住宅楼砼工程冬季施工措施

篇2：住宅楼钢筋砼工程施工方法

住宅楼钢筋砼工程的施工方法

钢筋砼工程包括:模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种,施工生产中必须密切配合,统筹安排,合理组织,确保构件的施工质量。

1)施工工序:

制作模板→安装模板→安装钢筋骨架→拌制砼→浇捣砼→养护砼→拆模→模板修。

2)机械设备的配备:

本工程砼采用自动计量配料机上料。

①砼搅拌前,应按配合比调整自动计量配料机,由专职上料机操作人员控制上料机。

②在浇灌砼前,对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净,将模板的孔洞和缝隙堵严,并将模板浇水湿润,但不得有积水,当浇筑高度超过3m时,应将砼通过制作好的串筒投入。不得随意投入而造成混凝土离析。

③施工前的检查工作:模板、支架要牢固性,几何尺寸、轴线要准确,设备安装管线要预埋完备;钢筋垫块、铁马凳要安放牢固;搭设的马道必须牢固,不能将架板放在钢筋上。

3)质量要求:

凡进入现场的原材料,水泥应检查出厂证明书,并按规定进行安定性和强度试验,贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号,砂石材料应符合相应的规范要求,进场水泥必要时应重新试验鉴定,做含泥量和压碎试验。

4)混凝土浇筑方案:

为了切实做好混凝土工程的施工,特拟定混凝土浇灌方案如下:

根据本工程混凝土工作量,计划在楼中部配备二台JZC-350混凝土搅拌机,该搅拌机平均搅拌能力为:6─8立方米/小时。

结构层混凝土、预制构件板的垂直运输,后期室内外装饰工程,主要依靠二部快速提升架完成。快速提升架负责运输的同时,承担装修阶段、设备安装的垂直运输任务。

靠快速提升架二部负责运输,同时承担阶段的垂直运输任务。

项目经理部生产负责人在混凝土浇灌的施工准备及施工过程中,对钢筋砼条形基础、主体梁、部分板匀以其浇筑速度4.8立方米/小时进行工作安排,并及时掌握施工准确及施工进度的进展情况,提前作出劳动力和工具的调整安排。

为了保证浇灌的砼不在二次浇灌前凝结,而产生较多的施工缝,本方案根据分部工程砼工作量及灌筑强度,特对其每次浇筑铺设长度做出如下规定:

①基础:自西向东一次浇筑完成,不留施工缝。

②梁板浇灌方向同上,每次浇筑宽度不在于1500mm,自西向东S形推进,一次连续作业完成,不留施工缝。

③构造柱浇灌时,用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平稳。梁、板浇筑时,用脚手钢管大于Φ20的钢筋制作成简易马凳,跨越钢筋,同时铺设操作台和人行通道。以防止在操作过程中将已成形的钢筋网破坏。

5)注意事项:

①混凝土在浇筑前,要严格执行混凝土浇灌令制度,严格控制混凝土的标号,由专人负责监督检查,发现问题及时纠正。

②混凝土所使用的材料应计量准确,按配合比严格配料,充分搅拌均匀后方可出料。

③梁、板采用插入式震动棒震捣,混凝土浇筑的自由下高度不得超过3米,结构超高时应设斜槽下料;板表面采用平板振动器震捣。混凝土厚度为1.25倍震动棒长度分层进行,梁板同时浇筑,垂直构件连续浇筑,并避免触及模板跑位,震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。

④混凝土施工缝按楼层设置,垂直方向不得设置施工缝,施工缝处理方法参照有关规定进行。

⑤混凝土浇筑成型后,现场应根据其气候情况进行洒水养护,已浇筑的砼应覆盖和浇水养护,不得少于七昼夜,防止混凝土出现裂缝。

篇3：住宅楼主体结构砼工程施工方法

住宅楼主体结构(砼工程)项目施工方法

砼工程施工工艺流程:

图纸说明:

构件名称构件位置砼强度等级

暗柱与剪力墙、墙±0.000以上C30

梁、板±0.000以上C30

砼输送方式:商品砼泵送工艺。

砼浇筑应具备的条件

(l)模板工程细部已处理结束,且全部加固完毕。

(2)暗柱与剪力墙头钢筋上沿钢筋己固定好(点焊固定)。

(3)水电预埋、吊顶筋预埋等结束,焊接杆件预埋结束。

(4)钢筋垫层,马凳全数安放完成、人行通道搭设结束。

(5)全数通过隐蔽验收。

(6)模板和支架、钢筋和预埋件应进行检查并作好记录,符合设计要求后方能浇筑混凝土。

模板应检查尺寸、位置(轴线及标高)、垂直度是否正确,支撑系统是否牢固,模板接缝是否严密。浇筑混凝土前,模板内的垃圾、泥土应清除干净。木模板应浇水湿润,但不应有积水。

钢筋应检查其种类、规格、位置和接头是否正确,钢筋上的油污清除干净;预埋件的位置和数量是否正确。检查完毕作好隐蔽工程记录。

(7)在地基上浇筑混凝土,应清除淤泥和杂物,并有排水和防水措施;对于干燥的百粘性土,应用水湿润;对未风化的岩石,应用水清洗,但其表面不得留有积水。

(8)准备和检查材料、机具及运输道路。

(9)做好施工组织工作和安全、技术交底。

A、砼输送管道的锚固

(l)泵车前室外部分水平管平直部分,每节3m长的水平管用两个U型卡锚固在基座上,卡与管之间垫上橡胶片,以减少对管道脉冲的冲击及磨损为便于布管和随时改变管道位置,便于搬运锚固基础,现场制备一定数量的标准U形卡锚固件的预制件。

(2)垂直立管采用楼内穿模板布置,以便于拆卸,在一旦发生堵管时还便于拆管检查,并可节省大量的支架在15m以下的楼层,每节3m管采用两个锚固点,由于混凝土泵的脉冲冲击会随着输送管道距离增大而递减,所以15m以上每层楼面处加一锚固定即可。

泵管水平锚固方法泵立管在楼面的锚固方法保证泵弯管不窜动的锚固方法

(3)竖向弯管的地方,须加一个锚固点,作支承和固定之用。

(4)在混凝土泵输送混凝土期间,有关人员要加强对管道的巡视检查,当发现管道的锚固和联结松动时,要及时排除,以避免这些松动逐渐加大造成管堵塞,从而造成很大的麻烦和浪费。

B、泵送混凝土注意事项

(1)在泵机前应安装一个闸阀,其作用在于消除停泵时间较长,由于管道内混凝土的压力致使泵机S管口的混凝土泌水,造成漏管司泵员操作时应密切注意泵送情况,如遇停泵时间太长,就关闭闸阀。

(2)当把搅拌好的混凝土倒入料斗时,注意下料的高度和方向,防止混凝土离析和发生部分骨料过于集中在一个缸内的现象。

(3)输送时料斗的混凝土存量不得低于搅拌轴,这样一来可避免因空气进入泵管道引起管道的振动。

(4)在泵送时尽可能保持连续性,防止停泵间隙时间太长引起堵塞管道若因工序要求需停泵一段时间时,应定时少量地泵送一段混凝土。

(5)应在水平管道上覆盖麻袋,泵送时淋水,降低管道内混凝土的温度,以利于泵送。

(6)混凝土的供应,必须保证混凝土泵能连续工作。

(7)输送管线的布置应尽量直,转弯宜少且缓,管与管接头严密。

(8)泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁。

(9)预计泵送间歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时,应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土。

(10)输送混凝土时,应先输送远处混凝土,使管道随混凝土浇筑工作的逐步完成,逐步拆管。

C、混凝土输送管道的清洗

在混凝土输送结束后,泵管的清洗是用压缩空气吹送海绵球,送存留在泵管道内的混凝土,然后再用一次气和水的清洗,以确保管道的清洁布料杆因弯管多,需增加一次清洗,保证下一次泵送的顺畅。

D、治理泵管堵管措施

(l)使混凝土泵重复进行反泵和正泵,逐步吸出堵塞处的混凝土拦合物至料斗中,重新加以搅拌后再进行正常泵送。

(2)用木槌敲击输送管,查明堵塞部位,将堵塞处混凝土拌合物击松后,再通过反泵和正泵排除堵塞;

