配电柜安装接线规范
配电柜的安装接线规范
配电柜的安装接线的规范
1、元器件安装
1.1前提:所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。
适用条件
需要的灭弧距离
拆卸灭弧栅需要的空间等,对于手动开关的安装,必须保证开关的电弧对操作者不产生危险
1.2组装前首先看明图纸及技术要求
1.3检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符
1.4检查元器件有无损坏
1.5必须按图安装(如果有图)
1.6元器件组装顺序应从板前视,由左至右,由上至下
1.7同一型号产品应保证组装一致性
1.8面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定
元件名称安装高度(m)
指示仪表、指示灯0.6-2.0
电能计量仪表0.6-1.8
控制开关、按钮0.6-2.0
紧急操作件0.8-1.6
组装产品应符合以下条件:
操作方便。元器件在操作时,不应受到空间的防碍,不应有触及带电体的可能。
维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。
各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4条的规定。
保证一、二次线的安装距离。
1.9组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层,对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。
1.10对于螺栓的紧固应选择适当的工具,不得破坏紧固件的防护层,并注意相应的扭距。
1.11主回路上面的元器件,一般电抗器,变压器需要接地,断路器不需要接地,下图中为电抗器接地。
1.12对于发热元件(例如管形电阻、散热片等)的安装应考虑其散热情况,安装距离应符合元件规定。额定功率为75W及以上的管形电阻器应横装,不得垂直地面竖向安装。下图为错误接法
1.13所有电器元件及附件,均应固定安装在支架或底板上,不得悬吊在电器及连线上。
1.14接线面每个元件的附近有标牌,标注应与图纸相符。除元件本身附有供填写的标志牌外,标志牌不得固定在元件本体上。
a)端子的标识
1.15标号应完整、清晰、牢固。标号粘贴位置应明确、醒目
b)双重的标识
1.16安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方,如下方无位置时可贴于左方,但粘贴位置尽可能一致,
c)门上的器件
1.17保护接地连续性
保护接地连续性利用有效接线来保证。
柜内任意两个金属部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈并注意将垫圈齿面接触零部件表面(红圈处),或者破坏绝缘层。
门上的接地处(红圈处)要加“抓垫”,防止因为油漆的问题而接触不好,而且连接线尽量短。
1.18安装因振动易损坏的元件时,应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。
1.19对于有操作手柄的元件应将其调整到位,不得有卡阻现象。
变压器
1.20将母线、元件上预留给客户接线用得螺栓拧紧。
2、二次回路布线
2.1基本要求:
按图施工、连线正确。
2.2二次线的连接(包括螺栓连接、插接、焊接等)均应牢固可靠,线束应横平竖直,配置坚牢,层次分明,整齐美观。同一合同的相同元件走线方式应一致。
2.3二次线截面积要求:
单股导线不小于1.5mm2
多股导线不小于1.0mm2
弱电回路不小于0.5mm2
电流回路不小于2.5mm2
保护接地线不小于2.5mm2
2.4所有连接导线中间不应有接头。
2.5每个电器元件的接点最多允许接2根线。
2.6每个端子的接线点一般不宜接二根导线,特殊情况时如果必须接两根导线,则连接必须可靠。
2.7二次线应远离飞弧元件,并不得防碍电器的操作。
2.9电流表与分流器的连线之间不得经过端子,其线长不得超过3米.
