钻孔灌注桩施工工艺施工注意事项

篇2：人工挖孔灌注桩(套管)施工方法措施

人工挖孔灌注桩(套管)施工方法

一、施工

人工挖孔灌注桩施工用的机具比较简单,主要有:

1、卷扬机和提土桶,用于材料和弃土的垂直运输以及供施工人员上下工作使用。

2、护壁钢模板。

3、潜水泵。

4、鼓风机、空压机和送风管。

5、镐、锹、土筐等挖运工具:若遇到硬土或岩石,尚需风镐、潜孔钻。

6、插捣工具,用于插捣护壁砼。

7、应急软爬梯。

8、照明灯、对讲机、电铃等。

二、施工工艺

采用现浇砼分段护壁的人工挖孔桩的施工流程是:

1、放线定位:按设计图纸放线,定桩位。

2、开挖土方:采取分段开挖,每段高度决定于土壁直立状态的能力,以0.8~1.0m为一施工段。开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。挖土由人工从上到下逐段进行,同一段内挖土次序先中间后周边;扩底部分采取先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。在地下水位以下施工时,要及时用吊桶将泥水吊出,当遇大量渗水时,在孔底一侧挖集水坑,用高扬程潜水泵将水排出。_DG4a70

3、测量控制:桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时,使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致,以做挖土时粗略控制中心线用。

4、支设护壁模板:模板高度取决于开挖土方施工段的高度,一般为1m。护壁中心线控制,系将桩控制轴线,高程引到第一节混凝土护壁上,每节以十字线对中、吊大线锤控制中心点位置,用尺杆找圆周,然后由基准点测量孔深。

5、设置操作平台,用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用。

6、浇筑护壁砼:护壁砼要捣实,上下壁搭接50~75mm,护壁采用外齿或内齿式;护壁砼强度等级为C25,厚度150mm,护壁内等距放置8根直径6~8mm长1m的直钢筋,插入下层护壁内,使上下护壁有钢筋拉结,避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象;第一节砼护壁高出地面200mm左右,便于挡水和定位。

7、拆除模板继续下一段施工:护壁砼达到一定强度后(常温下24小时)便可拆模,再开挖下一段土方,然后继续支模灌注混凝土,如此循环,直到挖至设计要求的深度。

8、排除孔底积水,灌注桩身砼。灌注桩身砼前,应先吊放钢筋笼,并再次测量孔底虚土厚度,并按要求清除。

三、施工中注意事项

人工挖孔桩施工的安全措施:从事挖孔作业的工人必需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操做等安全作业培训且考核合格后,方可进入现场;要认真研究钻探资料,分析地质情况,对可能出现流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况制定针对性的安全措施;施工时,施工人员必须带戴安全帽,穿绝缘胶鞋,孔内有人时,孔上必须有人监督防护;孔周围要设置安全防护栏;每孔必须设置安全绳及应急软爬梯;孔下照明要用安全电压;使用潜水泵必须有防漏电装置;设置鼓风机,以便向孔内强制输送清洁空气,排除有害气体等;爆破施工前,做好安全爆破的准备工作,划定安全距离,设置警戒哨,闪电雷鸣时禁止装药、接线,施工操作时严格按安全操作规程办事,爆破后向孔内强制输送清洁空气,排除有害气体,待有害气体排完后方可下井。

2、桩孔质量要求保证

开挖前,从桩中心位置向桩四周引出4个桩心控制点,施工过程用桩心点来校正模板位置,有专人严格校核中心位置及护壁厚度。桩孔开挖后,当天一次灌注完毕护壁砼,护壁砼拌和料中掺入早强剂;护壁拆模后,若发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流,防止孔外水通过护壁流入孔内。4Qbz]

3、注意防止土壁坍落及流砂事故

在开挖过程中,如遇到特别松软的土层,流动性淤泥或流砂时,为防止土壁坍落及流砂,可减少每节护壁的高度或采用钢护筒,待穿过松软土层和流砂层后,再按一般的方法边挖边灌注砼护壁,继续开挖桩孔。开挖流砂现象严重的桩孔可采用井点降水法。

篇3：工程灌注桩施工作业指导书（2）

工程灌注桩施工作业指导书(二)

1.灌注桩施工的主要内容

1.1审查施工组织设计、检查施工设备(如钻具、钻头、直径、锥尖角度、保径圈等),施工场地必须做硬地坪;

