抹灰工程施工过程质量控制监理措施
抹灰工程施工过程质量控制监理
抹灰工作装饰开始前监理人员应对基层、基层清理工作进行验收:砖砌体应清楚表面浮尘,抹灰前应撒水湿润。混凝土表面凿毛,湿润后涂刷1:1水泥砂浆(加胶粘剂),加气混凝土润湿后刷界面剂,抹不大于M5水泥混合沙浆。大面积抹灰应设标筋,抹灰分层宜为5-7mm,超过35mm应采取加强措施;底灰强度不得低于面灰强度,拌和沙浆初凝前用完,硬化后不得使用。
基层和面层施工完毕,监理人员应对以下内容进行检查、验收:基层和面层必须牢固,无脱层、空鼓,水泥应复验,沙为重沙,不得含杂物;抹灰厚度需符合设计要求,阳角用1:2水泥沙浆做护角,侧宽不小于50mm;垂直度、平整度、阴阳角、分隔条、直线度、墙裙勒角直线度应小于等于3mm。
对工程项目中砖砌体和粉刷的材料使用必须要提前做好了解工作,对疑点和有疑问之处应及时与设计单位和业主联系,尽可能地在该分部分项工程开始之前落实。抽检外墙用的黏土多孔砖和内墙用的轻质材料的质量及砌筑砂浆的质量。对墙体砌筑要求的灰缝厚度、砂浆饱满度、墙面平整度和垂直度应符合规范要求,按规范要求设置拉接筋,墙体留槎要符合规范要求,按设计要求设置圈梁、构造柱。对水、电在墙壁体上开槽,必须用圆锯切割,严禁打凿,严禁在墙壁体上切割水平槽,并尽可能避免在外墙上开槽。粉刷层应分层进行,其每层厚度应符合设计要求:底层粉刷时应对基层作好表面处理,使其结构牢固,各层粉刷后,应检查有否空鼓,并按规范要求进行处理。两种不同基层材料的结合处,应加一层钢丝网后再进行粉刷,以防开裂。粉刷完工后检查粉刷层的平整度、垂直度、阴阳角方正度、空鼓状况等。
1一般抹灰工程
1.1过程控制
1.检查准备
一般抹灰工程正式开始前,监理人员应对施工方的准备检查,内容包括:
(1)外墙抹灰工程施工前应先安装钢木门窗框、护栏等,对混凝土及砖墙表面的缺陷应按规范规定修整。对脚手眼等墙体留洞,应用砖镶砌密实。透亮砖缝或镶砖不密处,应用砌筑砂浆嵌实。
(2)木结构与砖石结构、混凝土结构等不同墙体交接处基体表面,应先铺钉金属网,并绷紧牢固后方可施工抹灰。金属民各类基层搭接宽度不应100
篇2：墙面抹灰层空鼓裂缝造成墙面渗水监理措施
墙面抹灰层空鼓、裂缝造成的墙面渗水监理措施
1、原因分析
(1)基层处理不好,清扫不干净,墙面浇水不透或不均匀,影响该层砂浆与基层的粘结性能。
(2)一次抹灰太厚或抹灰间隔时间太短收缩不匀,或表面撒干水泥粉。
(3)夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当浇水养护,以及冬季施工受冻。
2、监理措施
(1)抹灰前,应将基层表面清扫干净,脚手眼等孔洞填堵严实;混凝土墙表面凸出较大的地方应事先剔平刷净;蜂窝、凹洼、缺棱掉角处,应先刷一道1:4=107胶:水的胶水溶液,再用1:3水泥砂浆分层填补;加气混凝土墙面缺棱掉角和板缝处,宜先刷掺水泥质量20%的107胶的素水泥浆一道,再用1:1:6混合砂浆修补抹平。
(2)表面较光滑的混凝土墙面和加气混凝土墙面,抹底灰前宜先涂刷一道107胶素水泥浆粘结层,可增加与光滑基层的砂浆粘结能力,也可将浮灰事先粘牢于墙面上,消除砂浆与基层粉块状隔离因素,减少空鼓裂缝产生。
(3)室外抹灰,一般长度较长(如檐口、勒脚等),高度较高(如柱子、墙垛、窗间墙等),为了不显接痕,防止抹灰砂浆收缩开裂,一般应设计分格缝。
(4)夏季应避免在日光曝晒下进行抹灰。罩面成活后第二天应浇水养护,并坚持养护7小时以上。
(5)窗台抹灰一般常在窗台中间部位出现一条或多条裂缝。其主要原因是窗口处墙身与窗间墙自重大小不同,传递到基础上的力也就不同,当基础刚度不足时,产生的沉降量就不同,同沉降差使窗台中间部位产生负弯矩而导致窗台抹灰裂缝。雨水容易从裂缝中渗透,导致膨胀或冻胀,使抹灰层空鼓,严重时会脱落。要避免窗台抹灰后裂缝问题,除从设计上加强基础刚度,设置地梁、圈梁外,尽可能推迟抹窗台时间,使结构沉降稳定后进行。同时加强对抹灰层养护,减少收缩。
篇3：某建筑抹灰工程监理细则
建筑抹灰工程监理细则
1、监理工作流程:
准备阶段
施工单位根据合同要求和设计要求组织材料进场。水泥应有产品合格证书和性能检测报告。砂应过筛或用细砂,不得含有杂物。质控资料自审合格,隐蔽工程已验收,填报《工程材料/构配件/设备报审表》。--监理人员根据合同要求和设计要求,审查质控资料,检查水泥的出厂日期、批号。合格者,签返《工程材料/构配件/设备报审表》,同意进场使用;不合格则退回《工程材料/构配件/设备报审表》,并监督不合格材料完全撤出施工现场。
施工阶段
施工单位应先制作样板工程,自检合格后,报监理、甲方认可,方可组织大面积施工。施工前基层应清理干净,用清水充分润湿。砂浆应有配合比,并在拌制现场挂牌标明,用规范量具称量确定材料用量。--施工单位完成抹灰工程后,自检合格,填写《抹灰工程检验批质量验收记录表》,填报《工程报验单》。
验收阶段
