高速各分项工程施工顺序

篇2：住宅楼防水工程施工顺序

住宅楼防水工程的施工顺序

1.本工程设计防水等级为二级,箱基底板、外墙及屋面防水层选用奥克兰厂生产的SBS改性沥青防水卷材4mm厚聚酯胎;卫生间防水采用聚氨酯防水涂料。

2.防水材料进场后,除对其外观进行检查外,还要按规范规定请监理单位见证取样,送见证试验室复试,合格后方可使用。

3.防水工程施工由具有防水施工资质及施工许可证的专业施工队伍分包,操作人员必须持证上岗。

4.底板防水层做到保护墙上端,保护墙下部采用外防内贴法,上部外墙防水层采用外防外贴法施工。

5.底板防水基层(即垫层和保护墙找平层)表面平整,抹平压光,有一定的强度,必须干燥,基层含水率不大于9%。平面与立面的转角处应做成平整光滑的圆弧,圆弧半径为50mm。

6.防水层施工主要方法施工顺序:清理基层→涂刷冷底子油→铺贴附加层卷材→点粘法铺贴大面积卷材→(先立面,后平面)→热熔封边→质量验收→保护层施工。卷材铺贴立面采用满粘法,平面采用条粘法。

7.防水层质量要求卷材铺贴要平直,立面满粘不得有空鼓,粘贴牢固,不允许有皱折、翘边。搭接长度符合要求,长边为10cm,短边为15cm,接缝处封闭严密,粘接牢固。

8.防水保护层做法

在防水层做完后,经过隐蔽验收,立即进行保护层施工,平面为4cm厚C20豆石混凝土,保护墙立面为1∶2.5水泥砂浆,保护墙上部粘接50mm厚聚苯板。

9.外墙防水外墙防水材料为采用4mmSBS改性沥青防水卷材,在±0.00以下结构完成后,进行地下外墙防水施工,施工完成经隐蔽验收立即粘贴50mm厚聚苯板。地下部分管道穿墙处均加焊止水钢板,外墙模板支设使用止水螺栓。地下室外墙墙体混凝土施工完毕,首先对外立面基层进行处理,去除止水穿

墙螺栓在根部适当剔凿,割除螺栓后,涂刷一道防锈漆,再用砂浆抹平。

10.结构自防水箱基底板、地下外墙、人防顶板均为结构自防水,抗渗等级为S12的抗渗混凝土。按照设计要求,在地下二层人防通道出口处设置300×φ15的橡胶止水带。地下室外墙第一道水平施工缝留在底板上部300mm处,其余施工缝留在板下皮,第一道施工缝处墙体做成踏步槎,外低内高,其余地下外墙施工缝设置橡胶止水条。

11.屋面防水

屋面防水材料为SBS改性沥青防水卷材,卷材铺贴采用条粘法,在大面积铺贴卷材前,先要做好转角处、出屋面管道等处的附加层,防水层施工完毕,请监理工程师进行验收。

屋面工程完成后,可进行两个小时的淋水试验或经过一个雨季的考验,在每次雨后进行观察,不渗不漏即为合格。

篇3：住宅楼钢筋工程施工顺序

住宅楼钢筋工程的施工顺序

1.钢筋采购、检验、加工情况:钢筋全部采用首钢产品,按工程进度计划进行采购,钢筋进场时必须提供齐全的材质证明。按炉号及规格分批查对标牌和外观检查,并按规定取样做力学性能试验,达到30%见证试验,合格后方可进行加工。在施工现场设置加工棚,统一下料,统一加工,钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

2.钢筋品种及接头类别、等级地下钢筋品种见表5-2。表5-2地下钢筋品种规格表

地上钢筋品种见表5-3。表5-3地上钢筋品种规格表

接头类别、等级:人防底板钢筋、暗梁主筋水平连接及±0.000以下暗柱钢筋竖向连接≥φ20的采用滚压直螺纹连接技术,A级接头;±0.000以上暗柱钢筋采用电渣压力焊,墙体钢筋采用绑扎接头,搭接长度为42d;顶板钢筋采用绑扎搭接,Ⅰ级钢搭接30d,且不小于300mm,Ⅱ级钢搭接40d,接头位置要错开。

3.钢筋绑扎箱基底板下排筋主筋在下,上排筋主筋在上,以短向为主筋方向;墙体双排筋竖筋内,水平筋在外。接头允许百分率:由于底板钢筋采用机械连接,受拉区<50%,受压区不受限制;顶板采用绑扎接头,受拉区<25%,受压区<50%。接头位置:底板下部钢筋在跨中1/3跨度范围内,上部钢筋在支座;顶板上部钢筋在跨中1/3跨度范围内,下部钢筋在支座。