(3)采用上述方法不能排除堵塞时,可在混凝土泵卸压后拆除堵塞部位的输送管,排出混凝土堵塞物后,再接管重新泵送便应排除输送管内空气后,方可拧紧管段接头。

(4)混凝土泵送即将结束前,应正确计算尚需的混凝土数量,并及时告知混凝土制造处,泵送过程中废弃的泵送终止时多余的混凝土拌合物,应按预先确定的场所和处理方法及时进行妥善处理。

(5)混凝土泵送结束时,应及时清洗混凝土泵在输送管清洗之前,宜反泵吸料降低管路内的剩余压力。

(6)混凝土的浇筑,宜根据结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土泵送能力、施工组织安排等、划分混凝土浇筑区域,并明确设备和人员分工,以保证结构浇筑的整体性和按计划进行浇筑。

E、砼泵送管理组织指挥

(1)实行统一指挥,统一协调。

(2)明确责任,明确分工。

(3)做好人员安排,落实岗位责任制。

F、墙、平台砼浇灌

(1)砼入模处,配备4只插入式振揭器。

(2)浇筑时确保快插慢拔,振动时间以不冒气泡为止,插入间距为300mm呈梅花状布置,插入深度为进入下层5~10cm。

(3)浇筑过程中拌和物内严禁加水。

G、砼养护

(l)砼浇筑后12h,即可浇水进行养护工作。

(2)冬天采用塑料膜覆盖养护。

(3)钢管暗柱与剪力墙暗柱与剪力墙头内采用麻袋湿水养护。

(4)养护时间一般为7d~14d。

H、砼质量要求

(l)砼强度必须符合现行规范规定。

(2)表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无灰渣等现象。

(3)实测质量偏差符合下表,其合格率应控制在90%以上

分项名称允许偏差值(mm)

轴线位移8

标高层高±10

全高±30

截面尺寸+8,-5

表面平整度5

I、操作工艺

⑴混凝土配合比与普通混凝土配合比相同,水灰比宜为0.45~0.53,砂用中砂,砂率可比普通混凝土提高5%~10%,混凝土坍落度一般为2~4cm。混凝土的配料应准确计量。搅拌运输和浇筑操作要求均同普通混凝土。

⑵混凝土浇筑入模后用振动器仔细振捣密实,提浆刮平,并立即进行真空作业。混凝土应连续浇筑完成,避免留施工缝。

⑶停机后,即拆去橡胶吸管,再依层次顺序揭去吸垫、尼龙网片,移至下一部位作业。

J、成品保护

铺设吸垫后,严禁在上面行走和作业,以免损伤吸垫和影响混凝土表面质量

吸垫转运、移动时,应卷好用手推车装运或人力抬运,不得拖拉,以防损伤吸垫。吸垫如发现局部损坏,漏气,应用胶水、胶布修好。

冬期施工、真空泵作业完毕,要将泵体内的水排除干净,以避免将泵体冻裂。

混凝土抹压完毕。应进行覆盖洒水养护,待混凝土达到1.2mpa强度后,方准在其上进行下道工序作业。如冬天要求采取防冻措施,以防止混凝土冻坏。

混凝土浇灌到模板中,由于骨料间的摩阻力和水泥浆的粘结作用,不能自动充满模板,内部还存在很多孔隙,不能达到要求的密实度。而混凝土的密实性直接影响其强度和耐久性,所以在混凝土浇灌到模板内后,必须进行捣实,使之具有设计要求的结构形状、尺寸和设计的强度等级。

混凝土捣实的方法有人工捣实和机械振捣。机械振捣在施工现场主要用振动法。

混凝土振捣机械振动时,将具有一定频率和振幅的振动力传给混凝土,使混凝土发生强迫振动,新浇筑的混凝土在振动力作用下,颗粒之间的粘着之间的粘着力和摩阻力大大减小,流动性增加。在振捣时粗骨料在生力作用下下沉,水泥浆均匀分布填充骨料空隙,气泡逸出,孔隙减少,游离水分被挤压上升,使原来松散堆积的混凝土充满模型,提高密实度。振动停止后,混凝土重新恢复其凝结硬化。机械振捣比人工振捣效果好,混凝土密实度提高,水灰比可以减小。

