工程电气安装工程技术交底
建筑工程电气安装工程技术交底
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容:
建筑电气安装工程
(一)技术交底
电气安装工程中的各分项工程的技术交底均应包括以下内容:
1.对材料、设备的要求;
2.主要机具;
3.作业条件;
4操作工艺;
5.质量标准;
6.成品保护;
7.应注意的质量问题。
下面以半硬质塑料管暗敷设分项工程技术交底为例说明。
半硬质阻燃型暗敷设工程技术交底
本技术交底适用于一般民用建筑内的照明工程,不得在高温场所及顶棚内敷设。
1.材料要求
(1)阻燃型塑料管及其附件其氧指数应符合消防规范有关要求,并有产品合格证。
(2)阻燃型塑料管的管壁应薄厚均匀,无气泡及管身变形等现象。
(3)开关盒、插座盒、接线盒等塑料盒、箱均应外观整齐、开孔齐全及无劈裂等现象。
(4)镀锌材料:扁铁、木螺丝、机螺丝等。
(5)辅助材料:铅丝、防腐漆、胶粘剂、水泥、砂子等。
2.主要机具
(1)铅笔、卷尺、水平尺、线锤、水桶、灰桶、灰铲。
(2)手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、木锉等。
(3)台钻、手电钻、钻头、木钻、工具袋、工具箱、高凳等。
3.作业条件
(1)配合土建结构施工时,根据砖墙、加气墙弹好的水平线,安装盒、箱与管路。
(2)配合土建结构施工时,大模板、滑模板施工混凝土墙,在钢筋绑扎过程中预埋套盒及管路,同时办理隐检。
(3)加气混凝土楼板、圆孔板、应配合土建调整好吊装楼板的板缝时进行配管。
4.操作工艺
工艺流程:
弹线定位→盒、箱、固定→管路敷设→扫管穿带线
(1)弹线定位:
1)墙上盒、箱弹线定位:
砖墙、大模板混凝土墙,滑模板混凝土墙盒、箱弹线定位,按弹出的水平线,对照设计图用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置,并标注出尺寸。
2)加气混凝土板、圆孔板、现浇混凝土板,应根据设计图和规定的要求准确找出灯位。进行测量后,标注出盒子尺寸位置。
(2)盒、箱固定:
1)盒、箱固定应平正、牢固,灰浆饱满,纵横坐标准确。
2)砖盒稳住盒、箱:
A.预留盒、箱孔洞:首先按设计图加工管子长度,配合瓦工施工,在距盒箱的位置约300mm处,预留出进入盒、箱的长度,将管子甩在预留孔外,端头堵好。等稳住盒、箱时,一管一孔的穿入盒、箱。
B.剔洞稳住盒、箱,再接短管:按弹出水平线,对照设计图找出盒、箱的准确位置,然后剔洞,所剔孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后,先用水把洞内四壁浇湿,并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔,再用高标号的水泥砂浆将盒、箱按要求稳入洞中,待水泥砂浆凝固后,再接短管入盒、箱。
3)大模板混凝土墙稳住盒、箱:
A.预留箱套或箱体固定在钢筋上。
B.用穿筋盒直接固定在钢筋上。
4)滑模板混凝土墙稳住盒、箱;
A.预留孔洞,下套盒、箱,然后拆除套,再稳住盒、箱;
B.用螺丝将盒、箱固定在扁铁上,然后再将扁铁焊在钢筋上,或直接用穿筋盒固定在钢筋上,并根据墙的厚度焊好支撑钢筋。
5)加气混凝土板:圆孔板稳住灯头盒。标注灯位的位置,先打孔,然后由下向上剔洞,洞口下小上大。将盒子配上相应的固定体放入洞中,并固定好吊板,待配管后,用高标号水泥砂浆稳住。
(3)管路敷设:
1)配管要求:
A.半硬质塑料管的连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接。套管的长度不应小于管直径的三倍,接口处应该用胶粘剂粘接牢固。
B.敷设管路时,应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度超过15m时,或直角弯有3个且长度超过8m,均应在中途装设接线盒。
C.暗敷设应在土建结构施工中,将管路埋入墙体和楼
板内。局部剔槽敷管应加以固定并用高标号水泥砂浆保护,保护层不得小于15mm。
D.在加气混凝土板内剔槽敷管时,只允许沿板缝剔槽,不允许剔横槽及剔断钢筋。同时剔槽的宽度不得大于15mm。
E.滑模板内的竖向立管不许有接头。
