空冷机组工程关键工序特殊部位施工措施

空冷机组工程关键工序和特殊部位施工措施

1大体积混凝土的施工

本工程汽机基座、锅炉基础等均为大体混凝土,要保证混凝土生产和供应的连续性。施工中除满足一般混凝土的施工要求外,还必须采取措施控制温度变形裂缝的发生和开展,控制措施如下:

控制温度和收缩裂缝的措施

为了有效地控制裂缝的出现和发展,必须控制混凝土水化热的升温、延缓降温速率、减小混凝土的收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件,可采取以下措施。

a.降低水泥水化热

施工中选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥(设计许可的情况下)。

根据试验掺加部分粉煤灰,代替部分水泥。

使用的粗骨料,选用粒径较大,级配良好的粗骨料。

采用高标号水泥,降低水泥用量(设计许可的情况下)。

采用双掺技术,同时掺入部分磨细粉煤灰和具有缓凝减水剂。

b.提高混凝土的极限拉伸强度

选择良好级配的粗骨料,严格控制其含泥量,加强混凝土的振捣,提高混凝土的密实度和抗拉强度,减小收缩变形,保证施工质量。

细骨料采用机制砂和天然砂按配比的混合砂,可以有效地提高混凝土的和易性。

采取二次投料法,二次振捣法,浇筑后及时排除泌水,进行拍打振实,去除浮浆,实行二次抹面,以减少表面收缩裂缝。加强早期养护,提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。

在基础内设置必要的温度配筋,在截面突变和转折处,底、顶板与墙角转折处,增加斜向构造配筋,以改善应力集中,防止裂缝出现。

设置隔离层,减少约束应力。在基础垫层上涂刷沥青胶一层,铺油毡一层,再涂刷沥青胶一层。

大体积混凝土的浇筑

混凝土由集中搅拌站搅拌后用混凝土罐车运至现场,然后用混凝土泵车将混凝土泵送入模。大体积混凝土的浇筑顺序安排,以薄层连续浇筑以利散热,不出现冷缝为原则,应确保整体性。施工时分层浇筑、分层振捣,但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合良好,不致形成施工缝。

选用分段分层的浇筑方案混凝土从底层开始浇筑,进行一定距离后回来浇筑第二层,如此依次向前浇筑各层,见下图。浇筑所用的方法,应使混凝土在浇筑时不发生离析现象。混凝土浇筑高度超过2米时,应加串筒浇筑。混凝土浇筑时要派专人埋设电子测温线。

大体积混凝土的养护

大体积混凝土的养护主要是为了保证混凝土有一定温度和湿度,主要通过浇水和覆盖相结合的办法。混凝土终凝后在其上浇水养护,在混凝土表面及模板侧面先覆盖塑料布保水保湿,防止风干,再覆盖石棉被保温。在养护期间,定人定时用电子测温仪监测混凝土的温度,根据混凝土内表温差和降温速率及时调整养护措施,以保证混凝土内表温差不超过25℃,而采取相应的保温措施,确保混凝土内部不出现温度裂缝。

大体积混凝土拆模,除应满足混凝土强度要求外,还应考虑温度裂缝的可能性,且混凝土中心温度与气温之差应小于20℃,方可拆除模板和保温层。拆模后应立即回填土或再覆盖保护,同时预防近期骤冷气候影响,以便控制内表温差,防止混凝土早期和中期裂缝。

2汽机基座的施工

4.2.1工程特点及施工难点

汽轮发电机基础由基础底板、基座两部分组成,属于大型动力设备基础。基础底板为平板式。基座为2层钢筋混凝土框架结构,包括中间层和运转层,结构复杂,运转层设计有大量的大型埋件、地脚螺栓、预留孔洞等。

汽机基座框架梁、柱截面大,尤其是运转层均为异型大截面梁,混凝土要求一次成型,模板及支撑体系必须稳定可靠;直埋式地脚螺栓允许偏差小,安装精度要求高,必须采取可靠的固定支架。运转层工序交叉配合复杂,涉及专业工种多,且验收程序复杂,必须合理安排各道工序的穿插施工。

4.2.2汽机基座施工

汽机基座的施工分为两步,第一步施工到中间层平台,第二步从中间层平台施工到运转层平台。基座的整体验收包括:基座的中心线验收、基座的预埋大型螺栓中心线和标高的验收以及基座的外型尺寸和预留孔洞位置的验收。在进行基座的整体验收时,建筑、电气、热控及有关部门都必须参加,全部合格后交业主和监理验收,业主和监理验收合格后方可浇筑混凝土。