2.10电流表与电流互感器之间的连线必须经过试验端子。
2.11二次线不得从母线相间穿过。
2.12带电阻的ProfibusBus插头的连接(适用于一根电缆的连接)
仅一根电缆连接时,则导线与第一个接口连接
推动开关置“ON”位置
编织的屏蔽带准确的放置在金属导向装置上
2.13带电阻的ProfibusBus插头的连接(适用于二根电缆的连接)
连接的两根导线是在插头之内的串联
推动开关置“OFF”位置
编织的屏蔽带准确的放置在金属导向装置上
2.14不带电阻的ProfibusBus插头的连接
编织的屏蔽带准确的平放在金属导向装置上。
导向装置中的两根红绿线放置在刀口式端子上。
绿导线:连接点A
红导线:连接点B
2.15回拉式弹簧端子的联接
导线的剥线长度:10mm
导线插入端子口中,直到感觉到导线已插到底部。
2.16抽屉中Profibus屏蔽电缆的连接
拧紧屏蔽线至约15mm长为上;
用线鼻子把导线与屏蔽压在一起;
压过的线回折在绝缘导线外层上;
?用热缩管固定导线连接的部分。
3、一次回路布线
3.1一次配线应尽量选用矩形铜母线,当用矩形母线难以加工时或电流小于等于100A可选用绝缘导线。接地铜母排的截面面积=电柜进线母排单相截面面积×1/2
接地母排与接地端子:
以下为错
误接法
3.2汇流母线应按设计要求选取,主进线柜和联络柜母线按汇流选取,分支母线的选择应以自动空气开关的脱扣器额定工作电流为准,如自动空气开关不带脱扣器,则以其开关的额定电流值为准。对自动空气开关以下有数个分支回路的,如分支回路也装有自动空气开关,仍按上述原则选择分支母线截面。如没有自动空气开关,比如只有刀开关、熔断器、低压电流互感器等则以低压电流互感器的一侧额定电流值选取分支母线截面。如果这些都没有,还可按接触器额定电流选取,如接触器也没有,最后才是按熔断器熔芯额定电流值选取。
主回路的走线:
分支回路汇流排的正确接法(红圈处):
分支回路的汇流排的错误接法(红圈处)。
3.3铜母线载流量选择需查询有关文档,聚氯乙烯绝缘导线在线槽中,或导线成束状走行时,或防护等级较高时应适当考虑裕量。
以下为错误接法:
4、母线应避开飞弧区域。
3.5当交流主电路穿越形成闭合磁路的金属框架时,三相母线应在同一框孔中穿过。接线不规范,必须把进入线槽的大电缆外层都剥开,把所有导线压进线槽。
3.6电缆与柜体金属有摩擦时,需加橡胶垫圈以保护电缆。
以下为错误接法。
3.7电缆连接在面板和门板上时,需要加塑料管和安装线槽。柜体出线部分为防止锋利的边缘割伤绝缘层,必须加塑料护套。
以下为错误接法
3.8柜体内任意两个金属零部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈,并注意将垫圈齿面接触零件表面,以保证保护电路的连续性。
3.9当需要外部接线时,其接线端子及元件接点距结构底部距离不得小于200mm,且应为连接电缆提供必要的空间
3.10提高柜体屏蔽功能,如需要外部接线,出线时,需加电磁屏蔽衬垫,柜体孔缝要求为求缝长或孔径小于λ/(10~100)。如果需要在电柜内开通风窗口,交错排列的孔或高频率分布的网格比狭缝好,因为狭缝会在电柜中传导高频信号。柜体与柜门之间的走线,必须加护套,否则容易损坏绝缘层。
柜门没有接地
柜门走线必须加线槽
3.11螺栓紧固标识
A生产中紧固的螺栓
应标识兰色
B检测后的紧固的螺栓
应标识红色
3.12注意装配铜排时应戴手套。
附注:
1、抽屉单元(尤其是100mm模高)中联接到二次接插件的二次线长度上应留有裕量。
2、铜排冲孔应注意去毛刺,尤其是方孔时。
3、绝缘支撑厚度应不大于10mm,要注意检查。