F.管子最小弯曲半径,管子弯曲处的弯扁度应符合质量评定标准的要求。
2)砖墙敷管:
A.管路连接。可采用套管粘接法或端头连接。接头处应固定牢固。管路应随同砌砖工序同步砌筑在墙体内。
B.管进盒、箱连接:可采用粘接或端头连接。管进入盒、箱不允许内进外出,应与盒、箱里口平齐,一管一孔,不允许开长孔。
3)大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙配管时,应先将管口封堵好,管穿盒内不断头,管路沿着钢筋内侧敷设,并用铅丝将管绑扎在钢筋上。受力点应采取补强措施和防止机械损伤的措施。
(4)扫管、穿带线时,将管口与盒、箱里口切平。
5.质量标准
(1)保证项目:
半硬质阻燃型塑料管的材质及适用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法:观察检查或检查隐蔽工程记录。
(2)基本项目:
1)管路连接紧密,管口光滑,保护层大于15mm。检验方法:观察检查,检查隐蔽工程记录。
2)盒、箱设置正确,固定可靠,管子进入盒、箱处顺直,在盒、箱内露出的长度应小于5mm。
检验方法:观察、尺量检查。
3)穿过变形缝处有补偿装置,补偿装置能活动自如。
检验方法:观察检查和检查隐蔽工程记录。
6.成品保护
(1)剔槽打洞时,不要用力过猛,以免造成墙面周围破碎。洞口不易剔得过大、过宽,不要造成土建结构缺陷。
(2)管路敷设完后应立即进行保护,其它工种在操作时,应注意不要将管子砸扁和踩坏。
(3)在混凝土板、加气板上剔洞时,注意不要剔断钢筋,剔洞时应先用钻打孔,再扩孔,不允许用大锤由上面砸孔洞。
(4)配合土建浇灌混凝土时,应派人看护,以防止管路位移或受机械损伤。
7.应注意的质量问题
(1)管路有外露现象,或保护层不足15mm,剔槽时要保证深度,并且及时将管子固定,再用水泥砂浆保护。
(2)稳住及预埋的盒、箱有歪斜、坐标不准、灰浆不饱满等现象。稳住盒、箱时一定要找准位置,先注入适量的水泥砂浆,再用线锤找正,然后用水泥砂浆将盒、箱周围的缝隙填实。
(3)管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径应大于等于6D。煨弯应按要求操作并及时地固定和保护。
(4)管路不通。朝上的管口容易掉进杂物,因此,应及时将管口封堵好。其它工种作业时,应注意不要碰损敷设完的管路,以免造成管路堵塞。
一般民用工程的分项工程交底应包括:配管配线、配电盘(箱、柜)安装、低压电气安装、照明器具安装、避雷针(网)及接地装置安装等内容。
应该强调的是技术交底的文字内容,应交到施工班组长及施工人员手中,使其切实掌握、了解交底的内容。
在地基与基础施工阶段,要有引入电缆的钢管埋设、地线引入以及利用基础钢筋做地基的等项交底内容。
技术负责人:交底人:接交人:
篇2：旋挖钻成桩施工技术交底
旋挖钻成桩的施工技术交底
旋挖钻机的英文为RotayDrijjingRig,旋挖钻具主要有三大类:一、旋挖钻斗;二、短螺旋钻头;三、岩石筒钻。根据二期改造的工程地质情况,此次选用旋挖钻成孔灌注桩。旋挖钻斗主要用来钻进粘土层和卵石层,挖孔桩处理用子弹头截齿扩张钻头扩孔,岩石筒钻用于白云岩持力层嵌岩钻孔,还用于钻孔清渣。
旋挖钻成孔灌注桩必须严格执行JGJ94-2008《建筑桩基技术规范》和JGJ106-2003《建筑桩基捡测技术规范》。
旋挖钻成孔灌注桩工艺流程:
一.施工前准备工作
1.由于人工挖孔桩施工对施工场地影响,施工单位必须恢复平整和铺垫场地,保证旋挖钻机进场和钻孔迁移。
2.按设计施工图进行纵、横轴线定位放线、校对和复核,按监理程序作好工序报验记录。
3.按照旋挖钻施工进度,配备各种建筑材料和消耗材料,以及配套的辅助工具和设备。
4.护壁泥浆制作材料:膨润土或粘土,100L水8kg;重晶石(硫酸钡)适量,增加泥浆相对密度;羧甲基纤维素钠盐(CNC),增加粘性防止孔壁剥落;锯木末,防止渗水泥浆护壁坍塌。
二.钻具选择
1.旋挖钻进施工钻孔灌注桩选用合适的钻具对减少钻具本身的消耗、节约能源、提高成孔的速度和质量以及整个施工效率的提高起着至关重要的作用。钻具选用不合适会导致钻具本身消耗增加,浪费设备动力能源,还可能会因成孔度慢而导致孔内事故。