马凳及垫块要求:为保证钢筋保护层厚度及上部钢筋钢筋位置,箱基底板下部钢筋用水泥砂浆垫块,要求厚度均匀一致,具有足够的强度。垫块间距为1块/m2,局部加深部位2块/m2;上部钢筋用φ18以上的钢筋焊接的马凳,间距为1m。墙体钢筋根据保护层厚度采用成品塑料垫块。顶板钢筋保护层也采用成品塑料垫块控制。

墙体钢筋:

设计要求加强部位为地下一层至地上4层,26~27层及其余层楼、电梯间墙,墙体暗柱钢筋采用电渣压力焊,同一截面内接头总根数不得超过50%,墙体竖向筋及水平筋均采用搭接接头。

按设计要求,地下二层、地下一层、首层墙体暗柱钢筋均要生根到箱基底板下部,首层变截面时,外侧主筋封顶,锚入地下一层顶板,在相应位置插筋,锚固长度满足60d,插筋完成后,挂牌明示钢筋所在层数。

箱基底板按设计要求放置φ8间距400的拉筋,人防墙体用φ6间距400mm的拉筋,地下一层墙体用φ6间距600mm的拉筋,拉住最外层受力钢筋,呈梅花型布置。

钢筋绑扎没有松扣、缺扣现象,绑扣要穿插,不能一顺边,甩出的钢筋长度基本一致,钢筋朝向:板筋下部钢筋朝上,上部钢筋朝下,墙筋朝里。

4.施工中钢筋位移的控制为确保底板、顶板的双层钢筋网处负弯矩筋h0的高度和板面混凝土保护层的厚度,采取支设马凳的做法。为防止暗柱筋位移,在暗柱上口加定位箍筋。

为保证墙体水平筋、竖向筋间距及保护层准确,采用竖向梯子筋来控制,竖向梯子筋选用比竖筋大一个规格的,在相应位置代替竖筋。

为保证钢筋不位移,采用定距框和水平梯子筋,放在立筋里侧,安装在模板上口,可有效控制上口钢筋保护层,并可重复使用,也可在大模板上口加扁铁,厚度按主筋直径加保护层厚度,与大模板顶部的螺栓孔固定。

预埋管盒与钢筋冲突时,可将竖向钢筋沿墙面左右弯曲,横向钢筋上下弯曲,严禁任意切断钢筋。

5.钢筋保护层要求保证不小于钢筋直径,地下:箱基底板、墙体迎水面35mm,其他25mm,人防顶板、箱基顶板25mm。地上:暗柱25mm,板、墙(包括连梁)15mm。

控制保护层的措施:箱基底板下部钢筋采用水泥砂浆垫块,上部钢筋采用钢筋马凳,墙体采用塑料垫块;顶板下部钢筋采用塑料垫块,上部钢筋采用钢筋马凳。无论是垫块还是马凳,都要根据保护层厚度、钢筋直径大小合理放置。

6.钢筋验收

所有运至现场的钢筋均需验收有无出厂质量证明,每捆或每盘钢筋均应有标志,钢筋进场后,设专人对其标志、外观进行检查,合格后,分批抽取试件进行力学性能试验,以同一牌号、同一炉罐号、同一规格和同一交货状态的钢筋60t为一组,不足60t也按一组,复试合格后方可进行加工,并满足见证取样数量不少于总数量的30%。

对直螺纹连接要求厂家提供型式检验报告,连接套出厂合格证,在连接过程中还要对接头进行验收,并做好记录,对连接接头按同规格500个接头为一批,对电渣压力焊接头按每层每段取一组,取样进行力学性能试验,满足30%见证取样试验组数。

对绑扎成型的钢筋,要在自检的基础上,填写好隐检记录、分项工程质量评定,连同钢筋直螺纹连接试验报告,报监理工程师,经监理工程师验收合格给予签认后,方可进行下道工序。

对垫块制作、水平及竖向梯子筋制做要进行自检,并填写预检记录。

篇4：住宅楼模板工程施工顺序

住宅楼模板工程的施工顺序

1.模板类型基础底板侧模利用砖保护墙。基础墙体模板采用拼装整体竹编大模板,竹胶板的厚度为15mm,竖向背楞采用50mm×100mm和100mm×100mm木方配置,横向背楞采用50mm×100mm和100mm×100mm木方,外模板用φ18以上的止水螺栓,内墙采用φ18以上的普通穿墙螺栓加套管,在打底板混凝土时,预留钢筋支撑点。

