预应力混凝土管桩基础施工质量监控要点
预应力混凝土管桩基础施工的质量监控要点
预应力混凝土管桩系指预应力高强混凝土管桩(代号PHC)、预应力混凝土管桩(代号PC)和预应力混凝土薄壁管桩(代号PTC)。预应力砼管桩基础,因其在施工中具有低噪声、无污染、施工快等特点,在工程上越来越得到广泛应用。为了保证其施工质量,在预应力管桩的施工前和施工过程中,应对其进行控制。根据对预应力管桩施工监理工作的实践总结,特拟定预应力砼管桩基础监理要点,供监理工程师在工作中参考、使用。
一、预应力砼管桩基础施工相关标准及技术规范
1、建筑桩基技术规范JGJ94-94;
2、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20**;
3、建筑地基与基础施工质量验收规范GB50202-20**;
4、砼结构工程施工质量验收规范GB50204-20**;
5、砼强度检验评定标准GBJ107-87;
6、先张法预应力砼管桩GB13476-1999;
7、预应力混凝土管桩(图集)03SG409.
二、施工准备:
1、场地要求:
1)施工场地的动力供应,应与所选用的桩机机型、数量的动力需求相匹配,其供电电缆应完好,以确保其正常供电和安全用电。
2)施工场地已经平整,其场地坡度应在10%以内,并具有与选用的桩机机型相适应的地耐力,以确保在管桩施工时地面不致沉陷过大或桩机倾斜超限,影响预应力管桩的成桩质量。
3)施工场地下的旧建筑物基础、旧建筑物的砼地坪,在预应力管桩施工前,予以彻底清除。场地下不应有尚在使用的水、电、气管线。
4)场地的边界与周边建(构)筑物的距离,应满足桩机最小工作半径的要求,且对建(构)筑物应有相应的保护措施。
5)对施工场地的地貌,由施工单位复测,作好记录;监理人员应旁站监督,并对测量成果核查、确认。
2、桩机的选型及测量用仪器:
1)监理工程师应要求施工方提交进场设备报审表,并对选用设备认真核查。桩机的选型,一般按1.2-1.5倍管桩极限承载力取值。桩机的压力表,应按要求检定,以确保夹桩及压力控制准确。按设计如需送桩,应按送桩深度及桩机机型,合理选择送桩杆的长度,并应考虑施工中可能的超深送桩。
2)建筑物控制点的测量,宜采用有红外线测距装置的全站仪施测,而桩位宜采用J2经纬仪及钢尺进行测量定位。控制桩顶标高的仪器,用水准仪监测即可。测量仪器应有相应的检定证明文件。
3、对施工单位组织机构及相关施工文件的审查:
1)审查施工单位质量保证体系是否建立健全,管理人员是否到岗。
2)审查施工组织设计(施工技术方案)内容是否齐全,质量保证措施,工期保证措施和安全保证措施是否合理、可行,并对其进行审批。
3)核查其施工设备、劳力、材料及半成品是否进场,是否满足连续施工的需要。
4)审查开工条件是否具备,条件成熟时批准其开工。
4、对预应力管桩的质量监控:
1)检查管桩生产企业是否具有准予其生产预应力管桩的批准文件。
2)检查管桩砼的强度、钢筋力学性能、管桩的出厂合格证及管桩结构性能检测报告。
3)对预应力管桩在现场进行全数检查:
a.检查管桩的外观,有无蜂窝、露筋、裂缝;色感均匀、桩顶处无孔隙。
b.对管桩尺寸进行检查:桩径(±5mm)、管壁厚度(±5mm)、桩尖中心线(<2mm)、顶面平整度(10mm)、桩体弯曲(<1/1000L)。
c.管桩强度等级必须达到设计强度的100%,并且要达到龄期。
d.管桩堆放场地应坚实、平整,以防不均匀沉降造成损桩,并采取可靠的防滚、防滑措施。
e.管桩现场堆放不得超过四层。
5、管桩桩位的测量定位:
1)管桩桩位的定位工作,宜采用J2经纬仪及钢尺进行,其桩位的放样误差,对单排桩≤10mm,群桩≤20mm。
