灌溉渠道工程施工方法

篇2：农田土地整理渠道闸门工程施工方法

农田土地整理项目渠道闸门工程的施工方法

1、在开工前对渠道闸门中心位置桩,对三角网基点桩、水准基点桩及其他测量资料进行核对、复测。

2、闸门制作及安装

⑴闸门制作

闸门在工厂制作,现场整体吊装。

⑵运输

钢闸门由平板车运入现场,在运输堆放过程中轻放平稳,防止变形。

⑶工地安装

安装人员进场,以闸中心线实测门槽、侧轨、宽度、平直度,做好检测记录。

以门叶中心和复测侧止水座实际尺寸放两侧止水螺孔中心线,底止水螺孔中心线,吊点座中心线并打上样冲记号,钻止水螺孔和烧焊吊点座,检查合格做好检测记录,报监理工程师认可。

⑷吊装

侧底止水塑膜安装平直度及压缩量,均应符合图纸和标书技术规范要求。闸门吊装使用汽车吊把门叶吊入门槽,待门放到底后,检查各部位是否满接触,做好检测记录,进行大致调整。

3、砼及钢筋砼工程

⑴水泥:应注意其特性对砼结构强度、耐久性和使用条件是否有不利影响,配制的砼强度要达到要求、收缩小、和易性好和节约水泥。水泥应符合现行图家标准,并附有制造厂的水泥品质试验报告等证明文件,水泥进场后,按其品种、强度、证明文件及出厂时间等情况分批进行检查验收,对所用水泥进行复查试验。

⑵细骨料:选用级配良好,质地坚硬,颗料洁净,粒径小于5mm的河砂。粗骨料:采用坚硬的碎石。进场后分批进行检验,粗骨料的试验可按现行《水利水电工程集料试验规程》执行。粗骨料的选购根据砼结构情况做好砼强度级配后采购,最大粒径不超过结构最小边尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4,粒径20-40mm。

⑶模板工程:本工程的砼工程主要是人行桥及机耕桥的面板、涵管进出口、分水口及分水闸的进出口的砼现浇结构,针对本工程设计图的情况,计划主要采取木模与定型钢模相结合的施工方法进行模板施工。在模板施工中我们将重点应做好以下几点技术措施:一是支模前应弹模板位置线;二是模板应经常清理并涂刷有效的脱模剂;三是模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载;四是应满足构造简单、装拆方便,并便于钢筋的绑扎与安装、混凝土浇筑及养护等工艺要求;五是模板的接缝须严密不应漏浆;六是拆模强度按现行施工规范执行,路板如须提前拆模,其混凝土强度不应低于设计强度的85%,并加临时支模;七是拆模时先拆除全部附件并从模板下撬松,然后再吊出。

⑷砼工程:在操作中应做好以下技术措施:一是砼采用机械搅拌,严格控制砂石质量及配合比,材料必须经过磅称后,采用机械振捣,手推车运输,并做好砼试验及砼工程施工日志;二是对水泥的采购必须是具有产品合格证,并进行安全性测定合格后方可投放使用;三是各部分钢筋通过检查无误,经质检部门验收合格后,将模板和垃圾清理干净,并浇水湿润,然后浇筑砼随浇随振捣,严防漏浆及漏振;四是涵管进出口、接头、边墙砼等浇灌时严格控制上口及部分尺寸的平直与准确,确保外观光滑;五是砼应在初凝前浇筑,如发现浇筑前已有初凝现象,则应再进行一次强力搅拌,使它恢复流动性后,方可入模;六是浇筑前如发现有离析现象,经重新搅拌才能浇筑;七是浇筑间歇时间不应超过2小时,应保证施工的均衡性和连续性,充分利用空间抢时间,加速工程进展。

⑸钢筋工程:本工程钢筋采取现场集中加工,统一管理,运到作业面安装绑扎成型,具体施工技术处理措施:一是采购钢材时,必须有生产厂家的出厂合格证,经现场随机抽样送试验室,进行物理力学性能和可焊性试验,合格后方可投入使用;二是按抗震要求将桥面桥主筋弯成135°弯的钢筋,为方便施工,制用时一边弯钩先弯成90度,一边弯成135°,当安装绑扎成型后,再用小扳手把90°的弯钩弯成135°;三是全部双向板底筋放置在底层,长向筋放置在短向筋上面;四是纵向受拉筋的锚固长度La,若无特殊注明,均按La=45d进行施工;五是接头区段受拉钢筋接头面积的允许百分率≤25%,受拉钢筋接头面积的允许百分率≤50%。

4、闸门四周土方回填

⑴闸门四周回填土方可就地取用基坑开挖出的土方,因回填部位尺寸不大,故以人工进行回填碾压施工,以减少对桥涵建筑物边墙的损坏。运土手推车采用进点法卸土,尽量避免重车挤压浆砌块石边墙。

