上部结构工程剪力墙模板施工方法

篇2：电梯井筒工程模板施工方法

电梯井筒模板施工方法

1、工艺流程

(1)模板拼装

下部模板拼装→对角线找方→上部模板拼装→安装纵横龙骨→安装脱模器→安装其它零部件→刷脱模剂

(2)模板安装及脱模

2、收缩筒模→起吊入模→就位调整→安装定型板→紧固穿墙螺栓→浇筑砼→拆除穿墙螺栓及定型板→收缩脱模→吊出筒模→清理刷脱模剂→再次使用

3、操作要点

(1)工程上直接拼装筒模时,基层应处理平整,事先放出模板位置线。

(2)筒模四角都调到垂直位置后,用四道横向方钢龙骨围拢,在用方钢管卡子--固定,使铰接筒模成为一个刚性的整体。

4、筒模构造示意图如下:

筒示意图

1-花篮螺栓脱模器;2-铰链角模;3-模板;4-方钢横龙骨;5-方钢纵龙骨

电梯筒模构造示意图

5、模板施工注意事项

(1)严格控制柱顶标高(误差不超过±10mm),模板安装必须严格按模板设计施工,模板相邻高差不超过3mm,所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。

(2)模板在使用前,均刷脱模剂,使用后及时清理归堆备用。

(3)严格控制模板和立柱脱模时间,顶模板待砼强度达到规范要求方可拆除。

(4)模板的装拆和运输应轻放,严禁摔砸,严格控制施工荷载,上料要分散堆放,在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的,再逐渐向外安装,以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。

篇3：梁板工程模板施工方法

梁板模板施工方法

一、楼层板模板施工方法

模板采用9150×1830×18胶合模板、楼层模板支撑采用门架式支撑,楼层高度≥4米以上的采用钢管扣件支撑体系。

1、工艺流程

弹线→支撑点处理→立支柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检

2、施工操作要点

(1)在次梁模板的外侧弹水平线,其标高为楼板板底标高减去模板厚和搁栅高度,然后按水平线钉托木。

(2)底层地面应实,铺垫板。采用门式支架支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加固。

(3)根据模板的方案图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间矩,应根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小,在梁模板设计中确定。一般支柱宜为600~1000mm,大龙骨间距为600~1000mm,小龙骨间距为400~500mm。具体做法如图:

梁模板支撑示意图板模板支撑示意图

(4)楼层后浇带模板支撑应为独立体系,在后浇带混凝上未浇捣前和后浇带混凝土强度未达到设计值前不可拆除。

(5)通线调节支柱的高度,将大龙骨找平,架设小龙骨。

(6)铺模板时可从四周铺起,在中间收口。楼板模板压在梁侧模,角位模板应通线钉固。

(7)楼板铺完后,用水平仪测量模板标高,或对角拉通线进行校正,并找平。

(8)标高校正完后,支柱之间应加固水平拉杆,支撑楼层高度在≤4.0m时至少应设二道水平拉杆和剪刀撑,若楼层高度在4.0m以上时要另行作施工方案。

(9)将模板内杂物清扫于净,办预检。

二、楼梯模板安装

l、工艺流程

楼梯模板安装的工艺流程同梁、板模板,只是增加了外帮板,踏步侧板及反三角木安装。

2、施工操作要点

(1)先安装楼梯平台梁模,再安装楼梯斜底模。支撑楼梯斜底模的搁栅间距不应大于500mm,支承搁栅的斜托木间距为1000~1200mm;斜托木用斜支撑顶牢,外支撑其下垫通长垫板,斜托木与搁栅相互垂直,斜支撑之间应用拉杆相互拉结。然后在搁栅上铺钉梯段底板。

(2)在底板上画梯段宽度线,依线立外帮板,外帮板可用夹木或斜拉固定。在外帮板内侧弹出梯板厚度线,并画出踏步侧板位置线,钉好固定踏步侧板档木及踏步三角木。

(3)钢筋扎好后在三角木上钉踏步侧模,踏步侧模宜用35×150材料或用胶合板钉在骨料。靠墙一面立反三角木,反三角木的两端与平台梁侧板钉牢。如果梯形较宽应在梯段中间再加设反三角木。

(4)梯步高度应均匀一致,最下一步及最上一步的高度,必须考虑到楼面最后的装修厚度,防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。

(5)扶梯段模板施工缝应平台面以上1/3位置。混凝土施工缝模板应垂直留设。

具体做法如下图:

楼梯模板支撑示意图

三、后浇带模板安装

本工程主楼与A、B区之间设置后浇带,后浇带宽800mm。

1、楼层板后浇带位置的模板为独立的模板,则楼层模板拆除后,后浇带位置模板及支撑应能保留。

2、后浇带楼板底模宽度:按结构图纸中后浇带宽两边各多出至少100mm,侧向模板采用凹槽接头。(见下图)

3、后浇带模板支设:后浇带模板的支设与结构楼层模板进行,后浇带处的底模在模板制作时就应断开,搭支撑要成独立体系。施工过程应经常检查模板支撑应保持稳定和不松动。

4、后浇带侧模砼可钉钢板网,钢板网留在砼接触面上,增加接头连接质量。

四、模板安装操作要点

(1)模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性,其支架的支承部分必须有足够的支承面积。

(2)安装现浇结构的上层模板及支架时,下层模板应具有承受上层荷载的承受能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。

(3)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋与混凝上接搓处。

(4)模板安装应满足下列要求

模板的接缝不应漏浆:板缝宽度应≤2.5mm,在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。

(5)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂,如油类隔离剂。

(6)浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。

(7)对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;起供高度宜为跨度的1/1000~3/1000。

(8)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,应专人复核且应安装牢固;其偏差符合表1、2的规定。

表1模板上的预埋件、预留孔和预贸洞允许偏差量

项目

允许偏差(mm)

预埋钢板中心线位置

3

预埋管、预留孔中心线位置

3

插筋

中心线位置

5

外露长度

+10,0

预埋螺栓

中心线位置

2

外露长度

+10,0

预留洞

中心线位置

10

尺寸

+10,0

表2现浇结构模板安装允许偏差

允许偏差(mm)

检验方法

轴线位置

5

钢尺检查

底模上表面标高

+5

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸

基础

+10

钢尺检查

柱、墙、梁

+4,-5

钢尺检查

层高垂直度

不大于5m

6

经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m

8

经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差

2

钢尺检查

表面平整

5

2m靠尺和塞尺检查

篇4：车库地下室结构模板工程施工方法

(车库)地下室结构模板工程

(1)基础模板施工时,主要采用标准砖、M5水泥砂浆砌筑砖模施工,1:2水泥砂浆粉刷砖模内侧面,混凝土浇捣前,砖模外侧1:1砂石回填密实。外墙砖模施工时预埋一次性φ14钢筋和50mm长M14镀锌螺母固定模板,水平、竖直方向φ450mm。

施工要点:

①砌筑砖模前先复查地基垫层标高及中心线位置,弹出基础边线。

②砖模标高应符合设计要求长度超过6m,间隔2~3m设置砖垛,确保砖模的稳定性;

③砖模砌筑完毕达到一定强度后,砖模工作面采用1:1砂石回填密实;

(2)墙体模板

地下室底板和地下室底板向上≥30cm的外墙采用吊模,吊模采用Φ16钢筋马凳@1200支撑,外墙同基础底板或地下室一层楼面一起浇筑,留置的施工缝处,采用钢板止水带做防水处理。

施工缝以上的墙模要求先支外模,待钢筋扎好验收后,再支内模。地下室外墙模板采用十一胶合板模板。内外模板用M12对穿螺杆紧固,螺杆中部焊上80×80×4钢板止水片,对拉螺栓上下间距为400mm左右,并沿着穿墙螺杆在紧靠模板内侧的砼墙面处焊上小钢筋头限位及50×50×20小木方,用于固定模板位置,确保砼墙板设计厚度。

混凝土墙板模板支垫竖向方木或钢管肋,间距为300mm左右。横向2φ48钢管在竖向肋外,间距500mm;每排横向2φ48钢管间用φ12对拉螺杆,螺杆间距400mm左右,内外模板用同墙厚尺寸的钢筋撑垫,间距同对拉螺杆间距,控制墙身的厚度。柱子及墙体模板支撑时要在底部留置150×150清洗口,再浇筑混凝土。

篇5：车库地下室主体结构模板工程施工方法

(车库)地下室主体结构模板工程施工方法

根据该工程结构形成和特点,模板全部采用复合木模板,复合木模板制作拆卸都比较方便。模型统一按配模图在加工房统一加工制作或者配制,制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量,经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆码。

模板工程所需用的材料,选用材质较好的进场,必须要求作相应的检测,木胶合板要作试验后,达到合格要求后方允许使用。松木方、钢管、扣件、松木板、定型模型材料、PVC塑料穿墙管、穿墙对拉螺栓、脱模剂、山型卡等应符合有关验收标准规定。