2)管桩桩位,应在施工图中对其逐一编号,做到不重号,不漏号。
3)管桩桩位经测量定位后,应按设计图进行复核,监理对桩位的测量要进行旁站监督。做到施工单位自检,总承包方复检,监理单位对测量定位成果进行检查(简称"两检一核")无误后共同验收。
三、预应力管桩的施工:
1、施工工艺:桩位测量定位→桩机就位→吊桩→对中→焊桩尖→压第一节桩→焊接接桩→压第N节桩→送桩→终压→(截桩)。
2、压桩:
1)压桩顺序,应遵循减少挤土效应,避免管桩偏位的原则。一般说来,应注意:先深后浅,先大后小;应尽量避免桩机反复行走,扰动地面土层;循行线路经济合理,送桩、喂桩方便。工程桩施工中,对有无挤压情况造成测放桩位偏移,应督促施工单位经常复核。
2)压好第1节桩至关重要。首先要调平机台,管桩压入前要准确定位、对中,在压桩过程中,宜用经纬仪和吊线锤在互相垂直的两个方向,监控桩的垂直度,其垂直度偏差不宜大于0.5%.监理工程师应督促施工方测量人员对压桩进行全程监控测量,并随时对桩身进行调整、校正,以保证桩的垂直度。
3)合理调配管节长度,尽量避免接桩时桩尖处于或接近硬持力层。每根桩的管桩接头数不宜超过4个;同一承台桩的接头位置应相互错开。
4)在压桩过程中,应随时检查压桩压力、压入深度,当压力表读数突然上升或下降时,应停机对照地质资料进行分析,查明是否碰到障碍物或产生断桩等情况。如设计中对压桩压力有要求时,其偏差应在±5%以内。
5)遇到下列情况之一时,应暂停压桩,并及时与地质、设计、业主等有关方研究、处理:
a.压力值突然下降,沉降量突然增大;
b.桩身混凝土剥落、破碎;
c.桩身突然倾斜、跑位,桩周涌水;
d.地面明显隆起,邻桩上浮或位移过大;
e.按设计图要求的桩长压桩,压桩力未达到设计值;
f.单桩承载力已满足设计值,压桩长度未达到设计要求。
6)按设计要求或施工组织设计,在预应力管桩施工前,宜在场地上先行施工砂袋桩,袋装砂井施工完成后进行管桩施压,不得交叉作业。砂袋桩的布置及密度,应满足地基深层竖向排水和减弱挤土效应的要求,其桩长宜低于地下水位以下,且大于预应力桩的1/2。
7)桩压好后桩头高出地面的部份应及时截除,避免机械碰撞或将桩头用作拉锚点。截除应采用锯桩器截割,严禁用大锤横向
敲击或扳拉截断。
8)对需要送桩的管桩,送至设计标高后,其在地面遗留的送桩孔洞,应立即回填覆盖,以免桩机行走时引起地面沉陷。
9)预应力管桩的垂直度偏差应不大于1%。
10)应随机检查施工单位的压桩记录,并抽查其压桩记录的真实性。
3、接桩:
1)接桩时上下节桩段应保持顺直,错位偏差不应大于2mm。
2)管桩对接前,上下端板表面应用铁刷子清刷干净,坡口处应刷至露出金属光泽。
3)为保证接桩的焊接质量,电焊条用E43,应具有出厂合格证。电焊工应持证上岗,方可操作。施焊时,宜先在坡口周边先行对称点焊4-6点,再分层施焊,施焊宜由两个焊工对称进行。
4)焊接层数不得小于3层,内层焊渣必须清理干净后方可在外层施焊。焊缝应饱满连续,焊接部分不得有咬边、焊瘤、夹渣、气孔、裂缝、漏焊等外观缺陷,焊缝加强层宽度及高度均应大于2mm。
5)应尽可能缩小接桩时间,焊好的桩接头应自然冷却后,方可继续压桩,自然冷却时间应>8min.焊接接桩应按隐蔽工程进行验收。
4、终压:
1)正式压桩前,应按所选桩机型号对预应力管桩进行试压,以确定压桩的终压技术参数。
2)其终压的技术参数一般采用双控,根据设计要求,采用以标高控制为主、送桩压力控制为辅或者相反。应视设计要求和工程的具体情况确定。
3)终压后的桩顶标高,应用水准仪认真控制,其偏差为±50mm.
