某预应力实心整间大楼板安装施工技术交底

篇2：预应力短向圆孔板安装工程技术交底

预应力短向圆孔板安装工程技术交底

1、范围

本技术交底适用于砖混结构、外砖内模、外板内模、框架结构的预应力圆孔板(长、短向板)安装。

2、施工准备

2.1材料及主要机具:

2.1.1预应力圆孔板:不应有裂纹、翘曲等缺陷。产品应符合质量要求,应有出厂合格证。国家实行产品许可证的构件,应按规定有产品许可证编号。

2.1.2水泥:采用标号325号以上的矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证,按规定作复试。

2.1.3砂:中砂。

2.1.4工具:钢筋板子、撬棍、套管、钢管支撑、100mm×100mm木方支柱、工具式硬架支模卡具等。

2.2作业条件:

2.2.1圆孔板进场后堆放在指定地点,堆放场地应平整夯实,垫木要靠近吊环或距板端300mm,垫木上下对齐,不得有一角脱空,堆放高度不超过10块。不同板号分别堆放。

2.2.2楼板安装前按设计图纸核对板号,并检查圆孔板质量,有变形、断裂、损坏现象,不得使用。

2.2.3板端圆孔,由构件厂出厂前用50mm厚,M2.5砂浆块坐浆堵严。安装前应检查是否堵好。砂浆块距板端距离为60mm。对预应力短向圆孔板板端锚固筋(胡子筋),应当用套管理顺,弯成45°弯,不能弯成死弯,防止断裂。

2.2.4构件如有损坏,但通过补强加固尚可使用的,应与设计单位共同研究加固补强措施,并办理变更洽商手续后,才允许安装。

3、操作工艺

3.1工艺流程:

抹找平层或硬架支模→画板位置线→吊装楼板→

调整板位置→绑扎或焊接锚固筋

3.2抹找平层或硬架支模:圆孔板安装之前先将墙顶或梁顶清扫干净,检查标高及轴线尺寸,按设计要求抹水泥砂浆找平层,厚度一般为1.5~20mm,配合比为1

篇3：某会所屋面工程技术交底

会所屋面工程技术交底

工程名称:南昌居住主题公园?C区会所

交底日期:2014.8.27

施工单位:浙江省z第三建筑工程有限公司

分项工程名称:屋面工程交底

交底提要:相关材料、质量要求及施工工艺等。

交底内容:

一、材料要求:

1、规格、材质满足设计要求。

2、防水卷材:三元乙丙橡胶防水卷材,有出厂质量保证书,有相应资质等级、产品性能和使用说明书;进场后进行外观检查,合格后按规定取样复试,并实行见证取样和送检。

3、聚氨酯涂膜材料:用于处理接缝、增补,密封处理。

4、屋面保温层材料采用3cm厚挤塑泡沫板。材料进场后由材料员进行外观验收,外形整齐。有出厂质量保证书,有相应资质等级、产品性能和使用说明书;外观检查合格后按规定取样复试,并实行见证取样和送检。

二、施工工艺:

1、清理基层

1.1防水层施工前将已验收合格的基层表面清扫干净,不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。

1.2涂刷基层处理剂:涂布聚氨酯底胶。

2、找平层施工

2.1屋面保温层施工完成,进行隐蔽验收后,进行找平层施工。找平层施工前,要根据屋面坡度弹线找规矩,将基层清理干净,将突出基层的硬块剔平扫干净。

2.2找平层施工前,应将基层洒水湿润,但不可浇水太多,以基层完全湿润表面无明水为准,以保证与基层结合牢固。

2.3根据坡度线找坡贴灰饼,顺排水放心冲筋,按排气道位置设置分格缝。沟边、拐角、管根,要在大面积施工前做好,同时必须满足排水要求。大面积抹灰根据所冲筋铺设砂浆,用木抹子抹平随冲筋刮平,检查平整度。在砂浆初凝前,用铁抹子压两边,找平压实。找平层要进行养护,养护期不小于7天,待基层干燥后进行卷材防水施工。

3、涂刷聚氨酯底胶

3.1聚氨酯底胶的配料:聚氨酯材料按甲:乙=1:3(重量比)的比例配合,搅拌均匀即可施工;也可以由聚氨酯材料按甲:乙:二甲苯=1:1.5:1.5的比例配合,搅拌均匀进行施工。

3.2涂刷聚氨酯底胶:大面积涂刷前,用棕刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶,然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶(相当于冷底子油)厚度应一致,不得有漏刷、花白等现象。

