写字楼建筑工程施工准备措施

篇2：电气安装工程施工准备

电气安装工程的施工准备

1作业条件准备

施工前应确保各工序施工作业条件具备,即线管预埋、管内配线、配电箱安装、防雷接地、桥架安装等工序施工时具备工作面,且程序上符合相关法规、规范的要求。作业条件准备主要有如下方面:

相关工序施工前,土建墙体、柱钢筋及梁、下层板筋绑扎完成;相关验收工作已经完成;施工用材料(如线管、线盒、线缆、配电箱、支架等)及工具准备完成;

2材料准备

A、线管及线盒预埋:

1、PVC管的材质必须合格,氧指数≥27%,设计有待殊要求时必须符合设计要求。

2、进场材料必须有产品合格证,以及有效的氧指数检测报告。

3、外观检查,管材内外壁光滑,无凸棱凹陷、气泡等缺陷。

4、用卡尺测量内外径必须符合国家标准,管壁厚度均匀一致。

5、各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制品,6、6、同时应有出厂合格证、"CCC"认证标志和认证证书复印件。

B、管内配线:

1、绝缘导线:导线的规格、型号必须符合设计要求,并应有出厂合格证、"CCC"认证标志和认证证书复印件及生产许可证。导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识,并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。

2、镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭结等现象,并有相应的机械拉力。

3、护口:根据管子直径的大小选择相应规格的护口。

4、安全型压线帽:根据导线截面和根数正确选择使用压线帽,并必须有合格证。

5、连接套管:根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管,并有合格证。

6、接线端子(接线鼻子):根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。

7、辅助材料:焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。

C、配电箱安装:

1、建筑电气工程中安装的高压成套配电柜、控制柜(屏、台)应有出厂合格证、生产许可证和试验记录。低压成套配电柜、动力、照明配电箱(盘、柜)除上述质量证明文件外,还应有"CCC"认证标志及认证证书复印件。

2、动力、照明配电箱、低压柜,不同厂家、不同规格的出厂合格证应各备一张。低压进线冗接箱或分支柜,多层进户分界开关柜,不同厂家、不同规格的合格证应各备一张。

3、产品进场后先进行外观检查:箱体应有一定的机械强度,周边平整无损伤,油漆无脱落。然后进行开简检验:箱内各种器具应安装牢固,导线排列整齐,压接牢固,二层底板厚度不小于1.5mm,且不得用阻燃型塑料板做二层底板。各种断路器进行外观检验,调整及操作试验。

4、配电箱不应采用可燃材料制作;在干燥无尘的场所,采用的木制配电箱应经阻燃处理。

5、镀锌制品(支架、横担、接地极、避雷用型钢等)和外线金具应有出厂合格证和镀锌质量证明书。

D、防雷接地:

1、防雷及接地装置所有部件均应采用镀锌材料,并有出厂合格证和镀锌质量证明书。在施工过程中应注意保护镀锌层。其主要镀锌材料有:扁钢、角钢、圆钢、钢管、铅丝、螺栓、垫圈、弹簧垫圈、U形螺栓、元宝螺栓、支架等。

2、电焊条、氧气、乙炔、沥青油、混凝土支座、预埋铁件、小线、防腐油、银粉、黑色油漆等。

E、电缆桥架安装:

1、电气竖井内所用的电缆桥架,规格型号要符合设计要求,采用镀锌制品,镀锌钢板的厚度在桥架宽度小于400mm时,厚度不小于1.5mm;在400~800mm之间时,厚度不小于2mm;大于800mm时,厚度不小于2.5mm。

2、电缆桥架应平直,无明显扭曲,支架应焊接牢固,无显着变形,下料误差应在5mm范围内,切口应无卷边毛刺。

3、防火堵料(防火枕)、防火涂料应选用经国家鉴定的定型产品。

4、竖井内的配电箱应有出厂合格证、生产许可证、"CCC"认证标志和认证证书复印件及试验记录。

5、电线、电缆及附件应选用符合国家现行技术标准的产品,并应有出厂合格证、"CCC"认证标志和认证证书复印件。电线、电缆还应有生产许可证。

6、电气竖井中使用的辅助材料:钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。

7、金属膨胀螺栓:根据允许拉力和剪力及设备的安装孔径确定。

8、接线端子:根据导线截面及导线根数选用相应规格的接线端子。

9、镀锌材料:钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫圈等金属材料均应采用镀锌制品。

篇3：高层框剪工程施工准备主要工作

高层框剪住宅工程施工准备主要工作

1认真了解施工现场及红线外周边环境条件,摸清地上障碍物及地下各专业管线等情况,拟订相应的拆迁方案、保护方案、临时交通组织方案等,经业主、监理工程师同意后,根据施工需要尽早实施完。