2.旋挖钻具主要有三大类:旋挖钻斗主要用来钻进粘土层和卵石层,岩石筒钻用于白云岩持力层嵌岩钻孔,还用于钻孔清渣。针对地层情况制定不同的斗齿焊接角度。钻斗的筒体及底板均采用强度高、耐磨性能好的合金Mn板制作。根据钻进不同地层,切削具可设计为耐磨合金钢铲式直斗齿和旋转斗齿、子弹头截齿以及斗齿与截齿混装3种形式。
三.护筒埋设和泥浆护壁
1.由于工程地质属于粘土层,较厚的卵石层,持力层为中风化白云岩层,主要含水层为卵石层,其渗透性良好,地下水位深8m左右,地下水位的变化受舞阳河水位的变化较明显,具有微承压性。根据成孔的实际情况,为满足工程实际需要,必须准备各种直径的钢板护筒,内径1200-1800mm,壁厚5mm。
2.开挖土坑前,护筒应先用线绳过桩位中心点,作十字交叉外引点复位测量标志设定,然后再撒灰定圆挖坑。所挖上坑半径应在护筒筒径基础上放大150mm,以保证护筒掩土固正需要。土坑开挖时,应尽量保持坑壁顺直和无过大凹凸。护筒底口埋入原土不宜小于1000mm,护筒埋设前,用十字钢筋环架扣在筒顶,通过原复位测量标志设定的外引点,拉十字交叉点,对环心进行桩位偏差调整,平面偏差在20mm以内。护筒定位完毕,周边用粘性土回填和分层夯实,测量孔口自然地面水平标高,做好相关记录。
3.不同的地层分别采用不同泥浆比重的护壁,卵石层泥浆护壁可掺加一定比例膨润土,CNC,锯木屑纤维,卵石层泥浆粘度>45s,护壁泥浆的配制是旋挖成桩成功与否的关健环节,施工必须注意观察,及时调整。如遇孔壁坍塌严重,有必要采用钢板护筒。
四.旋挖钻成孔施工
1.旋挖机就位基础要平整稳固,确保施工中不倾斜不位移。钻头与护筒中心点(桩位点)的对中,要通过与护筒上设十字钢筋环架中心的重合找正来进行,当钻头与护筒中心点贴近并基本重合时,撤去十字架,定位旋挖机,用水平尺对机座底架进行找平和水平调整,直至钻架垂直地面,天车吊轮、回钻盘和钻头三点中心到同―铅垂线上。旋挖机就位完毕,测量孔口自然地面标高,报建设单位或现场监理核准,作为控制成孔进尺深度的原始依据。
2.钻孔机的旋挖钻进成孔工艺:旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土,并直接将其装入钻头内,然后再由钻孔机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土,这样循环往复,不断地取土卸土,直至钻至设计深度。
3.开孔时,钻进初始,主动钻杆入孔前,操作工应注意控制泵量,吊紧钢丝绳,保持钻杆垂直和匀速慢速钻进,直到主动钻杆全部入孔后,再逐渐加快钻速和加大钻压。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度;当软地层变为硬地层时,要减速慢进;在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径;对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率;砂层侧采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。
4.钻进过程中,回转斗的底盘斗门必须保证处于关闭状态,以防止回转斗内砂土或粘土落入护壁泥浆中,破坏泥浆的配比;每个工作循环严格控制钻进尺度,避免埋钻事故;同时应适当控制回转斗的提升速度。施工实践证明,Ф1200mm的桩径,升降速度宜保持在0.5~0.7m/s,提升速度过快,泥浆在回转斗与孔壁之间高速流过,冲刷孔壁,破坏泥皮,对孔壁的稳定不利,容易引起坍塌。
5.钻进硬层,回次进尺深度太小,斗内钻渣太少时,可换用小直径筒形齿状钻斗,先钻一小孔,然后再用钻斗扩孔钻进;也可换用短螺旋钻进,然后再下钻斗捞渣。
6.钻进砂卵石层,为保护孔壁稳定,可事先向孔内投入适量膨润土和纤维类材料,增加护壁的拉力和粘性;下入孔内的钻斗,其底盘进渣口必须装闭合阀板,以防提钻时砂砾石从底部漏落孔内。
7.桩基嵌岩深度规定:嵌岩深径比取hr/d=1.0时,对于干作业成桩(清底干净)和泥浆护壁成桩,取嵌岩段侧阻和端阻综合系数ζr的1.2倍,嵌岩frk≤15Mpa或frk>30Mpa介于二者之间可内插取值。如d=1.4m,(0.95+0.81)/2×1.2×1.4=1.5m
8.旋挖钻成孔灌注桩施工允许偏差:
五.清理、捡测沉渣
