喷吹烟煤安全规定

篇2：缺氧易燃易爆有毒气体场所作业安全规定

根据国家标准GB-8958-88《缺氧危险作业安全规程》、《电业安全工作规程》(电气、热机)及华北电力集团公司《缺氧、易燃、易爆、有毒气体场所作业的安全规定》,结合我厂生产实际,特制定我厂《缺氧、易燃、易爆、有毒气体场所作业的安全规定》。

一、作业场所的划定:

1、划定为:烟道内、汽包内、除氧器内、凝汽器内、扩容器内、化学澄清器及其它容器内、电除尘灰斗内等密闭或有限空间内的作业为一般缺氧作业(不包括作业过程中有可能产生危险气体的作业,如:涂刷油漆、液体油脂类,使用氩、二氧化碳、氮气进行焊接作业等),以上作业场所为一般缺氧场所,在此场所作业如不采取相应措施,作业人员有缺氧危险。

2、划定为:油罐(箱)内、酸碱罐(箱)内、磨煤机大罐及制粉系统内、煤粉仓内、加氯间、加氨间、暗沟、地沟等同时存在缺氧和其它易燃、易爆、有毒危险的作业为特殊危险作业,以上场所为危险作业场所,在此场所作业,如不采取完备的安全技术措施,可能造成作业人员缺氧、中毒、爆炸、燃烧等恶劣后果。

二、作业负责人及作业人员条件:

凡参加一般缺氧作业和特殊危险作业的人员,均必须熟悉国家标准GB-8958-88《缺氧危险作业安全规程》;华北电力集团公司《缺氧、易燃、易爆、有毒气体场所作业的安全规定》及本规定。工作负责人经厂部组织专业培训考试合格,取得结业证书后,方有资格担任危险工作负责人,未经过专业培训不准担任危险作业工作负责人。

1、对危险作业工作负责人的安全教育(培训)内容包括:

(1)、与缺氧作业有关的法规;

(2)、产生缺氧危险的原因、缺氧症状、职业禁忌症、防止措施以及缺氧症的急救知识;

(3)、防护用品、呼吸保护器具及抢救装置的使用、检查和维护常识;

(4)、作业场所空气中氧气的浓度及有害物质的测定方法;

(5)、缺氧作业安全教育结业后应发给证书。未经过安全教育的人不得担任作业负责人;

2、对一般缺氧作业人员的安全教育应包括如下的内容:

(1)、缺氧场所的窒息危险性和安全作业的要求;

(2)、防护用品、呼吸保护器具及抢救装置的使用知识。

三、作业前的准备:

1、作业前工作负责人必须组织参加作业的全体人员,认真分析作业场所危险因素产生的原因(缺氧、中毒、爆炸、着火等)及在作业过程中产生危险因素的原因(在作业时发生物理、化学反应产生有毒气体)。对采取措施的针对性,有效性进行讨论,熟知人员缺氧、中毒的症状和急救知识。

2.认真填写危险因素控制卡,严格执行危险因素执行规定。

四、作业前的检测:

1、一般性缺氧作业和特殊危险作业,必须坚持先检测,后作业的原则,未经检测或检测不合格的危险场所,禁止人员进入场所作业。

2、工作负责人必须会同车间安全员共同对检测仪器进行检查,确保仪器性能良好检测数据准确。

3、检测时,工作负责人(检测人员),必须使用正压式空气呼吸器,对可能缺氧易燃、易爆、有毒等危险场所认真检测(氧气浓度大于18%,其它有毒易燃、易爆、气体在安全范围内),检测完毕后,在危险因素控制卡的背面做好检测记录,记录内容包括:测定日期、测定时间、测定地点、测定结果、测定人签字。

五、作业过程监测

1、测定作业场所符合安全要求后,工作人员方可开始工作,在工作过程中,严格实行现场监护制度(作业人员与监护人员预先规定联系信号);

2、在空气流通较差的场所、容器等存在易燃、易爆、有毒的泄漏源的场所工作,要在工作场所进行连续检测;

3、如在作业过程中发现由于系统变化和作业本身引起的各项指标(氧量浓度、有毒气体以及引起爆燃的有关指标)变化,工作负责人应令立即停止作业,退出现场,分析引起变化的原因,采取相应措施,并对所采取措施的有效性进行检测,保证各指标达到安全要求后,方可继续作业。

