建筑桩质量检测方案
一、序言:
为使工程质量得到更好的控制,根据**市建设局"中建【2005】25号文件和《建筑工程施工质量统一标准》GB50300-20**的要求,针对本工程的特点,制定本工程的桩质量检测方案。
二、编制依据:
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20**
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50300-20**
3、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003。
三、工程概况:
**B型1、2、3幢位于**市**镇**村。本工程的桩基础采用PHC(A型)高强管桩,桩的规格为Φ400×95和Φ500×125,设计单桩竖向承载力特征值为∮400=1300KN、∮500=2400KN,桩身混凝土强度等级为C80。设计基桩349根,桩径∮400(106根)、∮500(243根),桩端持力层为强风化岩层。
四、编制说明:
本检测方案作为控制桩基础工程质量和指导施工的技术性文件,编制时对本工程特点、桩基础分部分项工程施工方法、工程质量控制措施等因素尽可能充分考虑,突出针对性、是确保桩基础质量的重要技术文件。
本检测方案中,我们主要有以下检测工作内容
1、基桩桩身完整性(低应变法)检测
2、基桩单桩竖向承载力检测。
五、检测方案:
1、基桩单桩竖向承载力检测
基桩单桩竖向承载力检测采用高应变法。具体实施按中华人民共和国行业标准JGJ106-2003《建筑基桩检测技术规范》有关规定进行。基桩高应变法检测,是使用相当于桩的极限承载力的瞬态高能量冲击荷载来检验桩土体系,揭示桩土体系在接近极限阶段的实际工作性能。根据设计和规范要求,在本工程349条桩中,由设计、监理、建设、施工单位随机抽选16条桩,报质监部门确认后进行高应变试验。
2、基桩桩身完整性(低应变法)检测
基桩桩身完整性检测采用低应变反射波法。具体实施按中华人民共和国行业标准JGJ106-2003《建筑基桩检测技术规范》及JGJ/T92-95《基桩低应变动力检测规程》有关规定进行。在检测前对所需检测的基桩必须做好测前处理,凿除桩头浮浆至坚硬的混凝土层,清除浮渣及松动的混凝土,凿平修平桩头,所检测的基桩桩头必须平整。同时对仪器设备进行检查,性能正常方可使用。检测时将传感器稳固地安置在桩头上,连接好仪器,用手锤或棒锤对桩头进行竖向激振,并通过测试仪器采集记录激振所产生的信号。每一根被检测的单桩均应进行二次及以上重复测试。出现异常波形应在现场及时研究,排除影响测试的不良因素后再重复测试。重复测试的波形与原波形应具有相似性。
基桩低应变法检测反射波法的基本原理是,在桩身顶部进行竖向激振,激振所产生的弹性波沿着桩身向下传播,当桩身存在明显波阻抗变异的界面时,如桩底、断、裂桩和严重离析等部位,或桩身截面积变化,如缩径、扩径部位,将产生反射波。经测试仪器接收放大、滤波和数据处理,可识别来自桩身不同部位的反射信息。依据检测结果波列图中的入射波和反射波的波形、相位、振幅、频率及波的到达时间等特征进行分析,判定桩身的完整性。
混凝土桩的桩身完整性检测的抽检数量应符合下列规定:1、柱下三桩或三桩以上的承台抽检数量不得少于1根;2、设计等级为甲级或者地质条件复杂成桩质量可靠性较低的灌注桩,抽检数量必应少于总桩数的30%,且不得少于20根,其他桩基工程的抽检数量不应少于总桩数的20%,且不得少于10根。根据设计和规范要求,在本工程349条桩中,由设计、监理、建设、施工单位随机抽选66条桩,报质监部门确认后进行低应变反射波试验。
基桩全部施工完毕后,将相关部门确认的检测桩报检测中心,办好检测手续,现场做好检测前的准备工作,争取检测顺利进行。
篇2：建筑桩承台工程技术交底
工程名称:桩承台
交底部位:
工程编号:
日期:
交底内容:
1、范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑中桩基承台梁。
2、施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1水泥:宜用325号~425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.3石子:卵石或碎石,粒径5~32mm,含泥量不大于2%。
2.1.4钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告,表面无老锈和油污。
2.1.5垫块:用1∶3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。
2.1.6火烧丝:规格18~20号铁丝烧成。
2.1.7外加剂、掺合料,根据施工需要通过试验确定。
2.1.8主要机具
2.1.8.1浇筑混凝土:应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。
2.1.8.2绑扎钢筋:应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀(切断火烧丝用)、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。
2.2作业条件:
2.2.1桩基施工已全部完成,并按设计要求挖完土,而且办完桩基施工验收记录。
2.2.2修整桩顶混凝土:桩顶疏松混凝土全部剔完,如桩顶低于设计标高时,须用同级混凝土接高,在达到桩强度的50%以上,再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时,应预先剔凿,使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。
2.2.3桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求,一般不小于30d,钢筋长度不够时,应予以接长。
2.2.4对于冻胀土地区,必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。
2.2.5应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。
3、操作工艺
3.1工艺流程:
