开关插座风扇安装工程技术交底

篇2：普通照明灯具安装施工技术交底

一.工程名称:

二.分部工程:电气

三.分项工程名称:普通照明灯具安装工程

四.交底内容:

1、所用材料应符合设计要求和规范规定,并应按规定取样试验,合格后方可使用。

2、照明灯具及附件应符合下列规定:

(1)查验合格证,新型气体放电灯具有随带技术文件;

(2)外观检查:灯具涂层完整,无损伤,附件齐全。防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证,普通灯具有安全认证标志对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。

3、照明灯具安装应按以下程序进行:

(1)安装灯具的预埋螺栓、吊杆和吊顶上嵌人式灯具安装专用骨架等完成,按设计要求做承载试验合格,才能安装灯具。

(2)影响灯具安装的模板、脚手架拆除;顶棚和墙面喷浆、油漆或壁纸等及地面清理工作基本完成后,才能安装灯具;

(3)导线绝缘测试合格,才能灯具接线。

4、照明系统的测试和通电试运行应按以下程序进行:

(1)电线绝缘电阻测试前电线的接续完成;

(2)照明箱、灯具、开关、插座的绝缘电阻测试在就位前或铝线前完成;

(3)备用电源或事故照明电源作空载自动投切试验前拆除负荷,空载自动投切试验合格,才能做有载自动投切试验。

(4)电气器具及线路绝缘电阻测试合格,才能通电试验;

(5)照明全负荷试验必须在本条的(1)(2)(4)完成后进行。

5、灯具的固定应符合下列规定:

(1)灯具重量不大于3kg时,固定在螺栓或预埋吊钩上;

(2)软线吊灯,灯具重量在0.5kg以下时,采用软电线自身吊装,大于0.5kg的灯具采用吊链,将软电线编叉在吊链内使电线不受力;

(3)灯具固定牢固可靠,不使用木楔,每个灯具固定螺栓或螺钉不少于2个,当绝缘台直径在75mm以下时,::采用1个螺钉或螺栓固定。

6、花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径,且不应小于6mm。大型花灯的固定及悬吊装置,应按灯具重量的2倍做过载试验。

7、当钢管做灯杆时,钢管内径不应小于10mm,钢管厚度不应小于1.5mm。

8、固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料,应耐燃烧和防明火。

9、当灯具距地面高度小于2.4m时,灯具的可接近裸露导体必须接地(PE)或接零(PEN)可靠,并应有专用接地螺栓,且有标识。

10、灯具的外形、灯头及其接线应符合下列规定:

(1)灯具及其配件齐全,无机械损伤、变形、涂层剥落和灯具破裂等缺陷;

(2)软线吊灯的软线两端做保护扣,两端芯线搪锡;当装升降器时,套塑料软管,采用安全灯头;

(3)除敞开式灯具处,其他各类灯具灯泡容量在100W及以上者采用瓷质灯头;

(4)连接灯具的软线盘扣、搪锡压线,当采用螺口灯头时,相线接于螺口灯头中间的端子上;

(5)灯头的绝缘外壳不破损和漏电;带有开关的灯头,开关手柄无裸露的金属部分。

11、装有白炽灯炮的吸顶灯具,灯泡不应紧贴灯罩:当灯泡与绝缘台间距离小于5mm时,灯泡与绝缘台间应采取隔热措施。

12、安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩,应采取防止玻璃罩碎裂后向下溅落的措施。

13、投光灯的底座及支架应固定牢固,枢轴应沿需要的光轴方向拧紧固定。

14、安装在室外的壁灯应有泄水孔,绝缘台与墙面之间应有防水措施。

15、室内、(室外)灯头线最小直径(截面积mm2)

铜芯软线0.5(1)

铜线0.5(1)铝线2.5(2.5)

16、日光吊灯吊链应垂直,导线编入吊链内。导线不能受力。

17、双管吊灯吊链在灯罩处应成人字形,灯管应平整。

18、成排灯具应顺直。

19、照明系统通电,灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致;开关与灯具控制顺序相对应,风扇的转向及调速开关应正常。

20、公用建筑照明系统通电连续试运行时间应为

24h,民用住宅照明系统通电连续试运行时间应为8h。所有照明灯具均应开启,且每2h记录运行状态1次,连续试运行时间内无故障。

技术负责人:交底人:接受人:

篇3：工程电气安装工程技术交底

建筑工程电气安装工程技术交底

工程名称

交底部位

工程编号

日期

交底内容:

建筑电气安装工程

(一)技术交底

电气安装工程中的各分项工程的技术交底均应包括以下内容:

1.对材料、设备的要求;

2.主要机具;

3.作业条件;

4操作工艺;

5.质量标准;

6.成品保护;

7.应注意的质量问题。

下面以半硬质塑料管暗敷设分项工程技术交底为例说明。

半硬质阻燃型暗敷设工程技术交底

本技术交底适用于一般民用建筑内的照明工程,不得在高温场所及顶棚内敷设。

1.材料要求

(1)阻燃型塑料管及其附件其氧指数应符合消防规范有关要求,并有产品合格证。

(2)阻燃型塑料管的管壁应薄厚均匀,无气泡及管身变形等现象。

(3)开关盒、插座盒、接线盒等塑料盒、箱均应外观整齐、开孔齐全及无劈裂等现象。

(4)镀锌材料:扁铁、木螺丝、机螺丝等。

(5)辅助材料:铅丝、防腐漆、胶粘剂、水泥、砂子等。

2.主要机具

(1)铅笔、卷尺、水平尺、线锤、水桶、灰桶、灰铲。

(2)手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、木锉等。

(3)台钻、手电钻、钻头、木钻、工具袋、工具箱、高凳等。

3.作业条件

(1)配合土建结构施工时,根据砖墙、加气墙弹好的水平线,安装盒、箱与管路。

(2)配合土建结构施工时,大模板、滑模板施工混凝土墙,在钢筋绑扎过程中预埋套盒及管路,同时办理隐检。

(3)加气混凝土楼板、圆孔板、应配合土建调整好吊装楼板的板缝时进行配管。

4.操作工艺

工艺流程:

弹线定位→盒、箱、固定→管路敷设→扫管穿带线

(1)弹线定位:

1)墙上盒、箱弹线定位:

砖墙、大模板混凝土墙,滑模板混凝土墙盒、箱弹线定位,按弹出的水平线,对照设计图用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置,并标注出尺寸。

2)加气混凝土板、圆孔板、现浇混凝土板,应根据设计图和规定的要求准确找出灯位。进行测量后,标注出盒子尺寸位置。

(2)盒、箱固定:

1)盒、箱固定应平正、牢固,灰浆饱满,纵横坐标准确。

2)砖盒稳住盒、箱:

A.预留盒、箱孔洞:首先按设计图加工管子长度,配合瓦工施工,在距盒箱的位置约300mm处,预留出进入盒、箱的长度,将管子甩在预留孔外,端头堵好。等稳住盒、箱时,一管一孔的穿入盒、箱。

B.剔洞稳住盒、箱,再接短管:按弹出水平线,对照设计图找出盒、箱的准确位置,然后剔洞,所剔孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后,先用水把洞内四壁浇湿,并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔,再用高标号的水泥砂浆将盒、箱按要求稳入洞中,待水泥砂浆凝固后,再接短管入盒、箱。

3)大模板混凝土墙稳住盒、箱:

A.预留箱套或箱体固定在钢筋上。

B.用穿筋盒直接固定在钢筋上。

4)滑模板混凝土墙稳住盒、箱;

A.预留孔洞,下套盒、箱,然后拆除套,再稳住盒、箱;

B.用螺丝将盒、箱固定在扁铁上,然后再将扁铁焊在钢筋上,或直接用穿筋盒固定在钢筋上,并根据墙的厚度焊好支撑钢筋。

5)加气混凝土板:圆孔板稳住灯头盒。标注灯位的位置,先打孔,然后由下向上剔洞,洞口下小上大。将盒子配上相应的固定体放入洞中,并固定好吊板,待配管后,用高标号水泥砂浆稳住。

(3)管路敷设:

1)配管要求:

A.半硬质塑料管的连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接。套管的长度不应小于管直径的三倍,接口处应该用胶粘剂粘接牢固。

B.敷设管路时,应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度超过15m时,或直角弯有3个且长度超过8m,均应在中途装设接线盒。

C.暗敷设应在土建结构施工中,将管路埋入墙体和楼

板内。局部剔槽敷管应加以固定并用高标号水泥砂浆保护,保护层不得小于15mm。

D.在加气混凝土板内剔槽敷管时,只允许沿板缝剔槽,不允许剔横槽及剔断钢筋。同时剔槽的宽度不得大于15mm。

E.滑模板内的竖向立管不许有接头。

F.管子最小弯曲半径,管子弯曲处的弯扁度应符合质量评定标准的要求。

2)砖墙敷管:

A.管路连接。可采用套管粘接法或端头连接。接头处应固定牢固。管路应随同砌砖工序同步砌筑在墙体内。

B.管进盒、箱连接:可采用粘接或端头连接。管进入盒、箱不允许内进外出,应与盒、箱里口平齐,一管一孔,不允许开长孔。

3)大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙配管时,应先将管口封堵好,管穿盒内不断头,管路沿着钢筋内侧敷设,并用铅丝将管绑扎在钢筋上。受力点应采取补强措施和防止机械损伤的措施。

(4)扫管、穿带线时,将管口与盒、箱里口切平。

5.质量标准

(1)保证项目:

半硬质阻燃型塑料管的材质及适用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法:观察检查或检查隐蔽工程记录。

(2)基本项目:

1)管路连接紧密,管口光滑,保护层大于15mm。检验方法:观察检查,检查隐蔽工程记录。

2)盒、箱设置正确,固定可靠,管子进入盒、箱处顺直,在盒、箱内露出的长度应小于5mm。

检验方法:观察、尺量检查。

3)穿过变形缝处有补偿装置,补偿装置能活动自如。

检验方法:观察检查和检查隐蔽工程记录。

6.成品保护

(1)剔槽打洞时,不要用力过猛,以免造成墙面周围破碎。洞口不易剔得过大、过宽,不要造成土建结构缺陷。

(2)管路敷设完后应立即进行保护,其它工种在操作时,应注意不要将管子砸扁和踩坏。

(3)在混凝土板、加气板上剔洞时,注意不要剔断钢筋,剔洞时应先用钻打孔,再扩孔,不允许用大锤由上面砸孔洞。

(4)配合土建浇灌混凝土时,应派人看护,以防止管路位移或受机械损伤。

7.应注意的质量问题

(1)管路有外露现象,或保护层不足15mm,剔槽时要保证深度,并且及时将管子固定,再用水泥砂浆保护。

(2)稳住及预埋的盒、箱有歪斜、坐标不准、灰浆不饱满等现象。稳住盒、箱时一定要找准位置,先注入适量的水泥砂浆,再用线锤找正,然后用水泥砂浆将盒、箱周围的缝隙填实。

(3)管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径应大于等于6D。煨弯应按要求操作并及时地固定和保护。

(4)管路不通。朝上的管口容易掉进杂物,因此,应及时将管口封堵好。其它工种作业时,应注意不要碰损敷设完的管路,以免造成管路堵塞。

一般民用工程的分项工程交底应包括:配管配线、配电盘(箱、柜)安装、低压电气安装、照明器具安装、避雷针(网)及接地装置安装等内容。

应该强调的是技术交底的文字内容,应交到施工班组长及施工人员手中,使其切实掌握、了解交底的内容。

在地基与基础施工阶段,要有引入电缆的钢管埋设、地线引入以及利用基础钢筋做地基的等项交底内容。

技术负责人:交底人:接交人:

篇4：建筑工程钢门窗安装技术交底

建筑工程技术交底大全

钢门窗安装交底

工程名称

交底部位

工程编号

日期

交底内容:

钢门窗安装

1范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢门窗安装。

2施工准备

2.1材料及主要机具:

2.1.1钢门窗:品种、型号应符合设计要求,生产厂家应具有产品的质量认证,并应有产品的出厂合格证,进入施工现场进行质量验收。

2.1.2钢纱扇:品种、型号应与钢门窗相配套,且附件齐全。

2.1.3水泥325号及其以上,砂为中砂或粗砂。

2.1.4各种型号的机螺丝、扁铁压条,安装时的预留孔应与钢门窗预留孔孔径,间距相吻合,钢门窗的安装及固定方法应符合设计要求。

2.1.5涂刷的防锈漆及所用的铁纱均应符合图纸要求。

2.1.6焊条的牌号应与其焊件要求相符,且应有出厂合格证。

2.1.7主要机具:电焊机、面具、焊把线、铁锹、大铲或抹子、托线板、小线、铁水平、线坠、小水桶、木楔、锤子、螺丝刀等。

2.2作业条件:

2.2.1结构工程已完,且经质量验收合格,工种之间已经办好交接手续。

2.2.2已按图纸尺寸弹好门窗中线,并弹好室内50cm水平线。

2.2.3门窗预埋铁件按其标高位置留好,并经检查符合要求。预留孔内清理干净。

2.2.4门窗与过梁混凝土之间的连接铁件位置、数量,经检查符合要求,对未设置连接铁件或位置不准者,应按钢门窗的安装要求补齐。

2.2.5安装前应检查钢门窗型号、尺寸。并对翘曲、开焊、变形等缺陷,进行处理,符合要求后再安装。

2.2.6组合钢门窗要事先做好拼装样板,经验收合格后方可大量组装。

2.2.7经过校正或补焊处理后应补刷防锈漆,并保证涂刷均匀。

3操作工艺

3.1工艺流程:

划好门窗安装位置及标高

→运门窗口扇

→立钢门窗

→木楔临时固定

→按水平线复核安装标高,按中线复核安装位置

→焊接固定

→堵洞

→装五金配件

→装玻璃

→刷油漆

→装纱扇

→刷油漆

3.2划线找规矩:按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高,以窗中线为准往两侧量出窗边线,以顶层门窗安装位置为主,分别找出各层门窗安装位置线及标高。

3.3按图纸门窗编号要求,将钢门窗分别运到安装地点,并靠垫牢固,防止碰撞伤人。

3.4门窗就位,将固定铁脚插入预留洞内找正吊直,且保证位置准确,用木楔临时固定,窗上框距过梁留2cm缝,挺左右缝隙均匀,宽度一致,距外墙尺寸符合设计要求。

3.5阳台门联窗,可先拼装好再进行安装,也可分别安装门和窗,现拼现装,总之应做到位置正确、找正、吊直。

3.6钢门窗立好后,要进行位置及标高的检查,符合要求后,上框铁脚与过梁铁件焊牢,窗两侧铁脚插入预留洞内,用水润湿,采用1∶3干硬性砂浆堵塞密实,洒水养护。

3.7待堵孔砂浆凝固后,用1∶3水泥砂浆将门窗框进缝塞实,保证门窗口位置固定。

3.8裁纱、绷纱:裁纱要比实际尺寸每边各长50mm,以利压纱。绷纱时先将纱铺平,将上压条压好、压实,机螺丝拧紧,将纱拉平绷紧装了压条,拧螺丝,然后再装两侧压条,用机螺丝拧紧,将多余的纱用扁铲割掉,要切割干净不留纱头。

3.9纱扇油漆:绷纱前应先刷防锈漆一道,调合漆一道。绷纱后在安装前再刷油漆一道,其余两道调合漆待安装后再刷。

3.10钢门窗油漆应在安装前刷好防锈漆和头道调合漆,安装后与室内木门窗一起再刷两道调合漆。

3.11门窗五金应待油漆干后安装;如需先行安装时,应注意防止污染和丢失、损坏。

3.12纱门窗的安装,如在库房预刷好交活油,然后再行安装时,要注意油漆颜色应一致,并注意安装时不要砸碰油漆,以免二次着补而影响美观,所以交活油最好待安装后再一起刷。

3.13冬雨期施工:

3.13.1冬期施工,灌洞所用的豆石混凝土及塞缝所用的砂浆,应按室外气温的高低,掺入一定比例的外加剂,防止混凝土及砂浆受冻。

3.13.2雨期施工,大雨时应暂停施工,小雨时进行钢门窗安装,应及时找正吊直固定好。堵洞、灌缝工作应待晴天时完成。

4质量标准

4.1保证项目:

4.1.1钢门窗及其附件质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。

4.1.2钢门窗安装的位置、开启方向,必须符合设计要求。

4.1.3钢门窗安装必须牢固;预埋铁件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。

4.2基本项目:

4.2.1钢门窗扇的安装应关闭严密,开关灵活,无阻滞、回弹和倒翘。

4.2.2钢门窗附件齐全,位置正确,安装牢固、端正,启闭灵活适用。

4.2.3钢门窗框与墙体的缝隙填嵌应饱满密实,表面平整,嵌填材料、方法符合设计要求。

4.3允许偏差项目:钢门窗安装框的正侧面垂直度、门窗框的水平度、门窗框两对角线的长度差、窗框扇的配合间隙限值、窗框扇搭接量的限值等应符合表8-2所规定的数值。

钢门窗安装允许偏差及留缝宽度表8-2

项次

项目

允许偏差(mm)

