清水大钢模设计施工方法
清水大钢模的设计与施工方法
本工程剪力墙采用清水大钢模配置模板。公司通过招标选择北新创佳模板公司的产品。其大钢模板的特点:施工效率高、刚度大、面积大、接缝少、周转使用率高等,符合现代工业化施工所要求的经济耐用、操作简便的要求。
以下简单介绍清水大钢模的施工方法,详细施工方法详见作业指导书。
(1)产品结构与设计说明
1)模板结构、参数
(A)设计参数:设计侧压力F=60kN/m2
(B)组件材料选用:
面板.模板面板选用t=6mm厚钢板,材质Q235A。
边框.左、右、下边框选用8#角钢,上边框为8mm扁钢,材质Q235A。
竖肋.选用8#槽钢,材质Q235A。
横龙骨.选用10#槽钢,材质Q235A。
(C)结构布置:(大模板结构布置见图7-6-1)
A)竖肋布置.
竖肋布置为两端留出225或325,然后以300模数从两端往中间开始布置,间距为n×300mm,余数尺寸留在中间。
B)横龙骨布置
横龙骨采用10#槽钢背对背连接在竖肋上,共布置三道,两槽钢之间留有穿墙栓螺杆位置,其尺寸不小于55mm。横龙骨两端开有20mm×40mm长孔,其用途是为了安装模板连接板,竖向间距从下往上布置,间距为400mm、1100mm、1400mm。
C)边框布置
左、右边框为L80×80mm角钢,其上冲有150-N*300的模板联接孔(17mm×30mm)。
D)模板边框与面板采用平口方式连接,模板边框与阳角模板采用固定方式连接,模板边框与阴角模板采用可调方式连接。(见图7-6-2)
2)方案设计
(A)剪力墙平面配模设计:(大模板配模分块示意见图7-6-3)
本工程现浇混凝土墙体层高H=3600mm、板厚为h=150mm为例,内墙模板高度为3450mm、外墙模板高度3650mm。模板配上支腿、走台、穿墙螺栓等形成一体。其配置和处理原则如下:
A)模板最大尺寸宽度一般不超过76400mm。
B)高度方向内外墙模板下边框与下层楼面齐平,上边框高于顶板底面50mm。
C)模板设计一般以假企口型式考虑,外墙模板拼接按零间隙考虑,内墙模板留3~5mm间隙,假企口为8#槽钢。
(B)模板支设方法
按2~4m二个、4~6m三个配置支撑架及走台,支撑示意见图。
(C)角部处理方法
阴、阳角处理:全部采用定型角模,阴角模设计构造见图,阳角模设计构造见图。
3)吊装方法
外墙外侧模板采用爬架带模,利用外爬架上的起吊梁,用手动葫芦提升大模板,其起吊示意见图;内墙大模板利用塔式起重机提升。
(2)模板施工说明
1)施工准备
(A)安排好大模板堆放场地,由于大模板体积大,重量大,应堆放在塔式起重机半径范围之内,以便于垂直吊运。
(B)大模板的堆放场地必须坚实平整。
(C)大模板的存放应满足自稳角的要求,且面对面堆放,对没有支撑或自稳角不足的大模板,应存放在专用的插放架上。严禁靠放到其他模板或构件上。
(D)在支模前,应清理大钢模板、阴、阳角模、穿墙螺杆等工作表面,并在其表面刷涂脱模剂,以便易于脱模。
2)大模板的安装与拆卸方法
(A)大模板安装前,应根据JGJ20-84《大模板多层住宅结构设计与施工规程》条文6.2.1中要求进行。必须做好抄平放线工作,并在大模板下楼地面做好找平层,依据放线位置进行大模板的安装就位。
(B)安装大模板时,应根据JGJ20-84《大模板多层住宅结构设计与施工规程》条文6.5.1~6.5.4中要求进行。必须按施工组织设计中的安排,对号入座吊装就位。