4、装元器件之前要看看说明书,否则装完后不易查出。
5、抽屉机械连锁,尤其时IP42时,要考虑密封条的厚度,或磨成尖角。
6、抽屉单元按钮弹簧的强度要提高。
7、大截面积铜排联接后要用塞尺复检,注意平垫的使用。
8、不同电压等级的端子要分开。
9、标牌的粘贴。要用3M胶,可用502点一下。
10、门内线槽不能用双面胶粘贴,可以502,注意别留缝隙。
11、用于外部接线端子的线槽应加大。
12、线槽不要与主回路输出端太近。
13、零序互感器要用自身所带铜排联接。
14、成柜要做出厂检验。
15、导线经过隔板时要加护套。
16、导线中间不要有接头。
17、电缆支架要合理。
18、考虑安装维护的安全。
4.电柜布局
4.1确保传动柜中的所有设备接地良好,使用短和粗的接地线连接到公共接地点或接地母排上。连接到变频器的任何控制设备(比如一台PLC)要与其共地,同样也要使用短和粗的导线接地。最好采用扁平导体(例如金属网),因其在高频时阻抗较低。
篇2：管内穿线和接线施工方法措施
管内穿线和接线施工方法和措施
1)导线规格、型号应符合设计要求,应有产品合格证及检验报告,并注有生产厂家。
2)管内穿线前应熟悉图纸,了解电气系统的原理,灯具的控制方式,并了解每根管内有几个回路,几对导线,以及导线的规格、型号、始、终端位置,导线能不剪断的地方尽量不剪断,以免浪费导线和导线产生过多接头。
3)电力和照明系统按规范对管内导线应有分色,相线和零线的颜色应不同,同一建筑物导线颜色选择应统一,配电箱电源线及所有三相电源的干线,相线A、B、C相为黄、绿、红三色,零线为淡蓝色,保护接地线(PE)为黄绿相间双色线,照明支线、火线为红色,开关线为黄色,零线为淡蓝色,保护接地线为浅黄绿相间双色线。其余设备的导线也应有明显的色泽区分。
4)管内穿线前必须要清理干净管内积水杂物,并在管口套好护圈,具体操作如下:先用铁丝打通管路,把破布扎在铁丝上,在管内两边来回拉动,直到管内积水及杂物拉净为止。
5)管内穿线时应采用放线架,人工放线,拉线铁丝的连接处应尽量减小,铁丝及导线的回弯头应朝向被拉动方向,以免铁丝绕头及导线头挂在管接头的缝隙中,穿线中必须由两人操作,一个缓缓拉动铁丝,一人缓送导线,放线及穿线中应理顺导线防止导线在管内扭绞、弯曲,以免影响导线使用质量。
6)所有管内导线不得有接头,所有接头应放在接线盒内或者在电气设备端子上进行,所有接头相互缠绕必须在五圈以上,保证连接紧密,再用橡皮绝缘胶带或绝缘带一至二层,最后包黑胶布一层即可。
7)导线在与电气设备或电气器具连接时,应对敷设的全部线路进行接线及绝缘电阻值测试,线路要求全部接通,1KV以下的电气线路采用500V兆欧表测试其绝缘电阻值应不小于0.5MΩ,且符合设计要求。
8)软导线在接线盒内连接采用压接帽,多股铜线在连接设备或接线端子时,必须使用铜接线鼻子,导线插入铜鼻子内,用压接钳压好后,把铜鼻子上的毛刺或棱角用钢锉锉光,进行烫锡处理即可。
9)不同回路,不同电压等级及交流与直流的回路,不应同穿于一根管内,同一交流回路的导线应穿于同一导管内。
10)导线穿好后,剪除多余的导线,但要留出适当余量,便于今后接线,预留长度在接线盒内绕盒一周为宜,开关箱内以绕盒内半周为宜。
11)在垂直钢管中,为减少管内导线本身重量所产生的下垂力,保证导线不因自重而折断,导线应在接线盒内加以固定,固定间距见下表:
钢管垂直敷设接线盒间距
导线截面积(mm2)接线盒间距(m)
50及以下30
75及9520
120~24018
12)钢管配线必须采用铁制接线盒、箱。禁止采用钢管塑料盒、箱或塑料管铁制盒、箱。
篇3：配电箱配电柜电气器具安装施工方法措施
配电箱、柜及电气器具安装施工方法和措施
