m。

2.3.1.3管道支架、吊架安装位置不应妨碍喷头的喷水效果,管道支架、吊架与喷头之间的距离不小于300mm,与末端喷头之间的距离不大于750mm。

2.3.1.4为了防止喷水时管道沿管线方向晃动,应在下列部位设防晃支架:

2.3.1.4.1管径>DN50mm时,每段配水干管或配水管中间设置防晃支架一个(管径≤50mm以下时可不设);

2.3.1.4.2管径≥50mm时配水干管及配水管、配水支管的长度超过15mm时,每15m长度内最少设一个(管径≤40mm的管段可不设);

2.3.1.4.3管径≥50mm的管道拐弯处(包括三通及四通位置)应设一个;

2.3.1.4.4竖直安装的配水干管应在其始端设防晃支架或采用管卡固定,其安装位置距地面或楼地面的距离为1.5m~1.8m。

2.3.1.5防晃支架宜设于梁的侧面。

2.3.1.6管道必须用支架承重,不允许用管卡承重,管道支架安装成排为直线,方向面一致,管卡螺栓一致。

2.3.2管道安装

2.3.2.1管网安装中相关要求参见消火栓管道安装。

2.3.2.2螺纹连接管道变径时,应用异径接头或异径弯头,严禁使用补芯变径。

2.3.2.3管道安装位置应符合设计要求,管道中心与梁、柱、顶棚等的最小距离应符合下表规定:

管道中心与梁、柱、顶棚的最小距离(mm)

2.3.2.4管道横向安装宜设0.002~0.005的坡度,坡向排水管,当局部区域难以利用排水管将水排降时,应采取相应排水措施,当喷头数少于5只时,可在管道低凹处装设堵头,多于5只喷头时应装带阀门的排水管。

2.3.2.5丝接管道接口麻丝及时清理干净,并用干布擦净铅油,外露丝扣及时防腐刷油漆,管钳损坏镀锌层的应防腐刷漆。

2.3.2.6成排的喷淋管道、喷头及吊支架应成一直线。

2.3.3管网系统组件及喷头安装

2.3.3.1水流指示器安装:安装在每层或某区域的分支干管上(试压冲洗合格后),水流指示器前后保持有5倍安装管径长度的直管段,安装时应水平安装,注意水流方向与指示器箭头方向保持一致,安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活,不应与管壁发生碰擦。

2.3.3.2湿式报警阀组安装要求

2.2.3.3.应使报警阀前后的管道能顺利充满水,压力波动时,水力警铃不发生误报警。

2.3.3.4报警水流通路上过滤器安装在延迟器前,而且处在便于排渣的操作位置。

2.3.3.5喷洒头安装:喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。安装时应采用专用板子,安装在易受机械损伤的喷头,应加设防护罩,喷洒头丝扣填料采用聚四氟乙烯,安装在吊平顶的喷淋头高低应一致。上喷淋头安装高度距楼板底为10cm,下喷淋头与吊顶平。

2.3.4水压试验

同消火栓管道安装。

2.3.5冲洗:

喷洒管道试压完可连续做冲洗工作。冲洗时应确保管内有足够的水流量,排水管道应与排水系统可靠连接,其排放应畅通和安全。管网冲洗时应连续进行,当出口处水的颜色透明且与入水口的颜色基本一致时方可结束。管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致,冲洗合格后应将管内的水排除干净并及时办理验收手续。当现场不能满足上水流量及排水条件时,应结合现场情况与设计协商解决。

2.3.6通水调试:

喷洒系统安装完进行整体通水,使系统达到正常的工作压力准备调试。通过末端装置放水,当管网压力下降到设定值时,稳压泵应启动。停止放水后管网压力恢复到正常值时,稳压泵应停止运行,当末端装置以0.94~1.5L/S的流量放水施工时,稳压泵应自锁。水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应信号。

篇4：市政给排水工程质量监理工作要点

市政给排水工程质量监理要点

1开工前准备工作质量控制要点

1.1施工前,认真进行图纸自审,重点审查管线布置,查清管道走向和坡度,不能有遗漏和差错。参加设计交底和图纸会审,将图纸中的错、漏、碰、缺等问题尽可能解决在施工之前。