(C)平面模板之间的联接,先将两块模板对接处边框孔位边缘对齐,上、中、下用三个M16×40mm螺栓拧紧,然后把模板联接板放入横龙骨中,在其中一块模板横龙骨的第四孔们插入一块楔板,再将另一块楔板插入另一模板横龙骨的第一孔位中,用锤子向下敲打楔板,使模板之间达到紧密相联,而后分别将楔板插入到各龙骨的第四孔和第一孔最后再把边框上孔位用螺栓全部拧紧。
(D)平面模板与角部模板连接,先将模板就位后,每个阴角处用三个阴角连接器分别安装在相应的横龙骨位置处,拧紧螺栓即可。阳角处在模板边框与角模边框孔位上安装螺栓拧紧。
(E)模板的安装必须保证位置准确,立面垂直。发现不垂直时,可通过支架下的地脚螺栓进行调整。地脚螺栓向下调接长度不超过150mm。
(F)模板安装后接缝部位必须严密,防止漏浆。底部若有空隙,应用海棉或橡胶条塞严,以防漏浆。但不可将其塞入墙体内,以免影响墙体的断面尺寸。
(G)大模板的拆除应根据JGJ20-84《大模板多层住宅结构设计与施工规程》条文6.5.5中要求进行。当墙体混凝土达到一定强度后方可拆除大模板。
(H)单片大模板应先拆平面模板、后拆角模。
(I)每块大模板应先将如穿墙螺栓等连接件拆除,再松动地脚螺栓,使模板与墙面脱离。
(J)穿墙螺栓的正确拆除方法是:当要拆除大模板时,可松动楔板,同时将另一方向的螺母向里紧两扣,使螺杆与混凝土界面脱开,然后可将穿墙栓轻松卸下。切不可用铁锤敲打,以免螺杆折弯。
(K)角模的拆除,由于角模的两侧都是混凝土,吸附力较大,因而当拆除平面大模板时应立刻松动角模,使角模与混凝土界面脱开。若时间过长,会造成角部模板拆模困难,因而在拆除角模时应注意其拆模时间,不要太长。
(L)脱模后在起吊大模板前,要认真检查穿墙螺栓等附件是否全部拆完,无障碍后方可吊出,吊运时不得碰撞墙体。
(M)大模板及其配件拆除后,应及时将模板上的混凝土及水泥浆清除干净且刷好脱模剂以备下次使用。
3)大模板安装使用注意事项。
(A)大模板安装使用时,应按照JGJ20-84《大模板多层住宅结构设计与施工规程》中有关要求执行。
(B)大模板放置时,下面不得压有电线和气焊管线。
(C)大模板起吊前,应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否牢靠,然后将吊钩挂好,解除一切约束,稳起稳吊。
(D)大模板进场后,穿墙螺栓和地脚螺栓等应刷好机油。
(E)模
板面板正面必需刷好脱模剂,脱模后应立即将模板板面灰渣清理干净,涂刷脱模剂后待用。
(F)在使用过程中及堆放时应避免碰撞,防止模板倾覆。
(G)模板多次使用后应检查有无过大变形及损坏,并及时进行维修。
(H)为保证大模板流水后的通用性,本工程在梁窝处采用预埋钢筋网片的方法,拆模后取出钢筋网片,用切割机将梁窝周边切割平整(切割后的截面比梁截面内收3~5mm,避免接口处漏浆)。
(3)大模板施工必须达到的质量标准
表6-4大模板施工必须达到的质量标准
序号项目名称允许偏差检查方法
1每层垂直度3mm用2m托线板检查
2位置2mm尺量
3上口宽度2mm尺量
4标高5mm拉线和尺量
5表面平整度2mm用2m靠尺或楔形塞尺检查
6墙轴线位移3mm尺量
7预埋管、预留孔中心线位移3mm拉线和尺量
8预留洞中心线位移10mm拉线和尺量
9预留洞截面内部尺寸10mm拉线和尺量
10模板接缝宽度1.5mm拉线和尺量
篇2：大厦工程施工临时用水施工设计
大厦工程施工临时用水设计
业主提供的水源有三个分别在东北角和西侧,供水管径Φ100。施工用水环建筑周边布置,水管接驳至养护室、混凝土输送泵旁,并在输送泵、大门分别设6m3的集水坑,再用水泵临时接至混凝土浇筑部位,作为养护用水以及洗刷泵管和车辆轮胎上的泥土所用,同时是市网停水的能正常施工的保障。