六、工作结束后,工作负责人必须在现场清点人数及工器具,集体撤离现场。

七、安全检测仪器管理办法

1、检测仪器是测定特殊作业环境是否符合安全要求的重要检测手段,是保证作业人员人身安全的重要措施。各使用单位和人员,必须爱护,保证其性能良好、检测数据准确、可靠。

2、安全检测仪器(共两台)分别由安监部专责人和检修部安全员统一管理,对仪器的完善性、准确性负责。

3、检修部所属区域的缺氧及危险作业,由检修部组织测定。

4、其它单位在组织缺氧以及其它危险作业时,均可向安监部借用仪器。工作结束后,交回安监部。

5、检测仪器的定期校验、维修由安监部专责人负责。

篇3：进入受限空间作业安全规定

受限空间是指进出口受限,通风不良,可能存在易燃易爆、有毒有害物质或缺氧,对进入人员的身体健康和生命安全构成威胁的封闭、半封闭设施及场所,如反应器、塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道以及地下室、窖井、坑(池)、下水道或其他封闭、半封闭场所。

受限空间作业就是进入或探入受限空间进行的作业

1受限空间作业安全要求

1.1受限空间与其他系统连通的可能危及安全作业的管道应采取有效隔离措施;管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝,不能用水封或关闭阀门等代替盲板或拆除管道;与受限空间相连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严密地封堵。受限空间带有的用电设备应停止运行并有效切断电源,在电源开关处上锁并加挂警示牌。

1.2进入受限空间作业前,必须对进入受限空间进行清洗和置换,并达到氧含量在18%~2l%之间,在富氧环境下不应大于23.5%。有毒气体(物质)浓度应符合GBZ2.1《工作场所有害因素职业接触限值--化学有害因素》的规定;可燃气体浓度:当被测气体或蒸气的爆炸下限大于或等于4%时,其被测浓度不大于0.5%(体积百分数);当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时,其被测浓度应不大于0.2%(体积百分数)。

1.3进入受限空间作业前,应打开所有人孔、手孔、料孔、风门、烟门进行自然通风,必要时可采取机械通风,采用管道送风时,送风前应对管道内介质和风源进行分析确认。禁止向进入受限空间充氧气或富氧空气。

1.4应严格执行气体取样检测分析操作规程。在进入受限空间作业30分钟前,要对受限空间气体取样分析,经化验分析合格后,办理好《进入受限空间安全作业证》后方可进入作业。如现场条件不允许,时间可适当放宽,但不应超过60分钟。采样点应有代表性,容积较大的受限空间,应采取上、中、下各部位取样。作业中应定时监测,至少每2h监测一次,如监测分析结果有明显变化,则应加大监测频率。取样检测过程要有照片记录,分析数据要注明取样位置和取样时间。使用便携式有毒有害、可燃气体检测仪进行分析的,选配检测设备要与风险分析出的危害气体种类相匹配,并经标准气体样品标定合格,必要时应使用两台仪器同时检测。

1.5检修人员在进入受限空间作业前要全面进行一次检查,置换分析不合格不进,电源、物料不断不进,安全设施、工具行灯不合格不进。

1.6作业中应加强定时监测,情况异常时应立即停止作业并撤离人员,经作业现场处理后,取样分析合格方可继续作业。

1.7进入受限空间作业可视作业条件采取通风措施,对通风不良及容积较小的设备,要采取间歇作业方式,不得强行连续作业。涂刷具有挥发性溶剂的涂料时,应做连续分析,并采取可靠通风措施。

1.8作业人员离开受限空间时,应将作业工具带出设备,不准留在受限空间。进入受限空间动火作业,如作业人员离开时,不得把乙炔焊枪放在受限空间,以防乙炔泄漏。

1.9作业因故中断60分钟或安全条件有变时,需继续进入受限空间作业,应重新进行气体化验分析并办理受限空间安全作业证。

1.10在缺氧、有毒环境中作业时,应佩带隔绝式呼吸器,必要时作业人员应拴带救生绳;在易燃易爆环境中,应穿防静电工作服、工作鞋,使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具,不准穿戴化纤织物;在酸碱等腐蚀性环境中,应穿戴好防酸碱工作服、工作鞋、手套等护品;在产生噪声的受限空间作业时,应配戴耳塞或耳罩等防噪声护具;在高温的环境中,应穿戴高温防护用品,必要时采取通风、隔热、佩戴通讯设备等防护设施;在低温的环境中,应穿戴低温防护用品,必要时采取供暖、佩戴通讯设备等防护设施。

