室内外给水工程施工方法

篇2：给水排水工程施工方法技术措施

给水排水工程施工方法及技术措施

一、给水排水设备的安装

本工程的给水排水设备有全自动变频供水设备、不锈钢水箱、潜污排水泵,均设在地下室三层。

用吊车将全自动变频供水设备、水泵等吊放在一层楼板上,然后采用手动叉车,从车道慢慢地向地下室移动,直至运送到地下室三层水泵房后就近就位。

不锈钢水箱在地下室三层就地制作,按照方形给水箱标准图进行制作安装。

全自动变频供水设备应按照设备的技术说明进行安装。

潜水泵按照图纸位置用支架直接固定。

水泵安装要求参照消防泵的安装要求。

二、给水管道的安装

本工程室内给水干管(DN≥50mm)采用薄壁不锈钢管,其中DN≤100mm采用卡箍连接,DN>100mm采用焊接连接;支管(DN<50mm)采用钢塑复合管。

给水干管工作压力:一区为0.60MPa,二三区为1.10MPa,四五区为1.80MPa。

每层给水支管工作压力为0.60MPa。

(一)工艺流程

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道防腐和保温→管道冲洗、试压

(二)安装准备

认真熟悉图纸,参看有关专业设备图和建筑装修图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。

(三)预制加工

按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口,阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工,按管段分组编号。

所有阀门必须经过试压合格才能使用。

(四)干管的安装

干管采用薄壁不锈钢管,其中DN≤100mm采用卡箍连接,DN>100mm采用焊接连接。为了保证管道内的清洁,管道焊接,采用手工氩弧焊焊接。

1.下料:薄壁不锈钢管采用砂轮切割机断管。

2.卡箍连接的管道:全部采用专用卡箍式不锈钢管件及配件连接,连接件有卡箍、硅硐密封圈。钢管端部用电动滚槽机加工沟槽,沟槽宽度、深度按照生产厂家的要求进行加工。

3.焊接连接的管道

(1)坡口加工

a.管壁厚δ≤4mm时,可不开坡口,但焊接时两管之间应有2mm~3mm的间隙。

b.管壁厚δ>4mm时,要开单边坡口或V形坡口,坡口为65°左右,焊接时两管之间应有2mm~3mm的间隙。

(2)管子组对时,内外壁应平齐,内壁错边不超过壁厚的10%,外壁错边不超过壁厚的25%,错边总量不超过2mm。

(3)管材与法兰盘焊接,采用手工电弧焊。先将管材插入法兰盘内,先点焊2点~3点再用角尺找正找平后方向可焊接,法兰盘应两面焊接,其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。

4.管道安装要求每米偏差≤1mm,全长偏差≤10mm。

5.管道支吊架:管道支吊架选用角钢现场加工制作。支吊架制作集中在加工场进行,以方便控制支架的制作质量。加工时要求用剪床或砂轮切割机开料。支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔,不能用氧割开孔。

管道支吊架制作最大间距要求如表6-6所示:

管道支、吊架最大间距要求表6-6

公称直径>300

间距(M)2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.51112

支吊架连接采用焊接方法,焊接要求应符合焊接的质量标准。支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。

管道用U形管卡固定在支吊架上,或用专用吊卡,不锈钢管道与支吊架及管卡接触处,必须用橡胶垫隔离。

(五)立管安装

(1)立管明装:每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好的立管按编号分层排开,顺序安装,对好调直时的印记,校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时封堵。阀门安装朝向应便于操作和修理。

立管穿楼板时应加套管,立管的接口不应处在套管中。立管安装时,每层至少应设一个管卡,层高3m及以下者在1.4m标高处设一个管卡,层高3m以上者在1.8m标高处设一个管卡,层高4.5m以上打平分三段栽两个管卡。

安装完后用线坠吊直找正,配合土建堵好楼板洞。

(2)立管暗装:竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢,上下统一吊线安装卡件。支管的甩口应明露并加好临时封堵。