用水量计算:
(1)施工工程用水量q1计算
考虑班日搅拌砂浆量:20×15=300m3,浇筑用水200L/m3,洗搅拌机用水750L
q1=K1×(∑Q1×N1×K2)/(8×3600)
=1.1×(300×200+750)×1.5/(8×3600)
=3.6(L/S)
(2)施工现场生活用水量q2计算
q2=(P1×N2×K3)/(T×8×3600)
=(420×40×1.5)/(1.5×8×3600)
=0.58(L/S)
(3)消防用水量q3计算
因现场面积大于25ha,故消防用水量:q3=15(L/S)
(4)施工现场总用水量
因本工程施工现场≥25ha,且q1+q2 Q=q3=15(L/S) 考虑管网漏水的损失 Q1=1.1×Q=16.5(L/S) (6)供应网路主管径的计算 考虑管网内水流的经济流速,本方案取V=1.6m/s D=[4Q×1000/(3.14×V)]1/2 =[4×16.5×1000/(3.14×1.6)]1/2 =114.6(mm) 现场业主提供的三根Φ100供水管满足现场用水需要。 收货部制度 篇3：火车站房工程既有线车站施工消防设计 火车站站房工程既有线车站施工消防设计 3.1根据现场和业主提供水源接驳点的水表位置后,用DN100的镀锌钢管接向现场形成环状管网。 3.2车站施工现场设临时消防: 3.2.1由于施工现场的用水必须满足临时消防用水,经综合考虑,现场用水按消防用水量确定15L/S,并满足两处消火栓同时使用水量,DN100的镀锌钢管在现场做环状布置,沿管线每隔50m设置一个直径DN65消火栓,安装高度为1.1m,配备箱体、水龙带L25m及水枪DN65×19,沿管线在各主体施工区接入DN80消防水管,详细情况见各阶段施工平面布置图。 3.2.2在主体施工区E、F、G、H、I各设立一根DN80的消防用水管与主体结构同步施工到屋面,每层设置一个直径为DN65的消火栓,配备水龙带及水枪。 3.2.3由于主站房的建筑高度为30.823m,市政给水的压力不够,在主站房首层设置两台临时水泵加压供水,以满足主站房的消防及施工用水。 3.2.4在木工加工场、配电室等处配备足够的干粉灭火器。 篇4：钢结构设计施工小问题汇总 钢结构设计、施工常见小问题汇总 一、如果有天沟,系杆不能设计到紧贴着柱顶的部位,否则将可能导致无法安装落水管。另外天沟落水管和系杆以及柱间支撑的位置一定要考虑好,否则要么碰到系杆,要么碰到柱间支撑。 二、水平支撑上花篮螺栓位置的布置要合理,不要过于偏离主梁,应该考虑方便安装为主。否则工人在安装时必须探出身子来拧紧花篮螺栓或者用爬梯上去,要么等檩条安装结束后爬上檩条拧紧花篮螺栓这样非常不安全。另外也要考虑一下隅撑的布置位置,不要在布置水平支撑时与隅撑打架。 三、不要片面地在檩条的拉条孔上考虑“受拉边、受压边”等因素,打出上下边距不等的孔眼,因为安装时是很容易装反的,结果反而不利。 四、门窗等的包角板不能一概而论,因为在施工中你无法保证板件位于压型板的波峰还是波谷。 五、做大型工程时,深化图编号一定要考虑到生产、发货、安装的便捷。 六、对甲方提供的“荷载等数据”一定要了解其真正的意思,因为甲方往往不太懂这些太专业的东东。我们要做到换位思考,前期工作做好了,后续工作就好开展的多了。 七、高强螺栓的位置要合理,要考虑扭断器及扭矩扳手的施工空间,不要在安装时,因为空间太小,扭断器及扭矩扳手无法就位等,导致高强螺栓梅花头无法拧断或高强螺栓无法拧紧。