1.11进入受限空间作业时,照明器具的电压应小于或等于36V,在潮湿容器、狭小容器内作业应小于或等于12V;使用超过安全电压的手持电动工具,必须按规定配备漏电保护器;在潮湿容器中,作业人员应站在绝缘板上,同时保证金属容器接地可靠;临时用电线路装置,应按规定架设和拆除,线路绝缘保证良好。

1.12多工种、多层交叉作业时,应采取互相之间避免伤害的防护措施。

1.13进入受限空间作业,应按深度搭设安全梯及架台,并配备救护绳索,以保证应急撤离要求。作业过程中,严禁内外抛掷材料、工具等物品,以保证安全作业。

1.14严禁作业人员在有毒、窒息环境下摘下防毒面具;难度大、劳动强度大、时间长的受限空间作业应采取轮换作业。

1.15在受限空间进行高处作业应按公司高处作业安全规定进行,应搭设安全梯或安全平台;在受限空间进行动火作业应按公司动火作业安全规定进行。

1.16受限空间外应设置安全警示标志,备有空气呼吸器、消防器材和清水等相应的急救用品。

1.17进入受限空间作业必须有专人监护,监护人员不得脱离现场;进入设备前,监护人应会同作业人员检查安全措施,统一联系信号;监护人应掌握受限空间作业人员的人数和身份,作业前后对人员和工器具进行清点。

1.18重要危险性作业,除检修单位指定专人监护外,安全技术部门也要到现场检查,并根据具体情况增设监护人员,随时与受限空间取得联系。

1.19进入受限空间事故抢救时,抢救人员必须做好自身防护方能进入受限空间实施抢救。

1.20作业竣工时,检修人员和监护人员应共同认真检查进入受限空间外,在确认没问题,监护人在《进入受限空间作业证》上签字后,检修人员方可封闭设备。

1.21最长作业时限不应超过24小时,特殊情况超过时限的应办理作业延期手续。

1.22《作业证》一式两份,施工单位、和加油站安全员各持一份,该证保存期1年。

2进入受限空间作业证的办理

2.1进入受限空间作业证办理之前,作业施工单位必须对受限空间作业的内容进行风险辨识,并根据辨识结果,制定出安全作业方案和安全措施,以确保作业安全。

2.2进入受限空间作业证的办理,由施工单位作业负责人办理,办证人应该按《进入受限空间作业证》的项目进行逐项填写,不得空项,并将经过风险辨识后制定出的安全措施,逐条填写到《进入受限空间作业证》分析数据及安全措施栏内,然后由加油站安全员人签字确认,并由加油站站长签字确认后,方可作业。

2.3作业证批准后,由施工单位作业负责人下达作业指令,保管好作业证,并负责整个作业过程的安全。

篇4：油田注气区块井控安全规定

1适用范围

随着春光油田勘探开发的逐步深入,井控风险也进一步加大,尤其是稠油热采区块采取注汽、注气、注聚等方式辅助开采,其井控安全更加突出,容易发生溢流。因此,为了加强该油田钻井作业过程中的井控管理,做到及时发现、及时处理溢流,把钻井井控风险降到最低,特制定本规定。

本规定明确了春光油田注气区块的井控安全的具体要求。

本规程适用于春光油田注气区块施工井的井控安全管理工作。

2溢流分级

2.1分级原则

溢流分级原则是依据石油行业标准、企业标准关于溢流处理的相关规定,并结合春光油田的实际,对溢流严重程度作出量化再进行细化分级。

2.2溢流量化

钻井队井控座岗人员发现溢流后,首先对钻井液增量或架空槽溢流流量进行测量,并以此数据作为溢流严重程度划分的依据。

2.3溢流分级

2.2.1溢流量大于2m3或溢流流量超过2m3/h时定为一级溢流;

2.2.2溢流量为1m3~2m3或溢流流量在1m3/h~2m3/h时定为二级溢流;