砼墙模板安装:

1.严格按照墙配模图进行拼模安装。

2.根据测量控制线,在墙的底部加焊钢筋撑铁,以便控制模型安装时保证墙体的有效厚度尺寸,在墙体的上部均须加设撑铁来控制墙模板,撑铁的间距按每0.8米见方放置,撑铁在加工棚采用废钢筋用切割机切割整齐。

3.在墙根部根据测量控制线做一条高标号砂浆找平埂子(施工缝处理),埂子的高低根据配模板图和楼板的平整来确定,要严格保证墙模板垂直度与板模的平整度。

4.墙模采用18mm厚木胶合板,方木50×70×2000内龙骨,间距为250mm,外钢楞采用φ48×3.5钢管,间距为600mm。对拉螺栓采用φ12,横竖向间距为@500,墙模校正后,支撑加固扣件拧紧。

5.在模板安装封闭前必须将墙根部的垃圾杂物清理干净,并用水冲洗,每道墙留一冲洗口(150×150)。

柱模安装:

1.严格按柱模图进行拼模安装。

2.放出柱边线及200附线,校正绑扎柱筋及安装垫块,高标号砂浆沿柱周边做埂子。保证柱模的方正。

3.柱模安装校正、加固。安装柱模时,采取模型一次性安装到位,柱侧边留槽口(150×150),用于清理杂物及冲洗水排出。

4.柱模采用18mm厚木胶合板,内龙骨钢管φ48×3.5,间距@300,横向间距为@500,对拉螺栓每两面距@500设置。模型校正到位,使用钢管与满堂架连接加固。

5.柱模的加固体系采用φ12对拉横杆间距500mm,柱四面钢管加固。

墙柱模板技术措施:

1、严格按柱墙模图进行拼模安装。施工前做好木模的配模设计和模板准备工作后,在进行安装施工前,首先要做好模板的定位基准工作。

2、做好标高的量测

用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高的要求,直接引测到模板安装位置。如无法直接引测,亦可采用过渡引测点的办法,以便于模板的安装校正。

3、进行找平工作

为了确保模板位置准备和防止模板底部漏浆,模板安装前必须进行安装面找平工作。沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹在条带,用水准仪找平,作为模板的支承面。外柱、外墙,在继续安装模板时,还要设置模板的承垫条带。

4.放出柱及墙边线及200附线,校正绑扎柱墙筋及安装垫块,高标号砂浆沿柱周边做埂子。保证柱模的方正。

5.柱墙模安装校正、加固。安装柱模时,采取模型一次性安装到位,柱侧边留槽口(150×150),用于清理杂物及冲洗水排出。

6.柱模采用18mm厚木胶合板,内龙骨钢管φ48×3.2,间距@300,横向间距为@500,对拉螺栓每两面距@500设置。模型校正到位,使用钢管与满堂架连接加固。

7.柱墙模的加固体系采用:墙φ12对拉杆横间距500,柱四面钢管加固。

8.在模板安装封闭前必须将墙根部的垃圾杂物清理干净,并用水冲洗,每道墙留一冲洗口(150×150)。

梁模板工程:

1.施工顺序:

放线→搭设支模架→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底模→安装

梁柱节点:

(1)放线:模板安装前,根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线,并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线。

(2)搭设支模架:

当支模架支承在楼板面上时,应在立杆下部设置木垫块(150×200)。满堂脚手架搭设间距立杆为@1100×1100,不能大于1100mm设置。水平杆第一道设置200,第二、三道横杆间距1500mm设置,纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧。

(3)安装梁底模:梁跨≥4m时,按梁跨全长度3‰起拱。

梁底模下设50×100方木@250,就位于支撑上后,用长线拉通线校正底模中心线和边线以及标高,校正无误后将底模固定支模架上。

(4)安装梁侧模:当梁底模安装校正后,再拼装梁侧模两面,安装时注意侧模模型的上口高度控制,同时须加设木龙骨间距为:@400,并将侧模与底板连接,板模盖侧模,用铁钉固定,模板装完后,应检查梁模中心线及标高、断面尺寸,用钢管及木方加固。

(5)安装板底模:支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度,并抄平检查。

楼板模板铺设下设木龙骨间距@250,板模应从四周向中间铺设,楼板模板应与支承的木龙骨、梁侧模连接,用铁钉钉牢。板模盖梁侧模,模板板缝采用胶带粘贴,然后经检查合格后涂刷脱模剂。

