城市绿化施工方案主要技术措施

篇2：园林绿化雨季施工措施

园林绿化工程雨季施工措施

雨季施工措施

1.土建施工部分

(1)雨季施工前,我们将根据现场和工程进展情况制定雨季施工阶段性计划,并提交监理工程师审批后实施。

(2)雨季施工时,现场周围做好排水沟,边坡上做截水沟,现场排水系统应贯通,并派专人进行疏通,保证排水沟畅通。

(3)道路出入口做泛水,防止地面水流入,保证施工场地不积水,潮汛季节随时收听气象预报,配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料。

(4)做好防雷、防电、防漏工作,保证施工正常进行。

(5)砼浇捣时,必须事先注意天气情况,尽量避开雨天,若不得已情况,必须做好防雨措施,预备好足够的活动防雨棚,准备好薄膜、油布等。必要时,需严格按施工规范允许的方式方法,留置施工缝措施,事后按规定要求处理施工篷,再进行续浇砼。

(6)若雨季必须连续施工的砼工程,应有可靠的防雨措施,备足防雨物资,加强计量测试工作,及时正确地测定砂石含水量,从而调整配合比,确保砼施工质量。

(7)雨季前应组织有关人员对现场设施、机电设备、临时线路等进行检查,针对检查出的具体问题,应采取相应措施,及时整改。

2.绿化部分施工

宁波的年降水量比较丰富,约在1000~1200毫米。雨季施工,应密切注意天气预报,提前对乔木固定,同时组织抢险队伍,准备足够的防雨器材和工具,对施工区域的所有高大乔木增加临时固定措施,一旦出现倒状、影响交通的马上打桩扶正固定,对建筑物可能造成危害的及时移走,要确保道路不因树木倒伏而受阻,绿地内发生积水成涝时,及时疏通排水沟,并用水泵及时排水。

篇3：园林绿化冬季雨季施工措施

园林绿化项目冬、雨季施工措施

1、雨期施工技术措施武汉地区一年四季经常阴雨绵绵,给本工程的施工带来很大的困难。为了确保工程的顺利进行,特提出如下雨期施工措施:

1.1密切注意天气变化,避免雨天浇筑混凝土,如施工中遇大雨立即停止混凝土的浇筑,并及时对施工完的混凝土进行草包覆盖保护。

1.2采用硬地施工,即施工现场临时道路采用200mm厚碎石铺路,这既给雨期施工带来很大的便利,给工人提供了良好的工作环境,又防止了尘土、泥浆被带到场外,保护了周围环境,加强了现场文明施工。

1.3雨期施工期间混凝土搅拌要随时测定砂、石含水率,及时调整混凝土的配合比,严格控制水灰比。

1.4现场室外使用的中大型机械必须按规定加设防雨罩或防雨棚,闸箱防雨,漏电接地保护装置应灵敏有效,定期检查线路的绝缘情况。

1.5大风天气要做好大型高耸物件以及苗木的防风加固措施,

1.6现场临时尽量少备用灰料,如必须备用,则须做好如下防潮工作:下铺木板和两层彩条布,要求石灰袋下部离开地面的架空高度不小于500mm,石灰堆上铺一道彩条布,雨期增加一道。

1.7做好现场排水系统,将地面雨水及时排出场外。

1.8苗木种植时应严禁打湿土球,以免土球松散。

2、冬期施工技术措施武汉地区的冬季为12、1、2月,尽管常年冬季气温不太高,冬季持续时间不长,但近年来冬季气温多呈反常现象,为保证工程能在冬季期间正常进行,采取如下措施:

2.1确定冬期混凝土施工配合比,并按要求掺加抗冻剂,以提高混凝土的抗冻性。搅拌站有可靠的冬期施工保证措施,能确保混凝土冬期施工的要求。

2.2保证混凝土受冻前达到临界强度,拆模时,混凝土强度必须达到4Mpa,拆除时间以现场同条件试块抗压强度为准。

2.3适当延长养护时间,混凝土达到足够强度后再拆模。

2.4控制混凝土拌合物的出机温度,保证混凝土的入模温度不低于5℃以防混凝土在输送过程中受冻或温度过快降低。搅拌砂浆材料中不得有冰冻块物,气候有冰冻现象时,材料利用塑料薄膜和草包覆盖。

2.5混凝土在浇筑前,应清除模板和钢筋上的冰雪,采用地泵浇筑时,混凝土泵管外包保温被(层)。

2.6建立冬期施工测温制度。在混凝土浇筑时按要求布置测温孔、并编号,按冬期施工要求进行测温工作。测温工作派专人负责,在混凝土强度未达到3.5N/mm2以前每2小时测一次,以后每6小时测一次。所有各项测量及检验结果,均应填写"混凝土施工记录"和"混凝土冬期施工日记"。

2.7负温条件下焊接钢筋时,应根据当时气温条件,搭设挡风设施和适当延长保温时间。雨大禁止焊接工作。

篇4：绿化工程候车亭施工措施

绿化工程候车亭施工措施

1、模板:基础采用光模施工、砼压顶采用40MM厚片子(L=4M)木模用Ф12钢筋对穿拉紧。

2、拌和

砼搅拌用两台350拌和机,砼采用二级配,根据级配试验的砼配合比(经工程师批准),用磅秤配计量配料,水用自动计时泵计量,称重允许误差、石子±3%,水泥、水±2%。加入料斗的顺序为碎石→水泥→砂。拌和时间不少于90分钟,使拌和均匀,每台班至少三次检查配合比情况,六次检查塌落度情况,砼搅拌时间每台班检查二次,骨料含水量每台班检查一次。工地专门由一名技术负责砼拌和质量。

3、入仓

采用翻斗车将砼直接送入仓面,对自由卸落高度大于1.5M的用串筒或溜槽入仓,防止砼离析。

4、振捣

砼入仓每层厚度(高度)控制在30CM左右,用插入式振捣机振平振实,振捣时快进慢拔,插点间距不大于振捣器有效半径的1.5倍,振捣器距模板的距离不应小于有效半径的二分之一。每一位置振捣时间以砼不再显着下沉,不出现气泡并开始泛浆为准。

5、养护

浇后根据天气情况,适时开始洒水养护(12-18小时),养护时间不少于14天。

6、拆模

砼压顶的侧模在砼强度达到35kg/cm可以拆模,承重模板需达到规范拆模强度并经技术负责人批准才能拆模。

面应加以清扫湿润,砌体外露应进行沟缝。

3、铺装

(1)在完成的稳定层上放样,根据设计标高和位置打好横向线和纵向线,纵向桩每隔板块宽度1条,横向线按施工进展向下移,移动距离为板块的长度。

(2)在稳定层上扫净后,洒上一层水,略干后先将1∶2的干硬性水泥砂浆在稳定层上平铺上一层,厚度为3cm,作结合层用,铺好后抹平。

(3)再在上面薄薄地浇一层水泥浆,然后按设计的图案用各种石板铺上,注意留缝间隙按设计要求保持一致,砌成地面层,面层每拼好一块,就用平直的木板垫在顶面,以橡皮锤进行多点振击(或垫上木板,锤击打在木板上),使所有的石板的顶面均保持在一个平面上,这样可使铺装十分平整。