监理人员根据《抹灰工程检验批质量验收记录表》进行抽查,合格者签返《工程报验单》,并核定等级;不合格则退回《工程报验单》,必要时签发《不合格工程通知》。施工单位整改后填报《整改复查报审表》,重新报验。
2、施工阶段监控要点:
2.1一般抹灰工程
(1)人机要点:施工人员和施工机具应符合现场施工要求;
(2)选材要点:所用材料的品种和性能、砂浆的配合比应符合设计要求,水泥的凝结时间和安定性复检应合格;
(3)基层要点:抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,并洒水润湿;
(4)构造要点:抹灰工程应分层进行,总厚度应符合设计要求,并不得大于35mm,当总厚度大于或等于35mm时,应采取加强措施;不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施;
(5)施工要点:外墙和项棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓;
(6)表观要点:表面应光滑、洁净、接槎平整、分格缝清晰、颜色均匀,护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑,管道后背的抹灰表面应平整,滴水线(槽)应整齐顺直,滴水线应内高外低,滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
2.2装饰抹灰工程
(1)人机要点:施工人员和施工机具应符合现场施工要求;
(2)选材要点:所用材料的品种和性能、砂浆的配合比应符合设计要求,水泥的凝结时间和安定性复检应合格;
(3)基层要点:抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,并洒水润湿;
(4)构造要点:抹灰工程应分层进行,总厚度应符合设计要求,并不得大于35mm,当
总厚度大于或等于35mm时,应采取加强措施;不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施;
(5)施工要点:抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓和裂缝;
(6)表观要点:表面质量应符合相应要求,分格条(缝)的设置应符合设计要求、宽度和深度均匀、表面平整光滑、棱角整齐,滴水线(槽)应整齐顺直,滴水线应内高外低,滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
3、质量通病及其防治
(1)阴阳角不垂直、不方正。防治措施:抹灰前应在阴阳角及门窗洞口处抹灰饼,找垂直及方正,并在立墙面弹好抹灰层的线,使之控制抹灰厚度,注意施抹时边抹边用2m托线板找好垂直。
(2)踢脚、墙裙及水泥窗台等处抹灰出墙厚度不致,口角不方正。防治措施:
(a)墙面、踢脚或墙裙打底时采用同一灰饼来充筋,以保证整个抹灰面的平整和垂直。
(b)抹踢脚及墙裙时采用同一厚度的靠尺施工,阴阳角处找好方正。
(c)起尺后用小敏子将踢脚及墙裙的上口小角抹光滑。
(3)管道后抹灰粗造不平、不光,管根处空裂。防治措施:
(a)安装上下水管要离开墙面及阴阳角应有一定距离,以利持灰操作。
(b)抹灰工应准备进行管后抹灰的大钩刀,以利操作。
(c)管根抹灰虽然面积小,难操作,但应更认真,不能马虎敷衍。
(4)接槎明显、色泽不匀。防治措施:
(a)接槎要留直槎,要控制在一定的位置,将每层灰的甩槎做成阶梯形。
(b)每层灰接槎场在阶梯部位,以衔接好为准,不应使压槎部位重叠。
(c)用塑料抹子抹压罩面灰,以解决钢压子压活发黑的弊病。
(5)刷石留槎部位不当,整体效果差。防治措施:
(a)做好施工方案,注明墙面分格的要求,并对方案进行交底,使施工人员明确刷石墙不能乱甩槎。
(b)留槎部位应放到分格条,管后边或独立装饰部位。
(6)喷、滚、弹涂时,水泥、颜料不是批量备齐,饰面墙随意进行二次修补。防治措施:
(a)外饰面所用的水泥及掺加用的颜料应一次备齐,配合比应由专人撑握。
(b)外饰面作法应采用双排外架子或吊篮作业,架子离墙距离最小30cm,以得操作。
(c)搞好各式各工种的协调,外墙孔洞应提前堵好。位置要正确。
(7)喷、滚、弹涂的面层施工后现场有扬尘,干后未喷保护膜。防治措施:
(a)注意喷、滚、弹涂未干燥之前,避免现场扬尘污染。
(b)选用无机颜料掺合,并要求抗老化,抗紫外线,防日晒等不易改变颜色。
(c)面层施工24h后表面应喷一层有机硅,以使其形成面层装饰的保护膜,便于清洗和防止积尘。
(8)清水墙勾缝,横竖缝接缝处没有专门措施,勾缝不平整。防治措施:
(a)门窗框边缝的封堵作为一道工序认真处理,并严格把关。
(b)经检查堵严,勾实,不开裂才可以进行大面积勾缝。
(8)清水墙勾缝,出现窄缝和瞎缝。防治措施:提前弹线找规矩,将窄缝、瞎缝按其砌筑时的留缝宽度提前开缝处理,勾缝时按规矩横竖勾严压实。
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