楼板上的预埋件和预留洞,先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋,用铁钉或其它方法固定。

楼板底模安装好后,应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性,进一步核实梁、柱位置。

(6)安装梁柱节点:梁模板与柱模及板模接头处的空隙均用木胶板或松木板拼缝严密,并采取加固牢固;检查其平整度是否与大面相同及垂直。复核检查梁侧模是否加固牢固,有无漏设支撑。

现浇板模板工程

1、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距,应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小,在模板设计中确定。一般支柱为800-1200mm,大龙骨间距为600-1200mm,小龙骨间距为400-600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。

2、采用多层架支模时,支柱应垂直,上下层柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。

3、通线调节支柱的高度,将大龙骨找平,架设小龙骨。

4、铺模板时可从四周铺起,在中间收

5、楼面模板铺完后,应检查支柱是否牢固,模板梁面、板面应清扫干净。

模板支设的质量要求:

1.施工时模板就位要准确,穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧,保证墙、柱断面尺寸正确。

2.模板应具有足够强度、刚度及稳定性,能可靠地承受新浇砼的重量,侧压力以及施工荷

载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

3.墙、柱下脚口接缝必须严密,砼振捣密实,防止漏浆、"烂根"及出麻面。

4.支撑系统要合理,防止梁侧、柱、墙面砼鼓出及"爆模"。

5.柱、墙、梁板模安装完后,必须自检、互检、交接检三检制度,进行工序交接制度,然后进行检验批报验工作。

6.模板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内。

项目允许偏差检验方法

轴线位置5钢尺检查

板表面标高±5水准仪或拉线、钢尺

柱、梁+4,-5钢尺检查

层高垂直度全高≤5m6经纬仪或吊线、钢尺

全高>5m8经纬仪或吊线、钢尺

相邻板面高低差2钢尺检验

表面平整(2m长度以上)52m靠尺和塞尺检查

板模支设的质量控制措施:

1.所有的结构支架前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号,余留量由缝模调整。

2.模板及其支撑均应落在实处,不得有"虚"脚出现,安拆均设专人负责。

3.为防止砼在硬化过程中与模板粘结,影响脱模,在浇筑砼之前,应清理模板的表面(包括第一次使用的模板)涂刷隔离剂。

4.在安装模板之前,应将各种电管、水管等按图就位,避免模板安装好后二次开洞。模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装。

5.浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上,避免磨损撞坏面板,同时振捣时间要按规范规定,要适时,以防模板变形。

6.楼板最早加荷时间应经核算确定,但不得早于楼(屋面)板混凝土浇筑完毕后72h。当掺缓凝剂或气温低于15℃时,应适当延长时间。

7.为确保质量,应相应制定奖惩措施。

成品保护:

1.坚持模板每次使用后,清理板面,涂刷脱模剂。

2.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤模板及砼表面。

3.搭设、拆除模板时,外架严禁乱*拆。

4.安装楼层模板,对板面钢筋进行保护不准乱踩蹋。

安全技术要求:

1.木工机具必须定专人操作使用。圆盘锯严禁在支模的板上使用。

2.使用冲击电钻钻眼必须两人配合,严禁乱接、乱拉电线。

3.正确佩戴安全帽,严禁穿"三鞋"施工支拆模型。

4.在临边支拆模板前,设置1.2米高栏杆或搭设安全网后方准施工。

5.楼层满堂脚手架,支模架必须按设计要求进行交底搭设,满足施工的要求。作业时禁止工人在梁底板和支模架上行走,应铺设操作板设栏杆后再作业,确保安全。

6.搭设满堂脚手架,应每隔4米设置剪刀撑,浇筑砼时架体的稳定性。

7.拆模区域要设置警戒线,派专人看管,严禁非操作员进入。拆梁板模时,操作人的站位要正确,以防拆下的模板掉下伤人。

8.拆下模板堆放整齐,堆放高度不超过1.5米,以防倒下伤人。

9.浇筑砼工程中要有专人看模,发现异常及时加固后方准继续浇筑砼。

10.浇筑梁板砼时,软管由两人抬着不停移动,严禁板面砼堆积厚度不超过50cm,避免压塌支撑体系。

11.模板严禁堆放在外架上,以防压塌外架或从架上掉物伤人。

12.模型支撑架、柱、梁加固等,严禁与外架连接