油漆工程施工技术细则
1.施工条件:
a)油漆工程应在抹灰工程、地面工程、木装饰工程、水暖电气工程全部完成后方可施工,油漆工程应保持周围环境清洁。
b)一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于10℃,相对湿度不宜大于60%,遇大风、雨雾等情况时,油漆工程不宜施工。
c)冬期施工室内油漆工程时,应在采暖条件下进行,室温保持均衡。
d)油漆干燥前应防止尘土的沾污和热空气的侵袭。
e)油漆施工时应将不涂油漆的部位遮盖严密,以防污染。
f)油漆工程施工前应根据设计要求做样板间或样板件,经设计、监理及甲方代表同意认可后,方可进行大面积施工。
2.基层处理:
a)在油漆时,构件表面含水率不宜大于12%,砼和抹灰面的含水率不宜大于8%,金属面基层表面不可有湿气。
b)油漆工程涂抹腻子应坚实牢固,不得有起皮和裂缝。
c)厨房、卫生间内的油漆,应使用具有防水性能的腻子,腻子干燥后应打磨平整光滑,并清理干净。
3.混色油漆:
a)刷底油时,木料表面、门窗玻璃口四周内需刷到刷均,不可遗漏。
b)木材表面的缝隙、毛刺、戗茬和脂囊修正后,应用腻子填补,并用砂纸磨光,较大的脂囊应用相同材料的木材用胶钻嵌。
c)打磨砂纸要光滑,不能磨穿油底,不可损坏棱角。
d)涂刷油漆时应横平竖直,纵横交错,均匀一致。涂刷顺序应先上后下,先内后外,先浅后深,按木纹方向理平、理直。
e)每遍油漆应涂刷均匀,各层必须结合牢固,下一遍油漆应待前一遍油漆干燥后进行施工。
4.金属面油漆:
a)油漆施工前金属表面的油污、锈斑、鳞皮、毛刺、尘土等必须清理干净。
b)防锈油漆不得遗漏,且涂刷要均匀到位
c)防锈漆和第一遍油漆应在设备管道安装就位前涂刷,最后一遍应在刷浆工程完成之后涂刷。
d)金属表面除锈后应在8小时内(湿度大时为4小时)尽快刷漆,待底漆充分干燥后再刷后一道油漆,其间隔时间视具体条件而定,一般不应少于36小时,第一遍和第二遍防锈漆间隔不能超过7天,当第二遍防锈漆干燥后,应尽快刷第一遍油漆。
5.室外油漆工程
a)钢构件表面的除锈方法和除锈等级应符合表的规定,其质量要求应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。
除锈方法和除锈等级表
除锈方法
喷射或势射除锈
手工和动力工具除锈
除锈等级
Sa2
Sa2.5
Sa3
St2
St3
说明:
1.当材料和零件采用化学除锈方法时,应选用具备除锈、磷化、钝化两个以上功能的处理液,其质量应符合现行国家标准《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》的规定。
2.喷射除锈等级
喷射处理等级对于喷射或抛丸除锈过的钢材表面,有四个除锈等级,其文字表述如下:
Sa--表示喷射或抛丸除锈法。
Sal--表示轻度的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油污和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮,铁锈和旧油漆层等附着物。
Sa2--彻底的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢,并且氧化皮,铁锈和旧漆涂层等附着物已基本消除。其残留物应是牢固附着的。
Sa2.5--表示彻底的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微购斑。
Sa3--表示使钢材表面的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。该表面应显示均匀的金属光泽。
3.手工除锈等级
手工和动力工具,如铲刀,手动或动力钢丝刷,动力弹性砂轮片或砂轮等工具除锈,应首先铲除较厚的锈蚀层并清除油脂和污垢。人工除锈后,钢材表面应清除浮灰和碎屑。除锈等级分St2和St3。其文字表述如下:
St--表示手动工具和动力工具除锈法,如铲刀、手动或动力弹性
砂轮片或砂轮等工具除锈。
St2--表示彻底的手工和动力工具除锈,钢材表面应无可见的油
脂、污垢,并且没有附着不牢的氧化皮,铁锈和旧漆涂层等
附着物。
St3--表示非常彻底的手工和动力工具除锈,钢材表面应无可见的
油脂、污垢,并且没有附着不牢的氧化皮,铁锈和旧漆涂层
等附着物。除锈应比St2更彻底;底材显露部分的表面应显
出金属光泽
5.2构件表面除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应。
