外墙干挂花岗岩饰面施工方法措施
(1)施工准备
1)技术准备
①、施工前认真按照图纸核对结构施工的实际情况。
②、对施工人员进行详细的技术交底,应强调技术及安全措施,质量要求和成品保护,架子拆除时不得碰撞已完的成品。
③、进行排板分格,布置并绘制大样图。
④、大面积施工前应先做样板,经质检人员检验评定合格后,还需经过设计、甲方、监理、施工单位共同认定。
2)材料准备
①、石材:根据设计选用。
②、修补胶粘剂:环氧树脂胶粘剂、环氧树脂腻子、颜料等。
③、防泛碱材料及防风化材料:玻璃纤维网格布、石材防碱背涂处理剂、罩面剂等。
④、连接件:膨胀螺栓、槽钢骨架、铜丝或不锈钢丝等。
⑤、嵌缝及辅助材料:嵌缝膏、弹性胶条、防污胶带、木楔等。
3)施工机具
电动手提无齿切割机、台式切割机、钻、砂轮磨光机、嵌缝枪、专用手推车、尺、锤、凿、剁斧等。
(2)施工工艺流程
饰面板进场检查→选板、预排、排号→石材防碱背涂处理→石板开槽钻孔→测量放线→墙体钻孔→固定槽钢→安装挂件→安装饰面板→清理、嵌缝。
(3)施工要点
1)花岗岩板进场检查、选板、预拼、排号、石材防碱背涂处理。
2)石板开槽钻孔
①、每块石板上下边各开两个短平槽,短平槽长度不应小于100mm,在有效长度内槽深度不宜小于15mm;开槽宽度宜为6mm或7mm;支撑板厚度为5mm。
②、两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm,也不应大于180mm。
③、石板开槽后不得有损坏或崩裂现象,槽口应打磨成45°倒角,槽内应光滑、洁净。
3)测量放线
①、在结构各转角处吊垂直线,确定石材的外轮廓尺寸。
②、在轴线及标高为基线,弹出板材竖向分格控制线,再以各层标高线为基线放出板材横向分格控制线。
4)墙体钻孔、安装膨胀螺栓。
5)安装挂件
①、将挂件临时安装在埋入主体结构的膨胀螺栓上,螺栓帽不要拧紧。
②、将平板挂件用螺栓槽钢挂件搭接临时固定,螺帽不要拧紧。
6)安装花岗岩板
①、将花岗岩板临时就位,用销钉通过平板挂件孔眼穿入孔内。
②、挂板时的缝宽及销钉位置要适当调整,先试挂每块板,用靠尺板找平后再正式挂板,插钢针前先将环氧胶粘剂注入孔内,钢针入孔深度不宜小于20mm,后将环氧胶粘剂清洁干净。
③、利用角钢挂件和平板挂件上调整孔,进行上下、前后、左右三维调整,调整花岗岩板的平整度、垂直度。
④、调整准确后,将角钢挂件和平板挂件上的螺栓全部拧紧。
7)清理、嵌缝
花岗岩板全部安装完毕后,进行表面清理,贴防污胶条。板缝尺寸根据吊挂件的厚度决定,一般在8mm左右。板缝处理后,对花岗岩板表面打蜡上光。
篇2：红樱桃饰面的施工方法措施
红樱桃饰面的施工方法
1)基层处理清除基层表面砂浆、灰尘、油污。
在基层上进行两次满刮腻子,干后用0号砂纸(或用砂纸机)打磨平整。基层应涂清油一遍(清漆+香焦水)
2)线粘贴第一幅红樱桃木之前,应用线锤在墙面上弹出装饰红樱桃木位置的垂直线,并按墙面上垂直线粘贴第一幅红樱桃木。
3)胶用干净的漆刷蘸取胶液均匀涂于红樱桃木反面和被粘的基层表面,涂色须均匀,不宜漏胶。
4)粘贴胶后,应晾干10-15分钟,当被粘贴表面胶呈半干状态时,便可将红樱桃木贴于基层上。
5)粘时,一只手拿住红樱桃木上端,按垂直线逐步粘贴,双手配合,一边擦干,一边对正垂直逐步将红樱桃木贴平,以手赶出气泡,切忌整张红樱桃木向基层粘贴,以免产生起气鼓、空壳。
6)接缝处采用叠缝施工,即将第二张红樱桃木相邻两边尽量靠紧,随手用电熨斗烫平、服贴,缝口不能张口,为避免熨斗烫坏红樱桃木可垫一层湿布进行操作。
7)红樱桃木贴完后待干,按常规涂一遍清油,一遍色油,两遍泡力司,两遍蜡克,将木材纹理显露出即可。
篇3：外墙氟碳漆饰面施工方法措施
外墙氟碳漆饰面施工方法
施工工艺流程
清理基层→基层修补→滚底漆→滚涂第一遍面漆→滚第一遍面漆→修补
1.清理基层
(1)基层检查验收
基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下,PH值小于9,通常新抹的基层在通风状况良好的情况下,夏季应干燥10天,冬季20天以上。合格的基层有五个基本特性:坚固、平态、干燥、中性、清洁。
(2)基层清理
用铲刀或钢丝刷除支浮浆和附着的杂物。起壳部位铲除后重新抹面。
2、基层修补