地上墙体模板采用6mm厚钢制大模板;顶板模板采用钢框竹编模板。

2.现场拼装大模板,在已经硬化处理的地面上进行,以保证模板拼装的平整度,板与板间接缝处进行打胶处理,以防漏浆。拼装好的大模板按规格、类型进行编号和标识,码放整齐,防止施工中用错。

3.钢制大模板厂家选择河北丰润鲁班模板厂,在大模板加工成型未运到现场前,组织有关人员到厂家对模板的平整度、垂直度进行检查,不合格的一律调整好后,才准许进现场。

4.模板配置:原则力求在方便施工的前提下,最大限度地提高模板周转次数,降低模板费用,保证工程进度。考虑1号、2号两个楼进行流水,按一个楼用量进行配置,地下墙体及门窗洞口模板按1号楼配置齐全,地上墙体及门窗洞口模板按1号楼标准层考虑,配置一段模板,与1号楼不同处单独配置,顶板模板及支撑按三层用量配置。

5.门窗洞口模板:地下部分现场制作木模,由模板厂家提供钢制连接角;地上部分由厂家加工钢制模板,楼梯踏步、电梯井筒模均委托鲁班模板厂进行制作。

6.外墙模板层间加装饰带,规格为6mm(深)、100mm(宽),外窗模板上口加设滴水槽,窗模板设计为企口式,确保安装窗户时尺寸准确,不需再对窗框四周进行处理。

7.水、电及通风各专业需预留管道及预埋箱盒管件,按设计要求提前预埋好。

8.模板施工方法模板安装严格按模板配置平面图进行,安装大模之前,弹出模板位置线,调整偏差,固定外墙轴线并以外墙外皮线为准,由外向内分轴线排尺寸,使偏差调整在内墙开间。对同条件混凝土试块强度进行测定,在外墙混凝土强度达到7.5MPa以上时,利用下一层外墙螺栓孔挂外承重架进行结构层施。

墙体大模板安装顺序先内墙后外墙,先横墙后纵墙,外墙先外侧后内侧,并且由外墙模用花篮螺栓拉接于内墙模板上或拉接于现浇楼板的预埋钢环上,以外模调整内模,来保证模板垂直度。校正完后,用穿墙螺栓将两块大模板锁紧,并检查上口是否平直,安装完毕进行模板预检。

安装外侧大模板时确保外承重架平台板安装牢固,及时绑好护身栏和安全网。吊装稳起稳落就位准确,严禁大幅度摆动,以防碰撞钢筋或其他物品。

顶板模板采用竹编模板,搭设满堂红可调支撑架子,依标高调整好高度,摆放木方,水平主龙骨用100mm×100mm木方,次龙骨用50mm×100mm木方,间距不大于400mm,垂直支撑采用可调钢支柱,间距不大于800mm,水平拉接采用钢架子管,铺竹编模板,然后固定,在依标高控制线在板下调整高度。

顶板支撑体系中,每个房间的支撑系统和板面布置要求上下层统一,确保支撑体系均衡受力。为便于固定竹胶板,板与板交接缝处应放好木方。模板调整好高度,清理干净,在板缝处贴上胶带,要平齐。当顶板跨度大于4m时,模板要起拱1‰~3‰。

9.模板支设技术措施模板支设重点控制刚度、垂直度、平整度,特别注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置准确性。模板支设前必须与放线工、钢筋工一起进行工序交接检查,提前检查钢筋位

置、水电预埋箱盒、预埋件位置及保护层厚度,满足要求后方可进行下道工序。为保证保护层厚度,在支设模板前要在墙筋上放置垫块。墙模支设前,其根部需加焊φ14钢筋限位,以确保其位置准确,顶板浇筑时在根部预埋φ14短钢筋头,以便与定位筋焊接,避免直接与主筋焊接咬伤主筋。地下工程模板拼装前需将龙骨和竹编模板的边缘刨光,以使龙骨与模板、模板与模板结合紧密。为防止墙模板根部漏浆,可在其脚下垫10mm厚的海绵条。

10.模板制作允许偏差见表5-4。表5-4模板制作允许偏差

项目允许偏差(mm)检查方法

平面尺寸-2尺检

表面平整22m靠尺

对角线差3尺检

螺栓孔位置偏差2尺检

11.模板安装允许偏差见表5-5。

12.模板拆除强度要求非承重模板(墙、柱、梁侧模)拆除时,其结构强度不得低于1.2MPa。模板(梁、板模板)拆除时,当设计无要求时,按以下混凝土强度拆除底模

表5-5模板安装允许偏差

项允许偏差值项目检查方法次(mm)