1.2加强施工现场的协调管理工作,事先督促总包单位作好详细的施工规划,所有临时设施、材料及设备堆场等的布置要符合规划要求,做到规范化施工。

1.3提前进行现场交桩,做好管线的定位放线,控制要点如下:

1.3.1施工前,承包单位要根据管网平面、埋深、环境条件编制施工测量方案,经监理审核同意后方可实施,以保证工程施工测量工作的准确无误。

1.3.2测量监理工程师对施工测量的有关数据进行数学计算和复核,并采用多种方法复测,以满足工程的需要。

1.3.3对控制点的标准桩设置和管理要有较高的要求,以保证这些控制网点在开挖和施工过程中的稳定性,以保证达到管网施工精度的要求。

1.3.4高程桩、轴线桩均应设置在开挖范围以外,经复核确认后加以固定,稳定后仍应进行复核校正。为防止碰压,桩位应设明显标志加以保护,作为管道定位、标高复核的依据。

1.3.5承包单位应根据设计要求由控制轴线桩引出纵横轴线,设置龙门桩或轴线桩等测量网。施工中严格按规范控制测量网的精度,保证测量的准确性,把各种偏差控制在规范允许范围内。

1.4针对各个施工工序、关键控制点和质量通病等问题,提出预防性措施。合理安排施工顺序和工序的合理衔接。

1.5要实地考察和审查主要材料供应厂商的资质,关键材料、成品、半成品要封样。

1.6严格验收施工材料、器材和设备及零配件。要求出具合格证或检测报告,并按国家验收规范进行抽样检查和试验,合格后方可使用,否则退换或处理。

1.7认真审查施工组织设计和技术方案。监理机构进场后,将认真阅读施工图纸,并与施工单位共同研究,确定经济、可靠、工期合理的施工方案。

1.8检查进场管材的成品保护情况。UPVC管在装卸、运输、堆放时,应轻抬轻放,严禁抛落拖滚和相互撞击;管材成批运输时,承口、插口应分层交错排放,用缆绳捆扎成整体,并固定牢固;露天推放时,必须加以遮盖防止曝晒,并远离热源。要事先通知有关各方进行道路检查及堆放场地清理,确保管子顺利进场并一次到位,减少材料的二次倒运。

2管沟开挖

2.1开挖前,监理人员要督促施工单位根据建设单位及设计交底时提供的各种地下管线,地下设施布置图,现场核实,并采取相应的保护措施。

2.2督促承包单位按批准的土方开挖方案(必须包括开挖路线、顺序、范围、基底标高、沟槽断面尺寸、边坡坡度、排水沟、地面积水地下水的排放措施以及挖出的土方堆放地点等内容)施工。

2.3开挖边界线、标高、土方边坡的稳定作为关键控制点。土方工程施工前,应设置测量控制网,包括基线和水平基准点,要求设在不受沟槽施工影响之处。在沟槽开挖施工前,根据龙门板桩上的轴线,放出基槽的灰线(边线)和水准标志。龙门板桩一般离开沟槽边缘1.5m~2.0m以利保存。灰线、标高、轴线应进行复核检查无误后,方可进行挖土施工。

2.4机械按控制线开挖,不得超挖,土方的放坡系数满足施工方案要求,太陡易产生坍塌。

2.5开挖要从上到下分层分段依次进行,随时作成一定的坡势,以利泄水,并不得在影响边坡稳定的范围内积水。在土方开挖过程中,如出现滑坡迹象(如裂缝、滑动等)时,应立即采取下列措施:

a暂停施工;

b立即采取处理措施;

