PVC线槽敷设施工技术交底记录

篇2：某卫生间聚氨酯涂膜防水层施工技术交底

卫生间聚氨酯涂膜防水层施工技术交底

1)施工准备

(A)材料

(a)聚氨酯涂膜防水材料(双组分)

甲组分是含有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚体,外观为浅黄色黏稠状,桶装每桶20kg;乙组分是以交联剂、促进剂、增韧剂、增黏剂、防霉剂、填充剂和稀释剂等混合加工制成;

(b)磷酸或苯磺酰氨:用于做缓凝剂;二月桂酸二丁基锡:用于做促凝剂;乙酸乙酯;二甲苯:用于稀酸和清洗工具;

(B)作业条件

(a)水泥砂浆找平层表面,应将尘土、杂物清扫干净,表面残留的灰浆硬块及突出部分刮平、扫净、压光;墙与地面相交处抹成小八字角;

(b)水泥砂浆找平层表面保持干燥,含水率不大于9%,要平整、牢固、不得有空鼓、开裂及起砂等现象;

(c)突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等处易发生渗漏的部位,按要求先做好附加层;刷完聚氨酯底胶后,经检查验收办理完隐蔽工程验收;

(d)防水层施工所用的各类材料,基层处理剂、及二甲苯等均为易燃物品,储存和保管要远离火源,施工操作中严禁烟火,现场存放防火材料的库房的保管人员严禁吸烟;

2)操作工艺

工艺流程:基层清理――涂刷底胶――涂膜防水层施工:

基层清理:涂膜防水层施工前,先将基层表面的尘土、砂粒砂浆硬块等杂物清理干净;涂刷防水层的表面不得有凹凸不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷;

(B)涂刷底胶(相当于冷底子油)

(a)配制底胶:将聚氨酯甲料:乙料和二甲苯按1:1.5:2的比例(重量比)配合搅拌均匀;

(b)涂刷底胶:将配制好的底胶混合料,用长把滚刷均匀涂刷在基层表面,涂后在4h以后,手感不粘时,即可做下道工序;

(C)涂膜防水层施工

(a)细部做附加层

突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部薄弱环节,在大面积涂刷前,先做一布二油防水附加层,底胶表面干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽20cm的布,套铺在管根等细部,同时涂刷聚氨酯涂膜防水材料,4h表面干后,再刷第二道涂膜防水材料,24h实干后,即可进行大面积涂膜防水层施工;

(b)涂膜防水层:

第一道涂层:将已配好的聚氨酯涂膜防水材料,用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面,每平方米涂量为1.2kg,厚度为:1mm,涂刷聚氨酯防水材料时,在墙体与地面相交处,防水材料由小八字角往上翻10cm。不得有漏刮和鼓泡等缺陷,24h固化后,刮第二遍涂层;第二道涂层:在已固化的涂层上,采用与第一道相互垂直的方向均匀涂刷在涂层的表面,涂刷量略少于第一道,每平方米为0.8kg,厚度为0.5mm,不得有漏刷和鼓泡等现象;

(c)防水层施工完成后,经过24h以上的蓄水试验,未出现渗水和漏水为合格,然后做隐蔽工程检查验收,交下一道工序施工;

3)质量标准

(A)所用的涂膜防水材料的品种、牌号及配合比,必须符合设计要求和有关标准的规定,每批产品应附有出厂证明文件,并经试验合格;

(B)涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净,平整,阴阳角处呈圆弧形或钝角,聚氨酯底胶涂布均匀、无漏涂;

(C)聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层;涂刷方法、搭接、收头等符合施工规定,并应粘结牢固、紧密、接缝封严,无损伤、空鼓等缺陷;

(D)聚氨酯涂膜防水层,应涂刷均匀,保护层和防水层粘结牢固,紧密结合,不得有损伤、厚度不匀等缺陷;

4)成品保护

(A)已涂刷好的涂膜防水层,不得损坏;穿过地面的管根、地漏等不得碰损、变位;

(B)涂刷涂膜防水材料时,注意保护安装好的门框等成品,防止污染;

(C)施工完防水层后,立即对卫生间进行封堵,直到做完蓄水试验,经检标查合格后,进行下一道工序前方可上人;

5)应注意的质量问题及质量通病

(A)空鼓:防水层空鼓,发生在找平层与涂膜防水层之间以及接缝处,其原因是基层潮湿,找平层未干,含水率过大,使涂膜空鼓,形成鼓泡;施工时要控制基层含水率,接缝处就认真操作,使其粘结牢固;