汽机基座的支模,支撑采用碗扣式脚手架来承担。支模用脚手管、扣件以及大面竹胶合板。汽机基座侧面的铁件固定采用在铁件上打螺栓孔,模板加固完后用电钻在模板上打孔后,用螺栓拧紧,以确保铁件的平整度和位置准确性。

1)支模方案:

汽机基座采用大面竹胶合板作模板施工。模板加固采用槽钢柱箍、Φ48×3.5脚手管及Φ20对拉螺栓支模方案。

基座持力架及操作平台的搭设:

基座框架梁和纵梁下的底模支撑拟采用碗扣式脚手架,脚手架立杆间距及模板加固需经过严格的设计计算,并严格按规范设剪刀撑,沿基座四周搭设上料及施工平台,上料及施工平台均采用Φ48×3.5脚手管支架。

梁的模板安装:

脚手架搭设到梁底标高后,上部采用可调顶座,纵向布置100×150方木做梁底托,在方木上每隔0.5m设100×100木方为龙骨,然后铺梁底模板。梁侧模的加固应采用2φ48×3.5钢管作水平围檩,一般间距为600mm,立围檩选用2[10,一般间距为500mm,对拉螺栓选用φ20对拉螺栓,加槽钢垫片,双螺帽。沿梁长度方向每隔1.0m设一对拉螺栓,然后在梁上平面和腰部每隔1m左右设一道斜支撑,用以侧模的调整和定位。

柱的模板安装:

柱大面竹胶板外侧采用100×100木方为龙骨,间距为300mm,加固采用[25,一般间距为400mm,对拉螺栓选用φ25对拉螺栓,双螺帽。

模板安装注意事项:

a.模板安装前,检查钢筋是否妨碍安装并预以校正。

b.模板安装时,应同时向左右两个方向进行。

c.预埋件安装要事先找好标高然后将埋件上打好眼,模板封到位后,用手枪钻在模板上打眼,然后用螺丝拧紧。

d.为保证砼表面美观,柱子上不再留门洞和清扫口。

e.梁侧模的斜支撑与模板的夹角不小于45°,所有梁均应起拱,高度为梁跨度的1~3‰。

持力架及工作排架的注意事项:

a.持力架必须落在坚实的地基上,支撑下面的地面应平整、坚实,持力架安装前应检查地基情况,如发现有不实的地方要夯实后再立设。

b.持力架立柱下应通常垫脚手板,防止不均匀沉降,持力架立好后沿高度方向加纵横水平拉杆,水平拉杆的间距为1.2m,除水平杆外,还必须设置纵向及横向剪力撑,保证持力架的空间稳定。

c.持力架立柱上下层应对直,其偏差不得大于立柱直径的1/2,且不得超过3cm。

模板的拆除要点:

非承重模板拆除如柱模、梁侧应在混凝土的强度达到混凝土表面及棱角不因拆除模板而受到损坏时方可拆除。

承重模板如梁底、板底按设计要求的时间拆模,如设计无要求时,应达到:当L≤8m时,设计强度的70%以上;当L>8m时,达到设计强度的100%时方可拆除。

为保证拆模的顺利,拆模尽量安排支模的人员拆除,模板拆除应遵循"先拆非承重的,后拆承重的,先支的后拆,后支的先拆,由上到下"的原则。

模板零件应随拆随收入工具柜内,不得随处乱扔,使用撬棍拆模时,为了不伤棱角可在撬棍下垫以木块。

对拆下的模板、钢管及附件要及时运到指定的地点按规格码放整齐,最后对拆除现场清理一次散落的零件全部捡回,对损坏的模板及配件严禁自行处理,应回收工地请示上级部门处理。

预埋螺栓及预埋管的安装

钢套管座于梁底时,在梁底模上固定木圆柄,直径同钢套管内径,钢套管套于圆木柄上。钢套管及螺栓盒悬于梁中时,应预先做好固定架,固定于梁底模上。钢套管顶部互相连接,并与周围加固好的支撑架连为一体。严禁将钢套管与钢筋和侧模相连,梁四周加固的支撑架要牢固可靠,并派专人看管,严禁碰撞及浇筑混凝土时泵管搭设其上。

基座模板尺寸及埋件位置偏差应满足下表要求:

序号检验项目单位质量标准

1基础中心线与主厂房轴线位移mm≤5

2预埋管安装允许偏差中心mm≤0.1d,且≤3

垂直度≤L/200,且≤5

3模板接缝宽度mm≤1.5

4模板与混凝土接触面无粘浆,隔离剂涂刷均匀

5模板内部清理干净,无杂物

6梁、柱、墙中心线对基础中心线位移mm≤3

7梁、柱截面尺寸偏差mm+4~-5

8平面外形(长、宽)尺寸偏差mm+5~-8

9模板表面平整度mm

≤3

10模板拼缝高低差mm≤1

11全高垂直偏差mm≤8

12梁底模标高偏差Mm±5

13预留孔

预埋件中心线位移mm≤5

14水平高差mm≤3

2)钢筋工程

基座所用的钢筋必须有出厂合格证及复试报告,钢筋的表面应洁净无污染、损伤,带有油漆、老锈的钢筋不得使用。

柱钢筋接头采用坡口焊接头,梁钢筋接头采用闪光对焊或坡口焊。

箍筋的接头应交错布置,在纵向筋上,箍筋转角与纵向钢筋交叉部位应绑牢,绑扣相互间成八字形。

钢筋如需代换时,必须充分了解设计意图和代换材料的性能,并严格执行钢筋混凝土的各项规定,重要部位的钢筋代换需征得设计单位同意,并填写代换通知单。

钢筋绑扎的注意事项:

a.绑扎钢筋时,不得碰撞埋件。

b.设计图纸对各部位钢筋保护层都有明确要求,施工时要严格按图纸要求垫好混凝土垫块,确保钢筋位置准确。

c.如果框架梁及纵梁外侧有钢丝网,施工人员应注意在绑扎梁底钢筋时,预先将钢丝网摆放好,梁绑好后,将钢丝网和梁箍筋绑好。

3)混凝土工程

混凝土在搅拌站集中搅拌,用罐车运输到现场,用两台混凝土泵车同时浇筑。汽机基座的混凝土浇筑分二次进行,第一次由底板顶至中间层,第二次到运转层的柱及框架梁。

混凝土浇筑的有关要点:

a.混凝土运输时间即混凝土从搅拌机中卸出后至入模的时间段,此时间混凝土按如下时间控制:混凝土温度在20~30℃时不超过1小时,混凝土温度在10~19℃时不超过2小时。

b.当混凝土下料高度超过2m时应使用串筒、溜槽或导管等专用工具下料。

c.为了控制好混凝土上平标高,在模板上每隔2m设一标高点,施工人员根据标高线将混凝土表面找平。

d.柱子混凝土施工时,应先凿除接槎部位表面混凝土,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水,浇筑前先在施工缝接槎部位浇一层50mm厚的同标号水泥砂浆。

4.2.3二次灌浆

a.二次灌浆材料选择

汽轮发电机基础二次灌浆料采用早强、高强、自流平、微膨胀、无收缩、抗油抗渗灌浆料。

b.二次灌浆前准备工作

?机组设备,特别发电机后轴承重的绝缘板、台板的滑动面以及发电机下部的电气设备等处,有妥善的保护措施,防止二次灌浆时破坏设备及电气元件。

?基础砼与二次灌浆层接触表面凿毛,并吹扫干净,洒水湿润24小时以上。

?台板与二次灌浆层接触面清理干净,无油漆污物。

?地脚螺栓孔内清理干净,无杂物,地脚螺栓垫板和基础砼接触良好,保证二次灌浆时不漏浆。

?二次灌浆的部位不得妨碍汽轮发电机及管道的热膨胀,并不得阻塞台板的注油孔或疏水孔等。

?地脚螺栓露在外面的螺母,加套管保护,螺母四周应留出足够套上板手的间隙。

c.二次灌浆施工要求

?台板内部填实,保证灌筑高度。

?每一块台板下的二次灌浆工作连续进行,不得中断。

?浇筑时,按规定做砼试块,与二次灌浆层在同一条件下养护,并按要求间做强度试验,提出报告。

?浇筑完毕后,对飞溅到设备和螺栓表面灰浆。立即擦拭干净,并按要求进行养护。

?基础二次浇灌层的砼强度未达到设计强度的50%以前,不允许在机组上拆装重件和进行撞击性工作,在未达到设计强度80%以前,不允许复紧地脚螺栓。

d.基础二次灌浆严格控制施工工艺,在养护期满拆模后,外形和质量符合设计要求。

3烟囱中心线垂直偏差控制

钢筋混凝土烟囱中心线垂直偏差控制是烟囱施工的关键环节,施工中选用北京金大安有限责任公司研制生产的JDA96A自动激光铅直仪,对中心点进行引测和控制。经工程实践,利用该仪器能很好控制中心线垂直偏差,远远小于规范要求的允许偏差。

自动激光铅直仪包括激光准直器、激光电源、万向架、阻尼器、配重、可变径光阑、安平座等零部件。该仪器采用平行激光束圆孔衍射成像的光学系统,使目标上的激光光斑为一簇同心圆。