c根据滑动迹象设置观测点,观测滑坡体平面位移和沉降变化,并做好记录。

2.6土方开挖时,应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求。

2.7监理人员要随时检查施工单位的排水措施落实情况,施工期间沟槽内严禁积水。

2.8土方开挖应按施工方案要求的顺序进行,严格按测量标高控制挖土深度,机械开挖必须留300mm左右厚度用人工清土,以防止超挖。

2.9开挖基槽不得超过基底标高,如个别地方超挖时,应用与基土相同的土料填补,并夯实至要求的密实度,或用中、粗砂,碎石类土填补并夯实。

2.10夜间施工时,应合理安排,防止超挖。

3排水管道质量控制要点

3.1钢筋混凝土管道质量控制要点

3.1.1事前控制

对钢筋砼管的供货厂商进行实地考察,考察其生产资质、质保体系、能力,重点考察供货厂商对进场原材料及加工制作过程中的质量控制措施是否齐全、到位,各种试验检测是否满足规范要求。并控制进场管材质量,管子内外表面要光滑平整,无蜂窝、塌陷、露筋、空鼓、裂纹等缺陷。实测管子的内外径、壁厚和椭圆度。对允许修补缺陷的修补质量要跟踪检查。

3.1.2事中控制

3.1.2.1检查管道与基础是否紧密结合。

3.1.2.2检查稳管中的位置控制和高程控制是否符合要求。

3.1.2.3控制钢丝网水泥砂浆抹带的施工工艺、钢丝网的尺寸和水泥砂浆的配合比。

3.1.3事后控制

3.1.3.1实测管中心位移、管内底高程,控制相邻管内底错边。

3.1.3.2检查管道接口是否平整、密实,有无间断、裂纹、空鼓等缺陷。

3.1.3.3在管道试压或闭水试验时,进行全过程旁站监理。

3.2硬聚氯乙烯(UPVC)加筋管室外排水管质量控制要点

3.2.1事前控制

3.2.1.1控制进场管材质量,双壁波纹管应符合现行行业标准《硬聚氯乙稀(PVC-U)双壁波纹管材》GB/T1002.3-1996的规定,管材外观颜色要一致,内壁光滑平整,管身无裂纹,筋无损坏,管口无破损、裂口、变形等缺陷。实测承插口内外径尺寸及椭圆度。接口用橡胶圈尺寸要与管道配套,橡胶圈应采用具有耐酸、碱、污水腐蚀的合成橡胶,橡胶圈外观应光滑平整,不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。管材接口的粘结剂应由管材生产厂配套供应,连接剂必须采用符合硬聚氯乙稀材质要求的溶剂型粘结剂。

3.2.2事中控制

3.2.2.1严格要求在管道安装、回填的全部过程中,槽底不得积水或泡槽受冻。雨季施工应采取防止管材漂浮底措施。

3.2.2.2控制管道砂垫层的厚度、密实度及管道标高、坐标、坡度、水平管纵横弯曲度和承插口间外表间隙。

3.2.2.3检查接口橡胶圈是否到位。严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。

3.2.2.4控制管沟回填砂层的高度及密实度。控制管沟回填材料。

3.2.3事后控制

3.2.3.1严格按设计要求进行闭水试验,试验时进行旁站监理。

3.3管道闭水试验质量控制

3.3.1事前控制

3.3.1.1管道试压应具备的条件:道安装检查合格后,管顶以上回填土厚度不少于400mm,管口处不填,以便检查和修理。

3.3.2事中控制

3.3.2.1试验时除查看规定时间的水位降外,还需逐个管口检查是否有渗漏。

3.3.2.3闭水试验时,监理进行旁站。

3.4沟槽回填土施工质量监控措施

3.4.1事前控制

3.4.1.1沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行,凡具备回填条件,均应及时回填。

3.4.1.2沟槽回填前应具备的条件

回填前,应清除沟槽内有机物;

回填时沟槽内不得有积水,严禁带水回填。

3.4.1.3回填土料要求

槽沟底至管顶400mm范围内的沟槽回填材料,可采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂、粗砂或开挖出的良质土;在管基支承角2α范围内必须用中砂或粗砂填充密实,与管壁紧密接触,不得用土或其它材料填充。

回填土的含水率应按土类和采用的压实工具控制在最佳含水率。

3.4.2事中控制

3.4.2.1回填施工注意要点

回填顺序,应按基底排水方向由高至低分层进行;