1轴线位移基础5尺量

柱、墙、梁3

2标高±3水准仪或拉线尺量

3截面尺寸基础±5尺量

柱、墙、梁±2

4每层垂直度32m托线板

5相邻两板表面高低差2直尺、尺量

6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺

7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺

顺直25m线尺

预埋铁件预埋中心线位移2拉线、尺量

8螺栓中心线位移2

管、螺栓

螺栓外露长度+10,-0

9预留孔洞中心线位移5拉线、尺量

内孔洞尺寸+5,-0

中心线位移3拉线、尺量

10门窗洞口宽、高±5

对角线6

板:

表5-6拆除底模板时混凝土应达到的前段时间标准值

结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值百分率计

≤250%

板2

>8100%

梁、拱、壳≤875%

>8100%

悬臂构件≤275%

>2100%

注:表中"设计的混凝土强度标准值"系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。结构拆除底模板后,其结构上部应严格控制堆放料具施工荷载,必要时要经过计算,加设临时支撑。

13.模板的维护和保养模板支设前,涂刷隔离剂,采用柴油:机油=3∶7比例配置,拆除的模板应及时维修保养,清理干净,涂刷隔离剂,并分类码放整齐。

14.大模板的堆放、安装及拆除安全措施大模板的存放应满足自稳角75°~80°的要求,没

有支架或自稳角不足的大模,要存放在专用的插架上,以防滑移倾倒。起吊大模板前,应将吊装机械位置调整适当,稳起稳落,就位准确。

安装外侧大模板时,必须确保三角挂架、平台板的安装牢固,及时绑好护身栏和安全网,大模安装后,应立即拧紧穿墙螺栓。安装外挂架和外侧大模板的操作人员必须系好安全带。大模板安装就位后,要采取防止触电保护措施,将大模板加以串联,并同避雷网接通,防止漏电伤人。拆模后起吊模板时,应检查所有穿墙螺栓和连接件是否全部拆除,确认后方可起吊。在电梯间进行模板施工作业时,必须逐层搭设安全防护平台。拆模时,先拆外墙外侧模板,再拆内侧模板,如果模板与混凝土墙面吸附或粘接不能离开,可用撬棍撬动模板下口,不得在墙上口撬模板或用大锤砸模板,应保证拆模时不晃动混凝土墙体。

篇5：住宅楼混凝土工程施工顺序

住宅楼混凝土工程的施工顺序

1.混凝土的强度等级见表5-7。

2.现场设集中搅拌站,配备四台搅拌机,搅拌设备安装在防风雨的搅拌房内。浇筑底板混凝土时,采用两台混凝土输送泵,基础阶段开始立塔,浇筑墙体混凝土时,使用四台布料杆。地上混凝土浇筑时,垂直泵管要下设木楔将其固定在楼板上,水平管不得直接支撑在钢筋、模板上,每隔一定距离用专用支架固定。

3.现场搅拌混凝土的技术要求:根据设计要求,委托具有一级对外试验资质的房修一公司试验室进行配合比设计。在施工现场配置一座简易标养室,设一名专职试验员,负责施工全过程的原材料试验和各项施工试验。

水泥选用唐山冀东水泥股份有限公司生产的散装水泥,砂石为顺义木林砂石厂,泵送剂、复合膨胀剂均为市建委认证产品,粉煤灰为石景山电厂的Ⅱ级粉煤灰。各种原材料必须提供相应的出厂质量证明及相关的检测报告,分类堆放妥善管理,并按进场批量、进场日期、检验状态做好标识。

水泥、砂、石、外加剂要求厂家提供碱含量指标,以便计算混凝土的碱含量指标值。

砂石料场进行硬化处理,砂石之间砌墙分隔开,场地要有向外排水坡度,挂设标牌,注明产地、规格。

搅拌加水量控制安装时间继电器,测设出每秒水流量,定出每盘加水量所用的时间;泵称计量安装灯光控制。计量器具经计量检定合格,浇筑过程中设专人负责检查过泵情况,确保计量准确。

混凝土搅拌机棚设配合比标牌,根据测定的砂石含水率调整用水量,执行混凝土浇筑申请和开盘鉴定制度,并由项目技术负责人、配合比调整负责人、搅拌操作负责人签认。正式搅拌前,让搅拌机空车试运行,正常后方可正式搅拌。搅拌时间不少于90s。