4、卷材与基层表面涂胶

4.1卷材表面涂胶:将卷材铺展在干净的基层上,用长把滚刷蘸C*――404胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶,边头部位空出100mm。

4.2涂刷胶粘剂厚度要均匀,不得有漏底或凝聚块类物质存在;卷材涂胶后10~20min静置干燥,当接触不粘手时,用原卷材筒将刷胶面向外卷起来,卷时要端头平整,卷劲一致,直径不得一头大,一头小,并要防止卷入砂粒和杂物,保持干净。

4.3基层表面涂胶:已涂底胶干燥后,在其表面刷C*――404胶,用长把滚刷蘸C*――404胶,不得在一处反复涂刷,防止粘起底胶或形成凝聚块,细部位置可用毛刷均匀涂刷,静置晾干即可铺贴卷材。

5、卷材铺贴

5.1检查含水率,控制在9%以下,方法:将1m见方的卷材置于找平层上静置3~4h,无水印,可认为达到要求。卷材及基层已涂的胶基本干燥后(手触不粘,一般20min左右),即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。

5.2卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴,双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向,长边及端头的搭接宽度,如空铺、点粘、条粘时,均为100mm;满粘法均为80mm,且端头接茬要错开250mm。

5.3卷材应从流水坡度的下坡开始,按卷材规格弹出基准线铺贴,并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配置应减少阴阳角处的接头。

5.4铺贴平面与立面相连接的卷材,应由下向上进行,使卷材紧帖阴阳角,铺展时对卷材不可拉的过紧,且不得有皱褶、空鼓等现象。

5.5卷材末端手头及边嵌固:为了防止卷材末端剥落,造成渗膏或其他密封材料封闭,当密封材料固化后,表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料,然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。

5.6屋面坡度为2%,卷材平行于屋脊方向铺贴先做好阴角,下水口附加层处理,再大面积施工,同时上层卷材与下层卷材接缝要错开,卷材防水施工由专业分包单位按企业作业指导书进行施工。

6、卷材接头粘贴

6.1合成高分子卷材搭接宽度:满粘法80mm,满铺、点粘、条粘法100mm。

6.2合成高分子卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组份,按1:1的比例配合搅拌均匀,用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上,静置干燥20min,即可从一端开始粘合,操作时从里向外一边压合,一边排空气,并用手持小铁压辊压实,边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。

7、保温层施工

保温层材料选用FM250*30mm挤塑泡沫板,进场有质量证明书,检测报告,铺贴后不得在保温层上行走、堆放重物,施工员穿软低鞋进行施工,铺贴要求密实,不得有空缝,漏铺。

8、防水层蓄水试验

卷材防水层施工后,经隐蔽工程验收,确认做法符合设计要求,应做蓄水试验,确认不渗漏水,方可施工防水层保护层。

9、保护层施工

在卷材铺帖完毕,经隐检、蓄水试验,确认无渗漏的情况下,非上人屋面用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂料;上人屋面根据设计要求做块材等刚性保护层。1:2水泥砂浆保护层设表面分格缝,分格面积宜为1m2。

篇4：砖基础砌筑技术交底范本

砖基础砌筑技术交底

1、范围

本技术交底适用于一般工业与民用建筑砖混和外砖内模结构的基础砌筑工程。

2、施工准备

2.1材料及主要机具:

2.1.1砖:砖的品种,强度等级须符合设计要求,并应规格一致。有出厂证明、试验单。

2.1.2水泥:一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。

2.1.3砂:中砂,应过5mm孔径的筛。配制M5以下的砂浆,砂的含泥量不超过10%;M5及其以上的砂浆,砂的含泥量不超过5%,并不得含有草根等杂物。

2.1.4掺合料:石灰膏,粉煤灰和磨细生石灰粉等,生石灰粉熟化时间不得少于7d。

2.1.5其它材料:拉结筋、预埋件、防水粉等。

2.1.6主要机具:应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。

2.2作业条件:

2.2.1基槽:混凝土或灰土地基均已完成,并办完隐检手续。

2.2.2已放好基础轴线及边线;立好皮数杆(一般间距15~20m,转角处均应设立),并办完预检手续。

2.2.3根据皮数杆最下面一层砖的底标高,拉线检查基础垫层表面标高,如第一层砖的水平灰缝大于20mm时,应先用细石混凝土找平,严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平,更不允许砍砖合子找平。

2.2.4常温施工时,粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。

2.2.5砂浆配合比已经试验室确定,现场准备好砂浆试模(6块为一组)。

3、操作工艺

3.1工艺流程:

拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层

3.2拌制砂浆:

3.2.1砂浆配合比应采用重量比,并由试验室确定,水泥计量精度为±2%,砂,掺合料为±5%。

3.2.2宜用机械搅拌,投料顺序为砂→水泥→掺合料→水,搅拌时间不少于1.5min。

3.2.3砂浆应随拌随用,一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完,不允许使用过夜砂浆。

3.2.4基础按一个楼层,每250m3砌体,各种砂浆,每台搅拌机至少做一组试块(一组六块),如砂浆强度等级或配合比变更时,还应制作试块。

3.3确定组砌方法:

3.3.1组砌方法应正确,一般采用满丁满条。

3.3.2里外咬槎,上下层错缝,采用“三一”砌砖法(即一铲灰,一块砖,一挤揉),严禁用水冲砂浆灌缝的方法。

3.4排砖撂底:

3.4.1基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定,如一层一退,里外均应砌丁砖;如二层一退,第一层为条砖,第二层砌丁砖。

3.4.2大放脚的转角处,应按规定放七分头,其数量为一砖半厚墙放三块,二砖墙放四块,以此类推。

3.5砌筑:

3.5.1砖基础砌筑前,基础垫层表面应清扫干净,洒水湿润。先盘墙角,每次盘角高度不应超过五层砖,随盘随靠平、吊直。

3.5.2砌基础墙应挂线,24墙反手挂线,37以上墙应双面挂线。

3.5.3基础标高不一致或有局部加深部位,应从最低处往上砌筑,应经常拉线检查,以保持砌体通顺、平直,防止砌成“螺丝”墙。

3.5.4基础大放脚砌至基础上部时,要拉线检查轴线及边线,保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高,如有偏差时,应在水平灰缝中逐渐调整,使墙的层数与皮数杆一致。

3.5.5暖气沟挑檐砖及上一层压砖,均应用丁砖砌筑,灰缝要严实,挑檐砖标高必须正确。

3.5.6各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置,避免后剔凿,影响砌体质量。

3.5.7变形缝的墙角应按直角要求砌筑,先砌的墙要把舌头灰刮尽;后砌的墙可采用缩口灰,掉入缝内的杂物随时清理。

3.5.8安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确,底灰饱满;如坐灰超过20mm厚,用细石混凝土铺垫,两端搭墙长度应一致。

3.6抹防潮层:将墙顶活动砖重新砌好,清扫干净,浇水湿润,随即抹防水砂浆,设计无规定时,一般厚度为15~20mm,防水粉掺量为水泥重量的3%~5%。

3.7冬雨期施工:

3.7.1砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制,石灰膏等掺合料应有防冻措施,如遭冻,必须融化后方可使用。砂中不得含有大于10mm的冻块。

3.7.2砖应清除冰霜,冬期不浇水,应适当增大砂浆的稠度。

3.7.3砌砖一般采用掺盐砂浆,其掺盐量、材料加热温度均按冬施方案规定执行。砂浆使用时的温度不应低于±5℃。

3.7.4雨期施工时,应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆;砂浆的稠度应适当减小。每天砌筑高度不宜超过1.2m,收工时覆盖砌体上表面。

4、质量标准

4.1保证项目:

4.1.1砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

4.1.2砂浆品种符合设计要求,强度必须符合下列规定:

4.1.2.1同品种,同强度砂浆各组试块的平均抗压强度值不小于设计强度值。

4.1.2.2任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。

4.1.3砌体砂浆必须饱满密实,实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

4.1.4外墙的转角处严禁留直槎,其它临时间断处,留槎的作法必须符合施工规范的规定。

4.2基本项目:

4.2.1砖砌体上下错缝,每间(处)无四皮砖通缝。

4.2.2砖砌体接槎处灰缝砂浆密实,缝、砖应平直;每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

4.2.3预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定,留置间距偏差不超过一皮砖。

4.2.4留置构造柱的位置正确,大马牙槎先退后进,上下顺直,残留砂浆清理干净。

4.3允许偏差项目,见表6-1。

表6-1

项次

项目

允许偏差(mm)