1.清孔是孔桩施工,保证成桩质量的重要一环,通过清孔确保桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度、泥浆中含钻渣量和孔壁泥垢等符合桩孔质量要求。持力层承载力验证必须经岩土工程师鉴定签字确认。
2.旋挖钻进至设计终孔标高后,将钻斗留在原处继续旋转数圈,将孔底虚土尽量装入斗内,起钻后仍需对孔底虚土进行清理。,直到清除孔底沉渣厚度小于30mm,且使孔壁泥质、泥浆含砂量小于4%为止。
3.工程桩孔因有较厚的松散易坍土层,清孔后不能立即终孔,而在孔内下入钢筋笼,安装好灌浆导管后,采用导管下到孔底,泥浆泵循环二次清孔作业,以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求,保证砼成桩质量。
六.吊装钢筋笼
1.钢筋笼纵向钢筋和加强环形筋必须错位焊接,钢筋笼总长度为孔深+承台高度。钢筋笼吊装必须垂直于桩身,慢慢沉放,避免挂损护壁造成坍塌,由于泥浆的浮力作用,钢筋笼应施加一定的压力,以孔深和钢筋笼长度对比,判定钢筋笼沉放是否到位。
2.按照选定的施工桩号,在钢筋笼上预埋固定超声波捡测管,捡测管的两端必须用堵头管件封堵,确保捡测探头在管内沉放和提升畅通无阻。
七.水下浇灌混凝土
1.原材料和混凝土试配必须现场监理见证取样,混凝土试配捡验报告必须符合设计强度等级要求,水下浇灌混凝土必须具备良好的和易性,塌落度控制在180~220mm。粗骨料最大粒径小于40mm,含砂率宜为45%~50%。
2.旋挖钻终孔后,必须在2~3小时以内及时浇灌。停歇时间过长,孔壁坍塌将造成返工和混凝土量增加。终孔清理沉渣、捡测验孔、吊装钢筋笼等工序必须紧密配合,材料和辅助设备及时到位,做好工序交接,相关责任落实到人,尽量争取在较短的时间内实施浇灌。
3.水下浇灌混凝土导管的提升振捣控制,导管提离孔底高度约300~500mm,第一次浇灌混凝土量要保证淹没导管大于800mm以上,把沉渣挤压在混凝土的表面。浇灌混凝土过程中通过小幅度提升、沉降导管振捣密实,导管始终
篇3：建筑工程钢门窗安装技术交底
建筑工程技术交底大全
钢门窗安装交底
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容:
钢门窗安装
1范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢门窗安装。
2施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1钢门窗:品种、型号应符合设计要求,生产厂家应具有产品的质量认证,并应有产品的出厂合格证,进入施工现场进行质量验收。
2.1.2钢纱扇:品种、型号应与钢门窗相配套,且附件齐全。
2.1.3水泥325号及其以上,砂为中砂或粗砂。
2.1.4各种型号的机螺丝、扁铁压条,安装时的预留孔应与钢门窗预留孔孔径,间距相吻合,钢门窗的安装及固定方法应符合设计要求。
2.1.5涂刷的防锈漆及所用的铁纱均应符合图纸要求。
2.1.6焊条的牌号应与其焊件要求相符,且应有出厂合格证。
2.1.7主要机具:电焊机、面具、焊把线、铁锹、大铲或抹子、托线板、小线、铁水平、线坠、小水桶、木楔、锤子、螺丝刀等。
2.2作业条件:
2.2.1结构工程已完,且经质量验收合格,工种之间已经办好交接手续。
2.2.2已按图纸尺寸弹好门窗中线,并弹好室内50cm水平线。
2.2.3门窗预埋铁件按其标高位置留好,并经检查符合要求。预留孔内清理干净。
2.2.4门窗与过梁混凝土之间的连接铁件位置、数量,经检查符合要求,对未设置连接铁件或位置不准者,应按钢门窗的安装要求补齐。
2.2.5安装前应检查钢门窗型号、尺寸。并对翘曲、开焊、变形等缺陷,进行处理,符合要求后再安装。
2.2.6组合钢门窗要事先做好拼装样板,经验收合格后方可大量组装。
2.2.7经过校正或补焊处理后应补刷防锈漆,并保证涂刷均匀。
3操作工艺
3.1工艺流程:
划好门窗安装位置及标高
→运门窗口扇
→立钢门窗
→木楔临时固定
→按水平线复核安装标高,按中线复核安装位置
→焊接固定
→堵洞
→装五金配件
→装玻璃
→刷油漆
→装纱扇
→刷油漆
3.2划线找规矩:按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高,以窗中线为准往两侧量出窗边线,以顶层门窗安装位置为主,分别找出各层门窗安装位置线及标高。