A、配电箱、柜的安装:
1)所有箱、柜的安装必须固定牢固、垂直偏差不得大于规范及设计要求,即:垂直度允许偏差1.5%,相互间接缝不应大于2mm,成列盘面偏差不应大于5mm。
2)所有箱、柜的型号及规格应符合设计要求,线管进入箱体时应用开孔器开孔,严禁用气焊割孔,墙上明装箱体用膨胀螺丝固定,墙上暗装箱体用水泥砂浆固定,固定暗装箱体时砂浆应低于墙面约5~10mm,以便土建粉平、抹光,箱盖板面要四周紧贴墙面,进入箱内线管应排列整齐,进箱内的管端不大于5毫米,接线完毕后应把箱内的杂物清理干净。
3)所有配电箱,柜均应分别设置零线端子及保护地线端子(PE)。
4)箱内接线排列整齐,并有明显回路编号,各开关启闭灵活,多股铜线应压接铜鼻子,并进行烫锡处理,凡有电气元件的箱、柜、门扇均应接保护地线(PE)。
5)柜、箱、盘间、线间和线对地间绝缘电阻值,馈电线路必须大于0.5MΩ,二次回路必须大于1MΩ。
6)配电箱、柜、盘内配线应整齐,无绞接现象,导线连接紧密,线芯无损伤、断股,垫圈下螺丝两侧压接的导线截面积相同,同一端子上导线连接不多于2根,防松垫圈等零件齐全。
7)配电箱、柜、盘内开关动作应灵活、可靠、带有漏电保护的回路,漏电保护动作电流不大于30mA,动作时间不大于0.1S。
8)箱、柜的基础型钢应符合设计及规范要求,具体见下表:
1.基础型钢安装允许偏差
项目允许偏差
(mm/m)(mm/全长)
不直度15
水平度15
不平行度/5
9)箱、柜相互间或与基础槽钢的连接应用镀锌螺栓连接,且防松零件齐全,禁止用电焊焊接。
10)低压成套配电柜交接试验,必须符合下列规定:
①每回路配电开关及保护装置的规格、型号应符合设计要求。
②相间及相对地的绝缘电阻值应大于0.5MΩ。
③电气装置的交流工频耐压试验电压为1KV,当绝缘电阻值大于10MΩ时,可采用2500V兆欧表摇测替代,无击穿、闪路现象。
B、电气器具的安装:
(1)灯具的安装:
1)按设计图选定灯具型号、规格、安装型式(吸顶、链吊)安装高度等确定后,一般土建室内门窗安装已完,墙面等已粉刷,装修已完后,开始安装。
2)灯具的安装必须牢固可靠、位置正确(按设计图)平整,成排灯具安装前应先放线定位,避免安装时偏差过大影响美观,吊链灯具的高度应一致,软线吊灯的多股铜线必须搪锡,吊灯在灯头盒内和吊灯头内导线应打结,使灯具的力直接作用在灯盒或灯头上,而不是作用在导线上。
3)罗口灯座及灯头安装前应仔细检查,灯芯铜片是否碰外壳,接线时火线(开关线)应接在灯芯的铜片端子上,零线接在灯头螺纹的端子上。
4)灯具的重量大于3Kg时应固定在膨胀螺栓或预埋吊钩上。
5)灯具固定要牢固可靠,不得使用木楔,每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个,当绝缘台直径在75mm及以下时,可采用一个螺钉或螺栓固定。
6)灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径,且不应小于6mm,大型灯的固定及悬吊装置应按灯具重量的2倍做过载试验。
7)引至每个灯具的导线,线芯最小截面积应符合下表:
导线、线芯最小截面积(mm2)
灯具安装场所及用途线芯最小截面积
铜芯软线铜线
灯头线民用建筑(室内)0.50.5
工业建筑(室内)0.51.0
室外1.01.0
8)装有白炽灯泡的吸顶灯具,灯泡不应紧贴灯罩,当灯泡与绝缘台间距离小于5mm时,灯泡与绝缘台间应采取隔热措施。
9)安装在室外的壁灯应有泄水孔,绝缘台与墙面之间应有防水措施。
10)当灯具距地面高度小于2.4M,使用额定电压为36V及以下的照明灯具或有专用保护措施。