(六)支管安装

支管采用钢塑复合管,专用管件连接。

(1)支管明装:将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装,根据管道长度适当加好临时固定卡,核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件,去掉临时固定卡,上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管,试压后在交工前拆下连接管,安装水表。

(2)支管暗装:确定支管高度后画线定位,剔出管槽,将预制好的支管敷在槽内,找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处,加好丝堵。

(七)管道试压

暗装的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。

管道系统试压分区进行,给水管道系统试验压力应为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。

本工程给水干管工作压力:一区为0.60MPa,二三区为1.10MPa,四五区为1.80MPa;每层给水支管工作压力为0.60MPa。管道试验压力:一区为0.90MPa,二三区为1.65MPa,四五区为2.70MPa;每层给水支管工作压力为0.90MPa。

检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查应不渗不漏,为合格。

(八)管道冲洗、通水试验

管道在试压完成后即可做冲洗,冲洗应用自来水连续进行,应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。

给水系统交付使用前必须进行通水试验,开启阀门水嘴等放水,观察放水情况,并做好记录。

三、排水管道的安装

本工程室内雨水管采用涂塑钢管,卡箍连接;室内污水废水管采用卡箍式离心浇筑排水铸铁管,卡箍连接。潜污泵排出管采用焊接钢管,焊接连接。

(一)工艺流程

安装准备→管道预制→污水、雨水立管安装→污水、雨水支管安装→灌水试验

(二)安装准备

根据设计图纸及技术交底,检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确,将管道坐标、标高位置画线定位。

(三)污水立管安装

1.立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内,应在每层立管上均装立管检查口,以便作灌水试验。

2.安装立管应二人上下配合,一人在上一层楼板上,由管洞内投下一个绳头,下面一人将预制好的立管上半部拴牢,上拉下托将立管对中下层管口,下层的人把甩口及立管检查口方向找正,加密封圈上卡箍,复查立管垂直度,将立管临时固定牢固,堵好立管。

4.立管安装完毕后,配合土建用不低于楼板强度等级的混凝土将洞灌满堵实,并拆除临时支架,按照设计要求用型钢做固定支架。

(四)污水支管安装

1.支管安装应先搭好架子,并将托架按坡度栽好,或栽好吊卡,量准吊杆尺寸,将预制好的管道托到架子上,再将支管对准立管预留口,将支管预留口尺寸找准,并固定好支管,然后上卡箍。

2.支管设在吊顶内,末端有清扫口的,应将管接至上层地面上,便于清掏。

3.支管安装完后,可将卫生洁具或设备的预留管安装到位,找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严,预留管口装上临时封堵。

(五)雨水管道安装

1.本高层建筑内雨水管采用涂塑钢管,卡箍连接。

2.钢管端部用电动滚槽机加工沟槽,沟槽宽度、深度按照生产厂家的要求进行加工。

3.卡箍连接两管口端应平整无缝隙,沟槽应均匀,卡紧螺栓后管道应平直,卡箍安装方向应一致。

4.按照设计要求用型钢做固定支架。

5.雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上。雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。

(六)灌水试验

1.污水水管道安装后,按规定要求进行闭水试验,凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行,卫生洁具及设备安装后,必须进行通水试验。

检验方法:满水15min,水面下降后再灌满观察5min,液面不降,管道及接口无渗漏为合格。

2.雨水管道安装后,应做灌水试验,高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。

检验方法:灌水试验持续1h不渗不漏为合格。

四、卫生洁具的安装

(一)工艺流程

安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验

(二)蹲式大便器安装

1.将胶皮碗套在蹲便器进水口上,要套正,套实。用成品喉箍紧固。

2.将预留排水管口周围清扫干净,把临时管堵取下,同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线,并画在墙上。用水平尺(或线坠)找好竖线。

将下水管承口内抹上油灰,蹲便器位置下铺垫白灰膏,然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿,纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器两侧用砖砌好抹光,将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。