5.3气候条件
a)涂装重防腐蚀涂料时需注意的主要因素为钢材表面状况。钢材温度和涂装时的大气环境。通常涂装工作应该在5℃以上,相对湿度85%以下的气候条件中进行。而当表面受雨水或冰雪的影响时,则不可进行涂装。
b)在气温为5℃以下的低温条件下。由于环氧或环氧沥青防锈漆的固化速度大大减慢,甚至停止固化,因而不能施工。但可在没有升温装置的涂漆车间内,进行分段涂装。
c)在气温为30℃以上的恶劣条件下施工时,溶剂挥发很快,在无气喷涂时,油漆内的溶剂在喷枪与被涂物面之间大量挥发而形成干喷。为避免干喷,应将喷枪尽可能接近物面,同时尽可能垂直地进行喷涂,如采取这一措施后仍然出现干喷,可加入油漆自身重量约5%的稀释剂进行稀释予以解决。
5.4涂装前的准备
a)涂装前应检查所有油漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。质量不合格或变质的油漆不能使用。
b)涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解,根据油漆各自的施工要求选择和确定适当的涂装工具。
c)由于油漆中各种成份的比重不同,一般油漆经过贮存后,会出现程度不同的沉淀。因此,在涂装前必须将油漆搅拌至完全均匀。如发现漆皮或颗粒,则应使用80-l20目筛网过滤。
d)对于甲、乙两组份分装的两罐装涂料。使用前必须按规定的重量比混合均匀,如果混合比例错误将会影响干燥性能和防锈性能。环氧型及环氧沥青厚浆型漆属交联固化型,甲、乙两组份混合后、需熟化30分钟后方可使用,在20℃时放置12-20小时后即逐步胶化直至不能使用。因此,应按涂装面积计算使用量后再进行混合。
e)一般油漆在出厂时已调节到适宜于施工的粘度,是不必进行稀释处理的。但气温过高或过低的条件下,也可添加适量的稀释剂以达到理想的涂装粘度。但稀释剂用量一般不应超过油漆本身重量的5%。
5.5涂料、::涂装遍数、涂层厚度均应符合设计的要求。当设计对涂层厚度无要求时,宜涂装4~5遍;涂层干漆膜总厚度:室外应为150μm,其允许偏差为-25μm,每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。当设计对涂层厚度有要求时,设计最低涂层干漆膜厚度加允许偏差的绝对值即为涂层的要求厚度,其允许偏差应符合设计对涂层厚度无要求时的规定。当天使用的涂料应在当天配置,并不得随意添加稀释剂。
5.6涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求,当产品说明书无要求时,环境温度宜在5~38℃之间,相对湿度不应大于85%。构件表面有结露时不得涂装。涂装后4h内不得淋雨。
5.7施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出30~50mm暂不涂装。
5.8涂装应均匀,无明显起皱、流挂,附着应良好。
6.油漆工程施工前必须先做样板,经甲方、监理验收认可后方可大面积施工,油漆做法参见图纸及甲方要求。
篇2：室外混凝土道路施工技术操作细则
1.施工前应根据设计图纸和水准点的要求,每隔200-300m设一个临时水准点。道路中心桩桩距在直线段一般为20m,曲线段为10m。地形变化处可视实际情况适当加密,并在施工过程中妥善保护。
2.路基施工前应复验沟槽回填质量。如未达到规定要求,应采取补救措施。
3.挖土应由边到中,利于排水,分层循序进行。挖土过程中应保持一定的纵、横坡度,以利排水。不得挖成坑塘,严禁掏空挖土。
4.路基超挖,应用合适的筑路材料填补压实。
5.路基土,不得使用腐殖土、生活垃圾、淤泥、冻土块,也不得含草、树根等杂物,超过100mm粒径的土块应打碎,填土必须分层压实,在压实前应仔细整平,作出路拱。
6.压路机碾压时,应先轻后重、先稳后震、先慢后快、先边后中、先高后低以及轮迹要重叠,重叠宽度二轮压路机为300mm,三轮压路机为后轮宽度的一半。
7.土路基压实后不得有松散、弹簧、翻浆及表面不平整现象。
8.碎石基层宜采用8-10T压路机,碾压速度一般不超过30m/min,自路边向路中,重叠宽度≮300mm。
9.立模应在浇筑砼前一天支立完毕,浇筑砼前模板内侧应涂布有效地隔离剂(脱模剂),路面制模时的坡度和道路侧边设置的落水伽俐应对应,以杜绝积水现象。
10.路面砼浇捣时的塌落度应控制在20-40mm以内,面层必须随捣随光,且严格掌握收手时间进行压光和抽纹工作。砼抹面工作分二次进行,抹面时严禁砼表面洒水或撒水泥,最后成型砼板表面宜有2-5mm厚度的水泥砂浆层.