K、注意事项

⑴混凝土浇筑后,应及时进行真空吸水作业,间隔时间不得过长,以免影响吸水效果。

⑵吸水时应经常检查吸水软管、吸垫周边、水箱盖密封垫及接头部位有无损坏、漏气及堵塞等情况,如有,应及时排除,以保证吸水质量。

⑶在吸水完毕,如混凝土过干或高洼不平,应加适当与原混凝土同一配合比较干硬的砂浆,用抹光机提浆、抹平、不宜撒水泥抹光,以免造成表面起皮。

L、安全措施

混凝土施工中作业机械应设触电保安器,并接地良好,以防止触电伤人。

其他均应遵照有关安全操作规程和规定施工。

混凝土施工注意钢筋模板等物品

混凝土施工时意见砼泵车不要在泵车臂底下。

混凝土施工所有进入现场人员必须戴好安全帽。

篇4：砖混结构住宅楼钢筋砼工程施工方法

砖混结构住宅楼钢筋砼工程的施工方法

钢筋砼工程包括:模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种,施工生产中必须密切配合,统筹安排,合理组织,确保构件的施工质量。

1)施工工序:

制作模板→安装模板→安装钢筋骨架→拌制砼→浇捣砼→养护砼→拆模→模板修。

2)机械设备的配备:

本工程砼采用自动计量配料机上料。

①砼搅拌前,应按配合比调整自动计量配料机,由专职上料机操作人员控制上料机。

②在浇灌砼前,对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净,将模板的孔洞和缝隙堵严,并将模板浇水湿润,但不得有积水,当浇筑高度超过3m时,应将砼通过制作好的串筒投入。不得随意投入而造成混凝土离析。

③施工前的检查工作:模板、支架要牢固性,几何尺寸、轴线要准确,设备安装管线要预埋完备;钢筋垫块、铁马凳要安放牢固;搭设的马道必须牢固,不能将架板放在钢筋上。

3)质量要求:

凡进入现场的原材料,水泥应检查出厂证明书,并按规定进行安定性和强度试验,贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号,砂石材料应符合相应的规范要求,进场水泥必要时应重新试验鉴定,做含泥量和压碎试验。

4)混凝土浇筑方案:

为了切实做好混凝土工程的施工,特拟定混凝土浇灌方案如下:

根据本工程混凝土工作量,计划在楼中部配备二台JZC-350混凝土搅拌机,该搅拌机平均搅拌能力为:6─8立方米/小时。

结构层混凝土、预制构件板的垂直运输,后期室内外装饰工程,主要依靠二部快速提升架完成。快速提升架负责运输的同时,承担装修阶段、设备安装的垂直运输任务。

靠快速提升架二部负责运输,同时承担阶段的垂直运输任务。

项目经理部生产负责人在混凝土浇灌的施工准备及施工过程中,对钢筋砼条形基础、主体梁、部分板匀以其浇筑速度4.8立方米/小时进行工作安排,并及时掌握施工准确及施工进度的进展情况,提前作出劳动力和工具的调整安排。

为了保证浇灌的砼不在二次浇灌前凝结,而产生较多的施工缝,本方案根据分部工程砼工作量及灌筑强度,特对其每次浇筑铺设长度做出如下规定:

①基础:自西向东一次浇筑完成,不留施工缝。

②梁板浇灌方向同上,每次浇筑宽度不在于1500mm,自西向东S形推进,一次连续作业完成,不留施工缝。

③构造柱浇灌时,用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平稳。梁、板浇筑时,用脚手钢管大于Φ20的钢筋制作成简易马凳,跨越钢筋,同时铺设操作台和人行通道。以防止在操作过程中将已成形的钢筋网破坏。

5)注意事项:

①混凝土在浇筑前,要严格执行混凝土浇灌令制度,严格控制混凝土的标号,由专人负责监督检查,发现问题及时纠正。

②混凝土所使用的材料应计量准确,按配合比严格配料,充分搅拌均匀后方可出料。

③梁、板采用插入式震动棒震捣,混凝土浇筑的自由下高度不得超过3米,结构超高时应设斜槽下料;板表面采用平板振动器震捣。混凝土厚度为1.25倍震动棒长度分层进行,梁板同时浇筑,垂直构件连续浇筑,并避免触及模板跑位,震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。