1.2检查桩孔定位放线及标高、桩数;

1.3检查钢筋、焊条等原材料的产品合格证、复试报告;自拌砼要检查水泥、粗细骨料、外加剂的产品合格证、复试报告及砼的配合比;商品砼要查砼配合比及其质量保证资料;

1.4护筒埋设位置准确,其中线与核心桩位中心线的允许偏差不大于20mm,并保证护筒垂直,护筒底口埋进原土深度不应小于0.2m,且要回填夯实。

1.5钻机就位正确,钻具要垂直,机架要平稳。

1.6泥浆质量仅规定比重和粘度两项,常用正循环成孔,泥浆比重:注入口≤1.15,排出口≤1.30;泥浆粘度:注入口18″―22″,排出口20″―26″。

1.7清孔及沉渣要求清孔应分两次进行,第一次在成孔后,立即进行,第二次在下钢筋笼和灌注导管安装完毕后进行,泥浆比重应降至≤1.15(正循环),孔底允许沉淤厚度承重桩为≤15cm,支护桩为≤30cm;

1.8成孔质量要求包括孔径垂直度、孔深及桩位偏移等(参照设计要求的相应桩基工程规范);

1.9钢筋笼质量要求所用的各种钢筋规格要符合设计要求,钢筋笼整体长度允许偏差±100mm,直径允许偏差±10mm,主筋间距允许偏差±10mm,箍筋间距允许偏差±20mm,钢筋笼主筋砼保护层允许偏差±20mm。为保证保护层厚度,每节钢筋笼保护层垫块不应少于2组(每组不得少于3块),且应匀称地分布在同一截面的主筋上;

1.10砼质量要求配制的水下砼要求设计强度等级提高15-25%(强度等级低的取大值,强度等级高的取小值),常用强度等级则可按提高一档等级使用。现场砼坍落度180±20mm,每根桩应做3次以上,并抽取试块一组(3块)。

1.11成孔质量检测,审查检测方案,检查试验设备。一般用动测法,检测数量由设计单位确定,除此之外,还应作单桩承载力试验,静载荷试验不少于1%,且不少于3根。

2.施工中现场工程师应注意事项

2.1灌注桩从成孔到灌注成桩的大部分施工结果是后道工序覆盖前道工序,且又在看不见的孔内,隐蔽性极强。因此要严格要求施工人员按批准的施工组织设计施工,严格工序控制,及时中间质量报验和隐蔽工程验收。

2.2灌注桩施工工期紧,连续性强,要处理好夜间施工泥浆外运等安全文明事项,减少对环境的污染和对居民生活的干扰;同时要做好与外界的协调,化解周边矛盾,以保证桩基工程的顺利进行。

2.3“钻孔灌注桩施工规程”规定,用作桩基的工程桩,施工前必须试成孔,数量不少于2个。

2.4采用多台钻机同时施工时,为避免相互干扰和制约,在相邻砼刚灌注完毕的邻桩成孔施工应根据安全距离不宜少于4d、且大于3m或最小时间间间隔不应小于36小时,从成孔到砼灌注泡孔时间不应超过12小时以及砼灌注能力、工序时段等因素合理调度开钻成孔的位置和时间,防止塌孔、穿孔、砼扰动等安全质量事故的发生。

2.5成孔过程遇到较厚的粉砂层(或砂层)等不利地质条件不利的情况,应采取护壁措施,加大泥浆比重,增加水面高度。情况严重的可采取加陶土粉配CMC(化学浆糊)、水泥粉和油漆纤维等措施,更严重者也可采取分段捂浆(水泥和黄土浆)或粘土挤压法护壁。钻进速度相应适中。

2.6钢筋笼焊接须采用5字开头焊条(受力筋为高炭钢),主筋与加强箍的焊接形式为左、上、右三点对称焊。吊环卡应从内向外掏(加强箍在内),以防吊笼时脱节,造成掉笼散架的安全质理事故。