四、注意事项:
1、加强预应力管桩的进场检查验收工作。
2、压桩施工过程中,应对周围建筑物的变形进行监测,并做好原始记录。
3、对群桩承台压桩时,应考虑挤土效应。对长边的桩,宜由中部开始向两边压桩;对短边的桩,可由一边向另一边逐桩施压。
4、如地质报告表明,地基土中孤石较多,对有孤石的桩位,采取补勘措施,探明其孤石的大小、位置。对小孤石也可采取用送桩杆引孔的措施。
5、土方开挖时,应加强对管桩的成品保护。如用机械开挖土方,更应加强保护。土方开挖,宜在压桩后,不少于15天进行。
6、雨季施工预应力管桩,其场地内宜设置排水盲沟,并在场地外适当位置设集水井,随时排出地表水。使场地内不集水、不软化、无泥浆。操作人员应有相应的防雨用具。各种用电设施,要检查其用电安全装置的可靠性、有效性,防止漏电或感应电荷可能危及操作人员的安全。
7、预应力管桩施工结束后,应对桩基做承载力检验及桩体质量检测。承载力检测的桩数不应小于总数的1%,且不应少于3根。其桩体质量检测不应少于总数的20%,且不应少于10根。
篇2：应力砼管桩监理要点说明
应力砼管桩监理要点的说明
主要就锤击预应力砼管桩施工中监理需要注意的几个方面进行了归类总结,对其中的监理要点进行了叫详细的说明。
1、审核专项施工方案,搞清楚设计要求是按国标还是省标施工,注意场地的条件,是否会对周围建构筑物、管线产生影响,桩机行走路线图表示的打桩顺序是否符合规程或施工工艺要求等;核查桩机备案证是否有效,桩基施工单位资质,桩机操作人员,电工、焊工是否有操作证。专项施工方案的审核、审批程序及使用的表格同工程部施工组织设计报审的条款规定。
2、会同施工、监理单位认真复核轴线及桩位,以免造成难以挽回的损失。并对“工程基线复核GD2301001”及时进行签证。
3、检查桩管合格证,桩身的外观质量,型号和桩尖的种类是否符合设计和规范要求,及时记录签证进场管桩规格数量见“工程材料/构配件/设备报审表GD2202009”及相关的“检验批质量验收记录表GD2401028”,不仅有利于控制进场管桩的质量,最后也可通过对打桩记录、进场数量的汇总及剩余的桩管规格、数量的汇总,复核工程量。
4、正式打桩前要进行试桩,试桩时甲方、监理、设计、勘查、施工、政府监督部门均应到场,完成后各方应对“施工工艺记录表GD2301013”内容检查签认。
5、拖拽堆放的管桩不可超过二层,上层管桩拖拽时应在地面垫废轮胎,以防损坏管桩。打桩过程中要注意对照地质勘察报告,及邻桩的入土深度,估计配桩的桩长,避免送桩过深,或达到送桩器极限深度后不能达到收锤标准。
6、桩尖与桩端头铁板应满焊,如采用封口型桩尖沉桩后管桩内应是干燥的,如采用开口型桩尖应征求设计单位意见是否每打完一条桩都要及时浇灌封底混凝土,特别在持力层为泥岩时,以防地下水扰动持力层。
7、打桩时要注意监督施工人员保持桩帽内合适衬垫厚度,(有些施工人员有时为图方便少垫衬垫甚至不垫)以致易造成桩头损坏。注意锤距应符合试桩时确定的参数,保持重锤低击,以免造成桩身损坏。接桩时焊缝应分层施焊,第一遍焊渣应敲干净方可施工第二层焊缝,焊完后应将焊渣敲干净检查焊缝质量,并应冷却8分钟(有某些设计人员认为达到3分钟以上即可,目前满足规程要求的8分钟实际施工时也难达到)以上方可锤打。