11.宽度5m以上的道路分二次制模浇捣,做成双坡,路脊明显成一线。
12.模板拆除根据气温,一般平均气温5°C,拆模时间为72小时;平均气温10°C,拆模时间为60小时;平均气温15°C,拆模时间为48小时;平均气温20°C,拆模时间为36小时;平均气温25°C,拆模时间为24小时;平均气温30°C以上,拆模时间为18小时。
13.锯缝缝宽一般为5-8mm,锯缝时间自水泥砼成型后开始计算,一般平均气温5°C,,适宜锯缝时间为4天;平均气温10°C,适宜锯缝时间为3天;平均气温15°C,适宜锯缝时间为2天;平均气温20°C,适宜锯缝时间为1.5天;平均气温25°C,适宜锯缝时间为1天;平均气温30°C以上,适宜锯缝时间为1-0.5天,需实测试锯确定。
14.伸缩缝用黑色建筑油膏嵌填(注意软化温度,以防污染),伸缩缝挺直成一线,宽窄一致。
15.路面养护是道路施工的一个重要环节,路面浇捣后达到一定的强度应浇水养护,并覆盖草袋,不得在养护期内上人或堆放材料。
16.完成后的路面应保持路面清洁,且有专人清扫,保持小区道路的整洁。
17.道路侧石施工时,根据道路的坡度,接通线施工。侧石与路边缘的伸缩缝应大小一致,侧石与侧石之间的接缝必须平齐,缝宽为10mm,用1:2水泥砂浆嵌填密实。成型后的道路侧石应刷黄、黑相间的调和漆二度以形成和路在高差的明显标记。
18.彩色人行道铺砌必须平整稳定,纵横缝顺直,排列整齐,缝隙均匀,灌缝饱满,不得有积水或翘动。
篇3：室外下水道施工技术操作细则
1.严禁扰动槽底土壤,如发生超挖,严禁用土回填,可采用碎石回填夯实至标高。
2.槽底不得受水浸泡或受冻。
3.管道铺设时,管道必须垫稳,管底坡度不得倒流水,缝宽应均匀,管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
4.承插口或企口多种接口应平直,环形间隙应均匀、灰口应整齐、密实、饱满、不得有裂缝、空鼓等现象。
5.承插排水管和管件的承口应与水流方向相反。
6.检查井井壁必须垂直、不得有通缝,必须保证灰浆饱满、灰缝平整、抹面压光,不得有裂缝、空鼓等现象。
7.井框、井盖必须完整无损、安装平整、位置正确,井身尺寸安装允许偏差20mm,井盖高程允许偏差20mm,路面部分井盖高程允许偏差3mm,井底高程D≤1000mm,允许偏差10mm。
8.雨水进水口连管必须顺直、坡度一般为3-5%。
9.污水管、雨污水合流管必须作闭水试验。
10.沟槽回填时,在管顶500mm内,不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物。
11.沟槽回填时,槽内应无积水,不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。
12.沟槽回填应分层夯实,每层铺筑厚度为30mm。
篇4：室外配套施工技术作细则
1.所有出墙管左右各1M范围内不得有架子立杆支撑。
2.基础验收后整挖路基,土方经平衡后,多余土方一律清出项目红线或驳至甲方指定位置,然后开挖管沟,铺设下水道,铺毕打垫层,做砼面层100mm,作临时道路及永久性道路的预铺。
3.道路要求在所有配套管线施工结束后按甲方要求时间内完成,采用分批介入施工。相邻绿化翻土按甲方要求时间完工。