⑵填土时应确保填筑土料水平分层进料填筑,全线(每工作段长度不小于2000mm)均衡上升,当土面起伏不平时(陡于1:5),由低处开始逐层填筑,确保不顺坡铺填。

⑶严格控制填土厚度不大于200mm,对已铺土料的表面在压实前被晒干时,洒水湿润后再以人工木石夯进行夯实,每层填土的夯实不少于3遍,以确保碾压的干容重达到设计要求(不小于1.5g/cm3)。

⑷每层碾压的土料达到验收合格后,方可进行下层土料的施工,确保一切工序均满足设计要求和《沟渠防渗工程技术规范》的要求。

5、振捣、整平:混凝土拌和物摊铺好后,随即用插入式振动器在模板边缘处初振一遍后,再全面积均匀振捣,振捣时间以砼表面不再冒出气泡并泛出水泥砂浆为准。

6、养护:砼面施工完毕后,及时养护,防止收缩裂缝的产生。养护时间一般约14-28天。根据现场情况,养护一般可采用盖湿草袋洒水进行,养护初期要经常洒水,时刻保持砼面潮湿,我们将安排专门养护人员进行养护。

篇3：渠道防渗工程施工方案质量保证措施

防渗渠道工程施工方案及质量保证措施

1、首先进行回填压实。

根据该工程的特点,本工程占线长,土方分散且量较大,对本工程的工期、质量、造价影响较大,因此,土方工程的合理施工是搞好本工程的关键之一。

土方首先回填压实,回填土采用挖掘机回填,推土机压实,土方回填时须分层压实且每层不超过30cm,压实后满足设计要求。

2、待每条渠土方回填压实结束后,做好放样工作以及沿线涵洞与渠首的定位,使土方做到面平线直,为防渗渠道施工打下基础。

3、土方开挖

土方回填、夯实后,进行人工土方开槽工作,开槽前,再次校核防渗渠的轴线,从而保证按标准施工,开槽时,严格按图纸执行,从而确保防渗渠的平面尺寸、厚度。

其它工程的土方开挖则就近弃土,但以不影响附近农作物和交通,做到文明施工,安全施工,回填的要求同于防渗渠。防渗渠施工结束后,对弃土进行整理。

4、砼施工

(1)、选材:水泥采用徐州巨龙水泥,必须有质保资料、出厂合格证,水泥品质必须符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定;石子采用安徽生产,黄砂采用宿迁生产,所进骨料应有开采矿质保证书,质量符合砼拌和要求;其他材料均必须具有产品合格证书,及出厂质保资料。设专职材料负责工程材料的采购,并由专职质量员验收,并按需分批发放使用。

(2)材料运输:我们采用翻斗车运输,对损坏的道路进行修复维护,因可以直接运至现场,故不考虑转驳。

(3)砼拌和:进场的所有材料均须通过试验室检测合格。砼拌和配合比严格按照试验室配合比进料。

(4)砼运输:我部采用机动翻斗车进行砼运输,严格控制运输时间,保证砼质量。

(5)模板:模板制作安装误差在允许范围内,浇筑时杜绝跑模。砼达到一定设计强度时才能进行拆模。

(6)砼浇筑:施工采用现浇一次成型,砼浇筑采用人工翻料入仓,人工捣实且原浆抹光表面,砼粗骨料采用较小粒径的石子,拌和材料和用水符合技术规范要求。

(7)养护:砼浇筑完毕后要及时对砼进行养护,覆盖草包浇水,养护时间达到规范要求。

篇4：渠道填筑施工方法措施

渠道填筑施工方法

填方渠道(包括涵洞渠段)须全断面填至设计水位高程后,再开挖出渠槽,其土料可作为渠底超高部分填筑料。

一、主要施工工序

测量放样→清理表土→填前压实→摊铺平整→碾压→开挖整修→土料浸泡→土料挖运-----→↑

二、施工方法

1、土渠段

填土方前,应将基础部位的表层耕作土及杂草、树根、碎砖、卵石等杂物清除干净,清除深度不小于10~30cm;如遇有空塘、旧井、坟墓应彻底清除干净,用好土分层回填碾压或夯打密实。

施工区域为Ⅱ级非自重湿陷性黄土,土料填筑前须拉水浸泡,待土料含水量适宜时,方可上土。

填筑土料首先利用开挖土料,不足者可就近取土,但取土坑与渠堤脚线距离不能小于30m,且坑深不大于2m,取土后场地平整,边坡加以拍实修整。土料粒径不得超过5cm。

采用纵向分段法施工,每段长度为100~200m。填筑土料按先两侧后中间顺序卸料,用推土机摊铺、平整,自中间向两边设2%~4%的横向坡度,每层厚度不得大于300mm,宽度两侧各超宽20cm,压实完成后用1立方反铲按设计宽度和坡度修整。堤脚桩要每三层设置并注明填筑层数,在施工中妥善保存。