基层上较大的陷(孔洞、蜂窝、麻面、微裂等)可采用外墙专用腻子找补明显不平之处,干后砂平。较大的裂缝可用手提砂轮切割成"V"型再进行修补。基层表面的突起部分应用锤子敲掉。油污洗剂溶液洗,再用清水洗净。
3、滚涂底漆
将底涂料搅拌均匀,按产品技术要求进行稀释,用滚筒均匀涂刷一遍,严禁漏刷。也不要刷得过厚。
4、滚涂面漆
(1)在基层符合要求后才能施工。
(2)施工段按每一步架高分层施工,做完一层拆一层,滚涂时,间距必须满足要求。
(3)订货前要详细计算面积及用量,争取每种颜色的涂料一次订够,万一需补充时应于样板色一样。包装桶上标明色号。
(4)涂料贮期为两年,要求在暗处库房中贮存夏季避免日晒,以防黏度变小,施工时易流淌。
(5)涂料使用前必须搅拌均匀,标准状态下稀释率为10~20%,不得掺加任何填充料。
(6)对门窗及成品的保护,应用遮挡布或挡板全部围起来。
(7)在滚涂施工前应将脚手架上竹片全部拆除,防止在滚涂过程中污染墙面;注意上下两层脚手架之间部位,不能将抹灰重叠部位与滚涂重叠部位放存一个位置上,两者应该错开;在滚涂上下层按部位时,以避免出现一条深一条浅,或一条条挂灰横向不均匀现象。滚涂的面积较大时应做分格缝,将涂料按部位放在分格缝上装饰效果容易均匀一致。
(8)在滚涂前24h,滚涂后12h内不应受雨淋,因为所选涂料均为水性,在未成膜前不能遇水。
(9)最低施工温度为5℃,最高温度不宜超过40℃。否则涂料会变稀易产生流淌,气泡,皱皮甚至破裂现象,出现颜色不匀,而且气温过高,水分急剧蒸发,会严重影响涂料膜附着能力。
(10)成品保护:在进行滚涂施工时,要采取保护措施,防止涂料对周围环境的污染,涂料成膜固化后的清洗困难,对门窗框、窗套、线条、玻璃,塑料管道等部位可用纸带,塑料薄膜,旧报纸等将它们遮挡或全包起来,防止涂料对它们腐蚀或形成疵点。阴阳角,按头部位或曲线的边杠线角处,一旦施工质量不好非常难看,而且特别明显,所以在滚涂一面时应对另一面进行保护性遮挡。为了防止涂料渗透,滚涂后应及时拆除遮挡纸和薄膜。
(11)在拆架之前应对外墙涂料层进行全面检查,请监理工程师进行验收,对不符合要求的墙面应及时进行整改,经验收合格后方可拆除外架子。
篇4：装饰装修轻质隔墙饰面板质量控制要点规程
装饰装修轻质隔墙及饰面板质量控制要点
轻质隔墙:板材隔墙、骨架隔墙、活动隔墙、玻璃隔墙等:
1.轻质隔墙工程验收时应检查下列文件和记录:
a轻质隔墙工程的施工图、设计说明及其他设计文件。
b材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
c隐蔽工程验收记录。
d施工记录。
2.轻质隔墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:
a骨架隔墙中设备管线的安装及水管试压。
b木龙骨防火、防腐处理。
c预埋件或拉结筋。
d龙骨安装。
e填充材料的设置。
3.各分项工程的检验批应按下列规定划分:
同一品种的轻质隔墙工程每50间(大面积房间和走廊按轻质隔墙的墙面30m2为一间)应划分为一个检验批,不足50间也应划分为一个检验批。
4.轻质隔墙与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措施。
5.隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程,板材应有相应性能等级的检测报告。
检验方法:观察;检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。
饰面板(砖)工程:
1.饰面板(砖)工程验收时应检查下列文件和记录:
a饰面板(砖)工程的施工图、设计说明及其他设计文件。
b材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
c后置埋件的现场拉拔检测报告。
d外墙饰面砖样板件的粘结强度检测报告。
e隐蔽工程验收记录。
f施工记录。
2.饰面板(砖)工程应对下列材料及其性能指标进行复验:
a室内用花岗石的放射性。
b粘贴用水泥的凝结时间、安定性和抗压强度。
c外墙陶瓷面砖的吸水率。
d寒冷地区外墙陶瓷面砖的抗冻性。
3.饰面板(砖)工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:
a预埋件(或后置埋件)。
b连接节点。