4.施工现场的各类垃圾应当天清理,堆置在规定的位置,否则甲方有权指定专人代为清理,费用从工程款中加以扣除。
5.有义务配合甲方根据销售要求而作出的各种工序调整,并为各配套管线施工提供足够的作业面。
6.乙方必须指派专职的"项目经理"承担其室外的配套工程,从事道路、下水道、建筑小品、景观、绿化翻土、路灯等室外配套工程。由于万科公司销售的特殊性及景观的提前介入,该专职经理不得从事土建、安装等其他工程。
7.参加道路、下水道、小品、绿化翻土等配套的施工队人员必须为专职的人员,不得从事其他土建、安装工程,以影响配套工程的进度。
8.在室外工程开工前需向甲方提交详细的工程进度表,并严格按其执行。
9.乙方应义务为四大配套公司提供施工材料堆放场地,并保证不挪用、偷用其材料。
10.在四大配套公司施工过程中,乙方应从平整场地、管线定位等方面有义务大力支持各配套施工单位。
11.四大配套公司施工结束的场地,乙方不能进大型车辆和挖机堆土机,如有破坏管线事件,乙方负全责。
12.乙方人员与四大公司人员在施工中应和平相处,如发生闹事,应及时通知甲方处理解决。如发生打人等事件,不论责任轻重,当事人立即被除名,对工程负责人应作出相应处罚,同时甲方有权扣压乙方工程进度款,以作出相应的医疗赔偿和人工赔偿。
13.在四大公司进场之前,土建单位应将场地平整回填到初始标高,不得遗留大石块、烂泥坑和建筑材料。
14.开工前应切实做好场地施工排水,无排水条件的应现场做排水明沟,统一排水。
15.室外窨井做好后必须立即盖好窨井盖。
篇5：电气安装工程施工技术细则
一、电气管路敷设
1.专人按图纸及有关规范要求对电气管路的出口定位,座标误差不超过50mm,同层标高误差不超过5mm;开关离门边200mm、同层误差不超过5mm;相近出口最小间距300mm。
2.钢管联接,2寸以上用套筒焊实,2寸以下(含2寸)用丝扣连接露出二牙并油漆,用6-8mm钢筋跨接,焊缝长为跨筋的6倍直径,并将所有的金属体跨成接地网络。
3.PVC刚性塑料管采用套管连接,接头处除污除油,胶水质量施工前实测不准有粘性不足和过期结块。
4.埋管在砼中必须在底筋中间,弯头100-150mm处和水平间距1.5m处扎钢丝固定,登高处用6mm钢筋支撑;管进箱盒应顺直,φ50及以下管径钢管用纳子固定,丝口露出箱盒二牙、φ65及以上管径钢管用电焊点焊固定,露出箱盒30-50mm,管口加护圈保护;PVC刚性塑料管用专用纳子固定。
5.埋管在砖墙中,先弹一开槽线机器刨槽(不准手工强凿),管子埋深距离大于15mm,在转弯终端处100mm及间距约1m处扎钢丝固定
6.管路长于15m,弯头3只(盒)以上必须穿好铅丝,施工完后要自检互检专检无误,采取切实有效的防堵措施,在浇捣时派专人看管,如发生意外,采取应急措施。
7.箱盒在砼中作二次施工,先预埋木盒,待土建粉刷前再行埋箱盒,以保证标高、深浅、横平竖直,座标误差不超过50mm、标高误差不超过5mm。
二、管内穿线及柜箱搭头
1.线径按图纸标定,为维修方便安全及三相均匀,线色标相线为黄、绿、红色,零线为蓝色,PE线为黄绿双色;多股线搭头10平方以下,做羊眼圈搪锡,以上用镀锌铜接头压结搭头。
2.线进箱柜宜放一定余量,一般进线在左,出线在右,铁管要用护圈。
3.在开关、插座进桩头为一头一线,不准串接;多线并头搪锡,做到饱满光亮且用三点抱压式专用压接钳连接.