11)当灯具距地面高度小于2.4M时,灯具的可接近裸露导体必须接地(PE)可靠,并应有专用接地螺栓和接地标识。
12)应急照明灯具应符合下列规定。
①应急照明灯的电源除正常电源外,另有一路电源供电或选用自带电源型应急灯具。
②应急照明在正常电源断电后,电源转换时间为:疏散照明≤15s,备用照明≤15s,(商店≤1.5s)安全照明≤0.5s。
③疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成,安全出口标志灯距地高度不低于2M,且安装在疏散口和楼梯口里侧的上方。
④疏散标志灯安装在安全出口的顶部,楼梯间,疏散走道及转角处应安装在1M以下的墙面上,不易安装的部位可安装在上部疏散通道上的标志灯间距不大于20M。
⑤疏散标志灯的设置,不应影响正常通行,且不在其周围设置容易混同疏散标志灯的其它标志牌。
⑥应急照明灯具,运行中温度大于60度的灯具,当靠近可燃物时采取隔热、散热等防火措施,当采用白炽灯、卤钨灯等光源时,不直接安装在可燃装修材料或可燃物件上。
⑦照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路,穿越不同防火分区的线路采用防火隔堵措施。
⑧疏散照明线路采用耐火电线、电缆、穿钢管暗敷,暗管保护层厚度不少于30mm,电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘电线。
⑨疏散照明采用荧光灯或白炽灯,安全照明采用卤钨灯或瞬时可靠点燃的荧光灯。
⑩安全出口标志灯和疏散灯装有玻璃或非燃材料的保护罩,面板亮度为1∶10(最低∶最高)保护罩应完整,无裂纹。
(2)开关、插座的安装:
1)开关的安装:
①开关安装位置便于操作,开关边缘距门框边缘的距离0.15~0.2M,开关距地面高度1.3M。
②相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致且控制有序无错位。并列安装的开关相邻间距应一致。
③暗装的开关面板应紧贴墙面,四周无缝隙,安装牢固,表面光滑整洁,无碎裂、划伤,装饰件齐全,操作灵活,接触可靠。
④开关必须控制火线,以免在换灯泡时造成触电事故。
2)插座的安装:
①当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时,应有明显的区别,且必须选择不同结构,不同规格和不能互换的插座。
②单相
两孔插座,面对插座的右孔或上孔接相线,左孔或下孔与零线相接,单相三孔插座面对插座的右孔接相线,左孔接零线,上孔接地线(PE)。
③单相三孔,单相五孔插座的接地(PE)线接在上孔,插座的接地端子不与零线端子连接,同一场所的插座,接线的相序须一致。
④接地(PE)或接零(N)线在插座间不串联连接。
⑤当接插有触电危险家用电器的电源时,采用能断开电源或带开关的插座,开关控制相线。
⑥潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座,安装高度不低于1.5M。
⑦暗装的插座面板紧贴墙面,四周无缝隙,安装牢固,表面光滑整洁,无碎裂、划伤、装饰件齐全。
⑧插座安装高度距地面不小于0.3M,特殊场所暗装的插座不小于0.15M,同一室内插座安装高度须一致。
篇4：配电柜安装工艺流程规范
配电柜安装工艺流程
(1)设备开箱检查:
安装单位、供货单位、监理单位、建设单位共同进行,并做好检查记录。按照设备清单、施工图纸及设备技术资料,核对设备本体及附件。设备的规格型号应符合设计图纸要求;附件、备件齐全,产品合格证、技术资料、说明书齐全。