(B)渗漏;防水层渗漏水,发生在穿过地面、墙面的管根、地漏等处;由于管根松动或粘结不牢、接触面清理不干净,产生空鼓,接槎、粘贴不紧密,施工过程中应认真仔细操作,加强责任心;

篇3：基槽（基坑）挖土回填土技术交底

基槽(坑)挖土及回填土技术交底

技术交底记录

工程名称:***楼

交底部位:基槽(坑)挖土及回填土

被交底班组:泥工组

交底日期:20**年1月19日

交底内容:

1、根据建筑物定位控制桩及龙门板、轴线和挖土深度,测出挖土灰线,并复核验收,办理签证手续。

2、在施工现场布置排水系统,防止在挖土施工过程中地表水流入坑内和施工中,基坑内排出的水能有效排出施工现场。

3、引入标高控制点,控制挖土深度,防止出现超挖。

4、确定开挖顺序和分层深度(一般为300

篇4：砼工程施工技术交底（2）

砼工程施工技术交底(二)

一、本工程采用商品砼,在施工中要注意做到:

(1)对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站,并向搅拌站索要砼施工配合比单。

(2)商品砼送到施工现场后要进行检查。包括:向司机索要送料单,以确定砼出机的时间;测量砼的坍落度,以确定砼的施工度。对砼出机时间超过初凝时间,而且出料有离析、沉淀现象的,应予以处理,直至退货。

(3)商品砼送到施工现场后,应将滚筒高速旋转几转,使砼进一步均匀,而后才能出料,并要加强观察,是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行,在现场严禁任意加水。

(4)加强现场与搅拌站的通讯联络,及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求,以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时,应准确预报所需的砼方量,保证砼搅拌数量的准确。

(5)施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。

(6)粗骨料最大粒径≤构件截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋最小净间距的3/4;不宜超过板厚的1/3,且不得超过40mm。

二、本工程采用泵送砼施工技术,应注意以下事项:

(1)泵机操作人员应进行严格培训,以考试合格方准上岗操作。

(2)泵送前应检查泵机运行情况,确保运行正常。

(3)泵机料斗上要有筛网,并派专人值班监视喂料情况,当发现大块物料时,应立即拣出。

(4)泵送前,应先开机用水润湿整个管道,而后送入水泥砂浆,使输送管壁处于充分滑润状态,再开始泵送砼。

(5)砼应保证连续供应,以确保泵送连续进行,尽可能防止停歇。万一不能连续供料,宁可放慢泵送速度,以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时,泵机不能停止工作,应每隔4~5min使泵正、反转两个冲程,把料从管道内抽回重新拌合,再泵入管道,以免管道内拌和结快或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器,搅拌3~转,防止砼离析。

(6)在泵送砼时,应使料斗内持续保持一定量的砼,如料斗内剩余的砼降低到20cm以下,则易吸入空气,致使转换开关阀间造成砼逆流,形成堵塞,则需将泵机反转,把砼退回料斗,除去空气后再正转泵送。

(7)泵送时,应随时观察泵送效果,若喷出砼像一根柔软的柱子,直径微微放粗,石子不露出,更不散开,证明泵送效果尚佳;若喷出一半就散开,说明和易性不好;喷到地面时砂浆飞溅严重,说明坍落度应再小些。

(8)泵送结束后,要及时进行管道清洗

三、砼的浇筑

1、施工准备

○a、钢筋/予埋件及予留孔洞经甲方验收合格。

○b、模板内的杂物及钢筋污垢已经清理干净。

○c、模板湿润。砼标号:墙、柱为C35,梁为C25。保护层厚度:板墙为15,梁为25,柱30。

2、浇筑

(1)混凝土的浇筑自由高度不大于2.0米;

(2)墙、柱头在浇筑前先铺一层50―100厚与混凝土同成份的水泥沙浆;当框架梁、柱砼等级相差超过5Mpa时,其节点区的砼强度等级应按其中较高等级的施工。

(3)混凝土浇筑时原则上不得留设施工缝。因自然环境不得不留置时,按下列原则留置:○a核心筒内不得留置;○b墙柱缝留在梁底50―100毫米处○c楼面梁留在次梁的中部1/3跨处;○d板缝设在跨中1/3处;