土料含水量控制在15%±2%以内,一般用手可攥成团,摔到地上能摔散的土料。土料过湿时,用分段交替上土或湿土与干土混上等办法晾晒;涂料过干时,随上土随洒水,以增加含水量;当气候干燥,土层表面水分蒸发较快时,涂料与压实表面均应当洒水湿润,以保持施工最优含水量。

碾压时用14t震动碾碾压,行车速度以1~2档为宜,采用进退错距法,前后两次轮迹重叠20~30cm。碾压施工前,可先进行现场试验,以确定碾压参数,包括土料含水量、铺土厚度、碾压机械类型及碾压遍数等,直至满足设计要求(压实系数不小于0.95),经监理工程师批准后执行。

土堤碾压沿平行堤轴线方向进行,顺碾压方向搭接宽度不小于0.3m。相邻两施工段之间,须分层交替衔接,搭接长度不小于2m。如两段不同时施工,先填筑地段按1:1坡度分层留台阶,台阶宽度不小于1m,高度不超过0.3m。但相邻两施工段填筑面高差不能超过0.8m。

地面横坡在1:10~1:5时,将表土翻松后进行填筑,横坡陡于1:5时,将原地面挖成不小于1m宽台阶后进行填筑,台阶顶面做成2%~4%内倾斜坡。

挖、填方结合面同样应按设计要求处理好。

堤身与建筑物连接处,应预留缺口,缺口坡度为1:3,或按1:1坡留台阶,建筑物建成后,清除杂物,分层回填夯实。

篇5：灌溉工程施工方法

灌溉工程的施工方法

喷灌系统施工的要求较高,最好能组成专业队伍,以保证施工质量。施工时取好有设计人员和喷灌系统的管理人员参加。这样一方面可以保证施工能符合设计要求,另一方面也可以使管理人员熟悉整个喷灌系统的情况,便于维修管理。在土地已经平整的地区,喷灌系统施工可大致分为以下几个步骤:定线、挖渠道基坑和管槽、浇筑水泵和管道、冲洗、试验、回填和试喷。具体工艺要点如下:

(1)定线就是把设计图纸上的设计方案,直接布置到地面上去,对于水泵定线应确定水泵的轴线位置和泵房的基脚位置和开挖深度,对于管道系统则应确定干管的轴线位置,弯头、三通、四通及喷点(即竖管)的位置和管槽的深度。

(2)挖基槽和管槽:在便于施工的前提下管槽尽量挖得窄些,只是在接头处为一较大的坑,这样管子承受的压力较小,土方量也小。管槽的底面就是管子的铺设平面,所以要挖平以减少不均匀沉陷。基坑管槽开挖后最好立即浇筑基础铺设管道,以免长期敞开造成塌方和风化底土,影响施工质量及增加土方工作量。

(3)浇筑水泵基座:关键在于严格控制基脚螺钉的位置和深度,常用一个木框架、按水泵基脚尺寸打孔,按水泵的安装条件把基脚螺钉穿在孔内进行浇筑。

(4)安装水泵和管道:管道安装工作包括接收。装卸、运到现场、机械加工、接头、装配等。管道安装应注意以下几点:

①干支管均应埋在当地冰冻层以下,并应考虑地面上动荷载的压力来确定最小埋深,管子应有一定的纵向坡度,使管内残留的水能向水泵或干管的最低处汇流,并装有排空阀以便在喷灌溉季节结束后将管内积水全部排空。

②对于脆性管道(如石棉水泥管等)装卸运输需特别小心减少破损率,铺设时隔一定距离(10-20米)应装有柔性接头。管槽应预先夯实并铺砂过水,以减少不均匀沉降造成的管内应力。在水流改变方向的地方(弯头、三通等)和支管末端应设镇墩以承受水平侧向推力和轴向推力。

③对于塑料管应装有伸缩节以适应温度变形。

④安装过程中要始终防止砂石进入管道。

⑤对于金属管道在铺设前应预先进行防锈处理。铺设时如发现防锈层有损坏或脱落应及时修补。

⑥水泵安装时要特别注意水泵轴线应与动力机轴线一致安装完毕后应用测隙规检查同心度,吸水管尽量短而直,接头要严格密封不可漏气。

(5)冲洗:管子装好后先不装喷头,开泵冲洗管道,把竖管敞开任其自由溢流把管中沙石都冲洗出来,以免以后堵塞喷头。

(6)试压:将开口部分全部封闭,竖管用堵头不应当有漏水,如发现漏水应及时修补,直至不漏为止。

(7)回填:经试压证明整个系统施工质量合乎要求,才可以回填。如管子埋深较大应分层轻轻夯实。采用塑料管应掌握回填时间,最好在气温等于土壤平均温度时以减少温度变形。

(8)试喷:最后装上喷头进行试喷,必要时还应检查正常工作条件下各喷点处是否达到喷头的工作压力,用量雨筒测量系统均匀度,看是否达到设计要求,检查水泵和喷头运转是否正常。