沟槽底至管顶以上400mm的范围内均应人工对称分层回填夯实,严禁单侧回填;每层回填高度应不大于0.2m;在管顶以上0.4m范围内不得用夯实机具夯实。

控制每层虚铺厚度,每层的压实遍数应按回填土压实度来确定,采用的压实工具、回填土的虚铺厚度和含水量经现场试验确定。

3.4.3事后控制

严格按规范要求现场见证取样,进行回填土密实度实验,管道胸腔两侧路面及井室周围要重点抽查。

4给水管道质量控制要点

4.1球墨铸铁管安装质量控制要点

根据我公司以往同类工程的建设经验,提出以下监理对策:

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4.1.1严格控制球墨铸铁管及管件的质量。所有进场管材、管件均应有出厂合格证。监理要对每批管材、管件进行外观质量检查,对管子、管件的尺寸进行抽查,不合格不得使用。督促施工人员在每根管子、每个管件安装前,均要检查是否有裂及凹凸等缺陷。

4.1.2橡胶圈的质量性能、细部尺寸应符合国家规定,橡胶圈润滑剂不得影响饮用水质量。

4.1.3管子、管件装卸、管沟下管要小心轻放,禁止摔跌、碰撞。

4.1.4管口的毛刺、杂物及胶圈上的粘接物要彻底清除干净。因为任何附着物都可能造成接口漏水。

4.1.5切管要用专用切管工具,切口处毛刺要清除干净,内衬和防腐层损坏处要修补。切口部的外周长和外径,要符合标准规定。T型接口管子在切口处要加工成坡口形状。

4.1.6T型接口管子安装完一节后,要及时锁住,在拆除锁具时要检查管口是否脱开。

4.1.7控制插口插入承口的深度,并在管道安装前实测并在插口端标出标记,以备检查。

4.1.8承口插接的纵向间隙、环向间隙及沿曲线安装时接口的转角应符合规范要求。

4.1.9管道安装时要及时清扫管内砂、石、砖块等杂物,暂停施工时,管口要及时封闭。

4.1.10每节管子安装完毕后要及时检查插口推入承口的位置是否正确,胶圈位置是否正确。机械接口还要用力矩扳手检查每个螺栓的扭矩;实测管道的标高、轴线是否正确。监理将对上述内容跟踪检查。

4.1.11与已建管道连接时,必须先核查已建管道接口高程及平面位置。

4.1.12管道的地基、管基质量是影响管道安装质量的重因素,因此,管道必须在沟槽地基、管基质量检验合格后安装。

4.2管道砼支墩施工质量控制措施

试压时在管道的弯头、三通、闷板处将承受较大的推力,为保证工程质量,砼支墩的结构尺寸应根据地质资料,结合支墩处的具体土质情况及支墩的支撑方向,会同设计院慎重确定。主要监控措施如下:

4.2.1施工前监控措施

4.2.1.1土方开挖后经设计单位、地质勘察单位、建设单位、承包单位、监理单位到场验收达到设计要求的持力层。

4.2.1.2支墩轴线尺寸,基底标高等均已验收并办完手续。

4.2.1.3各种原材料如水泥、石、砂等均有质量保证书,并经检测合格。由实验室确定砼配合比,进行技术交底及试拌,同时准备好砼试模。

4.2.1.4应有防水和排水措施。

4.2.2施工过程中监控措施

4.2.2.1模板支设要符合要求,支撑牢靠,各种孔洞及缝隙堵塞严密,截面尺寸符合设计要求。

4.2.2.3砼的浇灌

a不得留有施工缝,应一次浇灌到顶。

b砼浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振捣器部分长度的1.25倍,最大厚度不超过500mm。