3.3按图纸门窗编号要求,将钢门窗分别运到安装地点,并靠垫牢固,防止碰撞伤人。
3.4门窗就位,将固定铁脚插入预留洞内找正吊直,且保证位置准确,用木楔临时固定,窗上框距过梁留2cm缝,挺左右缝隙均匀,宽度一致,距外墙尺寸符合设计要求。
3.5阳台门联窗,可先拼装好再进行安装,也可分别安装门和窗,现拼现装,总之应做到位置正确、找正、吊直。
3.6钢门窗立好后,要进行位置及标高的检查,符合要求后,上框铁脚与过梁铁件焊牢,窗两侧铁脚插入预留洞内,用水润湿,采用1∶3干硬性砂浆堵塞密实,洒水养护。
3.7待堵孔砂浆凝固后,用1∶3水泥砂浆将门窗框进缝塞实,保证门窗口位置固定。
3.8裁纱、绷纱:裁纱要比实际尺寸每边各长50mm,以利压纱。绷纱时先将纱铺平,将上压条压好、压实,机螺丝拧紧,将纱拉平绷紧装了压条,拧螺丝,然后再装两侧压条,用机螺丝拧紧,将多余的纱用扁铲割掉,要切割干净不留纱头。
3.9纱扇油漆:绷纱前应先刷防锈漆一道,调合漆一道。绷纱后在安装前再刷油漆一道,其余两道调合漆待安装后再刷。
3.10钢门窗油漆应在安装前刷好防锈漆和头道调合漆,安装后与室内木门窗一起再刷两道调合漆。
3.11门窗五金应待油漆干后安装;如需先行安装时,应注意防止污染和丢失、损坏。
3.12纱门窗的安装,如在库房预刷好交活油,然后再行安装时,要注意油漆颜色应一致,并注意安装时不要砸碰油漆,以免二次着补而影响美观,所以交活油最好待安装后再一起刷。
3.13冬雨期施工:
3.13.1冬期施工,灌洞所用的豆石混凝土及塞缝所用的砂浆,应按室外气温的高低,掺入一定比例的外加剂,防止混凝土及砂浆受冻。
3.13.2雨期施工,大雨时应暂停施工,小雨时进行钢门窗安装,应及时找正吊直固定好。堵洞、灌缝工作应待晴天时完成。
4质量标准
4.1保证项目:
4.1.1钢门窗及其附件质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。
4.1.2钢门窗安装的位置、开启方向,必须符合设计要求。
4.1.3钢门窗安装必须牢固;预埋铁件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。
4.2基本项目:
4.2.1钢门窗扇的安装应关闭严密,开关灵活,无阻滞、回弹和倒翘。
4.2.2钢门窗附件齐全,位置正确,安装牢固、端正,启闭灵活适用。
4.2.3钢门窗框与墙体的缝隙填嵌应饱满密实,表面平整,嵌填材料、方法符合设计要求。
4.3允许偏差项目:钢门窗安装框的正侧面垂直度、门窗框的水平度、门窗框两对角线的长度差、窗框扇的配合间隙限值、窗框扇搭接量的限值等应符合表8-2所规定的数值。
钢门窗安装允许偏差及留缝宽度表8-2
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
门窗框两对角线长度差
≤2000mm
>2000mm
5
6
用钢卷尺检查量里角
2
铰链面
≤2
用2×50塞片检查量铰链面
窗框扇配合间隙的限值
执手板
≤1.5
用1.5×50塞片检查量框大面
3
窗框扇搭接量限值
空腹窗
≥4
用钢针划线和浓度尺检查
实腹窗
≥2
用钢针划线和浓度尺检查
4
门窗框(含拼樘料)正侧面垂直度
3
用1m托线板检查
5
门窗框(含拼樘料)水平度
3
用1m水平尺和楔形塞尺检查
6
门无下槛时,内门扇与地面间留缝限值
4~8
用楔形塞尺检查
7
双窗门外框、梃(含拼樘料)的中心距
5
用钢板尺检查
5成品保护
5.1钢门窗进场后,应按规格、型号、分类堆放,然后挂牌并标明其规格、型号和数量,用苫布盖好,严防乱堆乱放,防止钢窗变形和生锈。
5.2钢门窗运输时应轻拿轻放,并采取保护措施,避免挤压、磕碰,防止变形损坏。
5.3抹灰时,残留在钢门窗框扇上的砂浆应及时清理干净。
5.4严禁以钢门窗的樘料做为脚手架的支点和固定点,使樘料受压变形;严禁将脚手架木的拉杆固定或捆绑在钢门窗框上,防止钢门窗的移位和变形。
5.5拆架子时,注意将开启的门窗扇关上后再落架子,防止撞坏钢门窗。
6应注意的质量问题
6.1翘曲和窜角:钢门窗加工质量有个别口扇不符标准:在运输堆放时不仔细,不认真保管;安装时垂直平整自检不够,安装前应认真进行检查,发现翘曲和留角应及时校正修理,修好后再进行安装。