(4)混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过初凝时间,同一施工段的混凝土应连续浇筑,并在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。

(5)振动棒振捣要求:插棒间距不大于500,插棒时要求快插慢拔,不得振到钢筋/模板及予埋件。插入混凝土深度不少于50。严格掌握振动顺序/间距,以防遗漏,造成蜂窝麻面。

(6)施工缝的处理:利用木模设置直缝。浇筑混凝土前须凿除缝处的松散混凝土,并用清水清洗干静,再涂抹一层与混凝土内同成份的水泥沙。

(7)试件取样方法:每100立方米的同配合比砼取样不得少于1次;每一楼层、同一配合比的砼,取样不得少于1次;每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

(8)其它:浇筑混凝土过程中,要经常观察模板/支架/钢筋/予埋件及孔洞的情况;及时清理混凝土表面浮浆;混凝土浇筑完成后15小时才能上人/上料;认真作好混凝土的浇筑记录;浇筑混凝土时要架设桥板,人、管不能与板筋接触;浇筑混凝土时要严格按设计进行加沙浆压光等处理。

四、混凝土的保养

(1)混凝土在浇筑完后12小时内开始养护:剪力墙利用模板保湿不少于12小时;楼面采用麻袋保湿;

(2)浇水次数以保持混凝土处于湿润状态为准;

(3)混凝土的养护周期为7天;

(4)混凝土的强度少于1.2N/mm2(浇筑完后15小时内)时不得在其上面卸料及操作。

篇5：监理总监桩基工程交底记录

监理总监桩基工程交底

(根据现场的实际情况做了一个桩基工程的总监交底,明确一些具体的监理要求,业主、分包单位及监理工程师参加会议,总包未进场)

一、需要施工单位编制的方案

(由专监审核,总监审批。项目技术负责人组织编制,公司质量部门审核,总工审批)

1、钻孔灌注桩施工专项方案

2、临时用电施工专项方案

3、文明施工专项施工方案

4、维护结构桩专项施工方案

二、资料报审

1、桩基单位资质证书(专监审核,总监审批)

2、桩机设备报审表及合格证(专监审核确认)

3、施工现场质量管理检查记录(专监审核确认)

4、分包单位人员资格报审表(专监审核,总监审核)

5、质量管理、安全管理、技术管理组织机构(专监审核,总监审批)

6、技术交底记录(专监审查)

7、工程定位测量及放线报验(专监复测)

8、工程材料/构配件/设备供应单位资格报审表(混凝土厂家)(专监审核,总监审批)

9.工程材料/构配件/设备报审表(钢筋报审合格证书,厂家检验报告,附进场材料清单)(专监审核)

10.主要施工机械、设备报审表(专监审核)

11.建筑施工安全检查报验表(一周要求报一次周检查)

12、监理工程师通知回复单(必须回复)

14.施工进度计划报审表,周、月、总计划(由技术负责人组织编制,项目经理要审核签字盖章)

有原件的均要标注原件存放处,并加盖项目部章。

表格要求用甬统表,业主方面的要求资料由业主提供版本。

三、材料

1.进场的钢筋及水泥验收记录(要求监理现场验收并且见证、抽样送检,摘牌与质保单吻合)

2.钢筋复试报告(原材料及焊接复试)

3.混凝土报审(三方交接检,配比单,原材料复试试验单)

4.焊条、焊剂试验报告(附合格证书)

5、水泥复试报告

四、钻孔灌注桩(嵌岩桩)的几个控制要求

(一)必须监理经现场检查的控制点(停止点):

1.桩位测量、开钻、入岩时(取岩样)、终孔时(取岩样)必须通知监理方及业主方(根据业主的情况)。

2.终孔沉渣检查(测锤),小于5公分。

3.泥浆比重检查(比重计配备)二清1、15左右。

4.孔深(测绳)根据打桩每人实际测量的结果确定。

5.孔颈量测。根据钻机。

6.取岩样对比(取两袋并标记桩号数,及进尺深度,为入岩及终孔时取样)

7.桩长量测(测绳或根据钻杆记录),桩底取一半钻头。

8.钢筋笼的对接焊接质量检查(现场检查),单面焊10d,双面焊5d,并且焊接饱满。

9.钢筋笼焊接检查(监理验收),保护层厚度垫块放好,每层三块,箍筋加密区,钢筋箍距离等。

(二)现场要求必须如实填的几个记录

1.灌注桩基础施工记录

2.钻孔施工记录

3.清孔记录

4.施工记录

5.混凝土浇筑记录

6.水下混凝土灌注记录

8.混凝土浇灌申请书

(三)现场要求

1.桩基悬挂黑板牌(记录桩号、开钻时间、入岩时间、配比单)