核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→绑好砂浆垫块
3.1.1钢筋绑扎工艺流程:
确定组装钢模板方案→组装钢模板→模板预检
3.1.3混凝土浇筑工艺流程:
搅拌混凝土→浇筑→振捣→养护
3.2钢筋绑扎:
3.2.1核对钢筋半成品:应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋,对其规格、形状、型号、品种经过检验,然后挂牌堆放好。
3.2.2钢筋绑扎:钢筋应按顺序绑扎,一般情况下,先长轴后短轴,由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎,最后成型。
3.2.3预埋管线及铁活:预留孔洞位置应正确,桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁,均应按图纸绑好,扎结牢固(应采用十字扣)或焊牢,其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确,不得遗漏或位移。
3.2.4受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开,上铁在跨中,下铁应尺量在支座处;每个搭接接头的长度范围内,搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎,不得跳扣。
3.2.5绑砂浆垫块:底部钢筋下的砂浆垫块,一般厚度不小于50mm,间隔1m,侧面的垫块应与钢筋绑牢,不应遗漏。
3.3安装模板:
3.3.1确定组装钢模板方案:应先制定出承台梁组装钢模板的方案,并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸,遇有钢模板不符合模数时,可另加木模板补缝。
3.3.2安装钢模板:安装组合钢模板,组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件,要求齐全牢固,不松动、不遗漏。
3.3.3模板预检:模板安装后,应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检,均应符合设计图纸和质量标准的要求。
3.4混凝土浇筑:
3.4.1搅拌:按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅,先倒石子接着倒水泥,后倒砂子和加水搅拌。外加剂一般随水加入。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。
3.4.2浇筑、桩头、槽底及帮模(木模时)应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时,应按顺序直接将混凝土倒入模中;如甩槎超过初凝时间,应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模时,其吊斗出料口距操作面高度以30~40cm为宜,并不得集中一处倾倒。
3.4.3振捣:应沿承台梁浇筑的顺序方向,采用斜向振捣法,振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向,插棒间距以50cm为宜,防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线,用木抹子搓平。
3.4.4留接槎:纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内,甩搓处应预先用模板挡好,留成直槎。继续施工时,接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆,保证新旧混凝土接合良好;然后用原强度等级混凝土进行浇筑。
3.4.5养护:混凝土浇筑后,在常温条件下12h内应覆盖浇水养护,浇水次数以保持混凝土湿润为宜,养护时间不少于七昼夜。
3.5冬期施工:
3.5.1钢筋焊接宜在室内进行。在室外焊接时,最低气温不宜低于-20℃,且应有防雪挡风措施。焊接后的接头严禁立即碰到冰雪。
3.5.2拌制混凝土时,骨料中不得带有冰雪及冰团,拌合时间应比常温规定时间延长50%。
3.5.3基土应进行保温,不得受冻。
3.5.4混凝土的养护应按冬施方案执行。混凝土的试块应增加二组,与结构同条件养护。
4、质量标准
4.1钢筋分项工程:
4.1.1保证项目:
4.1.1.1钢筋的品种质量,焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。
4.1.1.2钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规定使用。
4.1.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置,必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.1.4焊接接头、焊接制品的机械性能,必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
4.1.2基本项目:
4.1.2.1绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%,且不应集中。
4.1.2.2弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度均不小于规定值。
4.1.2.3用Ⅰ级钢筋制作的箍筋,其数量符合设计要求,弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。
4.1.2.4对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊包均匀。接头处弯折不大于4°,接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d,且不大于2mm。
4.1.2.5电弧焊接头焊缝表面平整,无凹陷、焊瘤,接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d,且不大于3mm;接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d,且不大于3mm;焊缝厚度不小于0.05d;焊缝宽度不小于0.1d;焊缝长度不小于0.5d;接头处弯折不大于4°。