4.粗线搭头垫片、弹簧垫片齐全,一桩最多二线且增弹簧垫片一片。
5.线在箱柜内绑成一体,排列横平竖直、合理美观,搭头处无裸露、紧实无松动。
6.管内导线总面积不应超过线管内径截面积的40%。
三、箱柜安装
1.箱柜安装横平竖直,安装牢固不晃,柜底边与槽钢无明显缝隙,在潮湿处槽钢下有100mm砼基础。暗式箱柜箱盖紧贴墙面,箱体与建筑物接触部分应刷防锈漆。
2.箱柜体、箱柜门、槽钢皆要可靠接地,进柜接地体明显,接地线不串接,箱柜内零排、接地排分开。
3.进箱柜管孔不准气电开孔,应用孔刀机械开孔,直径合适,切口整齐;2寸以下要用纳子接头。
四、灯具、开关、插座安装
1.插座、开关按图纸标高要求安装,箱盒内清洁,如铁制预埋盒则内部须防锈,插座上地右相左零,开关向下为开,板面用两只同类螺丝固定,螺眼用饰盖封没,板面横平竖直,与墙面平整、清洁.
2.灯罩口直径大于250mm(含)灯具不用元木、小于的用元木,固定用塑料膨胀螺丝,装在平顶中间,楼梯灯保持上下一致,木轧灯头线打缓冲结,并头线一定要搪锡压接。
3.有接地标志的灯具或安装高度低于2.4m的应可靠接地。
4.螺口灯具的相线必须接在中心触点的端子上。
5.单相三眼插座安装、接线应一致,右边为相线。
五、防雷接地、工作接地
1.工作接地用40×40mm镀锌扁铁引出,搭接倍数为扁铁宽度的2倍,焊四面,焊缝饱满,无碴无瘤,油漆防腐。
2.接地极为镀锌角铁50×50×5mm,长度2500mm,二极间距5m,角铁顶端离地0.7m,角铁离墙3m以上,接地电阻满足设计要求,无规定时必须小于4,进柜要明显,一般设在左侧,宜设柜左前100mm。
3.利用桩头主筋同柱头主筋引至屋面,主筋每组点最少焊接二根,搭接倍数为钢筋直径的6倍以上焊二侧,并用油漆作标志.
4.室外测试点用100×100×8mm铁板预埋,40×4mm镀锌扁铁引出向下作90°平弯,搭接倍数为扁铁宽度的2倍以上焊三侧,标高离室外地坪500mm,扁铁弯曲离墙面20mm,垂直向下50mm,中心钻Φ11孔1个。
六、屋面避雷带
1.材料规格严格控制在大于25×4mm截面,镀锌良好不剥落,镀成光亮平滑,搭接倍数大于宽度2倍以上,焊接饱满,严禁T字搭接。
2.引上主扁铁与平敷体同宽,采用立弯,并明显作接地标志。
3.避雷带支撑在墙体中,宽墙距外边150mm,高度为150mm,转弯处支撑点距转角250-300mm,间距为1m,焊前排平做直,焊接一直线。
4.屋面最高金属体必须与避雷带连接,接点宜为二处。
5.接地电阻测试作为隐蔽验收,必须经业主、监理认可签字,雨天不宜测试测试层为基础一、四、六、九、十二层,阻值达设计要求,无要求为4。
6.焊缝不绞肉、不夹碴、无焊瘤,铲除焊粉碴,防锈漆二度,银粉漆一度,油漆光泽平均.
七、产品保护
1.材料、附件、设备在运输过程中轻装轻卸,入库前经工程监理验收合格,入库后防潮、防火、防击。
2.管材、配电箱柜采用塑料粘膜、板箱封包,不使产品污染,碰损失窃。
3.在工期允许情况下配合土建,对易损易污、保护困难的产品在粉刷后竣工调试前安装。
制度专栏