柜(盘)本体外观检查应无损伤及变形,油漆完整无损。
柜(盘)内部检查:电气装置及元件、绝缘瓷件齐全,无损伤裂纹等缺陷。
(2)设备搬运:
根据设备重量、距离长短,可采用汽车、汽车吊配合运输,人力推车运输或卷扬机滚杆运输。
设备运输吊装时应注意:道路要事先清理,保证平整畅通。柜(盘)顶部有吊环者,吊索应穿在吊环内,无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处,不得将吊索吊在设备部件上。
(3)柜体稳装:
基础槽钢应首先调直,然后按照柜体尺寸要求加工基础槽钢架,并刷好防锈漆。
按照施工图纸要求,将预制好的基础槽钢架,用水平尺找平找正,然后与膨胀螺栓母固定牢固。基础槽钢顶部高出抹平地面4~8cm为宜。
基础槽钢安装完毕后,将室外接地扁钢与槽钢焊牢,焊接长度为扁钢宽度的2倍,然后将槽钢刷两遍灰漆。
按照施工图纸的布置要求,按顺序将配电柜依次放在槽钢上,用镀锌螺丝与槽钢固定好。
(4)柜内二次回路配线:
按照柜内原理图逐台检查柜(盘)上的全部电气元件是否相符,其额定电压和控制线校线后,将每根芯线煨成圆圈,用镀锌螺丝、平弹垫连接在端子上,每个端子上的导线不得多于两根。
(5)柜(盘)试验调整:
安装好的配电柜应调整过流继电器、时间继电器、信号继电器等。
按图纸要求,分别模拟试验控制、连锁、操作、继点保护和信号动作,正确无误,灵敏可靠。
(6)送电运行验收:
彻底清扫全部设备及配电室内的灰尘,用吸尘器清扫电器、仪表元件。检查设备上有无遗留下的工具及其他物件。
做好试运行的组织工作,明确试运行指挥人、操作人和监护人。
送电空载运行24h无异常现象。
篇5：电动机安装接线工艺流程
电动机的安装及接线工艺流程
(1)设备拆箱检查:应由施工单位、供货单位、建设单位、监理单位共同进行,并做好记录。
按照设备清单技术文件,对设备及附件、备件的规格、型号数量进行详细核对。
电动机本体、控制和启动设备外观检查应无损伤及变形,油漆应完好。
(2)安装前的检查:
电动机应完好,不应有损伤现象,盘动转子应转快,不应有卡阻和异常声响。
电机的附件、备件应齐全无损伤。
(3)电动机安装:
电动机安装应由电工、钳工操作。应审核电动机安装的位置是否检修、操作、运输方便。
稳固电动机的地脚螺栓应与混凝土基础牢固的结合成一体,螺栓本体不应歪斜,机械强度应满足要求。
(4)试运行前的检查:
土建工程全部结束后,现场清扫整理完毕。
电动机本体安装检查结束。
冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕,验收合格,分部试运行情况良好。
电动机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路调试完毕,工作正常。
测定绝缘电阻:1kv以下电动机使用1kv摇表摇测,绝缘电阻值不低于1MΩ。
盘动电动机转子应转动灵活,无碰卡现象。
电动机引出线应相位正确,固定牢固,连接紧密。
电动机外壳油漆完整,保护地线良好。
(5)试运行及验收:
电动机试运行一般空载的情况下进行,空载运行时间为2h。
电动机试运行接通电源后,如发现电动机不能启动和启动时转速很低或声音不正常等现象,应立即切断电源检查原因。
启动多台电动机时,应按容量从大到小,逐台启动,不能同时启动。
电动机试运行中应进行下列检查:
电动机的旋转方向符合要求,声音正常。
换向器、滑环及电刷的工作情况正常。
电动机的温度不应有过热现象。
电动机的振动应符合规范要求。
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