自动激光铅直仪向上发主光束,向下发副光束,可用来对准基准点。主光束在100~300米射程内,基本是平行光束,光斑核心直径小于20mm。

接收靶安装在施工层的对中平台上,在该处设置一块可在A、B方向调整的控制板,使控制板的控制点与接收靶上中心点重合后用螺栓固定,便可挂钢尺量测半径。

使用时要经常检查控制室的中心点与施工坑底的中心点是否重合。铅直仪放在钢板上必须使8分圆水准器水泡居中。

经实践光斑直径与高度存在如下关系:

50m以内,光斑直径在5mm以内;

50~100m,光斑直径在5~10mm;

100~240m,光斑直径在10~15mm;

b严格执行各项质量管理制度及质量检查验收制度。

?在烟囱内设立办公室,并作为QC小组活动地点。

?严格按ISO9002系列标准组织施工,做到程序化管理,制度化管理,使工程始终处于可控状态,并具有可追溯性。

?重要工序实行签字记录手续,如模板支设时中心找正,半径校核人员、钢筋电渣压力焊人员、混凝土振捣人员,施工后都要办理签证手续,增强施工人员责任心。

?设专职质量员一名,专职安全员一名,各小组组长为本小组的兼职安全员、质量员,全面负责执行和监督本小组质量、安全工作。

?详细记好施工日志,各小组都要严格按照施工技术图表、作业指导书进行施工,并如实填好施工记录。

?建立明确的检查验收制度:

严格实行四级验收制度,做到自下而上层层把关,各小组做好自检记录,由专职质量员进行二级检验,合格后由项目部生产管理室进行三级验收,最后由建设单位、监理单位进行四级验收。

施工前按照《火电施工质量检验及评定标准》对工程验收范围,验收等级进行划分,并征得监理单位同意。

c积极开展创全优工程活动

施工中成立在项目经理、项目总工领导下的创全优工程活动小组,明确各自职责,对工程质量、工期、成本、工效、安全等经济技术指标进行考核。

?筒壁工期按合同要求完成。

?实物工效达到部颁定额标准。

?实现三个零的安全目标,一般事故频率控制在3‰以内。

?创建安全文明施工达标现场。

?单位工程技术资料齐全、准确、工整,实现资料的微机化管理。

我公司施工该项目的优势

A、我公司自1978年成立以来,先后施工了120~240m高度的钢筋混凝土烟囱共计15座,尤其是94年~99年我公司连续施工了阳泉二电厂2座240/8.0m烟囱,阳城电厂1座240/8.5m烟囱,均得到建设单位和质监单位的好评,其中阳城电厂烟囱获得九九年山西省局优质工程项目。

B、施工队伍强大过硬,经验丰富、操作熟练,该队荣立九九年山西省劳动竞赛委员会集体一等功。

烟囱牛腿部位的五同步施工工艺

牛腿部位的五同步施工,混凝土筒体、混凝土牛腿、防腐层、隔热层、内筒5道工序同时施工。该工艺主要原理是在内模板内增设硬泡沫塑料苯板衬垫,使三角形牛腿及筒体一次整体浇筑,并在吊平台上同步完成刷筒壁防腐涂料、砌内衬及隔热层的施工,使全部工序一气呵成。这样,既满足了设计要求,确保了工程质量,又可缩短施工工期,其施工原理见右图。

4基础大型预埋螺栓的固定

地脚螺栓预埋不仅要求在单根基础柱上埋设准确(包括平面尺寸和顶面标高),整体(基础柱的组合)尺寸精度也要求较高。且影响埋设质量的因素多,固定难度大,所以必须采取有效的措施。

施工时采用"地脚螺栓固定架"固定直埋地脚螺栓的方法。锅炉的基础施工到基础顶面后,在基础顶面上埋设固定"地脚螺栓固定架"用的铁件,然后把固定"预埋地脚螺栓的固定架"焊在铁件上,再把地脚螺栓固定在"螺栓固定架"上。

"地脚螺栓固定架"及地脚螺栓的安装程序如下:

1)先在基础的顶面上预埋"地脚螺栓固定架"的铁件。

2)固定地脚螺栓固定架,进行放线并把地脚螺栓临时固定。

3)用钢尺、测量仪器找正地脚螺栓的位置和垂直度,控制误差在施工及验收规范允许范围内并验收。

4)绑扎基础柱的钢筋和支设基础柱的模板。

螺栓固定支架安装好后,固定好地脚螺栓,经过严格细致的整体验收复核,包括控制轴线和基础中心线的验收、各基础间中心线间距的验收、基

础本身各预埋螺栓之间尺寸的验收。验收合格后才能绑钢筋、封模板。注意:螺栓固定架和钢筋、模板、模板支撑系统、及操作脚手架互不相连,独成体系。

浇筑混凝土前还必须进行一次整体轴线尺寸的复核,以保证最终的安装结果准确无误。

浇筑混凝土时应控制混凝土均匀上升,避免混凝土由于上升高度不一致对螺栓固定架产生侧压力,而导致螺栓倾斜。基础顶面螺栓固定架下的混凝土要密实。在浇筑这一部位时,周围的混凝土应略高一些,再细心振捣。混凝土浇筑完毕后,再次检验复合,确保正确无误。

施工要点:

(a)测量控制

水平测量控制严格按主厂房控制桩整体控制。标高控制从一个控制点引出标高,确定螺栓顶标高,验收使用精度高的水准仪测量。

(b)加强验收,采用逐级检验制度。班组自检、工地复检、项目部质检部门、监理抽查。发现超标及时处理,再报上一级检验。

(c)考虑混凝土的竖向收缩,安装螺栓时,顶标高比设计标高高0~10mm。因基础为独立基础,水平方向混凝土收缩不考虑。

(d)螺栓支架与模板体系分开,防止混凝土浇筑时模板的振动及变形对螺栓的影响。

(e)将外露螺栓涂一层黄油,并用塑料布包严。防止螺栓在打混凝土过程中粘混凝土,导致丝扣受损。

5地下防水结构施工措施

预埋管件处应采取防渗措施:

侧壁支模用的撑拉螺栓中间加焊止水片;脚手架立杆采用防水底座;侧壁吊模采用钢筋马凳(内外模分设),内侧马凳设止水片,防止形成引水通路。预埋铁件锚筋很少穿透结构,如过长时锚筋应做90°弯钩,既保证其锚固长度,又不能穿透结构。预埋穿墙套管的翼环和挡圈必须满焊密实,防止夹渣漏水。

施工缝处应采取防漏措施:

施工缝是防水薄弱部位,应不留或少留。底板不留水平施工缝,侧壁水平施工缝留在距底板不少于300mm,且距穿套管孔洞边缘不少于300mm处。为了保证防水混凝土的抗渗性,地下结构的底板不留施工缝,墙板只留水平施工缝,墙板水平施工缝处采用镀锌钢板止水带、倒梯形止水槽、BW止水条等三道防线,以确保万无一失。即中间通长埋设100mm宽、1mm厚镀锌铁皮止水带,两边各设一道止水槽。铁皮止水带外露一半,搭接长度为200mm,并用2个12#铅丝夹夹紧,埋设后应将两侧的混凝土捣实,混凝土初凝后严禁扰动止水带。

为了保证墙板水平施工缝的质量,采取"一毛、二清、三铺、四紧"的措施,避免混凝土接槎"穿裙子、流泪"的现象。为使接缝严密,继续支模前应将混凝土表面凿毛,剔除已松动的石子、浮浆,并将钢筋、止水带上的油污、灰浆清除干净;继续浇筑混凝土前,应先将模板内的铅丝、木屑等杂物清除,用水冲洗干净并保持湿润,但残留在混凝土表面的积水应予清除,铺一层20~25mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆后再进行混凝土浇筑。混凝土浇筑前应将已浇部分的对拉螺栓再次紧固。

伸缩缝处的防漏措施:

本工程伸缩缝为埋入式橡胶止水带伸缩缝。为了保证伸缩缝位置准确,采取木模剔槽夹固法。应将止水带夹牢靠,位置正确,木模板必须对准止水带的中心圆环。混凝土浇筑时止水带的下部要充实振密,并派专人看护,以防止水带移位或错缝。止水带接头要避开拐角且粘结要牢靠,搭接长度为300mm;止水带严禁钢筋、铁丝、铁钉等锐物破坏或撕裂,支模前要严格检查,发现有破损现象必须修补完好。伸缩缝处嵌填防水油膏前,应将缝内木条取出,清理干净,基层必须干躁,然后均匀刷冷底子油一道,不得漏刷,待冷底子油冷却到不粘手时再嵌填防水油膏。防水油膏要嵌压严实,防止出现缝隙、剥离、下垂等现象。如遇到瞎缝时应剔凿30mm×30mm凹槽,再刷冷底子油嵌防水油膏。

为了保证防水混凝土的密实度,我们将采取"分层浇筑、分层振捣,整体推进"的方法,既保证混凝土密实,又防止浇筑过程中形成冷缝。