c振捣密实,插点应均匀排列,不得漏振、过振。

d浇筑砼时,应经常注意观察模板、管道和管件有无走动情况,当发现有变形或位移时,应立即停止浇筑,并及时采取措施,完全处理好后,再继续浇筑砼。

e砼振捣密实后,表面应搓平。

f及时加强养护,浇水的次数应能保持砼有足够的湿润状态。养护期一般不少于7昼夜。

4.2.3施工检查验收

4.2.3.1砼所用的水泥、骨料等必须经检验合格,具有质保和检验合格证书。

4.2.3.2砼的配合比应有试验室提供砼的配合比单,原材料计量必须有专人设置计量器具,搅拌时间不少于90秒,必须覆盖浇水养护7天以上。

4.2.3.3砼试块留置符合要求,监理人员见证取样送检,其强度必须符合要求。

4.2.3.4检查有无蜂窝、麻面、夹层夹渣和孔洞,检查几何尺寸、标高、轴线、有无偏差等。

4.3阀门的现场检验及安装质量监控要点

4.3.1阀门的现场检验

4.3.1.1阀门必须有制造厂家的产品合格证、产品说明书。

4.3.1.2核对阀门的规格、型号、材质是否与设计要求一致。阀门在安装前应进行外观检查,阀体、零件应无裂纹、重皮、砂眼、锈蚀及凹陷等缺陷;检查阀杆是否转动灵活,有无卡、涩现象。

4.3.1.3给水管道阀门应从每批(同制造厂、同型号、同时到货)中抽查10%(至少1个),进行强度和严密性试验。强度和严密性试验的试验压力和持续时间,应符合规范要求。试压时监理要旁站。试验不合格的阀门不得使用。

4.3.2阀门安装

阀门应在关闭状态下安装,安装方向要正确。施工时若先安装阀门后施工阀门井,要先施工阀门井底板,待底板达到强度后再安装阀门。在阀门井施工时,要对已安装的管道、阀门采取保护措施,防止损伤和污染。

4.3.3阀门井室

4.3.3.1控制阀门井、检查井的座标位置、井底、井盖高程及外型尺寸。

4.3.3.2阀门井的启闭杆中心应与井口对中,法兰与井底、井壁的间距应满足设计或标准要求。

4.3.3.3控制井室的施工质量,混凝土井室的表面应光滑平整,砼强度等级要符合设计要求,砖砌井室的砌体不得有通缝,砂浆要饱满,抹面应分层压实,表面应光滑平整,井壁不得漏水。管道穿过井壁时,应按设计要求设置防水套管。

4.4管道试压质量控制

管道的强度、严密性试验,是检验安装质量的重要环节,监理人员将随时到现场进行旁站监督,并要亲自动手检查。监理要点如下:

4.4.1试压分段:管道水压试验的长度不应大于1.0km。

4.4.2管道试压应具备的条件

4.4.2.1管道安装检查合格后,管顶以上回填土厚度不少于500mm,管口处不填,以便检查和修理。

4.4.2.2弯头、三通、闷板处的管道支墩已达到设计强度,未设支墩的管件应采取临时加固,排水措施已落实。

4.4.2.3有经过批准的试压方案。

4.4.2.4堵板的后背支撑已按试压方案实施完毕,质量符合方案要求。

4.4.2.5各种试压装置准备完毕。

4.4.3试压时应注意以下几点

4.4.3.1试压过程中若有异常情况要立即降压。严禁带压检修,不得用手锤敲打管壁和接口;

4.4.3.2试压时除查看规定时间的压降外,还需逐个管口检查是否有渗漏。

4.4.3.3试压前,要对管道弯头、三通、闷板处的支墩及临时支撑进行逐个检查,确保牢固可靠,防止因试压时的巨大拉力损坏管道接口。

4.4.4严格按设计及规范规定进行管道的水压试验,试压时,监理将进行旁站。

篇5：绿化工程质量监理工作要点

绿化工程质量监理要点

1园林植物种植前准备阶段控制要点

1.1凡列为工程中的种植工作,施工前监理部应到现场核对设计图的平面和标高,如有图纸与实际不符,监理部应及时向建设单位(业主)报告,建设单位提请设计单位做变更设计。