4.箱基底板大体积混凝土浇筑

本工程基础底板为C30、S12抗渗混凝土,底板厚度为1.0m,1号楼局部加深部位为1.3m,2号楼局部加深部位为1.2m,属于大体积混凝土。工程量为1号楼1092m3,2号楼1069m3。

混凝土掺加外加剂要求:外加剂必须是建委认证产品,并按规定进行见证取样试验。因混凝土搅拌采用现场搅拌,输送泵运输,所以在混凝土中掺加HT泵送剂,满足泵送要求,提高可泵性;坍落度控制在14~16cm;掺加UHT复合膨胀剂,满足抗渗要求,提高防水性能。委托房修一公司试验室进行见证试验及混凝土配合比设计。

底板混凝土浇筑采用斜面分层自然流淌的方法,由南向北,由两边向中心支设两道输送管,连续浇筑,不留施工缝,斜面分层厚度控制在30~40cm,下落混凝土只能落在流淌的混凝土斜面上,不准直落在底板钢筋上。采用插入式振捣棒分层振捣,振捣操作要快插慢拔,棒移动间距控制在有效半径的1.5倍,振捣上一层混凝土时,振捣棒必须插入下层混凝土内50mm。

混凝土养护方法:混凝土浇筑完毕,12h内用塑料薄膜覆盖,并浇水养护。对浇筑后的混凝土表面和内部温度进行测试,确保内外温差不超过25℃,如实际测定超过25℃,要采取保温措施,加以控制,防止裂缝产生。当混凝土强度达到4MPa时,可以停止养护。

5.地下墙体混凝土施工

在现场支设两道输送管,将混凝土从输送泵经输送管送至布料杆,浇筑顺序为由南向北,由两边向中心,按外墙、内墙的顺序依次推进,为保证浇筑质量,内外墙均使用抗渗混凝土,外墙、内墙同时浇筑,不留施工缝。核心区(楼梯间、电梯间)在门口过梁跨中1/3跨度范围内设竖向施工缝,施工缝处下设钢板网,待墙体浇筑完后再浇筑。

浇筑前先在根部浇筑5cm厚与混凝土相同成分的无石子砂浆,墙体混凝土浇筑采用分层浇筑、分层振捣的方法。分层厚度按振捣棒有效长度的1.25倍,每层厚度控制在45cm,自制标尺杆测定分层厚度。振捣棒移动间距控制在40cm左右,振捣棒插入下层已振混凝土深度不小于5cm,上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行,保证上下层混凝土结合紧密,严格控制冷缝的出现。严格控制振捣时间,以振出浆不再下沉为宜,一般控制在20s左右。

6.地上混凝土施工地上混凝土施工按流水段划分顺序,墙体浇筑方法同地下墙体,分层浇筑,分层振捣。墙体浇筑高度控制在板下皮上边3~5cm处。

楼梯与顶板混凝土同时浇筑,浇筑时遵循由低到高的原则,将低处混凝土振实后再浇筑高处混凝土。浇筑板混凝土时,虚铺厚度略大于板厚,采用插入式振捣棒。

7.混凝土施工缝的留设位置及处理

地下室外墙第一道水平施工缝留在底板上皮300mm处,做成企口形式,外高内低,其余施工缝留在板下皮上边3~5cm处。内墙和楼板考虑按流水段施工,在门洞口过梁跨中1/3跨度范围内留设竖向施工缝。楼梯间留设在退出休息板1/3处,要留出梯梁的梁窝,不能少于半墙的厚度。在施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇筑的混凝土强度不能低于1.2MPa,对竖向施工缝要进行凿毛处理,对水平施工缝要弹线剔除软弱层,并用水充分湿润,使新旧混凝土结合密实。

8.混凝土的养护板混凝土的养护采用浇水养护的方法,墙体混凝土采用涂刷养护剂的方法。养护时间不得少于7d。

9.混凝土试验

地下部分强度试块每100m3同一强度等级、同配合比混凝土取样一次,同批同配合比混凝土量不足100m3时,也取一次,每组三个试块。抗渗试块以同一强度等级、抗渗等级、同配合比的抗渗混凝土,每单位工程取样不少于两组,每组六个试块。地上部分墙体和顶板按流水段各留设三组,分别用于强度检验、拆模时间确定(同条件)、备用。混凝土试验必须按规定进行见证试验,见证试验总量为混凝土试验总量的30%。

10.混凝土结构的允许偏差见表5-8。

表5-8混凝土结构的允许偏差