c防水层。
4.各分项工程的检验批应按下列规定划分:
a相同材料、工艺和施工条件的室内饰面板(砖)工程每50间(大面积房间和走廊按施工面积30m2为一间)应划分为一个检验批,不足50间也应划分为一个检验批。
b相同材料、工艺和施工条件的室外饰面板(砖)工程每500~1000m2应划分为一个检验批,不足500m2也应划分为一个检验批。
5.外墙饰面砖粘贴前和施工过程中,均应在相同基层上做样板件,并对样板件的饰面砖粘结强度进行检验。
6.采用湿作业法施工的饰面板工程,石材应进行防碱背涂处理。
7.饰面板与基体之间的灌注材料应饱满、密实。满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
8.有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应顺直,流水坡向应正确,坡度应符合设计要求。
9.允许偏差(mm)
外墙面砖
a立面垂直度3
b表面平整度4
c阴阳角方正3
d接缝直线度3
e接缝高低差1
f接缝宽度1
内墙面砖
a立面垂直度2
b表面平整度3
c阴阳角方正3
e接缝直线度2
f接缝高低差0.5
g接缝宽度1
篇5：E7聚苯颗粒面砖饰面外墙外保温施工工艺流程要点
E7聚苯颗粒面砖饰面外墙外保温施工工艺流程及要点
(一)施工工艺流程
材料准备基层墙体处理
配制界面砂浆墙体基层涂刷专用界面砂浆
固定带尾孔射钉双向@500,尾部穿22#镀锌铅丝
配制胶粉聚苯颗粒保温浆料
吊垂直、套方、弹控制线
用保温浆料作灰饼、冲筋、作口
抹保温浆料(每遍约20mm厚、时间间隔24h)
配制抗裂砂浆5d后
抹抗裂砂浆
裁镀锌钢丝网铺贴、锚固四角镀锌钢丝网
搭接长度、平整度验收
抹抗裂砂浆
抗裂防护层验收
面砖装饰层施工与验收
(二)、施工工艺说明
1、基层处理
墙面应清理干净,清洗油渍、清扫浮灰等;旧墙面松动、风化部分应剔除干净。墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除。
2、界面拉毛
为保证界面砂浆施工的适宜性,在施工时控制水泥与砂子的比为1:1,合理调整界面剂用量以达到适宜的稀稠度。拉毛不宜太厚,但必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。
3、吊垂直、套方、弹控制线、做饼、冲筋、做口
根据保温设计厚度,在顶部墙面大角处固定钢线,吊垂直。
根据垂直控制通线做垂直方向灰饼,再根据两垂直方向灰饼之间的通线,做墙面保温层厚度灰饼,每灰饼之间的距离(横、竖、斜向)不超过2m。灰饼可用保温浆料做,也可用废聚苯板裁成3cm×3cm小块粘贴。
4、抹保温浆料
需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌,以保证搅拌时间和配合比的准确。保温层浆料应在4h内用完。胶粉聚苯颗粒保温层每次抹灰厚度最适宜一般在20mm左右。每遍间隔24小时,施工温度偏低时,间隔时间可延长。施工宜自上而下,最后一遍聚苯颗粒浆料施工时应达到贴饼、冲筋的厚度,并用大杠搓平,使墙面平整度达到要求。
5、固定、铺贴镀锌钢丝网
根据结构尺寸把四角网分段进行铺贴,四角网的长度最长不应超过3m,为使边角施工质量得到保证,将边角处的钢丝网施工前预先折成直角,再铺贴。窗洞等侧口部位钢丝网的固定不少于三个专用锚固胀栓,且胀栓之间的距离不大于50CM。检查在裁剪网丝过程中不得将网形成死折,在铺贴过程不得形成网兜,网张开后应顺方向依次平整铺贴,用专用锚固胀栓固定钢丝网到结构墙体,专用锚固胀栓的分布如下图1所示,网边的搭接长度均应大于40mm,搭接部位以不大于30CM的距离用镀锌铅丝将两网绑扎在一起。局部不平整的部位可用12#镀锌铅丝临时做U型卡子调整直到平整为止。
7、在洞口等处应沿45°方向增贴一道加强网(200×300mm)。翻包网宽100mm。
8、抹抗裂砂浆
抗裂砂浆抹灰,在镀锌钢丝网抹抗裂砂浆面层用木抹子搓毛,为下一层的连接提供相应的界面。在四角网抹抗裂砂浆应适当增加稠度,砂子可采用稍粗些的,抹时要求上杠找平最后可用木抹子搓平,一直达到设计强度时(大约7天)进行下道工序,但必须经过有关方面对基层的验收。
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