6.2铁脚固定不符要求:原预留洞与铁脚位置不符,安装前又没有检查和处理,在安装时有的任意将铁脚用气焊烧去,有的将铁脚打弯后勉强塞入孔内,严重地影响钢窗安装的牢固。
6.3上下钢门窗不顺直,左右钢门窗标高不一致:没按操作工艺的施工要点进行,施工前没找规矩,安装时没挂线。
6.4钢门窗开关不灵活:抹灰时吃口影响其使用的灵活性;安装时垂直方正没找好,有的门窗劈棱、窜角,也没经过修理。要求在钢门窗安装后进行开关试验检查,看是否灵活,对其影响开关的抹灰层应剔去重新补抹,对门窗扇劈棱和窜角的应调整。
6.5开启方向不到位:抹灰的口角不方正,或抹的碹脸下垂,凸线不直,将直接影响门窗的开启。要求抹灰时严格按验评标准施工,对不合格的点要修好后,再交木工安装门窗。
6.6钢门窗的调整、找方或补焊、气割等处理不认真,焊药药皮不砸,补焊处不用钢挫挫平,不补刷防锈漆。
6.7钢窗披水不全;有的安装时窗号使用错误,钢窗保管不好。应认真核对窗号,符合要求后再安装,并在堆放时注意对披水的保护。
6.8五金配件木齐全、不配套,施工时丢失,二次着补与原牌号不符。要求钢门窗与五金配件同时加工配套进场,并考虑合理的损坏率,一次加工订货备足。
6.8纱扇绷纱粗糙,纱头外露:压纱条与门窗扇裁口不配套,孔径过大,纱压的不紧,或纱头外露。
6.9压纱条使用自攻螺丝过长,丝尖外露易伤人。
6.10钢纱门窗油漆粗糙,或防锈漆外露,基层污物清理不干净。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录;
7.1钢门窗出厂合格证、产品验收凭证。
7.2钢门窗与主体结构连接的锚固件的埋设隐检记录。
7.3五金配件的出厂合格证。
7.4质量检验评定记录。
技术负责人:交底人:接交人:
篇4：屋面保温层施工工艺措施技术交底
屋面保温层施工工艺及措施技术交底
本技术交底适用于一般工业与民用建筑工程采用松散、板状保温材料和现浇整体保温的屋面保温层工程施工。
1.材料要求
所用材料的表观密度、含水率、导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定。应有质量证明文件。松散的保温材料应使用无机材料,如选用有机材料时,要先做好材料的防腐处理。
(1)松散材料:炉渣或水渣粒径一般为5~40mm,不得含有石块、土块、重矿渣和未燃尽的煤块,表观密度为500~800kg/m3,导热系数为0.16~0.25W/m.k。
(2)板状保温材料:外观整齐,厚度应根据设计要求确定,使用前应按设计要求检查其表观密度导热系数,含水率及强度。
A.泡沫混凝土板:表观密度不大于500kg/m3,抗压强度应不低于0.4Mpa。
B.加气混凝土板:表观密度为500~600kg/m3,抗压强度应不低于0.2Mpa。
C.聚苯板块:表观密度为≤45kg/m3,抗压强度应不低于0.18Mpa,导热系数为0.043W/m.k。
2.主要机具
一般应备有铁锹(平锹)、木刮杠、水平(准)尺,手推车、木拍子等。
3.作业条件
(1)铺设保温材料的基层施工完,将预制构件的吊钩、拖拉绳等清除干净,残留在构件外表的痕迹
应磨平,抹入砂浆层内,经检查验收合格后,方可进行下道工序。
(2)有隔气层要求的屋面,应先将基层清扫干净,按设计要求和施工规范规定,铺设隔气层。
(3)铺设隔气层的基层表面,应干燥、平整、不得有松散、开裂、起鼓等缺陷。
(4)穿过屋面和墙面等结构层的管根部位,应用豆石混凝土填塞密实,将管根固定。
(5)松散、板状保温材料的运输、存放应注意防潮,防止损伤和污染,雨天作业要防止水浸或雨淋。
4.操作工艺
工艺流程:
基层清理→管根堵孔、固定→弹线找坡度→铺设隔气层→保温层铺撒(设)→拍(刮)平→填补板缝→检查验收→抹找平层
(1)基层清理:预制或现浇混凝土的基层表面,应将尘土、杂物等清理干净。
(2)铺设隔气层,应按设计要求或规范规定铺好油毡隔气层。
(3)铺设松散保温层:
1)松散保温层如采用炉渣或水渣,应经筛选,严格控制粒径,铺水泥焦渣要加水预闷。
2)松散保温材料应分层铺设,并进行适当压实,每层铺设的厚度,应不大于150mm,其压实的程度及厚度应根据设计要求确定,完工后保温层的允许偏差为+10%或-5%。