4.1.3允许偏差项目,见表2-10。
4.2模板分项工程:
4.2.1保证项目:
4.2.1.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性,其支架的支承部分有足够的支承面积。
4.2.1.2模板安装在基土上,基土必须坚实并有排水措施。
4.2.2基本项目:
4.2.2.1模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。
4.2.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净,并采取防止粘结措施。粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于1000cm2。
4.2.3允许偏差项目,见表2-11。
桩承台钢筋安装及预埋件位置允许偏差表2-10
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
2
骨架的长度
±10
尺量检查
3
焊接
±10
尺量连续三档
绑扎
±20
取其最大值
4
间距
±10
尺量两端,中间各
排距
±5
一号取其最大值
5
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
中心线位移
5
水平高差
+3-0
7
受力钢筋保护层
基础
±10
尺量检查
桩承台模板安装和预埋件允许偏差表2-11
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位移
5
尺量检查
2
标高
±5
用水准仪或拉线检查
3
截面尺寸
±10
尺量检查
4
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
5
表面平整度
5
用2m靠尺和塞尺检查
6
预埋钢板中心线位移
3
拉线和尺量检查
7
预埋管预留孔中心线位移
3
拉线和尺量检查
8
中心线位移
2
外露长度
+100
9
中心线位移
10
截面内部尺寸
+100
4.3混凝土分项工程:
4.3.1保证项目:
4.3.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
4.3.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。
4.3.1.3评定混凝土强度的试块,必须按混凝土强度检验评定标准(GBJ107―87)的规定取样、制作、养护和试验,其强度必须符合施工规范的规定。
4.3.1.4对设计不允许有裂缝的结构,严禁出现裂缝;设计允许出现裂缝的结构,其裂缝宽度必须符合设计要求。
4.3.2基本项目:
4.3.2.1混凝土应振捣密实,蜂窝面积一处不大于200cm2,累计不大于400cm2,无孔洞。
4.3.2.2任何一根主筋均不得有漏筋。
4.3.2.3无缝隙无夹渣层。
4.3.3允许偏差项目,见表2-12。
桩承台混凝土工程允许编差表2-12
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位移
10
尺量检查
2
标高
±10
用水准仪或拉线尺量检查
3
截面尺寸
+15,-10
尺量检查
4
表面平整度
8
用2m靠尺和塞尺检查
5
预埋钢板中心线偏移
10
尺量检查
6
预埋螺栓中心线偏移
5
尺量检查
7
预留管,预留孔中心线偏移
5
尺量检查
8
预留洞中心线偏移
15
尺量检查
5、成品保护
5.1安装模板和浇筑混凝土时,应注意保护钢筋,不得攀踩钢筋。
5.2钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm。其钢筋垫块不得遗漏。
5.3冬期施工应覆盖保温材料,防止混凝土受冻。
5.4拆模时应避免重撬、硬砸,以免损伤混凝土和钢模板。
6、应注意的质量问题
6.1蜂窝、露筋:由于模板拼接不严,混凝土漏浆造成蜂窝;振捣不按工艺操作,造成振捣不密实而露筋。
6.2缺棱、掉角,配合比不准,搅拌不均匀或拆模过早,养护不够,都会导致混凝土棱角损伤。
6.3偏差过大:模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固;混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长,都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。
6.4插铁钢筋位移:插铁固定不牢固,振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋,致使钢筋位移。
6.5对于地震设防区,当承台梁采用支模浇筑时,承台梁侧面应按设计要求回填土并夯实。
7、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录
7.1水泥的出厂证明及复验证明。
7.2钢筋的出厂证明或合格证,以及钢筋验收单抄件。
7.3钢筋隐蔽验收记录。
7.4模板标高、尺寸的预检记录。
7.5钢筋焊接接头拉伸试验报告。
7.6结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
7.7混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有出厂合格证。
技术负责人:交底人:接交人:
篇3：基坑施工质量检测规程
基坑施工质量检测
(一)钢板桩监测
钢板桩的垂直度要求不超过1%,钢板桩的轴线偏差为±10cm。
(二)搅拌桩质量检验
检测内容:1、固结体的整体性及均匀性;2、固结体的有效直径;3、固结体的垂直度;4、固结体的溶蚀和耐久性能。
检测方法:1、开挖检测;2、钻孔取芯;3、标准贯入试验;4、检验点为施工桩数的1%,各项检验不小于3点。如质检部门有具体要求,则按其要求进行检测。
(四)止水帷幕止水效果检测
在基坑开挖前进行抽水试验检测,抽水试验点不少于3点。
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