8、施工过程中发现断桩、垂直度超偏过大、桩位偏差超标要及时与设计单位联系处理,(断桩一般出现在贯入度突变时),桩位偏差检查,一般在管桩就位前,在桩心相互垂直的两个方向上的地面钉两根距桩心等距约1/2桩径+1m的短钢筋,既可帮助桩准确就位,亦可在桩入土及打桩后粗略复核桩位偏差。
9、做好旁站工作,核查打桩记录是否真实准确,每天的“打桩施工记录表GD”应及时签证。可要求施工单位次日将复印件提交甲方工程师。
10、预计一个星期后桩可施工完毕时,可向质监部门申报桩基试验,具体详见“东莞市建筑地基基础检测管理规定”。选检测桩时要选桩质量有怀疑的、受力较大的,同时也适当兼顾检测方便,选露出地面或送桩800MM以内的,桩头有端头铁板的,并且已施工15天以上的。一般应由设计人员选定,甲方、监理方提供建议。
11、土方开挖并截桩完成并浇捣完垫层放线后,再次复核桩的偏差并对“质量检查表GD2301032”进行签认,如有超标偏差过大需汇报设计单位,可通过设计复核、设计变更解决。土方如采用挖土机挖土,应注意在开挖桩间土时使用较小的挖斗,并有专人在旁监控以防碰伤管桩。
12、桩基试验、检查合格后,对“锤击、静压混凝土预制桩工程检验批质量验收记录表GD2401031”进行签认,及时督促施工单位整理好资料,先经监理公司及工程部工程师审核再报质监部门审核通过后,进行桩基验评。
篇3：锤击预应力砼管桩监理要点
锤击预应力砼管桩的监理要点
1.审核专项施工方案,搞清楚设计要求是按国标还是省省标施工,注意场地的条件,是否会对周围建构筑物、管线产生影响,桩机行走路线图表示的打桩顺序是否符合规程或施工工艺要求等;核查桩机备案证是否有效,桩基施工单位资质,桩机操作人员,电工、焊工是否有操作证。专项施工方案的审核、审批程序及使用的表格同工程部施工组织设计报审的条款规定。
2.会同施工、监理单位认真复核轴线及桩位,以免造成难以挽回的损失。并对"工程基线复核GD2301001"及时进行签证。
3.检查桩管合格证,桩身的外观质量,型号和桩尖的种类是否符合设计和规范要求,及时记录签证进场管桩规格数量见"工程材料/构配件/设备报审表GD2202009"及相关的"检验批质量验收记录表GD2401028",不仅有利于控制进场管桩的质量,最后也可通过对打桩记录、进场数量的汇总及剩余的桩管规格、数量的汇总,复核工程量。
4.正式打桩前要进行试桩,试桩时甲方、监理、设计、勘查、施工、政府监督部门均应到场,完成后各方应对"施工工艺记录表GD2301013"内容检查签认。
5.拖拽堆放的管桩不可超过二层,上层管桩拖拽时应在地面垫废轮胎,以防损坏管桩。打桩过程中要注意对照地质勘察报告,及邻桩的入土深度,估计配桩的桩长,避免送桩过深,或达到送桩器极限深度后不能达到收锤标准。
6.桩尖与桩端头铁板应满焊,如采用封口型桩尖沉桩后管桩内应是干燥的,如采用开口型桩尖应征求设计单位意见是否每打完一条桩都要及时浇灌封底混凝土,特别在持力层为泥岩时,以防地下水扰动持力层。
7.打桩时要注意监督施工人员保持桩帽内合适衬垫厚度,(有些施工人员有时为图方便少垫衬垫甚至不垫)以致易造成桩头损坏。注意锤距应符合试桩时确定的参数,保持重锤低击,以免造成桩身损坏。接桩时焊缝应分层施焊,第一遍焊渣应敲干净方可施工第二层焊缝,焊完后应将焊渣敲干净检查焊缝质量,并应冷却8分钟(有某些设计人员认为达到3分钟以上即可,目前满足规程要求的8分钟实际施工时也难达到)以上方可锤打.