2.2.3溢流量在1m3以内或溢流流量小于1m3/h时定为三级溢流。

3溢流的预防及监测

3.1注气井巡检停注要求

3.1.1钻井队工程技术员负责注气井巡检工作,填写《停注井巡检表》(见附录表A),并及时将注气井情况向钻井新疆分公司春光项目部调度室汇报。

3.1.2注气井巡检工作每天进行两次,上午、下午各巡检一次。

3.1.3巡检时间范围参照《河南油田钻井井控技术实施细则》相关要求,即施工井钻开油层前15天至固井后3天时间。

3.1.4巡检井主要以钻井工程设计提供的资料为准,重点巡检施工井周围200m范围内的注气井的停注落实情况,并关注施工井周围200m~300m范围内的注气井的注气情况。

3.1.5搬家前,钻井队工程技术员要根据生产进度安排,提前做好待施工井周围注气井的巡检工作。

3.1.6注气井未停注泄压,或停注后压力未降下来,不允许二开钻进。钻井队工程技术员要及时向分公司调度室汇报未停注井和注气压力异常井情况,并通过分公司调度室与采油厂协调要求停注。

3.1.7钻井队工程技术员要密切关注施工井周围200m范围内处于焖井期的热采井,并且必须在该井排液一段时间后,方能钻开油层。

3.2钻井液密度确定

3.2.1在春光油田注气区块施工时,坚持搞好一次井控,钻开注气层位前100m,按照钻井工程设计要求,将钻井液密度调整至设计上限,尽可能压稳,防止发生油、气、水侵。

3.2.2钻井队工程技术员和泥浆大班负责所需加重材料用量计划及申报工作,确保钻开油气层前到位。

3.3井控座岗观察

3.3.1井控座岗制度执行《河南油田钻井井控技术实施细则》相关要求,钻井队要由专人负责井控座岗,并认真填写井控座岗记录。

3.3.2正常钻进时,座岗人员负责观察泥浆性能变化情况,钻开注气层位前50m~100m每隔30min测量一次泥浆半性能,如发现异常要加密测量,每隔3min~5min测一次。

3.3.3注气层钻进时,座岗人员每隔30min要校核一次所钻新井眼容积与泥浆罐内泥浆消耗量。

3.3.4钻进中途接单根停泵时,座岗人员要观察井口架空槽泥浆返出情况,以便及早发现溢流,及早处理。

3.3.5起下钻时,座岗人员要加强座岗,及时校核起出钻具体积与灌入泥浆量、下入钻具体积与排出泥浆量。

3.4起下钻要求

3.4.1进入注气层后起下钻时,要控制好起下钻速度,以减小抽汲压力和激动压力,防止诱喷和压漏地层。

3.4.2起钻出现挂卡现象时,要由专人负责观察拔活塞情况,如拔活塞严重要及时接上方钻杆循环灌泥浆。

3.4.3起钻时按要求灌好泥浆,保持井筒内的正常液柱压力。

3.4.4减小空井时间,起完钻要立即组织下钻,如需整改设备,要下一定数量钻具到套管鞋处,接上方钻杆。

3.4.5钻开注气层位起钻前或出现溢流压井后,要短程起下钻5柱~10柱进行泥浆后效检测,如后效严重则要适当提高泥浆密度后才能起钻。

3.5井控装备要求

3.5.1钻井工程技术员负责本队井控装备的安装质量和试压,钻井队按要求将配置的井控装备安装好,同时还要做好井控装备的日常检查、保养及维护工作,保持其具有良好的工作状态。

3.5.2钻开注气层位后,井控设备的日常检查每天进行两次,早晚各一次。

3.5.3钻具组合中尽量加装内防喷工具。

3.6防喷演习要求

3.6.1钻井队要坚持每月每个作业班进行各种工况下的防喷演习不少于一次。

3.6.2对钻井队防喷演习进行强化,要求把防喷演习要作为考核内容之一。

4溢流的处理

4.1发生一级溢流的处理

4.1.1钻井队发生一级溢流时,应停止作业按照关井程序立即关井,向分公司调度室汇报,请求相关部门和辅助单位支援,并收集压井的相关数据,做好压井前的准备。

4.1.2钻井队加重材料储备不足要立即调集春光基地的储备,如果钻井队有足够的加重材料,要立即配制加重钻井液,在技术部门的指导下制定压井施工方案,按照压井作业步骤实施压井。