④混凝土施工缝按楼层设置,垂直方向不得设置施工缝,施工缝处理方法参照有关规定进行。

⑤混凝土浇筑成型后,现场应根据其气候情况进行洒水养护,已浇筑的砼应覆盖和浇水养护,不得少于七昼夜,防止混凝土出现裂缝。

篇5：住宅楼钢筋砼工程施工方法

住宅楼钢筋砼工程主要施工方法

泵送砼劳动力配备

本工程送砼劳动力配备情况详下表格:

序号工种人数工作内容

1总负责人1全面负责砼施工工作,处理有关问题

2指挥人员2负责组织指挥供料、泵送、布料浇筑

3值班电工1全面负责楼照明及电器照明

4机修工1负责机修(如振动棒等)

5泵车操作人员2泵车操及保养

6泵车辅助人员1泵车料斗倒料、清除石、杂物及回料等

7架子工2布管、拆管、布料及清洗

8砼工40振捣、找平

砼的泵送

泵送前,应先开机用水润湿整个管理,然后送入水泥浆,使输送管壁处于充分滑润状态。泵送开始时,注意观察砼的液压表和各部位工作状态泵送应连续进行,当发生供庆脱节不能连续泵送时,泵机不能停止工作,应每隔4-5min使泵正、反转两个冲程,把料从管道内抽回重新拌合,再泵入管道,以免管道内拌合料结块或沉淀,同时开动料斗中的搅拌器,搅拌3-4转,防止砼离析。当泵送停歇超过45min或砼离析时,应立即用压力排除管道内的砼,经清洗干净后重新泵送。

在泵送砼时,应使料斗内持续保持一定量的砼(20cm厚以上),以免吸入空气,使转换开关阀间造成砼逆流形成堵塞。

在泵送时,每2h换一次水洗槽,并检查泵缸的行程,发现有变化及时调整,泵送时,应随时观察泵送效果,若喷出砼象一根柔软的柱子,直径微微放粗,石子不露出,更不散开,说明达效果很好,若出一半就散开,说明和易性不好,喷到地面时砂浆飞溅严重,说明坍落度应再小些。

泵送结束后,要及时进行管道清洗,清洗可采用水洗或气洗,也就是分别用压力水或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。

砼试块留置

本工程砼采用的是商品砼,故砼的试块必须采取两次随机抽样制作,第一次在砼搅拌站,第二次在施工现场,留置组数按下面执行。

1.每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼,其取样不得少于一次。

2.每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时,其取样不得少于一次。

3.每一现浇楼层段同配合比的砼,其取样不得少于一次。

4.每次取样留置标准试件的同时,同条件养护试件的留置组数根据实际需要确定。

以上每次取样至少留置一组标准试件,每组三个试件应在同盘砼中取样制作。

砼养护

本工程砼强度较高,在整个砼的施工过程中应加强砼的养护措施,防止砼产生温差裂缝或收缩裂缝。

施工时可按常规养护,采用湿水养护,夏季高温,则采用草包复盖湿水养护,养护时间14天,雨期应注意及时遮盖,保护好新浇砼,砼浇筑后,当其强度达到1.2Mpa以上时,才能进行下道工序。砼养护由专人负责。

质量要求

凡进入现场的原材料,水泥应检查出厂证明书,并按规定进行安定性和强度试验,贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号,砂石材料应符合相应的规范要求,进场时重新试验鉴定,做含泥量和压碎试验。

注意事项

1、混凝土在浇筑前,要严格执行混凝土浇捣许可证制度,严格控制混凝土的标号,由专人负责监督检查,发现问题及时纠正。

2、梁、板采用插入式震动棒震捣,混凝土浇筑的自由下落高度不得超过3.0米,结构超高时应设斜槽下料;板表面采用平板振动器震捣。混凝土厚度为1.25倍震动棒长度分层进行,梁板同时浇筑,垂直构件连续浇筑,并避免触及模板跑位,震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。