3.稳装多联蹲便器时,应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。

找出标准地面标高,向上测量好蹲便器需要的高度,用小线找平,找好墙面距离,然后按上述方法逐个进行稳装。

4.延时自闭冲洗阀的安装

冲洗阀的中心高度为1100mm。根据冲洗阀至胶皮碗的距离,断好90°弯的冲洗管,使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下,分别套在冲洗管直管段上,将弯管的下端插入胶皮碗内40~50mm,用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内,推上胶圈,调直找正,将锁母拧至松紧适度。

扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。

(三)座式大便器的安装

1.将坐便器预留排水管口周围清理干净,取下临时管堵,检查管内有无杂物。

2.将坐便器出水口对准预留排水口放平找正,在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后,移开坐便器,将印记做好十字线。

3.在十字线中心处剔φ20×60的孔洞,把φ10螺栓插入孔洞内用水泥栽牢,将坐便器试稳,使固定螺栓与坐便器吻合,移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平,找正,螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。

4.对准坐便器尾部中心,在墙上画好垂直线,在距地平800mm高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离,在水平线上画好十字线。在十字线中心处剔φ30×70深的孔洞,把带有燕尾的镀锌螺栓(规格φ10×100)插入孔洞内,用水泥栽牢。将背水箱挂在螺栓上放平、找正。与坐便器中心对正,螺栓上套好胶皮垫,带上眼圈、螺母拧至松紧适度。坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。

(四)洗脸盆安装

1.洗脸盆零件安装

(1)安装脸盆下水口:先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下,将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内,下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫,套上眼圈,带上根母,再用自制扳手卡住排水口十字筋,用平口扳手上根母至松紧适度。

(2)安装脸盆水嘴:先将水嘴根母、锁母卸下,在水嘴根部垫好油灰,插入脸盆给水孔眼,下面再套上胶垫眼圈,带上根母后按住水嘴,用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。

2.洗脸盆稳装

(1)洗脸盆支架安装:应按照排水管口中心在墙上画出竖线,由地面向上量出规定的高度,画出水平线,根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成φ30×120mm孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内,拧紧盆架的固定螺栓,找平正。

(2)铸铁架洗脸盆安装:按上述方法找好十字线,按印记剔成φ15×70mm的孔洞,栽好铅皮卷,采用21/2″螺丝将盆架固定于墙上。将活动架的固定螺栓松开,拉出活动架将架勾勾在盆下固定孔内,拧紧盆架的固定螺栓,找平、找正。

3.洗脸盆排水管连接

(1)S形存水弯的连接:应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油,缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上,松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内,将胶垫放在存水弯的连接处,把锁母用手拧紧后调直找正。

再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严、抹平。

(2)P型存水弯的连接:应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油,缠少许麻丝。

将存水弯立节拧在排水口上,松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。

把锁母和护口盘背靠背套在横节上,在端头缠好油盘根绳,试安高度是否合适,如不合适可用立节调整,然后把胶垫放在锁口内,将锁母拧至松紧适度。

把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉,擦净墙面。将下水口处外露麻丝清理干净。

4.洗脸盆给水管连接:首先量好尺寸,配好短管。装上八字水门。再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻,拧在预留给水管口(如果是暗装管道,带护口盘,要先将护口盘套在短节上,管子上完后,将护口盘内填满油灰,向墙面找平、按实,清理外溢油灰)至松紧适度。将铜管(或塑料管)接尺寸断好,需煨灯叉弯者把弯煨好。将八字水门与水嘴的锁母卸下,背靠背套在铜管(或塑料管)上,分别缠好油盘根绳或铅油麻线,上端插入水嘴根部,下端插入八字水门中口,分别打好上、下锁母至松紧适度。找直、找正,并将外露麻丝清理干净。

(五)立式小便器安装

1.立式小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂线上,间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管周围清理干净,取下临时管堵,抹好油灰,在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰(比例为1∶5)。将立式小便器稳装找平、找正。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。