1.2施工放样定位时发现树穴中地下管线或上方架空线时,施工单位必须按规范避让,另选点位,同时填报变更单,经监理认可,并报建设单位批准后,方可实施下道工序。

1.3监理部向建设单位索要种植设计图纸(平面图、立面图、剖面图、景观图)及设计说明,设计概算和上级批文等。

1.4监理部要监督施工企业对种植地的环境、土质、地下水位、地下管道、建筑与树木、架空线与树木,与其他树木相邻空间等因素作详细调查并制订保障成活的技术措施。

1.5监理部监督施工企业作好土方平衡计划,落实进出土方和建设弃土的来源和去向,并根据园林小品,绿化工程的进度编制施工计划和应急计划。

2园林植物施工阶段控制要点

2.1园林植物品种必须符合设计要求,严禁带有病虫、草害、严禁出现检疫性病虫害及杂草。

2.2植物材料规格必须符合设计要求。

2.3乔木(含常绿树)质量要求

2.3.1乔木必须树干挺直,树冠完整,不脱脚。

2.3.2生长健壮,根系发达,树冠丰满,不偏冠。

2.3.3土球完整,包扎牢固,无裸出土球的根系。

2.3.4必须满足高度、蓬径、分枝点、胸径和土球大小等五个量化指标,其中五个量化指标都达到为优良、三个量化指标达到为合格;只有两个量化指标达到为不合格。

2.4灌木质量要求

灌木必须是冠形圆满,无偏冠,脱脚现象,骨干枝粗壮有力;土球完整,包扎牢固。同时还必须满足高度、蓬径、地径、土球大小等4个量化指标,其中4个量化指标达到为合格;只达到1-2个量化指标的为不合格。

2.5球类质量要求

球类必须是枝密叶茂,冠形圆满,符合设计要求。同时还必须满足高度、蓬径、土球大小等3个量化指标,其中2个量化指标达到为合格;只达到1个量化指标的为不合格。

2.6色快植物质量要求

色快植物必须生长健壮,分枝宜多,冠形圆满,无病虫害。同时还必须满足高度、蓬径、土球大小等3个量化指标,其中3个量化指标达到为优良;达到2个量化指标为合格;只达到1个量化指标的为不合格。

2.7一、二年生草本花卉苗质量要求

必须是移植的壮苗(高度视品种而异),叶茂根系完好无损,要有3-4以上的分蘖。同时还必须满足高度、蓬径、或分蘖量,其中2个量化指标都达到为优良;1个量化指标达到为不合格。

2.8块茎和球根花卉质量要求

块茎和球根花卉必须是块茎和球根完整无损,无腐烂和病虫、鼠害并有2个以上的芽眼或芽。

2.9草坪的草块、草卷质量要求

2.9.1草坪的草块、草卷必须是生长均匀,根系密布,无空秃;草高不大于5cm,带土厚度不小于2cm(高羊茅3cm),杂草不超过5%;草块、草卷长度适度,每卷(块)规格一致。

2.9.2根系繁殖用草,杂草不得超过2%,无病虫害。

2.9.3植生带厚度不宜超过1cm,种子分布均匀、饱满、发芽率不大于95%。

2.10草种、花种质量要求

2.10.1草种、花种必须有品种、品系、产地、生产单位、采收年份、纯度、发芽率等标明种子质量的出厂检验报告或说明,并在使用前必须作发芽率试验,以便调整播种量,失效有病虫害的种子不得使用。

2.10.2不出示种子发芽率试验报告,擅自使用属违规操作。

3草坪、花坛、草木地被植物种植工程控制要点

3.1草坪植物种植放样必须符合设计要求。

3.2草坪建植要充分利用原地形实施自然排水,小于1000m2的草坪比降3‰至5‰,面积大于1000m2的草坪必须建永久性比降5‰的地下排水系统。

3.3草坪土的深度不得小于30cm。

3.4草坪土中杂草多用草甘磷进行化学除草,必须考虑残效期,并捡净土壤中的杂草根、碎砖、石块、玻璃、塑料制品等,5cm以上的砖、石块必须清除。

3.5种植地属于坚土、重粘土等到不透气或排水不良的,必须打碎钻穿进行换土。

3.6草块点铺,将草皮分成5*5cm小块等距离点铺,铺设后紧压入土,浇透水即可。

4养护管理阶段的监理

4.1督促施工企业制订养护管理年度计划、季度计划、月度计划和周安排计划。

4.2督促施工企业对工程成品进行树体保护,灌溉排水、松土除草、防治病虫害、施肥、修剪整形、建立防护设施和死树的处理以及补植。