3、混凝土浇筑成型后,现场应根据其气候情况进行洒水养护,防止混凝土出现裂缝。

4.现浇楼梯施工

现浇楼梯在模板施工前,要由专人负责放大样,根据所放大样再进行模板设计,由于本工程采用了现浇楼梯,所以在楼梯模板施工中,要以楼梯板为主,定出楼梯的主轴线和水平标高。楼梯模板仍采用以木模板为主,钢管脚手架及木顶撑作支架体系。楼梯板的施工缝,定在梯板梁的1/3处,钢筋不作截断处理。

5.基础承台地梁的混凝土浇筑方式

基础地梁、承台的混凝土方量较大,同时保证其连续施工,不留施工缝,浇筑时将投入一台砼输送泵,按照各构件短边斜向分层浇筑,再逐步向长边推进的浇筑方式布设泵管,如图示。

施工时砼流淌线较长,为保证砼充分振捣密实,在一条振捣线上,可设几人同时振捣。

6.砼的泌水控制

由于基础地梁施工时,面积较大且采用泵送砼,水灰比大,这样在浇筑过程中砼成型表面有大量积水,对于泌水控制,结合垫层施工时留下的排水坡及排水沟进行引导。具体措施如下:

(1)对于表面砼成型时的泌水,砼收浆整平时应将泌水用刮杆赶向施工处,顺着砼流淌坡度流向基坑底面,通过垫层上留设的坡度或排水沟排至坑外。

(2)对于整个砼表面在初凝成型时,局部泌水或积水,可用铁板或小勺利用小桶直接盛装,排至坑外。

(3)砼表面应整平搓毛。具体施工时,可用水准仪在四周模板上打上标记,采用尺量控制。

7.砼施工中应注意其它问题

⑴首先,在施工前对所使用的原材料进行试验,并根据原材料进行砼试配,以确定砼配合比;在砼搅拌时,设专人监督检查,把好原材料质量关,并严格按砼配合比上料,确保砼强度符合设计要求。

⑵根据施工现场一次性砼浇筑量及砼输送泵台数,合理调配砼搅拌车,保证搅拌站砼能满足施工现场浇灌的进度要求。

⑶为防止砼堵塞输送泵管,在砼输送前,应先用同配合比一致的水泥砂浆润滑管道。

⑷砼工在拆除管道时,管内砼严禁乱倒形成局部冷缝,应搬至振捣处进行处理,同时搬移管道或其它机具时,应在固定的夹板通道上行走,禁止成挪乱扔撞击钢筋,以免发生钢筋松绑或位移等不良现象的发生。

⑸在浇筑砼时,如遇大雨,应及时对未凝固的砼采取覆盖遮雨措施,防止砼水泥砂浆的流失,对未成型的砼应振捣密实。

后浇带处理

后浇带留置时,为保证基础梁筋连续,在后浇带拦板模板上按钢筋间距,留出钢筋孔位,进行施工时,为减少后浇带清理工作量,应对后浇带进行遮挡覆盖,待混凝土达到规定的龄期后,应清除后浇浮渣,浇捣比其砼强度高一级砼。

对于钢筋特别密集的梁,应及时与砼搅拌站联系,调整粗骨料粒径,并在绑扎钢筋时,有意识调整主筋间距,留出下料间隙,砼振捣时,采用小直径振捣棒以保证其砼密实。梁板砼强度等级一般不一致,故主体结构各层砼均分两步施工,即先浇筑剪力墙砼,然后浇筑梁板砼。其浇捣方法原则

上同地下室柱墙及梁板砼施工。

由于各层墙砼比该层顶板强度一般高一级,浇筑大面积梁板砼采用砼输送泵输送,为保证柱头砼的强度符合设计要求,当砼浇筑至距梁柱接头处>1m时,改用塔吊配合吊运强度较高的砼,并将该部位振捣密实。待柱头砼浇灌完后,再将柱头周边砼浇筑完,接头处充分振实,施工时必须密切配合,不能留置施工缝。

结构工程的施工按区域组织均衡平行流水施工,并按先一区,后二区的顺序进行施工。