曾经碰到过有的设计连套筒的位置都不给。 八、高强螺栓连接板如果有可能,尽量采用上下对称的螺栓布置方法。曾经有中接点上面4个下面6个,车间工人搭装不小心将一部分搞反了,在现场对不起来。 九、轻钢结构如果有维护砖墙,一定要提前与建设单位及土建施工单位对接好,因为这涉及到土建和钢结构两个方面的问题,因为土建的砖墙很可能搞不平直,可彩钢板的泛水又不可能做得忽大忽小,结果是彩钢板与砖墙的缝隙忽大忽小,彩钢板与砖墙的泛水处理时很难搞好,让建设单位有心里准备。 十、地脚螺栓一般都是土建单位埋,钢结构厂家出图,他们有时能把地脚螺栓的位置转了90度,等复查时,已经来不及了;还有尺寸偏差给你来个偏移50~100mm也不希奇。所以在施工前一定要特别提醒,最好有交底的文字依据(自我保护吗)。 十一、抗风柱与钢梁的连接尽量采用弹簧板连接,因为中间跨的梁安装后下挠比较大,山墙的梁若用螺栓与抗风柱连接,会造成屋面不平。 十二、屋面檩条布置图和钢梁的详图要认真核对,常有发现屋面檩条布置图与钢梁详图的檩条数量不合。 十三、节点板无加劲肋,有的是设计者也没设计,导致后续焊时,节点板变形。 十四、梁柱做系杆连接板时,没有将孔适当外伸,有的地方因为系杆上的连接板太长,导致空间太小,系杆过长放不进去。有些次梁结构经常有此情况。 十五、做条形窗时檩托板加劲肋朝向窗口方向,所以条形窗走到这个肋板时,就走不过去。另外在有条形窗的檩条安装时尽量采用沉头螺钉。 十六、门口上层条形窗与门口上框太近,没有雨蓬的位置。 十七、窗框上下相邻檩距间的拉条没布置好,拉条端头与窗框发生冲突。 十八、钢板和高强度螺栓的种类尽量少,要考虑材料试验费用。特别是异地施工时,有的现场监理不承认工厂所做的试验。你去协调吧 十九、檩条的连接板尽量不要设计成正方形,车间容易颠倒装配。 二十、内天沟不做保温层,室内形成一道“冷桥”,产生滴水和结露等现象。应在天沟下涂刷防结露漆,或者喷涂聚氨酯保温层,也可做其他保温处理。 二十一、屋面板采用夹芯平板,那么估计半年内(如果跨度稍大)就要漏水。一检查屋面板外层板有几道断痕,因为没有考虑它在太阳底下反复的热胀冷缩。其实你在施工结束后(有太阳的时候)你到室内听听就知道是怎么回事。 篇5：M50孔道压浆配合比设计说明 M50孔道压浆配合比的设计说明 一、设计依据 1、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000; 2、设计稠度:14~18S 二、使用说明 本配合比仅使用于**高速公路23标段桥梁工程孔道压浆。 三、使用原材料 1、水泥:广西鱼峰牌P.052.5级水泥. 2、水:饮用水。 3、湖南**有限公司生产的膨胀剂,内掺9%。 四、确定试配强度 标准差取6Mpa,计算配制强度: Rp=R+1.645δ=50+1.645×6=59.9Mpa 五、计算水灰比 W/C=0.35 六、计算每立方米材料用量(假定容重2000kg/m3) YJJ/C*100%=9%① W/C=0.35② C+YJJ+W=2000③ 根据上述方程求得:C=1389kgYJJ=125kgW=486kg 七、试拌及检验: 试拌2L,水泥=2.78kg压浆剂=0.25kg水=0.97kg实测容重2010kg/m3稠度16S,泌水率及膨胀率符合规范要求。 7天抗压强度:58.9、59.7、60.3平均:59.6MPa 28天抗压强度:67.2、69.5、68.1平均:68.3MPa
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