2.7地质条件差的地层,应减少下笼时间(节数不宜多,焊接速度加快),下钢筋笼期间仍要不断注入护壁泥浆,使孔内盛满。

2.8灌注桩施工前,导管运作闭水试验(同时检查管箍、螺纹)防止进气砼离析堵管引发断桩;另外应核算初灌量,检查料斗体积是否与其相符。

2.9第二次清孔结束后,应在30分钟内灌注砼,否则应重新测定孔底沉淤厚度,如超标要重新清孔,直至符合要求。

2.10导管下口距孔底0.3--0.5m,初灌量应保证砼灌入后,导管埋入深度不少于

0.8--1.3m。

2.11导管埋入砼中的最小深度为2m,最佳埋入深度为3--6m,砼灌注过程中导管只允许徐徐上升,而不能下压,每次折导管不超过3m,即下料口应设在料斗上方2.5m处为妥,严禁将导管拔出砼面。

2.12砼浇注要连续,浇注时间应小于砼的初灌砼的初凝时间。地质条件差的要适当加快砼浇注速度,防止浇注时塌孔,堵管断桩或钢筋笼上浮等事故发生。

2.13砼实际灌注高度应比设计桩顶高出0.5--0.8m(均为标准砼),且强度达到80%以上方可破除。

2.14砼浇注中如意外原因将导管拔离砼面发生断桩,应马上采取二次压浆插入法,并在其0.5--1m范围内加大砼标号慢速浇注,除去浮碴。

2.15因停电、设备故障、人为失误等原因发生导管不能拔起或拔断,应马上下备用导管进行二次压浆插入,该位置加大砼标号处理。

2.16钻孔如采用锥形钻头(如鼠笼式钻头),其孔底标高位置应从锥角高的1/3重心位置计算,测孔深时,考虑测绳柔性拉伸,因此要扣除全部的锥角高度。如遇到测锤无法探到孔底时,可参照钻孔记录和实测结果对比确定孔深。

篇4：钻孔灌注桩施工工艺(5)

钻孔灌注桩施工工艺(五)

(1)钻孔准备

①场地准备:钻孔前平整场地并填筑工作平台,放出桥位线,增设桥位控制桩并加固,控制桩位置选在不易移动和车辆压不到的地方。

②护筒埋设:护筒顶端及工作平台高出地面0.5米,护筒底端埋深大于1.0-1.5米,护筒和工作平台应具有一定的强度和稳定性。

A.钻孔灌注桩护筒埋设时,先在整平夯实的工作平台上按设计桩位定出桩位中心,并用十字垂线固定延长护桩,各方向延长护桩不少于两桩。

B.护筒采用0.5―0.8cm厚的钢板制作,护筒内径大于桩径20厘米,护筒长度均按2米考虑加工。

C.护筒埋设采用振拔机进行,埋设好的护筒按十字垂线方向用经纬仪检查并在护筒口用红漆标点,以便随时检查钻孔偏位情况。采用人工挖埋时,护筒底部采用粘土夯实,回填土也要求夯实。

D.埋设好的护筒口高出地面30cm,护筒平面位置的偏差不大于5cm,护筒倾斜率的偏差不大于1%。

(2)泥浆

钻孔灌注桩成孔采用泥浆护壁,材料采用塑性指数大于15以上的优质红粘土、膨胀土与外加剂组成,冲击钻成孔时在孔口备足红粘土待用,孔内红粘土要做到勤加并控制用量,确保泥浆比重。

对孔内泥浆分批定期做出试验数据,并根据试验结果及时调整孔内泥浆比重。

(3)钻机选择

根据桥位的工程地质情况,使用回旋钻机,在施工过程中也可按情况选择冲击钻,每个钻机备两个钻头,其中一个待用。

(4)钻机就位

钻机就位时,钻机垂直对准桩位中心,支腿用垫木支撑牢固,冲击钻钻架用缆风绳将四角拉紧,以保证钻机运转中孔位中心不产生移位。

(5)钻孔

钻孔中应保持孔内泥浆比重,并根据地质变化与钻进速度及时调整泥浆比重,以保证钻渣的悬浮和孔壁护壁。冲击钻机钻进应随时检查钢丝绳断丝、断股和绳卡的紧固,防止掉锥事故。钻机运行时,根据地质变化与钻进速度,适当调整冲击钻冲程,经常进行锥头补焊,随时检查孔径和钻孔倾斜度,做好钻孔记录与交接班记录。