2.将八字水门丝扣抹铅油、缠麻、带入给水口,用扳手上至松紧适度。

其护口盘应与墙面靠严。八字水门出口对准鸭嘴锁口,量出尺寸,断好钢管,套上锁母及扣碗,分别插入鸭嘴和八字水门出水口内。缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧适度。然后将扣碗加油灰按平。

篇3：给水热水系统管道安装施工方法

给水、热水系统管道安装施工方法

工艺流程

安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→防腐和保温→冲洗→消毒

技术要求

(1)生活给水及热水管道采用内复不锈钢净水管,小于或等于DN100管道采用螺纹连接,大于DN100管道采用沟槽式连接。管道及配件工作压力为1.6Mpa。

(2)给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。给水内复不锈钢净水管必须有达到饮用水标准的材质证明文件。

(3)沟槽连接是一种新的工艺连接方法,应严格按照产品说明书的安装说明要求去做,并使用生产厂家提供的各种专用工具。

(4)生活给水管管径小于DN65采用铜截止阀(低区PN1.0、中区PN1.6、高区PN2.5),螺纹连接;管径大于或等于DN65采用蝶阀(低区PN1.0、中区PN1.6、高区PN2.5),法兰连接。水泵出水管上止回阀采用消声缓闭止回阀,其余处采用普通止回阀。水池、箱进水管采用YQ98003-16Q过滤活塞式遥控浮球阀。

(5)热水立管和供回水分配管采用调节阀,其余地方采用铜截止阀。

(6)给水管道在地下室穿外墙时,应采取防水措施,采用柔性防水套管。给水管道穿卫生间和厨房楼板时安装钢制套管,穿管井楼板及穿墙体时不加套管。热水管道安装穿楼板、梁和墙体处加钢套管,套管直径比管道大号。高出装饰地面20mm,在安装卫生间及厨房内的套管,其顶部应高出装饰地面50mm,底部应与楼板底面相平;安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙用石棉材料封实。管道的接口不得设在套管内。

(7)给水管、热水管给水横管按0.002-0.005的坡度坡向泄水装置。热水管的坡度不小于0.003。

(8)内复不锈钢净水管水平、垂直安装的支架间距应按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-20**)表3.3.9的要求进行。

表3.3.9内复不锈钢净水管管道支架的最大间距

公称直径(mm)

支架最大间距

(m)立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4

水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55

热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8

(9)管道支、吊、托架的安装,应符合以下规定

*位置正确,埋设应平整牢固。

*固定支架与管道接触应紧密,固定应牢靠。

*滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧间留有3-5mm的间隙,纵向位移量应符合设计要求。

*无热伸长管道管道的吊架、吊杆应垂直安装。

*有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反向位移。

*固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。

(10)冷热水管道同时并排安装时,应符合下列规定:上、下平行安装时热水管在冷水管道的上方,垂直并排安装时热水管在冷水管的左侧。

(11)给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时,两管间的最小水平净距不得小于0.5m;交叉铺设时,垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面,若给水管必须铺在排水管下面时,给水管应加套管,其长度不得小于排水管管道径的3倍。

(12)敷设在所有采暖场所吊顶内的给水管道需做防结露保温,给水管道防结露保温的厚度为10mm,采用橡塑海绵管壳保温;屋顶水箱间有防冻要求的管道,采用20mm橡塑海绵管壳保温。

(13)除暗敷于墙内的支管外,其余所有热水管道采用橡塑海绵管壳保温,保温厚度为以下厚度:DN15、DN20管道保温厚度为20mm,DN25~DN50管道保温厚度为30mm,DN65~DN100管道保温厚度为40mm,大于DN100管道保温厚度为50mm。加热设备和热水箱采用厚度为50mm的橡塑海绵板材。