检验方法

1

门窗框两对角线长度差

≤2000mm

>2000mm

5

6

用钢卷尺检查量里角

2

铰链面

≤2

用2×50塞片检查量铰链面

窗框扇配合间隙的限值

执手板

≤1.5

用1.5×50塞片检查量框大面

3

窗框扇搭接量限值

空腹窗

≥4

用钢针划线和浓度尺检查

实腹窗

≥2

用钢针划线和浓度尺检查

4

门窗框(含拼樘料)正侧面垂直度

3

用1m托线板检查

5

门窗框(含拼樘料)水平度

3

用1m水平尺和楔形塞尺检查

6

门无下槛时,内门扇与地面间留缝限值

4~8

用楔形塞尺检查

7

双窗门外框、梃(含拼樘料)的中心距

5

用钢板尺检查

5成品保护

5.1钢门窗进场后,应按规格、型号、分类堆放,然后挂牌并标明其规格、型号和数量,用苫布盖好,严防乱堆乱放,防止钢窗变形和生锈。

5.2钢门窗运输时应轻拿轻放,并采取保护措施,避免挤压、磕碰,防止变形损坏。

5.3抹灰时,残留在钢门窗框扇上的砂浆应及时清理干净。

5.4严禁以钢门窗的樘料做为脚手架的支点和固定点,使樘料受压变形;严禁将脚手架木的拉杆固定或捆绑在钢门窗框上,防止钢门窗的移位和变形。

5.5拆架子时,注意将开启的门窗扇关上后再落架子,防止撞坏钢门窗。

6应注意的质量问题

6.1翘曲和窜角:钢门窗加工质量有个别口扇不符标准:在运输堆放时不仔细,不认真保管;安装时垂直平整自检不够,安装前应认真进行检查,发现翘曲和留角应及时校正修理,修好后再进行安装。

6.2铁脚固定不符要求:原预留洞与铁脚位置不符,安装前又没有检查和处理,在安装时有的任意将铁脚用气焊烧去,有的将铁脚打弯后勉强塞入孔内,严重地影响钢窗安装的牢固。

6.3上下钢门窗不顺直,左右钢门窗标高不一致:没按操作工艺的施工要点进行,施工前没找规矩,安装时没挂线。

6.4钢门窗开关不灵活:抹灰时吃口影响其使用的灵活性;安装时垂直方正没找好,有的门窗劈棱、窜角,也没经过修理。要求在钢门窗安装后进行开关试验检查,看是否灵活,对其影响开关的抹灰层应剔去重新补抹,对门窗扇劈棱和窜角的应调整。

6.5开启方向不到位:抹灰的口角不方正,或抹的碹脸下垂,凸线不直,将直接影响门窗的开启。要求抹灰时严格按验评标准施工,对不合格的点要修好后,再交木工安装门窗。

6.6钢门窗的调整、找方或补焊、气割等处理不认真,焊药药皮不砸,补焊处不用钢挫挫平,不补刷防锈漆。

6.7钢窗披水不全;有的安装时窗号使用错误,钢窗保管不好。应认真核对窗号,符合要求后再安装,并在堆放时注意对披水的保护。

6.8五金配件木齐全、不配套,施工时丢失,二次着补与原牌号不符。要求钢门窗与五金配件同时加工配套进场,并考虑合理的损坏率,一次加工订货备足。

6.8纱扇绷纱粗糙,纱头外露:压纱条与门窗扇裁口不配套,孔径过大,纱压的不紧,或纱头外露。

6.9压纱条使用自攻螺丝过长,丝尖外露易伤人。

6.10钢纱门窗油漆粗糙,或防锈漆外露,基层污物清理不干净。

7质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录;

7.1钢门窗出厂合格证、产品验收凭证。

7.2钢门窗与主体结构连接的锚固件的埋设隐检记录。

7.3五金配件的出厂合格证。

7.4质量检验评定记录。

技术负责人:交底人:接交人:

篇5：照明配电箱(配电盘)安装技术交底

照明配电箱(盘)安装技术交底

技术交底记录

施04编号:060501

单位工程名称:***办公用房

分部(分项)工程名称:照明配电箱(盘)安装

施工图号:电气施工图

交底依据:国家现行技术规范,验收标准,施工图集,施工组织设计,本公司施工技术标准

交底内容:

为了使本工程电气分部安装施工质量达到设计要求,符合国家标准、规范要求满足该工程的使用功能,明确本工程的质量要求,特提如下要求:

一、根据设计要求找出配电箱(盘)位置。配电箱安装底口距地一般为1.5m,明装电度表板底口距地不小于1.8m。在同一建筑物内,同类箱(盘)高度应一致,允许偏差10mm。

二、铁制配电箱(盘)均需先刷一遍防锈漆,再刷灰油漆二道。配电箱(盘)带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有明显可靠的裸软铜线PE线接地。

三、安装配电箱(盘)的木砖及铁件等均应预埋,挂式配电箱(盘)应采用膨胀螺栓固定。配电箱(盘)安装牢固、平正,其允许偏差不应大于3mm,配电箱体高50cm以下,允许偏差1.5mm。

四、配电箱(盘)上电器、仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀。铜端子无松动,启闭灵活,零部件齐全。其排列间距应符合要求。

交底人签字:

年月日

被交底人签字:

年月日