2复核业主提供的测量控制点坐标、高程,经业主、监理工程

师签字认可后,接引现场施工测量控制桩,进行单位工程定位放线。

3进行图纸审查,详细了解工程地质资料,参加业主组织的设计交底、图纸会审及现场环境等情况交底,编制详尽的施工组织设计、关键及特殊工序施工作业设计。

4按施工总平面规划搭设现场办公、生活、生产设施,布设临时水电管线,做好安全防护设施,与交管、城管、环保及小区管理单位等各有关部门建立密切联系。

5在业主、监理工程师的组织下,验证已完桩基的桩位、标高及桩基工程施工技术资料,经各方确认无误后,办理桩基工程中交手续。

6组织前期所需的设备机具、材料及施工人员进场,办理报建及开工手续。

篇4：高支模板工程施工准备措施

高支模板工程的施工准备

1、材料准备

1.1面板采用18mm厚胶合面板,100×100木方(内楞),100×100木方(顶托楞)支撑,采用可回收M12对拉螺栓进行加固。

1.2梁、板底采用100×100木方支撑。

1.3承重架采用扣件式钢管脚手架,由扣件、立杆、横杆、U形顶托支座组成,采用φ48×3.0钢管。

1.4进场材料必须进行验收,材料质量应满足下述要求

(1)胶合板平整无缺损、扭曲变形,不受腐朽、虫蛀;

(2)进场钢管应组织检查、验收,应用游标卡尺检查钢管臂厚,必须有产品合格证、质量检验报告,钢管表面应平直,压扁、锈蚀严重及打孔的钢管不得使用;

(3)扣件有生产许可证、产品质量合格证、法定检测单位的测试报告和产品标识,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。扣件应进行防锈处理。在施工过程中必须用扭力扳手抽检扣件扭力矩,扣件扭力矩应控制在45~60N?m;

(4)木材上有节疤、缺口等弊病的不得当受力构件使用,或在缺陷处截断后再作为受力构件使用;

2、施工机具及测量仪器

全站仪、水准仪、手提电锯、台锯、电刨、手锯、铁锤、扳手、扭矩扳手、墨斗、卷尺、水平管、线坠、撬棍、游标卡尺等。

3、作业条件

3.1材料进场,机具到位,人员备齐。

3.2施工图纸及有关资料齐全。

3.3模板设计及施工方案已编制,经过专家论证,审批手续完备。

3.4已对工人进行三级安全教育、安全技术交底及施工技术交底等。

3.5轴线及控制线、标高已放好并检查校对,预留洞口及预埋管件已留好。

篇5：钢筋工程施工准备（8）

钢筋工程施工准备(八)

1、测量准备

根据平面控制网线,在垫层上放出底板主控制线和柱子轴线与剪力墙轴线。板(包括底板)上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后,每层竖向钢筋上部标出标高控制点。

2、技术准备

1)配筋技术人员应充分领会设计要求,严格按照国家、地方及行业有关规范执行。

2)在钢筋绑扎之前,技术人员要对各级管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位施工交底。

3)测量放线人员根据图纸,放出轴线、墙、柱、梁、集水坑和洞等位置线,对墙柱要放出轴线、结构边线和控制线,并用油漆明显标识,并报监理单位进行检查验收。

4)钢筋进场的同时提交钢筋材质证明书并及时做复试和按规定见证取样,严格按规范要求进行。

5)加工钢筋前,作好机械连接试件取样工作。

3、材料、设备准备

1)钢筋原材:钢筋尽量选用9米定尺,7米次之。

2)进场钢筋必须有产品质量证明书,原材试验报告,并按照分批、牌号、规格、分别挂牌堆放,不得混淆。进场后材料分批进行复试,如有其中一项指标不合格,则双倍取样重新复试,如仍不合格,则该批钢筋为不合格品,并明确标好不合格标识,准备予以退场。钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能出现明显的不正常时,要立即停止施工,要查明原因,如果是材料质量问题,立即将该批钢筋退回。

3)框架结构纵向受力钢筋要进行强度比值检验。

4)加工成型好的马凳(楼板、楼梯)、墙柱钢筋定位卡具、剪力墙竖向、横向梯子定位筋、模板撑铁进行预检。

5)每组试件数量取样标准:

钢筋种类试件数量(根)

拉伸弯曲

螺纹钢22

光圆钢22

4、施工机具准备

序号设备名称型号数量(台)

1钢筋弯曲机GW402

2钢筋切断机QJ402

3闪光对焊机B*3-500-21

4电焊机A*5-5001

5电渣压力焊设备A*-3201

6砂轮切割机QJ32-11

7钢筋调直机GT6/141

5、钢筋搬运和堆放

1)用人工搬运时,需轻拿轻放,放置钢筋时,端头不要先触地。严禁抛扔钢筋。

2)用塔吊搬运时,每次起吊重应不大于塔吊最远端起重量。待钢筋平稳,再运至指定地点,并注意在吊运钢筋时施工人员的安全。

3)运到坑内的成型钢筋应按部位,按规格摆放整齐,并标识。

4)钢筋要堆放到现场指定的场所内,钢筋堆放要进行挂牌标识,标识要注明使用的部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌规格要统一。

5)加工好的钢筋要分类进行堆放,如直条钢筋堆放在一起,箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空,防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋质检员批准后使用。