检验方法

1

轴线位置偏移

10

用经纬仪或拉线和尺量

2

基础顶面标高

±15

用水准仪和尺量检查

注:基础墙超过2m时,允许偏差项目可按混水墙检查。

5、成品保护

5.1基础墙砌完后,未经有关人员复查之前,对轴线桩、水平桩或龙门板应注意保护,不得碰撞。

5.2对外露或预埋在基础内的暖卫、电气套管及其它预埋件,应注意保护,不得损坏。

5.3抗震构造柱钢筋和拉结筋应保护,不得踩倒,弯折。

5.4基础墙回填土,两侧应同时进行,暖气沟墙未填土的一侧应加支撑,防止回填时抗挤歪挤裂。回填土应分层夯实,不允许向槽内灌水取代夯实。

5.5回填土运输时,先将墙顶保护好,不得在墙上推车,损坏墙顶和碰撞墙体。

6、应注意的质量问题

6.1砂浆配合比不准:散装水泥和砂都要车车过磅,计量要准确,搅拌时间要达到规定的要求。

6.2冬期不得使用无水泥配制的砂浆。

6.3基础墙身位移:大放脚两侧边收退要均匀,砌到基础墙身时,要拉线找正墙的轴线和边线;砌筑时保持墙身垂直。

6.4墙面不平:一砖半墙必须双面挂线,一砖墙反手挂线;舌头灰要随砌随刮平。

6.5水平灰缝不平:盘角时灰缝要掌握均匀,每层砖都要与皮数杆对平,通线要绷昆穿平。砌筑时要左右照顾,避免接槎处接的高低不平。

6.6皮数杆不平:抄平放线时,要细致认真;钉皮数杆的木桩要牢固,防止碰撞松动。皮数杆立完后,要复验,确保皮数杆标高一致。

6.7埋入砌体中的拉结筋位置不准;应随时注意正在砌的皮数,保证按皮数杆标明的位置放拉结筋,其外露部分在施工中不得任意弯折;并保证其长度符合设计要求。

6.8留槎不符合要求:砌体的转角和交接处应同时砌筑,否则应砌成斜槎。

6.9有高低台的基础应先砌低处,并由高处向低处搭接,如设计无要求,其搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。

6.10砌体临时间断处的高度差过大;一般不得超过一步架的高度。

7、质量记录

本技术交底应具备以下质量记录:

7.1材料(砖、水泥、砂、钢筋等)的出厂合格证及复试报告。

7.2砂浆试块试验报告。

7.3分项工程质量检验评定。

7.4隐检、预检记录。

7.5冬期施工记录。

7.6设计变更及洽商记录。

7.7其它技术文件。

篇5：无内支撑基坑土方机械开挖施工交底

无内支撑基坑土方机械开挖施工交底

以采用机械挖土为主,在接过基底标高时,工程桩周围,围护体及支撑桩附近应由人工配合,土方随时装车外运。

(1)挖掘机械的选择

(2)土方开挖的条件

①基坑支护结构经业主方、总承包方、设计方共同验收,确认已达到设计要求,砼强度达到设计等级要求,有关技术资料齐全。

②降水已达10天以上。

③土方分包单位建立起完整的组织指挥体系,人员安排,机械配备、保养就序,卸土地点落实。

④现场运输道路准备完成,经检查能满足重型车辆行驶要求。

⑤举行煤气、自来水、供电、市政、交通等有关部门协调会,且征得上述部门的认可。

⑥管线及支护结构监测已落实,并已进行初始观测。

⑦照明、草袋、清扫等工作已安排就序。

(3)开挖顺序

(4)分层方法

(5)土方开挖与水平支撑施工的交叉

(6)质量保证措施

①标高的控制:在周边盖梁上及支撑桩上测设标高控制线,以便随挖随测。

②在设计基坑底标高以上20cm厚土体,以及工程桩周围土体,均由人工挖除,应避免挖斗强力撞击工程桩,尤其是因故抓拉工程桩。

③开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。

④认真执行技术质量管理制度,及时积累技术资料,土方工程竣工后应由三方共同验收评定质量等级。

(7)安全保证措施

①确保支护结构安全的关健,挖掘过程中,抓斗距围护体至少30cm以上,避免撞击。

②挖掘机、运输车只能停在路基箱上,不宜直接停在水平支撑上。场内运输道路应按设计要求制作。

③对围护体和管线进行监测,发现问题及时采取措施。

④夜间施工要有足够的照度,进出口处专人指挥,避免发生交通事故,挖机回转范围内不得站人,尤其是土方施工配合人员。

⑤基坑周边用钢管扣件成高度900mm的拦杆。

⑥做好各级安全交底工作。

(8)交通、环卫协调与文明施工

①与交通、环卫、渣土办理好土方准运手续。

②在进出口处铺设草袋,车辆开出时在大门由二人专门去泥,冲洗车胎,每天早晨清扫,冲洗路面,阴雨天尤其要注意。