3)铺设水泥焦渣层前,应根据设计要求的厚度拉线找出2%的泛水坡;铺设1:6水泥焦渣,最薄处为30mm;铺设顺序应从一端开始退着向另一端进行,要振捣密实,表面用木杠刮平,用木抹子粗抹一遍。
4)干铺加气混凝土板或聚苯板块等保温材料,应先将接触面清扫干净,板块应铺平垫稳,分层铺设的板块,其上下两层的接缝应错开,各层板间的缝隙,应用同类材料的碎屑嵌填密实,表面应与相邻两板的高度一致。
5)已铺完的松散、板状保温层要平整,不得在其上面行走运输小车和堆放重物。
如设计要求采用倒置式屋面,其防水层要平整,不得有积水现象,保温层使用憎水性胶结材料,要用机械搅拌均匀;对于檐口抹灰、薄钢板檐口安装等项,应严格按照施工顺序,在找平层前完成。
5.质量标准
(1)保证项目:
保温材料的强度、表观密度、导热系数和含水率以及配合比,必须符合设计要求和施工规范规定。
(2)基本项目:
1)松散的保温材料:分层铺设,压实适当,表面平整,找坡正确。
2)板状保温材料应紧贴基层,铺平垫稳,找坡正确,上下层错缝碰嵌填密实。
3)整体保温层应拌合均匀,分层铺设,压实适当,表面平整,找坡正确。
(3)允许偏差项目:见表3/1。
6.成品保护
(1)油毡隔气层铺设前,应将基层表面的砂粒、硬块等杂物清扫干净,防止铺贴时损伤油毡。保温(隔热)层的允许偏差和检验方法项次
项目允许偏差1
整体保温层
表面平整度
无找平层5mm
有找平层7mm
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2保温层厚度
松散材料整体+10δ/100-5/100
板状材料±5δ/100且不大于4mm
用钢针插入和尺量检查
3隔热板相邻高低差3mm用直尺和楔形塞尺检查
注:指保温层厚度。
(2)在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得直接行走运渣(块)小车,行走线路应铺热垫脚手板。
(3)保温层施工完成后,应及时铺抹水泥砂浆找平层,以减少受潮和进水,尤其在雨季施工,更要及时采取措施。
7.应注意的质量问题
(1)保温隔热层功能不良:保温材料表观密度过大,颗粒和粉末含量不均匀,铺设前含水量大,未充分凉干。使用前的材料应严格按照有关标准选择,加强保管和处理,对不符合规范要求的材料,不得使用。
(2)铺设厚度不均匀:松散材料铺设时移动堆积,找坡不匀;抹砂浆找平层的方法不当,压实过程中挤压了保温层,分层铺设时,应掌握好各层的厚度,认真进行操作。
篇5：某细石混凝土地面施工工艺技术交底
细石混凝土地面施工工艺技术交底
本技术交底适用于一般与民用建筑细石混凝土地面施工。
1.材料要求
(1)粗、细骨料:
豆石:粒径为0.5~1.2cm,含泥量不大于3%;
砂子:粗砂,含泥量不大于5%;
(2)水泥:常温施工宜用325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥;冬期施工宜用425号水泥。
(3)水:用自来水。
2.主要机具
一般应配备:混凝土搅拌机、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、低压照明灯等设备。
3.作业条件
(1)已施工完的结构办理完验收手续。
(2)室内墙面四周弹好+50cm水平线。
(3)室内门口(框)立完并钉好保护铁皮或木板。
(4)安装好穿过楼板的立管,并将管洞堵严。
(5)浇灌楼板板缝混凝土。
(6)内门口处高于楼板的砖层应剔凿平整。
(7)夜晚作业时,应设置照明以保证操作安全。
4.操作工艺
工艺流程:
弹+50cm水平线→基层清理→洒水湿润→刷素水泥浆→贴灰饼、冲筋→浇灌混凝土→抹面→养护
(1)基层清理:基层表面的尘土、砂浆块等杂物应清理干净,如表面油污,应用5%~10%浓度的火碱溶液清洗干净。
(2)浇灌混凝土的前一天对楼板表面进行洒水湿润。
(3)混凝土浇灌前应先在已湿润过的基层表面刷一道1:0.4~1:0.45(水泥:水)的素水泥浆,并做到随刷随铺混凝土,如基层表面光滑,应在刷浆前将表面凿毛。
(4)贴灰饼冲筋,小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还要冲筋(间距1.5m),有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石混凝土制作(俗称软筋),随后铺细石混凝土。