2.每个桩机有统一的编号

3、现场要求三检制(班组长-质量员-监理人员验收)

4.钻机上必须配备泥浆比重计、稠度仪、塌落度桶,新购标准测绳、测锤。

5.提供桩位平面图,并编号,表明桩位施工顺序、桩位。定桩位应经监理工程师复核。

6.开钻要提请监理对桩号进行检查验收,并附相关的资料。

7.几个控制点必须要求监理人员到场检查。

8.每天打完的桩成果在第二天上午必须及时上报监理,由监理标注在平面图中。

五、维护桩的几个控制要求

1、试桩开盘鉴定取得参数。(水泥搅拌桩的配合比,水泥掺入量15%,42、5普硅水泥,水灰比0、5,内掺0、2%木钙和0、05%三乙醇胺。)

2、放线定位要留够土方开挖后总包支模的工作面,要经监理和业主认可后开钻。

3、按图纸要求四次搅拌,四次喷射,提升速度小于0、8M/分。

4、相邻水泥搅拌桩施工间隔不能大于18小时。

5、钻孔灌注桩控制孔深,沉渣,钢筋笼焊接质量及混凝土塌落度。

6、桩径分区标注在现场,可用钢筋区分开,便于监理检查。

7、钻孔桩跳打沉渣厚度小于200MM。

8、控制水泥搅拌桩之间的连接,不允许有分岔,要求垂直度要严格控制,否则,容易引起渗漏水。注意搅拌桩深度控制,否则容易底部渗漏管涌。

9、注意被动土加固区水泥掺入量为20%,空搅部分水泥掺入量7%,水灰比1、5,水泥浆搁置2小时作废处理。

六、土钉施工控制点

1、土钉钢管长度检查

2、梅花布置间距控制

3、注浆水泥浆配比检查(配比重计现场)

4、钢丝网检查6、5钢筋,间距200。两层施工厚度80MM,喷混凝土配比:水泥:砂:碎石=1:2:2、5,不允许用海砂。

5、土钉水泥浆水灰比为0、5,注浆压力不小于0、4Mpa,水泥用量不小于20kg。

6、土钉1%做拉拔试验,抗拔应不小于3、5KnN/m。

七、进度要求

1.编制周计划(每周例会时上交,检查上周计划执行情况,下周计划)并有计划未完成原因分析。

2.编制月计划(每月25上交)

3.编制总的桩基计划(开工前上交),并管理人员及设备配置及劳动力配置。

八、要注意的几个质量问题

1.分清入岩(为中风化)

2.清孔后及时浇筑混凝土,以防塌孔。

3.与地质报告不符时严格注意,严防假入岩,造成桩身承载力降低。严防沉渣过大引起未来沉降量过大。

4.导管的提升速度及高度

控制(要严格控制)

5.严格控制断桩,缩颈,钻孔偏斜,沉渣厚度大于5CM的,钢筋笼上浮等质量问题的发生。

6.入岩必须按试桩的要求及时控制(进中风化80CM,小于沉渣5CM,取两袋岩样).并控制进尺速度。

7.做好计量工作,桩长,钢筋笼的长度计量(要经过业主的认可)。

8.孤石与岩石的区分以及夹层的控制(注意钻头的响声来控制,不要把孤石当成了入岩,而造成了质量隐患)

9.钻头的选用(常见的三翼、四翼钻头,只适用于普通的粘性土、粉土、砂土。对于中等硬度岩石,可改进原有翼式钻头,加大钻头锥尖角(>120°),采用优质硬质合金刀片。)

10.安全注意事项

(1)现场必须采用临时用电三项原则:TN―S接地(三相五线系统)、三级配电、两级漏电保护。临时用电符合要求,电工定期复查。

(2)泥浆池防护栏杆

(3)钢丝绳定期检查

(4)吊车或返铲要有人指挥。

(5)混凝土罐车路基符合承载要求及桩基地基符合要求检查。

(6)机械设备定期检查。

(7)施工现场宿舍及办公区安全防火符合要求等。

交底人:L*