4.1.3压井准备过程中,要安排专人观察、记录套压,及时向值班干部汇报;关井套压不得超过最大允许关井套压,否则要采取节流间断放喷。

4.1.4压井作业时,各岗位人员要服从指挥相互配合好;座岗人员观察井口泥浆返出情况,同时每隔2min测量一次泥浆密度。

4.1.5压井结束,确定压稳之后要进行一次短程起下钻测一次后效。如果还没有压稳则按照程序重新进行压井作业。

4.2发生二级溢流的处理

4.2.1钻井队发生二级溢流时,发出预警信号,停止作业按照关井程序立即关井,向分公司调度室汇报,请求相关部门和辅助单位做好支援准备,并收集压井的相关数据,做好压井前的准备。

4.2.2钻井队利用现有加重材料,配制加重钻井液,节流循环压井;同时请求公司调集春光基地的储备的加重材料送井备用。

4.2.3其余要求同4.1.3~4.1.4条相关要求。

4.2.4空井发生二级溢流时,要尽可能快组织下一部分钻具再作处理。

4.2.5若二级溢流没有得到有效控制,演变为一级溢流,则按照一级溢流处理。

4.3发生三级溢流的处理

4.3.1钻井队发生三级溢流时,发出预警信号,向分公司调度室汇报,请求相关部门和辅助单位做好支援准备。

4.3.2钻进作业时,可采取边循环边加重方法进行加重,并做好泥浆密度的监测,加重速度以每个循环周泥浆密度提高0.2g/cm3为限,循环均匀后停泵观察,直到压井成功。

4.3.3加重过程中,注意专人负责活动钻具,专人负责观察井口和测量泥浆密度。

4.3.4直井起下钻作业发生三级溢流时,要尽可能多下钻具后再进行处理,条件允许可以下到井底进行循环加重处理。

4.3.5水平井起下钻作业发生三级溢流时,要强行起过井斜较大井段或强行下完直井段之后再循环加重处理。

4.3.6起下钻作业循环加重要求同5.3.2条钻进作业相关要求。

4.3.7空井发生三级溢流应尽快组织下钻,之后的处理同起下钻作业。

4.3.8若三级溢流没有得到有效控制,演变为二级溢流,则按照二级溢流处理。

5后勤保障

5.1技术保障

5.1.1分公司技术装备部、监督考核站负责对钻井队井控装备及辅助设备的安装质量进行验收,督促钻井队整改存在问题。

5.1.2分公司技术装备部负责提供施工井处理溢流的技术指导,监督钻井队落实停注及相关预防溢流措施。

5.2物资保障

5.1.1分公司机关部门及后勤辅助单位负责施工井处理溢流的物资采购、调运、储备及送井等。

5.1.2分公司在春光基地建立加重材料及相关应急物资储备库,其储存量能够满足2~3个钻井队所需,并保证能够在1小时内到达事发井。

6处罚

6.1发生溢流后,各钻井队须按照本规定的程序进行处理,以免发生其它井下复杂和故障,使溢流处理复杂化。

6.2若发生溢流后未执行本规定,诱发了其它井下复杂或故障,造成了经济损失,要按照《钻井工程公司井下故障处罚条例》进行处罚。

7归口管理

7.1技术装备部负责该规定的最终解释权。

篇5：蒸汽使用安全规定

按照集团公司生产安全部、能源环保部通知要求,所有岗位严禁使用蒸汽作为取暖热源。由于我厂部分岗位汽暖改水暖工作难度较大,通过与集团公司有关部门协商,同意我厂部分岗位使用蒸汽作为取暖热源,为保证用汽安全防止意外事故发生,使用蒸汽取暖单位必须遵守以下事项:

1、使用汽暖的岗位值班人员严禁睡岗。相邻值班室人员应结为互保对子,相互提醒,相互关照。值班工长、工段兼职安全员定期对取暖岗位进行检查或电话询问。

2、发现取暖设施泄漏蒸汽时,应立即打开门窗关闭蒸汽进气阀,同时通知车间修理完好后方可使用。

3、取暖蒸汽压力不得超过0.2Mpa。

4、所有蒸汽取暖设施必须安装疏水阀,严禁人员长时间在蒸汽疏水阀处停留。应妥善处理疏水阀排除的冷凝水,不得排放至楼梯、道路及人员经过的的地方,防止结冰人员滑倒。

5、安全环保科负责对蒸汽取暖岗位进行安全检查,如有违规使用蒸汽取暖者,责令停止使用并处罚相关车间责任人500元,其他责任人300元。