(5)铺细石混凝土:细石混凝土的强度配合比应按设计要求试配,无设计要求时,一般不低于C20,坍落度应不大于3cm,并应每5002制作一组试块,不足5002时,也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土铺平,再用长刮杠刮一次,然后用木抹子搓平。
(6)撒水泥砂子干面灰:砂子先过3mm筛子后,用铁锹拌干面(水泥:砂子=1:1),均匀地撒在细石混凝土面层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平。
(7)第一遍抹压,用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。
(8)第二遍抹压,当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,此时要注意不漏压,并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。
(9)第三遍抹压,当地面面层上人稍有脚印,而抹压不出现抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压,此时抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成。
(10)养护,地面交活24h后,及时养护,以后每天洒水两次,至少连续养护7d后,方能上人。若设计为分格缝地面,在撒水泥砂子干面灰、过杠和木抹子搓平以后,应在地面上弹线,用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍,再用溜缝抹子划缝,以后随大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍,然后交活。
(11)冬期施工,细石混凝土施工环境温度应不低于+5℃,并且必须加强养护。
5.质量标准
(1)保证项目:
1)细石混凝土面层的材质、强度(配合比)必须符合设计要求和施工规范规定;
2)面层与基层的结合,必须牢固、无空鼓。
(2)基本项目:
1)表面密实光洁,无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。
2)地漏和带有坡度的面层,坡度应符合设计要求,不倒泛水,无渗漏,无积水,地漏与管道口结合处应严密平顺。
3)楼地面各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求及施工规范规定。
(3)允许偏差项目:见表4―3。
项次项目允许偏差(mm)检验方法
1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查
2分格缝平直3拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查
6.成品保护
(1)细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。
(2)地面上铺设的电线管、暖、卫、电气等立管应设保护措施。
(3)地漏、出水口等部位安放的临时墙头要保护好,以防灌入杂物,造成堵塞。
(4)不得在已做好的地面上拌合砂浆杂物。
(5)地面养护期间不准上人,其他工种不得进入操作,养护期过后也要注意成品保护。
(6)油漆工种刷门,窗口扇时,不得污染地面与墙面及露明的各种管线。
7、应注意的质量问题
(1)地面起砂:水泥标号不够或使用过期水泥,或水灰比太大,抹压遍数不够,养护不好或不及时要严格执行标准,认真操作,加强养护。
(2)空鼓开裂:砂子过细,接触面基层清理不干净,撒灰面不匀抹压不实,边角和门口等处开裂,砖层过高或砖层湿润不够,局部脱水或地面未做分格缝等。上述缺陷应事先采取预防措施。
(3)地面不平或漏压:地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平,施工时要加强责任心认真操作。
(4)倒泛水:厕浴间、厨房等有地漏的房间要在冲筋时找准泛水,可避免地面积水或水倒流。
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