(14)管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》表4.4.8的规定。

表4.4.8管道及设备保温的允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差(mm)检验方法

1厚度+0.1δ-0.05δ用钢针刺入

2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形塞尺检查

涂抹10

注:δ为保温层厚度。

篇4：中水给水系统管道安装施工方法措施

中水给水系统管道安装施工方法

工艺流程

安装准备→干管安装→立管安装→管道试压→管道冲洗→系统通水调试

技术要求

(1)中水采用热镀锌钢管。大于DN100的管道采用沟槽式管接头(卡箍)连接,小于或等于DN100的管道采用螺纹连接。系统设计压力以0.40MPa计。

(2)管道直径小于65mm采用铜截止阀(PN1.0),螺纹连接;管道直径大于或等于65mm采用蝶阀(PN1.0),法兰连接。止回阀:采用蝶形止回阀(PN1.0),法兰连接。

(3)管道的支、吊架安装应平整牢固,间距按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-20**)表3.3.8及3.3.9的要求进行。

篇5：室外给水消防绿化喷灌系统施工工艺

室外给水、消防、绿化喷灌系统施工工艺

室外生活及消防给水管DN≥75采用给水球墨铸铁管及管件,胶圈密封。室外生活及消防给水管覆土要求大于1.75m。(当地冰冻线深1.60m。)给水管应避让污雨水重力流管道、各种电缆及有坡度要求的采暖供回水管等。具体埋深根据现场情况定。

绿化喷灌采用硬聚氯乙烯管,De≥63采用橡胶圈承插接口,De≤63采用粘接承插接口。要求埋深大于1.0m。

本小区以五星级酒店为室内外消防设计对象,室外消火栓用水量为30L/s,室内消火栓用水量为40L/s,火灾延续时间3小时;室内自动喷水灭火系统用水量为40L/s,火灾延续时间1小时。一次火灾室内消防水量为576m3。消防水池及消防泵房设于公寓A地下二层。室外地下式消火栓采用SA100/65-1.0型,安装参见国标《室外消火栓安装》01S201。生活及消防给水管路上的阀井及消火栓井采用Φ1200mm或Φ1400mm砖砌阀门井。

室外给水管道的一般铺设过程是:挖土→管道基础→管材放入沟槽→接口→部分回填→水压试验→消毒、冲洗→全部回填。

1、挖土:根据施工图纸所表示的管道走向、深度进行定位放线,然后进行土方开挖。

2、水压试验:

打压时在管道最高点设置排气孔,上水试压力为1MPa。打压至1MPa后稳压10min内压力下降不超过0.05MPa为合格。因各管道多为分段施工、分段打压,且管径较小,所需水量不大,试验用水来自厂区临时用水,试验合格后,将水泄出后排入厂区雨水管道,通过雨水管道排出厂区。试压时先把所有敞口封堵,将水从下游缓慢注入,在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设置排气阀或排气孔,将管道内的气体排除。水泵、压力计安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。注满水浸泡一定时间后,将水压升至试验压力,保持恒压10min,期间检查接口和管身,如有渗漏,卸压后方可修补,直至试验合格为止。在打压时沿线派专人检查管口处是否有漏水现象及时处理。

3、消毒、冲洗:

对于上水管道,在打压试验合格后应进行消毒冲洗,做法:在消毒前制备漂白粉溶液,选适合位置分别加入漂白粉溶液;在放水口放出的水的游离氯含量为每升25mg以上时,即可关闸;泡管消毒24h,然后即可进行冲洗。对于与设备(如潜水泵、污泥螺杆泵)相连工艺管进行水冲洗。对于空气管的吹洗,则利用鼓风机房的鼓风机进行吹洗。

4、回填:

回填土施工中严格遵守GB50268-97中关于沟槽回填标准进行回填。沟槽回填前应符合以下规定:水压试验前,除接口外,管道两侧及管顶以上回填高度不得低于0.5m;水压试验合格后,应及时回填其余部分;管径大于900mm的钢管道,应控制管顶的竖向变形。回填土符合以下规定:管底至管顶以上500mm范围内,不得含有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块;在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围,采用细粒土回填。