(6)成孔检查与清孔

A.钻孔桩达到设计深度,对孔径、孔位、孔形和倾斜率进行检查验收,填写详细的终孔记录,报请监理工程师签字认可。

B.对检查验收合格的孔即可进行清孔,清孔排渣时经常补水,保持井内水头高度,防止塌孔事故。

C.灌注水下混凝土前,孔底沉淀厚度不大于设计要求,超过时应重新清孔,清孔后即可进行浇筑水下混凝土的工作。

(7)水下混凝土的浇筑

A.对检查验收合格并已清好的孔即可进行钢筋笼的安放焊接,骨架吊装前对骨架进行全面的检验,骨架的检验满足图纸的质量要求,骨架接头的焊接、搭接长度符合规范要求,骨架吊装用吊车进行,安放时保持骨架的垂直度。

B.导管吊装采用吊车或浮吊进行(对第一次使用的导管必须做压水试验),导管接头卡口应牢固,并涂满黄油保证其不漏水透水。

C.第一批混凝土浇筑按设计要求计算储量,混凝土拌和运至浇筑点时间不大于半小时,防止其离析结块,并检查其和易性和塌落度(塌落度不小于16cm并不大于20cm),砼第一次灌注后导管内混凝土充满底部,导管在混凝土中埋深不小于2米并不大于6米,随时测量并记录导管的埋置深度和混凝土表面高度。并始终保持导管每次拆除后必须将导管安放在桩孔中心,防止导管碰挂钢筋笼,保证浇筑混凝土质量。

D.钻孔桩水下混凝土浇筑连续进行,并配备能满足浇筑混凝土时所用全部用电功率的发电机一套,配备混凝土运输设备及其它相应设备待用,防止发生因停电或其它设备事故使浇筑中断时间过长造成混凝土浇筑质量事故。每桩混凝土浇筑完成后桩顶混凝土高度高出设计桩顶的50cm以上,以保证桩顶混凝土质量,钻孔桩施工完成后即可填写钻孔灌注桩质量检验报告,报请监理工程师签字确认。

收银制度

篇5：人工挖孔灌注桩施工安全技术交底

人工挖孔灌注桩工程施工安全技术交底

施工单位名称:

单位工程名称:

施工部位:

施工内容:

安全技术交底内容

1、参加挖孔的工人、事先必须检查身体,凡患精神病、高血压、心脏病、癫痫病菌及时性聋哑人等有能参加施工。

2、非机电人员,不允许操作机电设备。如翻斗车、搅拌车、和电葫芦等应由专人负责。

3、现场旗鼓相当员必须带安全帽,井下人员工作时,井上配合人员不能擅离职守。孔口边1M范围内不得有任何杂物,堆土应离孔口国1.5M以外。

4、井孔上、下应设可靠的通话联络,如对讲机等。

5、挖孔作业进行中,当人员下班休息时,必须盖好孔口,或设800mm高以上的护身栏。

6、正在开挖的井孔,每天工作前,应对井壁、混凝土上支护,以及井中空气等进行检查,出现异常情况,应采取安全措施后,方可继续施工。

7、井底需抽水时,应在挖孔作业人员上地面以后再进行。抽水后必须切断电源方可继续挖桩作业。

8、每天上班前及施工过程中,应随时注意检查辘轳轴、支脚、绳、挂钩、保险装置和吊桷等设备的完好程度,发现有破损的现象,应及时修复或更换。

9、夜间一般禁止挖孔作业,如遇特殊情况需要夜班作业时,必须经现场负责人同意,并必须要有领导和安全人员在现场指挥和进行安全检查与监督。

10、井下作业人员连续工作时间,不宜超过4小时,应勤轮换井下作业人员。

施工现场针对性安全交底

1、挖井至4M以下时,需用可燃气体测定仪,检查孔内作业面是否有沼气,若发现有沼气应妥善处理后方可作业。

2、下井前,应对井内气体进行抽样检查,发现有毒气体含量超过允许值,应将毒气清除后,并不致毒气再产生时,方可下井工作。

3、上班前,就先用鼓风机向孔底通风,必要时应送氧气,然后再下井作业。

4、井孔内设100W防水带罩灯泡照明,并彩12V的低电压用防水绝缘电缆引下。井上现场可用24V低压照明,现场用电均应安装漏电装置。

5、雨季施工,应设砖砌井口保护圈,高出地面150mm,以防地面水流入。

6、最上一节混凝土护壁,在井口处混凝土应高出井口400mm,厚度同护壁,以便保护井口。

交底人签名:接受交底:

负责人签名

交底时间:年月日

作业人员签名

本表一式两份,班组自存一份,资料室归档一份。