8.施工过程中发现断桩、垂直度超偏过大、桩位偏差超标要及时与设计单位联系处理,(断桩一般出现在贯入度突变时),桩位偏差检查,一般在管桩就位前,在桩心相互垂直的两个方向上的地面钉两根距桩心等距约1/2桩径+1m的短钢筋,既可帮助桩准确就位,亦可在桩入土及打桩后粗略复核桩位偏差。
篇4：锤击预应力砼管桩监理要点说明
锤击预应力砼管桩监理要点的说明
本文主要就锤击预应力砼管桩施工中监理需要注意的几个方面进行了归类总结,对其中的监理要点进行了叫详细的说明。
1、审核专项施工方案,搞清楚设计要求是按国标还是省标施工,注意场地的条件,是否会对周围建构筑物、管线产生影响,桩机行走路线图表示的打桩顺序是否符合规程或施工工艺要求等;核查桩机备案证是否有效,桩基施工单位资质,桩机操作人员,电工、焊工是否有操作证。专项施工方案的审核、审批程序及使用的表格同工程部施工组织设计报审的条款规定。
2、会同施工、监理单位认真复核轴线及桩位,以免造成难以挽回的损失。并对“工程基线复核GD2301001”及时进行签证。
3、检查桩管合格证,桩身的外观质量,型号和桩尖的种类是否符合设计和规范要求,及时记录签证进场管桩规格数量见“工程材料/构配件/设备报审表GD2202009”及相关的“检验批质量验收记录表GD2401028”,不仅有利于控制进场管桩的质量,最后也可通过对打桩记录、进场数量的汇总及剩余的桩管规格、数量的汇总,复核工程量。
4、正式打桩前要进行试桩,试桩时甲方、监理、设计、勘查、施工、政府监督部门均应到场,完成后各方应对“施工工艺记录表GD2301013”内容检查签认。
5、拖拽堆放的管桩不可超过二层,上层管桩拖拽时应在地面垫废轮胎,以防损坏管桩。打桩过程中要注意对照地质勘察报告,及邻桩的入土深度,估计配桩的桩长,避免送桩过深,或达到送桩器极限深度后不能达到收锤标准。
6、桩尖与桩端头铁板应满焊,如采用封口型桩尖沉桩后管桩内应是干燥的,如采用开口型桩尖应征求设计单位意见,是否每打完一条桩都要及时浇灌封底混凝土,特别在持力层为泥岩时,以防地下水扰动持力层。
7、打桩时要注意监督施工人员保持桩帽内合适衬垫厚度,(有些施工人员有时为图方便少垫衬垫甚至不垫)以致易造成桩头损坏。注意锤距应符合试桩时确定的参数,保持重锤低击,以免造成桩身损坏。接桩时焊缝应分层施焊,第一遍焊渣应敲干净方可施工第二层焊缝,焊完后应将焊渣敲干净检查焊缝质量,并应冷却8分钟(有某些设计人员认为达到3分钟以上即可,目前满足规程要求的8分钟实际施工时也难达到)以上方可锤打。
8、施工过程中发现断桩、垂直度超偏过大、桩位偏差超标要及时与设计单位联系处理,(断桩一般出现在贯入度突变时),桩位偏差检查,一般在管桩就位前,在桩心相互垂直的两个方向上的地面钉两根距桩心等距约1/2桩径+1m的短钢筋,既可帮助桩准确就位,亦可在桩入土及打桩后粗略复核桩位偏差。
9、做好旁站工作,核查打桩记录是否真实准确,每天的“打桩施工记录表GD”应及时签证。可要求施工单位次日将复印件提交甲方工程师。
10、预计一个星期后桩可施工完毕时,可向质监部门申报桩基试验,具体详见“东莞市建筑地基基础检测管理规定”。选检测桩时要选桩质量有怀疑的、受力较大的,同时也适当兼顾检测方便,选露出地面或送桩800MM以内的,桩头有端头铁板的,并且已施工15天以上的。一般应由设计人员选定,甲方、监理方提供建议。
11、土方开挖并截桩完成并浇捣完垫层放线后,再次复核桩的偏差并对“质量检查表GD2301032”进行签认,如有超标偏差过大需汇报设计单位,可通过设计复核、设计变更解决。土方如采用挖土机挖土,应注意在开挖桩间土时使用较小的挖斗,并有专人在旁监控以防碰伤管桩。
12、桩基试验、检查合格后,对“锤击、静压混凝土预制桩工程检验批质量验收记录表GD2401031”进行签认,及时督促施工单位整理好资料,先经监理公司及工程部工程师审核再报质监部门审核通过后,进行桩基验评。
篇5：某工程监理质量监控制度
工程监理质量监控制度
1、专业监理人员在施工过程中发生一般质量问题,可随时口头通知承建单位进行整改。对较大质量问题或工程隐患应发书面整改通知。整改通知由项目总监签署,应及时送达承建单位并办理签收手续。当承建单位未经检验即进行下道工序作业时;
2、工程质量下降、未采取有效改正措施、或采取了一定的措施而效果不好继续作业时;擅自采取未经认可或批准的材料时;擅自变更设计图进行施工时;没有可靠的质量保证措施盲目施工,已出现质量下降征兆时;均应及时下达暂停施工指令。
3、暂停施工指令由项目总监签署,但事先应报告业主同意。项目总监对于下发的各类书面整改通知,事后都应记明承建单位整改的情况,保存归档。
制度专栏
